金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范.(DOC)

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金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范 1 適用范圍 本規(guī)范適用于品質(zhì)部門對(duì)電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一般檢驗(yàn)。 2 術(shù)語和定義 2.1 A級(jí)表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。 2.2 B級(jí)表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品。 2.3 C級(jí)表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。 2.4 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。 2.5 基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。 2.6 拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。 2.7 淺劃痕：鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無鍍(膜/塑/漆)層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。 2.8 凹痕：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。 2.9凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。 2.10 燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。 2.11 水?。弘婂?、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。 2.12 露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。 2.13 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。 2.14 色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑點(diǎn)。 2.15 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。 2.16 掛具?。褐鸽婂?、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。 2.17 氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。 2.18 針孔：表面處理 上可看見類似針剌成的微小孔。 2.19孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù)。 2.20 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。 2.21 流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。 2.22 桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。 2.23 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。 2.24 露底：局部無表面處理層的現(xiàn)象。 3 職責(zé)與權(quán)限 3.1 SQA/TQC工程師 根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。 3.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員 根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。 4 檢驗(yàn)方案 4.1 一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來料品質(zhì)狀況依據(jù)《檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范》對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整； 4.2 性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對(duì)每種表面處理至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。 5 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 5.1 試片制作要求 5.1.1 若測(cè)試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。 5.1.2 當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)格昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試片的要求如下： 材料：材料牌號(hào)與被測(cè)零件相同； 尺寸：801250.5~ 4 (mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件： 5.1.3 表面粗糙度： Ra ≤ 1.6m； 5.1.4 表面處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。 5.1.5 試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 5.2 外觀檢驗(yàn) 5.2.1 外觀檢驗(yàn)條件 視力：校正視力1.0以上。 目視距離：檢查物距眼睛40cm～60cm。 目視角度：45度~90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。 目視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。 燈光：大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。 5.2.2 噴砂拉絲 5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)； 5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致； 5.2.2.3 拉絲后整個(gè)表面紋路均勻； 5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。 5.2.3 塑層漆層 5.2.3.