金屬表面處理-粉末噴涂.ppt

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1、金屬表面處理 粉末涂裝技術(shù) 作者 XX 目錄 粉末涂料 應(yīng)用領(lǐng)域 噴涂工藝 粉末的 定義、特性 粉末涂料是一種含有 100%固體份 ,以粉末形態(tài)進行涂裝的涂料； 它與一般溶劑性涂料和水性涂料不同 ,不是使用溶劑或水作為分散 介質(zhì) ,而是借助于空氣作為分散介質(zhì)。 粉末涂料定義 涂 料 為 粉 狀 100%固 態(tài) 成份 平均粒 徑為 35m 熱 固型 涂 料 靜 電噴涂 以空 氣 作 為 分散介 質(zhì) 粉末特性 分類和化學(xué)性質(zhì) 粉末涂料 可分為兩類 熱塑性 熱固性 尼龍 聚乙烯 PVC 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧 -聚酯 混合型 聚酯樹脂 聚氨酯樹脂 粉末性質(zhì) 戶內(nèi)應(yīng)用 環(huán)氧樹脂：耐腐蝕、耐化學(xué)品、機械性能佳

2、環(huán)氧 -聚酯 混合型：改善耐溫性和耐候性 聚酯樹脂：優(yōu)異的耐候性（抗 UV） 聚氨酯樹脂：高流平，高耐候 丙烯酸樹脂：高透明度 - 透明粉 熱固性粉末涂料可以提供一個兼顧功能性和裝飾性的涂層 戶外應(yīng)用 目錄 粉末涂料 應(yīng)用領(lǐng)域 噴涂工藝 粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域 粉末涂裝的優(yōu)勢 易 實現(xiàn) 自 動 化 減 少溶 劑 使用及火 災(zāi) 危害 對環(huán) 境的污染 較 低 沒有排放物的 問題 沒有空 氣 污染 減 少 對 操作 員 的危害 縮 短作 業(yè)時間 涂 層堅固 耐用 粉末可回收再用 包 裝費 用 較 低 非金 屬 材料也能 涂裝 減 少能源 消耗 較 佳的 涂 膜特性 涂裝 不良容易修正 抽 風(fēng) 量需求 減

3、 少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂 料 選擇 多 樣 化 操作 員 的 訓(xùn)練時間 短 噴 房易清洗 噴涂設(shè)備 成本 較 低 粉末涂裝的缺點 缺 點 薄涂 不易 獲 得 換 色 較為緩慢 產(chǎn) 品不能混合 重 涂性較差 目錄 粉末涂料 應(yīng)用領(lǐng)域 噴涂工藝 粉末噴涂基本流程 預(yù)處理系統(tǒng) 下件 冷卻區(qū) 固化爐 噴涂室 烘 干 爐 上 件 涂層壽命受 三方面因素制約 : 涂料本身 15% 涂裝施工 25% 表面處理 60% 表面處理 涂裝施工 涂料本身 噴涂前處理 預(yù)處理系統(tǒng) 脫 脂 水 洗 酸 洗 表面調(diào)整 水 洗 水洗（熱） 磷化成膜 （鋁系為鉻化） 鈍化（選用） 干 燥 硅烷化逐步取代；硅烷

4、更為環(huán)保、便 捷，且可同時適用鋁系與非鋁系金屬 前處理管控 是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污 ，時間控制在 10 15， 槽液總堿度控制在 30-40，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的 效果 化學(xué)方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應(yīng)達到去銹的目的。主要采用鹽酸， 鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在 10%-20%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和 氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅 度增加，因此 不允許對鹽酸進行加溫 處理 ，（ 引用“涂裝工藝學(xué)”第 85頁 ） 用膠肽或草酸等表面調(diào)整劑來調(diào)節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化 的附著力 脫脂 除銹 表面調(diào)整 磷化處理管控 促

