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1、電爐
序號
作業(yè)項目
可能導(dǎo)致的危險因素
措 施
可能造成的傷害
1
系統(tǒng)總的確認(rèn)
未確認(rèn)出聯(lián)鎖限位信號為手動強(qiáng)制信號，可能會造成設(shè)備損壞，人身傷害事故
除設(shè)備檢修、異常事故處理外，信號顯示不正確時，禁止操作工自行強(qiáng)制信號，應(yīng)通知相關(guān)人員處理好后再進(jìn)行冶煉操作
未確認(rèn)出電極噴淋水處于手動開啟狀態(tài)，噴淋水長時間進(jìn)入爐內(nèi)可能發(fā)生爆炸
正常生產(chǎn)時，禁止將噴淋水切換為手動狀態(tài)
爐長在停爐期間，每半小時現(xiàn)場巡查一次，確保無水流入爐內(nèi)
水冷件漏水嚴(yán)重，爐內(nèi)有明顯積水，可能會造成爆炸
有明顯積水時，必須停止冶煉，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理
2
電爐料籃裝料
加入時爐
2、門未放下， 加入過程鋼渣飛濺，可能造成人員傷害； 料藍(lán)加料作業(yè)完成未確認(rèn)料藍(lán)離開，旋回爐蓋，可能造成設(shè)備損壞； 加入位置不準(zhǔn)確，可能造成水冷設(shè)備漏水，造成爆炸；加入量超標(biāo)，未確認(rèn)重量，可能會造成裝入量過大，鋼水液面高，燒漏水冷壁，發(fā)生爆炸，造成人員傷害
加入時放下爐門；料藍(lán)加料作業(yè)完成確認(rèn)料籃離開再旋回爐蓋；
加入時確認(rèn)位置準(zhǔn)確； 加料時確認(rèn)料籃號碼及重量
3
電爐兌鐵
起吊時大車位置不正，掛不進(jìn)耳軸或掛在鋼包耳軸擋片上，導(dǎo)致鋼包傾翻、墜落，造成人員傷亡，設(shè)備損壞
專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行吊運界點管理制度，確認(rèn)兩耳掛牢，起吊時鋼包20米范圍內(nèi)不能有人
在醒目處安裝“吊包作業(yè)時，
3、嚴(yán)禁車輛、人員通行”警示牌
過跨車?？课恢貌划?dāng)，起吊后碰掛電爐平臺，導(dǎo)致鋼包傾翻、墜落，造成人員傷亡，設(shè)備損壞
地面人員和天車司機(jī)共同確認(rèn)過跨車?？课恢?
起吊時過跨車啟動，導(dǎo)致鋼包傾翻、墜落，造成人員傷亡，設(shè)備損壞
改造過跨車，兩處操作盤選在同一方向，方可啟動過跨車；開車前確認(rèn)無吊運作業(yè)
鋼包高度起吊的不夠，碰壞電爐平臺欄桿，鋼包傾翻，造成人員傷亡，設(shè)備損壞，鋼結(jié)構(gòu)支柱、平臺坍塌
地面人員和天車司機(jī)共同確認(rèn)起吊高度、方位后再開動大車
大車位置不正，主鉤橫梁碰電爐爐門，碰壞電爐或使鋼包擺動濺出鐵水，燒傷人員或設(shè)備
確認(rèn)大車位置對正后再開動小車
鐵水兌到水冷爐
4、壁上，燒壞水冷壁，造成漏水發(fā)生爆炸事故
兌鋼時地面指揮人員與天車司機(jī)做好聯(lián)系確認(rèn)，防止將鐵水兌到水冷壁上
兌鐵時噴濺,馬道內(nèi)有人或者機(jī)械設(shè)備，燒傷人員燒毀設(shè)備
冶煉期間，馬道內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)
鐵水兌到水冷爐壁上，燒壞水冷壁，造成漏水發(fā)生爆炸事故
兌鋼時地面指揮人員與天車司機(jī)做好聯(lián)系確認(rèn)，防止將鐵水兌到水冷壁上
兌入過程中鋼渣飛濺，兌入位置不準(zhǔn)確，兌入時小爐門未放下，指揮人員未站在145度角以外，指揮天車手勢不正確，損壞水冷爐壁或其它設(shè)備. 濺出鋼渣傷人