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差；比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣，以一致或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)，判定標(biāo)準(zhǔn)按 MRSZS05N01-311 《產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范》。 5.2.3.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。 5.2.4 電鍍鋅 5.2.4.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色； 5.2.4.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。 5.2.5 電鍍鎳 5.2.5.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色； 5.2.5.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處無鍍層，但需防銹處理。 5.2.6 化學(xué)鍍鎳 5.2.6.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色； 5.2.6.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。 5.2.7 電鍍硬鉻 5.2.7.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色； 5.2.7.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。 5.2.8 電鍍裝飾鉻 5.2.8.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色； 5.2.8.2允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無鍍層。 5.2.9 電鍍金 5.2.9.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金(合金)鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金鍍層應(yīng)是有光澤的金黃色； 5.2.9.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、通孔深處可以無鍍層。 5.2.10 電鍍銀 5.2.10.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈銀白色； 5.2.10.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。 5.2.11 鋁合金(硬質(zhì)）陽極氧化 5.2.11.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。 5.2.11.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。 5.2.12 鋁合金化學(xué)氧化 5.2.12.1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無色透明。 5.2.12.2允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。 5.2.13 鋼鐵發(fā)藍(lán)（發(fā)黑） 5.2.13.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色； 5.2.13.2允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。 5.2.14 不銹鋼鈍化 5.2.14.1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色； 5.2.14.2允許表面缺陷：因材質(zhì)問題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡；在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。 5.2.15 不銹鋼電拋光 5.2.15.1電拋光表面應(yīng)光亮、平滑、均勻； 5.2.15.2允許表面缺陷：零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。 5.2.16 其余表面缺陷要求 見下表： 外觀缺 陷類型 缺陷所處 表面類型 允許范圍 A級(jí)表面 B級(jí)表面 C級(jí)表面 基材花斑 金屬表面 不允許 不允許 S總≤被測(cè)面積的5% 淺劃痕 所有表面 不允許 L≤500.4，P≤2 P≤5 深劃痕 所有表面 不允許 不允許 不允許 凹 坑 非拉絲面、 噴砂面 不允許 直徑≤0.5，P≤2 不限制 凹凸痕 所有表面 不允許 不允許 直徑≤2.0，P≤5 拋光區(qū) 金屬表面 不允許 不允許 S總≤被測(cè)面積的5% 水 印 鍍層、化學(xué)處理層、電拋光 不允許 S≤3.0，P≤2 S總≤被測(cè)面積的5% 露 白 鍍彩鋅 不允許 不允許 S≤4.0，P≤3 修 補(bǔ) 塑層、漆層 不允許 不允許 S≤4.0，P≤2 顆 粒 所有表面 不允許 直徑≤1.0，P≤2 直徑≤3.0，P≤5 掛具印 所有表面 不允許 不允許 不限制 色 點(diǎn) 所有表面 S≤0.15， P≤2， L≤50 S≤0.2，P≤3 L≤50 S總≤被測(cè)面積的2% 燒傷 鍍層、拉絲面、電拋光 不允許 不允許 不允許 露底 鍍層、塑層、漆層 不允許 不允許 S≤4.0，P≤3 起泡 鍍層、塑層、漆層 不允許 不允許 不允許 污跡 所有表面 不允許 不允許 不允許 流痕 塑層、漆層、鍍層 不允許 不允許 不限制 手印 塑層、漆層、鍍層、化學(xué)處理層 不允許 不允許 不限制 桔皮 塑層、漆層 不允許 不允許 不允許 粉化 化學(xué)處理層、塑層、漆層 不允許 不允許 不允許 針孔 鍍層、塑層、漆層 不允許 S≤1.0，P≤1 S≤1.0，P≤3 銹蝕 所有表面 不允許 不允許 不允許 5.3 性能檢驗(yàn) 5.3.1 電鍍鋅 5.3.1.1 鍍層厚度 5.3.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.1.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按 7～10μm，在不影響鍍層性能及零件尺寸精度的前提下，局部鍍層厚度可為7～15μm；能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。 5.3.1.2 結(jié)合力 百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃1mm1mm格子100個(gè)，以足夠的壓力一次刻線即穿過鍍層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個(gè)來回，使膠紙充分貼緊，再以45方向向上快速拉起，無鍍層脫落。 5.3.1.3 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。 