機械CAD CAM課程設計說明書漏斗零件的計算機輔助設計與制造

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1、廣西工學院鹿山學院07級機制3班課程設計用紙 機械CAD/CAM課程設計說明書 設計題目： 漏斗 零件的計算機輔助設計與制造 班 級 機制073 學 生 學 號 指導教師 廣西工學院鹿山學院 2011年4月 25 日 目錄 一．漏斗的建模 1 二．零件加工程序的生成 2 2.1 建立加工模塊和毛坯 2 2.2 加工 3 2.2.1建立工件原點和選擇工件

2、 3 2.2.2 平面銑 6 2.2.3 粗加工 10 2.2.4精加工 11 三.生成加工程序 14 3.1 生成程序 14 3.2 修改加工代碼 16 四.打印零件圖和最終程序清單 17 五．結束語 18 六．參考文獻 19 漏斗 零件如下圖（1）所示。此零件設計建模以及加工程序的生成都采用UG軟件進行，模型毛坯為一個12012040mm的長方體。 圖（1）漏斗 一、 零件的建模 用UG軟件進行建模，建立如圖（1）所示漏斗。其建

3、模方法是先做漏斗口的草圖，然后拉伸生成漏斗口，然后在拉伸生成的面上采用特征建模----圓錐，建立兩個圓錐體。由于篇幅原因具體方法這里不于說明。 二、零件加工程序的生成 （一）、建立加工模塊和毛胚 建立如圖2和3所示模塊和毛胚。 圖2 圖3 （二）加工 1、建立工件原點和選擇工件 建立好加工模塊和毛胚后，點激“開始”----“加工”，進入加工模式。初始化選擇mill-planar。點激“創(chuàng)建幾何體”，建立工件坐標，工件坐標的建立如圖4。坐標原點建立在毛胚上表面的中點。如圖5操作，調出“創(chuàng)建幾何體”，選擇“WORKPIECE”，選擇加工工件，點激“指定部件”，選

4、如圖6，指定毛胚，設置如圖7和8。 圖4 圖5 圖6 選擇毛胚 圖7 圖8 在建立的坐標系中選擇工件 圖9 2、平面銑 去除工件周邊毛胚加工，選擇如圖9，出現(xiàn)圖10，并選擇如圖10。進入如土11，編輯邊界如圖12，指定底面如圖13，指

5、定毛坯邊界如圖14。選擇刀具是平面銑刀，直徑為16。其他參數(shù)默認。刀軌設置如圖15，點激“切削層”，設置切削參數(shù)如圖16，點激“非切削移動”，設置安全平面，設置如圖17和圖18，點激“進給和速度”設置主軸轉速為3000轉每分，進給為250MM每分，最后點激操作生成刀軌，生成刀軌如圖19。 圖 10 圖11 圖12 圖13 圖14

6、 圖15 圖16 圖17 圖18 圖19 3 、粗加工 點激如圖10 ，設置如圖20，點激“確定”進入型腔銑，指定切削區(qū)域如圖21，刀具選擇球頭銑刀，直徑為8，其他參數(shù)默認，刀軌設置如圖24，點激“非切削參數(shù)”，選擇安全面，如上圖19，“進給和速度”，設置主軸轉速為3000轉每分，進給速度為250MM每分。最后點激“操作”----“生

7、成”，生成刀軌，點激“確認”生成3D模擬加工。 圖20 圖21 圖22 圖23 圖24 4、精加工 點激圖25所示，創(chuàng)建精加工操作，設置如圖26所示，進入如圖27所示，點激“指定切削區(qū)域”進入如上圖22所示，并設置如圖22。刀具選擇直徑為8的球頭銑刀，其他參數(shù)默認。驅動方式選擇區(qū)域銑，如圖29。點激“非切削移動”，設置安全平面，其操作方法如上圖17和18。點激“進給和

8、速度”，設置主軸轉速為3000轉每分，進給每250MM每分。后點激“操作”----“生成”，生成刀軌，如圖點激“確認”生成3D模擬加工。 圖25 圖26 圖27 圖28 圖29 圖30 三、 生成加工程序 1、生成程序 點激如圖31，進入圖32，并設置如圖33，點激“確定”，生成加工程序。依此步驟，依次生成其它兩次加工的加工程序。第一次加工程序如下。