5、進劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進劑濃度高易形成 表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進劑本身是 一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當(dāng)中，所以促進劑最好 在用的時間再添加 ,且隨時關(guān)注其消耗量。 總酸度高時磷化反應(yīng)快，獲得的膜層晶粒細(xì)致，但沉淀物增加；總酸 度低時，磷化速度慢，膜層粗糙。總酸度高時可加水稀釋，低時可添加供 應(yīng)商供的磷化液來調(diào)整。 無論是哪個環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量 去除。 促進劑 總酸度 清水洗 磷化結(jié)晶過程及效果 前處理問題 種 類 1.輸送 帶速度 增 快 2.脫脂濃 度太低 3.噴頭 阻塞 4.水泵壓 力太低

6、 1. 調(diào) 整 正確 速度或改 變藥劑濃 度 2. 用 PH紙或滴定法檢測脫脂濃度 3. 清洗或更 換 4. 調(diào) 整 適當(dāng)壓 力 A.未完全洗 凈 B.斑 點、 污 點 的 物件 C.被 涂 物生 銹 起 因 解 決 方 法 1. 檢查各步 驟 之 PH值 2. 不 考 慮的情況 使用 純 水 3. 調(diào)整 距 離 降低 噴 洗 壓 力 1. 消除中 斷 原因 2. 檢 查水 溫 提高最 后 水洗 溫 度 檢 查被 涂 物 懸掛 角度以利水的排出 檢 查游離酸度是否過低 1.輸 送帶經(jīng)常中 斷 2.沒有磷化上膜 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭 太接近被 涂 物 前處理問題 種 類 1.

7、硬水 2.水洗不足或水污染 3.被 涂 物太 臟 1.考 慮 使用 軟 水 劑 或和 更換為純水 2.檢 查各步 驟 PH值 3.評 估被 涂 物 儲 放位 置 4.清槽 D.清洗 藥劑 消 耗 過 多形成沉 淀 物 E.某些部位清 洗不足 F.涂 料附 著 力差 起 因 解 決 方 法 1.清洗或更 換 2.修理或更 換 3.調(diào)整 至 適當(dāng)壓 力 4.設(shè)計 被 涂 物 懸掛 方式 1.降低溫度 降低 濃 度 2.參考 A項 3.檢 查被 涂 物 表面 1.前 處 理皮膜太厚 2.水洗不 夠干凈 3.被 涂 物上油脂 過 多 1.噴頭 阻塞 2.噴頭遺 失或 損壞 3.水泵壓 力太低 4.藥劑

8、殘 留 粉末噴涂基本流程 預(yù)處理系統(tǒng) 下件 冷卻區(qū) 固化爐 噴涂室 烘 干 爐 上 件 靜電噴涂中的兩個現(xiàn)象 1. 靜電屏蔽 (法拉第效應(yīng) ) 針對靜電噴涂而言，即當(dāng)所 工噴涂零件為一凹形零件，粉末在 電力線的指引下很難進入凹位，從 而產(chǎn)生此部分涂層薄甚至無法上粉。 2. 反向電離 是由儲存在工件表面的粉末層 所產(chǎn)生的靜電場而產(chǎn)生的，當(dāng)粉末涂 層厚度增加時，其所產(chǎn)生的電場也隨 之增強。當(dāng)達到足以電離周圍空氣時， 就會如同高壓導(dǎo)電針一樣放電。帶正 電的離子就會向帶負(fù)電的離子射來的 方向運行。因此中和一部分粉末離子， 限制粉末進一步噴上工件。 靜電噴涂方式 1. 摩擦充電方式 讓兩種不同物質(zhì)互相摩

9、擦并引至 另一種物料帶上電荷。在靜電粉末噴 涂中是讓粉末和槍管內(nèi)壁摩擦后，使 粉末帶上靜電電荷。 由于沒有強電力線及帶電離子的 影響，充電的粉漆便能容易克服 “ 法 拉弟效應(yīng) ” 使粉漆進入死角及凹位， 及一般不會引起 “ 反向電離 ” 問題。 優(yōu)點： 凹位滲入性強 涂層表面平整性好 能噴涂較厚涂層 能進行多次重噴 缺點： 穩(wěn)定性差 上粉率低 , 需要較多噴槍 對工作環(huán)境要求高 損耗件多、需要大量的維修保養(yǎng)及管理 需要特殊配制的粉末 靜電噴涂方式 2. 電暈充電方式 采用一個高電壓電場使周圍 的空氣產(chǎn)生電離作用，引至帶電 離子的產(chǎn)生。在噴涂時，當(dāng)粉末 顆粒碰上這些處于不穩(wěn)定狀態(tài)的 帶電離子時，