電鍍類型 測(cè)試周期(H) 質(zhì)量要求 彩鋅 72 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 黑鋅 96 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 藍(lán)鋅 36 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 白鋅 24 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 5.3.1.4 氫脆性(非必檢項(xiàng)) 5.3.1.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。 5.3.1.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。 5.3.2 電鍍鎳 5.3.2.1 鍍層厚度 5.3.2.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀或磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.2.1.2 鍍層厚度按圖紙，圖紙未指明時(shí)為12～15μm（包括銅底）： 鋼鐵基材鍍層：銅6～7 μm，鎳6～8 μm，半光鎳+光亮鎳； 銅合金基材鍍層：鎳12～15μm，半光鎳+光亮鎳； 能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。 5.3.2.2 結(jié)合力 以下方法任選一種： 5.3.2.2.1 劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子，劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落； 5.3.2.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離； 5.3.2.2.3 銼刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒銼刀，由基體材料向鍍層方向以大約45的夾角進(jìn)行銼削，銼后觀察銼口處，鍍層與基體不得分離； 5.3.2.3 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。 基體金屬 測(cè)試周期(H) 質(zhì)量要求 鋼鐵 24 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 銅及銅合金、鋁及鋁合金 64 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 5.3.2.4 氫脆性(非必檢驗(yàn)項(xiàng)) 5.3.2.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。 5.3.2.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。 5.3.2.5 孔隙率（非必檢項(xiàng)） 圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)鍍層厚度不同，在打樣階段，對(duì)比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。 5.3.2.5.1 貼濾紙法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 20g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干； c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持10min，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)； d 取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.2.5.2 溶液澆浸法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 15g/L 白明膠 20g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干； c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.3 化學(xué)鍍鎳 5.3.3.1 鍍層厚度 5.3.3.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.3.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按 12～15μm。 5.3.3.2 結(jié)合力 以下方法任選一種： 5.3.3.2.1劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子，劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落； 5.3.3.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離； 5.3.3.2.3 銼刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒銼刀，由基體材料向鍍層方向以大約45的夾角進(jìn)行銼削，銼后觀察銼口處，鍍層與基體不得分離； 5.3.3.3 中磷鎳耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。 基體金屬 測(cè)試周期(H) 質(zhì)量要求 鋼鐵 12 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 銅及銅合金、鋁及鋁合金 60 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 5.3.3.4 高磷鎳耐蝕性 5.3.3.4.1 常規(guī)層厚（12～15μm）中性鹽霧試驗(yàn) 測(cè)試周期和質(zhì)量要求檢下表 基體金屬 測(cè)試周期(H) 質(zhì)量要求 鋼鐵 48 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 銅及銅合金、鋁及鋁合金 64 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 5.3.3.4.2 鋁合金堿液浸泡試驗(yàn) 適用鋁合金基體鍍高磷鎳≥30μm。按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液，零件常溫下浸泡氫氧化鈉溶液中4H表面無起泡。 5.3.3.5 孔隙率（非必檢項(xiàng)） 圖紙喲要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)鍍層厚度不同，在打樣階段，對(duì)比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。 