9、 圖31 圖33 第一次加工程序： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X83.44 Y-67.9107 S3000 M03 N0050 G43 Z5. H00 N0060 Z-6.1667 N0070 G1 Z-9.1667 F250. M08 N0080 X75.939 N0090 X75.44 Y-75.8951 N0100 X75.3481 Y-77

10、.3655 N0110 G2 X74.1792 Y-86.7932 I-77.8481 J4.8655 N0120 G0 X72.7133 Y-94.6577 ………………………………………. ………………………………………… …………………………………………… N1350 G1 X-25.3267 Y4.4771 N1360 X-61.7142 Y49.9615 N1370 G2 X-65.5 Y56.7616 I4.2142 J6.8001 N1380 G1 Y72.5 N1390 G2 X-57.5 Y80.5 I8. J0.0 N1400 G1 X57.5 N1

11、410 G2 X65.4733 Y73.1527 I0.0 J-8. N1420 G0 X73.4467 Y73.8053 N1430 X83.44 N1440 Z-52. N1450 Z5. N1460 M02 % 2、修改加工代碼 加工代碼的修改，遵循加工做省時，省材料為準則進行程序的修改，把那些不必要的抬刀和換刀代碼刪除，并相應的減少某些加工的抬刀高度值等參數(shù)，以減少加工中的總時間。如上面第一次加工程序修改如下，其它程序也如此修改。 修改后的程序： % N0040 G0 G54 G90 X83.44 Y-67.9107 S3000 M03 N0050 Z5

12、 N0060 Z-6.1667 N0070 G1 Z-9.1667 F250. M08 N0080 X75.939 N0090 X75.44 Y-75.8951 N0100 X75.3481 Y-77.3655 N0110 G2 X74.1792 Y-86.7932 I-77.8481 J4.8655 N0120 G0 X72.7133 Y-94.6577 ………………………………………. ………………………………………… …………………………………………… N1350 G1 X-25.3267 Y4.4771 N1360 X-61.7142 Y49.9615 N137

13、0 G2 X-65.5 Y56.7616 I4.2142 J6.8001 N1380 G1 Y72.5 N1390 G2 X-57.5 Y80.5 I8. J0.0 N1400 G1 X57.5 N1410 G2 X65.4733 Y73.1527 I0.0 J-8. N1420 G0 X73.4467 Y73.8053 N1430 X83.44 N1440 Z-52. N1450 Z5. N1460 M02 % 四：程序圖 % N0040 G0 G90 X2.3422 Y82.3417 S3000 M03 N0060 Z3. N0070 G2 X2.6814 Y

14、82.8599 Z-2.8947 I-2.8313 J2.2234 K.9646 F600. N0080 G0 X-.4891 Y76.9651 N0090 G1 X-56.2507 F250. M08 N0100 X-56.2512 N0110 X-56.7384 Y76.9606 N0120 G3 X-59.9938 Y76.0652 I-.2946 J-5.2945 N0130 X-59.9965 Y76.0633 I.0335 J-.0498 N0140 X-61.7762 Y72.753 I2.7124 J-3.5919 N0150 X-61.7764 Y72.749

15、4 I.0598 J-.0037 N0160 G1 X-61.7801 Y71.2831 N0170 Y71.283 N0180 X-61.7818 Y57.124 . . . . . . . N3690 X-20.0422 Y5.8589 N3700 G2 X-31.7939 Y19.538 I331.3974 J296.5877 N3710 X-51.7314 Y43.9416 I2007.3718 J1660.3545 N3720 G3 X-56.488 Y49.8

16、004 I-871.415 J-702.6143 N3730 X-58.896 Y52.7299 I-26.7079 J-19.4996 N3740 G1 X-60.1638 Y53.6568 N3750 X-60.93 Y54.6828 N3760 G2 X-61.4613 Y57.124 I4.1107 J2.1731 N3770 G1 Y72.4402 N3780 G2 X-56.7399 Y76.9 I4.4718 J-.0051 N3790 G1 X-.9781 N3800 G0 Z-47.8626 N3810 Y81.1426 N3820 Z5. N3830