10、粉末便會接受電荷 充電。 優(yōu)點： 穩(wěn)定性高 可靠性高 上粉效率高 對工作環(huán)境適應(yīng)性強 對原材料適應(yīng)性強 可噴涂各種熱固性 粉漆 維修保養(yǎng)簡單 缺點： “法拉弟屏蔽效應(yīng)”引至死角 位及凹位噴涂十分困難 “反向電離”問題使涂層產(chǎn)生 桔皮及針孔等問題 有限的“重噴”功能 涂層厚度有一定限制 噴粉室及回收系統(tǒng) 噴粉室可定義為封閉或半封閉的、丌易積聚粉末的、具有 良好機械通風(fēng)丌外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導(dǎo) 入回收裝置的與門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結(jié)構(gòu)。 粉房板壁組成材料可分為金屬不非金屬： 金屬材料：丌銹鋼、涂覆板、鍍鋅板 非金屬： PP、 PE、 PVC、玻璃等 噴粉室及回收系統(tǒng) 單雙級回

11、收系統(tǒng)的選擇原則： 取決于換色的多少及頻率 。 單一顏色大批量涂裝，單級回收。 數(shù)量固定的幾種顏色，單級回收。 多顏色及涂裝批量丌固定，雙級回收。 對于產(chǎn)品色彩敏感的涂裝，雙級回收。 粉末噴涂基本流程 預(yù)處理系統(tǒng) 下件 冷卻區(qū) 固化爐 噴涂室 烘 干 爐 上 件 固化 固化溫度是指 工件溫度 使用溫度記錄儀器，有規(guī)律地對整個烘箱的各個溫度設(shè)定進行檢 查，是一個良好的方法。這些記錄儀能夠為您提供必要的數(shù)據(jù)，判斷 正在處理的粉末涂層是否已充分固化。 涂膜缺陷 種 類 1.金 屬 表面上有油脂 2.空 壓機 空 氣 含有油份 3.不相容粉末污染 1.檢 查前 處 理步 驟 及 藥 水 2.檢 查空

12、壓機系統(tǒng) 3.清理操作 設(shè)備 A.凹陷 B.砂粒 C.火山口 起 因 解 決 方 法 1.經(jīng) 常清理 噴 房 環(huán) 境及回收粉必 須 重 篩后使用 2.與 粉末供 應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 3.檢 查 金 屬 表 面 并 做好除 銹 工作 1.找出 并 去除污染源 2.檢 查 涂裝 作 業(yè)區(qū)域 1.垂紋漆污染 2.輸 送 鏈條潤滑 油 污染 1.外界 臟 物 2.粉末含有 膠 化 樹脂 3.鐵銹 或 素 材本身不 潔 涂膜缺陷 種 類 1.涂 膜太厚或太薄 2.硬 化 溫 度太高 3.粒 徑 太粗或分 布 不均 1.以正常膜厚 噴涂 (平光 6080um) 2.降 低硬化 溫 度 3.與 粉末供 應(yīng) 商 聯(lián)絡(luò)

13、D.桔 皮 （平光粉） E.起泡 F.邊緣部分起花 紋或花點 起 因 解 決 方 法 1.檢 查 冷凍設(shè)備 降低空 氣溫 度 2.先 預(yù)熱 物件或 與 物件供 應(yīng) 商 聯(lián)系 1.查看接地部分 /去除掛具表面漆膜， 使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分 2.調(diào)整降低即可 1.掛具接地不良 /不導(dǎo)電 2.噴槍電流太大 1.輸送 空 氣中有水 分 2.材 質(zhì) 本身之 揮發(fā) 物 涂膜缺陷 種 類 1.爐溫 太高 2.在 爐 中 時間 太 長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸 氣 污染 5.小 針孔 6.砂 紋 漆膜厚 1.檢 查降低 爐溫 2.提高 輸 送帶速度 檢 查 爐溫記錄 器 與 金 屬實溫關(guān)系 3.清