5.3.3.5.1 貼濾紙法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 20g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干； c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持一定時(shí)間（鋼鐵基材為5min，銅及銅合金基材為10min），濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)； d 取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.3.5.2 溶液澆浸法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 15g/L 白明膠 20g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干； c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.4 電鍍硬鉻 5.3.4.1 鍍層厚度 5.3.4.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.4.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按 12～15μm，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。 5.3.4.2 結(jié)合力 下述方法任選一種： 5.3.4.2.1磨削法：對(duì)試樣進(jìn)行磨加工（磨、研磨等），磨加工后鍍層無起皮脫落。 5.3.4.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離。 5.3.4.3 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后，試樣要達(dá)到GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。 5.3.4.4 孔隙率（非必檢項(xiàng)） 圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔為合格。 5.3.4.4.1 貼濾紙法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 30g/L 氯化銨 60g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干； c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持10min，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)； d 取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鎳鍍層）計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.4.4.2 溶液澆浸法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 15g/L 白明膠 20g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干； c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.4.5 氫脆性（非必檢項(xiàng)） 5.3.4.5.1 當(dāng)圖紙喲要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。 5.3.4.5.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。 5.3.5 電鍍裝飾鉻 5.3.5.1 鍍層厚度 5.3.5.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.5.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按如下層厚： 鋼鐵基材 層厚12～15μm 銅5～6，鎳7～9，鉻 0.25～0.5 銅合金基材 層厚12～15μm 鎳12～14，鉻 0.25～0.5 能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。 5.3.5.2 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后，試樣要達(dá)到GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。 5.3.5.3 孔隙率（非必檢項(xiàng)） 可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔為合格。 5.3.5.3.1 貼濾紙法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 30g/L 氯化銨 60g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干。 c 將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測(cè)表面上保持10min，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)。 d 取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鎳鍍層）計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.5.3.2 溶液澆浸法 a 用蒸餾水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T 3823標(biāo)準(zhǔn)： 鐵氰化鉀 10g/L 氯化鈉 15g/L 白明膠 20g/L 所用試劑為化學(xué)純級(jí)。 b 檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸餾水洗凈并晾干。 c 將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min，取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率(單位：點(diǎn)數(shù)/cm2)。 5.3.6 電鍍金 5.3.6.1 鍍層厚度 5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.6.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)純金按3~5um，硬金按 5～10μm，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。 金鍍層鍍層類型 鎳底層厚度（μm） 金鍍層厚度（μm） 要求焊接的純金鍍層 3～5 0.08～0.2 要求導(dǎo)電、或裝飾的硬金鍍層 5～10 0.25～0.8 5.3.6.2 結(jié)合力 以下方法任選一種： 5.3.6.2.1 膠帶法：用3M 膠帶緊貼電鍍表面后，再垂直電鍍表面迅速拉起，無鍍層脫落； 5.3.6.2.2 彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗），把試樣彎曲成90，再?gòu)澢卦恢?，重?fù)3次，鍍層與基體不得分離。 5.3.6.2.3 熱震法：將試樣在250℃10℃的烘箱中保持30min，取出后浸入室溫下的水中驟冷，冷卻后取出觀察，鍍層不得有起泡，起皮和脫落的現(xiàn)象。 