17、M02 % 二．漏斗精加工程序 % N0040 G0 G90 X.2868 Y-76.4564 S3000 M03 N0060 Z-51. N0070 G1 X.2838 Z-51.0255 F250. M08 N0080 X.1932 Z-51.5463 N0090 X.0862 Z-51.9822 N0100 X-.0734 Z-52.477 N0110 X-.1755 Z-52.733 N0120 X-1.1361 Z-53.656 N0130 X-2.3467 Z-54.2124 . . . .

18、 . . N5550 Z-54.4301 N5560 X60.9888 N5570 Z-54.2995 N5580 X61.0385 N5590 Z-54.1414 N5600 X61.0659 N5610 Z-53.9497 N5620 X61.0774 N5630 Z-53.4417 N5640 X61.0788 N5650 Z-49.4 N5660 Z5. N5670 M02 % 三．漏斗平面銑程序 % N0040 G0 G90 X83.44 Y-67.9107 S3000 M03 N0060 Z-6.1667 N0070 G1

19、Z-9.1667 F250. M08 N0080 X75.939 N0090 X75.44 Y-75.8951 N0100 X75.3481 Y-77.3655 N0110 G2 X74.1792 Y-86.7932 I-77.8481 J4.8655 N0120 G0 X72.7133 Y-94.6577 N0130 X73.7819 Y-97.1499 N0140 Z-6.1667 N0150 Z5. N0160 X83.44 Y-3.9312 . . . . . . N1320 G2

20、X-2.5 Y-80.5 I-7.9844 J.499 N1330 G1 X-12.5 N1340 G2 X-20.4844 Y-72.999 I0.0 J8. N1350 G1 X-25.3267 Y4.4771 N1360 X-61.7142 Y49.9615 N1370 G2 X-65.5 Y56.7616 I4.2142 J6.8001 N1380 G1 Y72.5 N1390 G2 X-57.5 Y80.5 I8. J0.0 N1400 G1 X57.5 N1410 G2 X65.4733 Y73.1527 I0.0 J-8. N1420 G0 X73.4467

21、Y73.8053 N1430 X83.44 N1440 Z-52. N1450 Z5. N1460 M02 % 五、結束語 課程設計是一門最能把所學知識充分運用和鞏固的課程，在這次課程設計中雖然出現(xiàn)很多問題，開始面對課題也很茫然不知所措，然而各位同學齊心協(xié)力，共同探討，最終克服種種困難，解決各種問題，設計并編程，加工出各種零件。 通過本次設計，進一步提高了我對計算機輔助設計的認識，加強了我對各個軟件特點的掌握。課程設計中，我們充分利用各個軟件的優(yōu)勢進行設計，提高了設計速度，同時達到了我們的設計目的。此次課程設計中主要采用UG NX5.0、Mast

22、ercam10.0等軟件進行設計，充分感受設計前沿軟件的設計思想。課程設計的完成也提高了我自學CAD軟件的能力，通過本次設計，我的知識面得到了擴充，開闊了視野，這些都將為自己進入社會走向工作崗位帶來很大的幫助。 — — 裝 訂 線 — — 在整個設計的過程中，得到了老師和同學們的熱心的幫助。同時感謝學校和院系給我們提供良好先進的機床設備給我們進行加工練習，使我們的理論知識得以付諸實踐。在此，特向老師同學及院系致以衷心的感謝，特別感謝李書平老師的指導。由于時間的傖俗，加上自己經驗的不足和知識的匱乏，設計中難免會出現(xiàn)一些錯誤和不足之處，希望能得到老師和同學的批評與指正。 2011年4月 六、參考文獻 1、張云杰 尚 蕾 主編. UG NX5.0中文版零件設計.清華大學出版社.2008年11月 2、王隆太 朱燈林 戴國洪 宋愛平 主編 機械CAD/VAM技術.機械工業(yè)出版社.2010年2月 第 22頁 共 22 頁