14、潔， 清除被污染粉末 4.檢 查烤 爐 及水切 爐 排出效率 5.涂 膜是否太厚 6.調(diào)整 至 適當(dāng) 膜厚 G.光 澤 降低 H.均勻 變 色 I.不均勻 變 色 起 因 解 決 方 法 1.降低 爐溫 增加 輸 送帶速度 2.檢 查排 風(fēng) 系 統(tǒng) 1.除去 2.清 潔噴槍輸 粉管粉桶 并換 新粉使用 3.與設(shè)備廠商聯(lián)系 4.控制膜厚使其 盡 量一致 1.物件表面有 銹 2.不同粉末污染 3.上下 爐溫 差距太大 4.膜厚不 均 1.烘烤 溫 度太高 /時間 太 長 2.烤 爐 排 風(fēng) 不佳 涂膜缺陷 種 類 1.硬化 溫 度太低 2.在 爐 中 時間 太短 1.提高 爐溫 2.降低 輸 送帶

15、速度 J.光 澤 太高 K.平 坦性差 L.垂紋漆 開 花 不良 起 因 解 決 方 法 1.檢 查 加熱速度 2.調(diào) 整 噴涂條 件及手 勢 3.降低水切 爐溫 度或 爐 中停留 時間 4.降低烤 爐溫 度或 爐 中停留 時間 5.更換新 粉 6.與 粉末供 應(yīng) 商 聯(lián)絡(luò) 1.調(diào) 整 爐溫 升 溫 狀況 2.控制回收粉添加比例 約 15% 1.加熱速度 太慢 2.回收粉 添 加太多 1.加 熱溫度 速度太低或太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預(yù)熱溫 度太高 4.硬化 溫 度太高 5.粉末 儲 存 時 太 熱 或超 過 使用期限 6.粉末粒 徑 太粗或不均 涂膜缺陷 種 類 1.換 粉未清理 干凈

16、 2.粉末 制 造 時 污染 1.換 色 時確實檢 查清理 干凈 2.與 粉末供 應(yīng) 商 聯(lián)絡(luò) M.色 澤 污染 N.涂膜 表面 雜質(zhì) 污染 O.附 著 力差 起 因 解 決 方 法 1.徹底清潔噴槍噴 房回收 系統(tǒng) 及 輸 送 帶吊具 2.使用 100120目 篩網(wǎng)過濾 3. 工件除 銹 4.與 粉末供 應(yīng) 商 聯(lián)系 1.檢 查硬化 時間 2.檢 查工件 并與藥 水商 聯(lián)系 3.檢 查工件 并與藥 水商 聯(lián)系 4.降低 預(yù)熱溫 度 1.硬化不足 2.前 處 理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.設(shè)備 清理不夠 徹 底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生 銹 4.新粉 夾雜 污染 涂膜缺陷

17、 種 類 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.調(diào)整噴涂條 件及手 勢 2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系 P.遮蔽率差 Q.垂流 R.涂 膜表面易 刮 傷 起 因 解 決 方 法 1.提高 爐溫 或增加 爐 中停留 時間 2.與 粉末供 應(yīng) 商 聯(lián)系 1.硬化 溫 度太低 2.粉末本身 硬度不夠 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時間 太 長 1.調(diào)整噴涂條 件及手 勢 2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系 涂膜缺陷 種 類 1.涂 膜硬化不完全 2.前 處 理不佳 3.膜厚太厚 1.提高 爐溫 增加 爐 中停留 時間 2.檢 查 并 改正 3.調(diào) 整至 標(biāo)準(zhǔn) 膜厚 S.耐 沖擊 及耐 曲折性不佳 T.耐 蝕 性或抗 化學(xué)性 不佳 U.耐摩擦性不佳 起 因 解 決 方 法 1.提高 爐溫 或增加 爐 中停留 時間 1.涂 膜硬化不完全 1.涂 膜硬化不完全 2.前 處 理不佳 /粉末性能 不佳 1.提高 爐溫 或增加 爐 中停留 時間 2.檢 查工件 并與供應(yīng) 商 聯(lián)系 謝謝您的 關(guān)注 ！ 作者 QQ 511757890 特別感謝：