5.3.6.3 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試72H后，試樣要達(dá)到GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。 5.3.7 電鍍銀 5.3.7.1 鍍層厚度 5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，基體是非碰性鋼的試樣還可采用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.6.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)銀鍍層厚度按 5～13μm，底鍍層厚度可參考SJ/T 11111-1996的表4要求，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。 5.3.7.2 結(jié)合力 以下方法任選一種： 5.3.7.2.1 繞線法：直徑為1mm以下的線狀試樣，在直徑為線徑3倍的芯軸上纏繞10~15圈，直徑為1mm以上的線狀試樣，在直徑與其相近的芯軸上纏繞10~15圈，纏繞后鍍層無起泡或脫落現(xiàn)象。 5.3.7.2.2 彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗），把試樣彎曲成90，再?gòu)澢卦恢?，重?fù)3次，鍍層與基體不得分離。 5.3.7.2.3銼刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺(tái)鉗上，用粗齒銼刀，由基體材料向鍍層方向以大約45的夾角進(jìn)行銼削，銼后觀察銼口處，鍍層與基體不得分離 5.3.7.3 抗變色（非必檢項(xiàng)） 如圖紙有抗變色要求，電鍍銀后必須進(jìn)行鈍化處理，可用以下方法任選一種進(jìn)行測(cè)試： 5.3.7.3.1 H2S法 在溫度為255 ℃、相對(duì)濕度為952%的1%H2S氣體介質(zhì)中，1小時(shí)不變色銀鍍層合格； 5.3.7.3.2 硫化鈉法 溫度15~25℃，在1%的硫化鈉溶液中浸漬30min，不變色則銀鍍層合格。 5.3.7.4 氫脆性（非必檢項(xiàng)） 5.3.7.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。 5.3.7.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。 5.3.7.5 可焊性（非必檢項(xiàng)） 有焊接要求的零件，銀鍍層可進(jìn)行可焊性測(cè)試：試樣放入符合GB 9491中R牌號(hào)無腐蝕的助焊劑中，時(shí)間為5~10s，然后浸入符合GB 3131含有60%錫和40%鉛的熔化焊料中，在溫度2085 ℃的焊料熔槽內(nèi)保持3s，取出試樣，輕微晃動(dòng)以除去多余的焊料；焊接層應(yīng)均勻地潤(rùn)濕而無隆起。也可采用GB/T 2423.28中的方法。 5.3.8 鋁及鋁合金（硬質(zhì)）陽極氧化 5.3.8.1 膜厚 5.3.8.1.1 渦流測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進(jìn)行，距陽極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角不應(yīng)選作測(cè)量部位； 5.3.8.1.2 至少選擇5個(gè)合適測(cè)量點(diǎn)（每點(diǎn)約1cm2）測(cè)定膜厚，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)3~5個(gè)讀數(shù)，將平均值記為該點(diǎn)局部膜厚值，各測(cè)量點(diǎn)的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值； 5.3.8.1.3 膜層厚度應(yīng)按圖紙，圖紙未指明時(shí) 噴砂陽極本色氧化3-5um；陽極本色氧化5-10um；陽極黑色氧化10-15um；硬質(zhì)陽極氧化25-40um。 直徑D≤6的孔， 內(nèi)部無膜層到全膜層。 直徑D＞6的通孔，孔深≤2D時(shí)，內(nèi)部全膜層； 孔深＞2D時(shí)，內(nèi)部無膜層到全膜層。 直徑D＞6的盲孔，孔深≤D時(shí)，內(nèi)部全膜層； 孔深＞D時(shí)，內(nèi)部無膜層到全膜層。 溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的膜層參考上述原則。 5.3.8.2 耐蝕性 陽極氧化中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試240H后，試樣要達(dá)到GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。 5.3.8.3 封閉質(zhì)量（非必檢項(xiàng)） 以下方法任選一種： 5.3.8.3.1 染色斑點(diǎn)法 按GB/T 8753.4標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，染色等級(jí)應(yīng)為0或1。 5.3.8.3.2 磷鉻酸法 按GB/T 8753.1標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2。 5.3.8.4 絕緣性（非必檢項(xiàng)） 技術(shù)文件有絕緣電阻要求時(shí)，先用萬用表測(cè)絕緣電阻，絕緣電阻檢驗(yàn)合格后再按GB/T 8754標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行擊穿電壓試驗(yàn)，陽極氧化膜擊穿電壓值不應(yīng)低于250 V。 5.3.9 鋁及鋁合金化學(xué)氧化 5.3.9.1 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見下表。 外觀顏色 測(cè)試周期(H) 質(zhì)量要求 無色 100 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 彩色 168 達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上 5.3.9.2 膜厚（非必檢項(xiàng)） 5.3.9.2.1采用重量法(GB/T 9792)測(cè)量； 5.3.9.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明按0.3～4um）。 5.3.9.3 導(dǎo)電性（非必檢項(xiàng)） 如有導(dǎo)電要求，可用萬用表測(cè)量導(dǎo)電性：把萬用表打到通斷檔，將紅黑表筆分別接到化學(xué)氧化層任意二個(gè)位置，能聽到萬用表發(fā)出“嘀”的一聲。 5.3.10 鋼鐵發(fā)黑 5.3.10.1 耐蝕性 硫酸鋼浸漬或點(diǎn)滴試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的接觸銅。 5.3.10.1.1 硫酸銅浸漬法 將試樣用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸銅(CuSO45H2O化學(xué)純)溶液中，在15 ℃～25 ℃下保持20秒，取出零件，檢查其表面是否有接觸銅出現(xiàn)。 5.3.10.1.2 硫酸銅點(diǎn)滴法 將試樣待檢表面用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再在待檢表面上滴1~2滴3%的硫酸銅(CuSO45H2O化學(xué)純)溶液中，在15 ℃～25 ℃下保持20秒，用脫脂棉或?yàn)V紙吸去滴液，目視檢查該處有無接觸銅出現(xiàn)。 5.3.10.2 膜厚（非必檢項(xiàng)） 5.3.10.2.1采用重量法(GB/T 9792)測(cè)量； 5.3.10.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明時(shí)按0.6～0.8um）。 5.3.10.3 清洗質(zhì)量（非必檢項(xiàng)） 5.3.10.3.1 清洗質(zhì)量要求：試件表面不應(yīng)有殘留堿存在； 5.3.10.3.2 清洗質(zhì)量測(cè)試：在氧化后試件上滴上（1～2）滴0.1%的酚酞酒精溶液，若滴液變紅，則證明有殘留堿存在。 5.3.10.4 氫脆性（非必檢項(xiàng)） 5.3.10.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試。 5.3.10.4.2 測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB 5067。 5.3.11 不銹鋼鈍化 5.3.11.1 耐蝕性 5.3.11.1.1 氯化鈉浸漬法，適用于奧氏體不銹鋼； 將試樣浸入3﹪氯化鈉水溶液中，在15～25℃下保持24小時(shí)，取出試樣。 材料為SUS304的試樣，表面分散銹點(diǎn)≤4個(gè)，每個(gè)面積≤0.2mm2。 5.3.11.1.2中性鹽霧試驗(yàn)法，適用于奧氏體不銹鋼； 中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間96H，表面質(zhì)量達(dá)到 GB6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。 5.3.11.2 膜層完整性 以下方法任選一種： 5.3.11.2.1 硫酸銅法 將試件浸入如下成份的試驗(yàn)溶液中，保持5分鐘取出試件，檢驗(yàn)其表面是否有沉積銅或在試件表面上滴1~2滴試驗(yàn)溶液，經(jīng)5分鐘，擦干試驗(yàn)溶液，檢查該處有無接觸銅出現(xiàn)，如有則不合格。 硫酸銅（CuSO4.5H2O） 化學(xué)純 8g 硫酸(H2SO4比重1.84) 化學(xué)鈍 2mL 蒸餾水 500mL 溫度 室溫 5.3.11.2.2 藍(lán)點(diǎn)法 用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升濃硝酸HNO3(65%~85%)和100毫升蒸餾水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格。 5.3.12 不銹鋼電拋光 5.3.12.1 耐蝕性 中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試96H后，試樣要達(dá)到GB 6461 標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP 8級(jí)以上。 5.3.13 噴塑噴漆 5.3.13.1 厚度 5.3.13.1.1基體是磁性鋼的試樣采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，基體是非碰性鋼的試樣采用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 5.3.6.1.2 塑層或漆層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)塑層為0.05～0.15㎜，漆層為0.03～0.1㎜。在不影響涂層附著力、外觀和產(chǎn)品功能的情況下局部塑層厚度可為0.05～0.3mm。 5.3.13.2 附著力 5.3.13.2.1百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃1mm1mm格子100個(gè)，以足夠的壓力一次刻線即穿過涂層切割到金屬基體。把3M600#膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個(gè)來回，使膠紙充分貼緊，再以45方向向上快速拉起，塑層或漆層不應(yīng)有大面積脫落； 5.3.13.2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)下表進(jìn)行判定，結(jié)合公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，達(dá)到3B級(jí)則判合格，即一般涂層脫落面積<15%為OK. (一般損傷面積指的是劃線邊緣,若是格子整個(gè)脫落，則直接判不合格)。 傷痕情況 示意圖 各條劃痕細(xì)小兩側(cè)平滑，劃痕的交點(diǎn)和正方形網(wǎng)格都沒有被剝落 5B 劃痕的交點(diǎn)稍有剝落，正方形網(wǎng)格的劃痕沒有被剝落，損傷部位的面積小于全部正方形面積的5% 4B 劃痕的兩側(cè)和交點(diǎn)間有剝落，損傷部位的面積為全部正方形面積的5%-15% 3B 劃痕引起剝落寬度大，損傷面積為全部正方形面積的15%-35% 2B 5.3.13.3 耐化學(xué)溶劑性 5.3.13.3.1在涂層表面放上用端面直徑Φ15mm、長(zhǎng)為100mm的圓棒，在前端綁上八層重疊的紗布，用酒精潤(rùn)濕紗布后，垂直加力1kg(可采用1kg重的配重塊放在圓棒的另一端)以每秒一個(gè)來回的速度移動(dòng)，移動(dòng)的距離為50mm，連續(xù)20個(gè)來回后檢查涂層的耐酒精質(zhì)量； 5.3.13.3.2涂層耐化學(xué)溶劑性試驗(yàn)后，涂層的顏色及光澤等應(yīng)無明顯變化，且無明顯的軟化和溶脹，噴漆層允許輕微失光。 5.3.13.4 硬度(非必檢項(xiàng)) 按照GB/T 6739用鉛筆法進(jìn)行測(cè)試。涂層硬度不低于2H。 5.3.13.5 耐沖擊性(非必檢項(xiàng)) 按GB/T 1732-1993用沖擊測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。涂層的耐沖擊性，如無特殊規(guī)定，經(jīng)受50Kg/Cm2沖擊（正沖）后，目測(cè)表面應(yīng)無裂紋、皺紋及剝離現(xiàn)象。如有必要，可用4倍放大鏡觀察。 5.3.14 電泳漆 5.3.14.1 厚度 基體是磁性鋼的試樣采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，基體是非碰性鋼的試樣采用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，在測(cè)量面上，至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)； 漆層厚度符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為15～20μm。 5.3.14.2 附著力 百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃1mm1mm格子100個(gè)，以足夠的壓力一次刻線即穿過漆層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個(gè)來回，使膠紙充分貼緊，再以45方向向上快速拉起，漆層不應(yīng)有脫落。 第 17 頁 共 17 頁