地面指揮人員與天車司機(jī)配合好，確保兌入位置準(zhǔn)確，兌入時爐門放下，兌鐵作業(yè)前鋼包周圍10米內(nèi)禁止人員通行，指揮人員站在1
5、45度角以外，指揮天車手勢正確，信號清晰明確
兌鐵完畢主副小車開出，鋼包未完全回位，鐵水流出燒壞設(shè)備和人員
兌鐵結(jié)束后必須先將中鉤落下鋼包處于垂直狀態(tài)時，指揮人員確認(rèn)鋼包完全回位后再開出
兌入鐵水重量不準(zhǔn)確，造成鐵水裝入量過大，鋼水燒漏水冷壁，水冷壁漏水，造成爆炸
兌入速度不宜過快，確保兌入鐵水重量準(zhǔn)確（不得超目標(biāo)值10噸以上），兌鐵后要再次確認(rèn)兌入重量符合要求
4
電爐送電
送電作業(yè)時，未及時發(fā)現(xiàn)水冷件漏水，可能造成爆炸
發(fā)現(xiàn)火焰異常時，及時停電檢查
5
電爐機(jī)械手吹氧
吹氧管接頭擰不緊，漏氣,吹氧時接頭崩開或回火傷人
確認(rèn)擰緊，無漏氣現(xiàn)象
吹氧
6、操作人員站位不準(zhǔn),濺出鋼渣傷人
吹氧作業(yè)時，人員必須站在防護(hù)屋內(nèi)
不按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品,燒壞接頭. 氧氣爆炸，回火. 濺出鋼渣造成人員燒傷.氧氣反射，燒壞爐壁，濺出鋼渣傷人
按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；吹氧作業(yè)時，人員必須站在防護(hù)屋內(nèi)
吹氧時，濺出鋼渣造成人員燒傷；氧氣反射，可能造成爐壁漏水，爆炸傷人
吹氧作業(yè)時，嚴(yán)禁5米之內(nèi)有無關(guān)人員作業(yè)；吹氧作業(yè)時，人員必須站在防護(hù)屋內(nèi)
6
出渣
鋼包接渣，接渣時渣量大，造成溢渣
根據(jù)稱重顯示，嚴(yán)格控制在8t以內(nèi),
渣鍋有損壞，渣鍋內(nèi)積水或不干燥，渣鍋漏渣，渣鍋潮濕，倒渣時時發(fā)生爆炸，發(fā)生爆炸后周圍有人員作業(yè)
確認(rèn)渣鍋
7、完好，渣鍋內(nèi)無積水，干燥
7
出鋼
道軌有雜物，馬道內(nèi)有積水，渣車掉到，濺出的鋼渣遇水發(fā)生爆炸
確認(rèn)道軌無雜物，馬道內(nèi)無積水
鋼包有損壞鋼包漏鋼
鋼包完好
出鋼過程溫度不均勻，造成溢渣或大翻
控制搖爐速度，使用硅鐵粉壓渣
出現(xiàn)溢渣征兆，停止搖爐出鋼，征兆消失后再繼續(xù)出鋼
鋼渣飛濺，加料口煙氣極大，鋼渣飛濺燒傷人員
穿戴好面罩手套，口罩
8
打水壓渣
渣子未流出就打水造成爆炸
先將渣子流出部分再開始打水，水流嚴(yán)禁過大
未及時關(guān)閉水管造成渣罐內(nèi)水多無法迅速蒸發(fā)，開動渣車或渣罐掉入異物發(fā)生爆炸
出渣結(jié)束立即停止打水
9
馬道護(hù)墻清理
電爐未停電爐內(nèi)有溶液，燒毀人員設(shè)備
確認(rèn)電爐停電，爐內(nèi)無熔融預(yù)熔液
10
清理
沉降室
未確認(rèn)停電、停氧操作，打開沉降室門后可能造成人員燒傷
必須在停爐時才可進(jìn)行本作業(yè)內(nèi)容
積渣高度高于裝載機(jī)作業(yè)上限位高度時，繼續(xù)使用裝載機(jī)清理，可能造成高處積渣滑落，燒傷人員
積渣高度高于裝載機(jī)作業(yè)上限位高度時，地面監(jiān)護(hù)人員應(yīng)聯(lián)系使用遙控打渣機(jī)處理完高處積渣后，通知裝載機(jī)再開始清理積渣；打渣機(jī)操作工應(yīng)站在打渣機(jī)后側(cè)，與打渣機(jī)保持安全距離2米以上
清渣結(jié)束時，未關(guān)閉沉降室門，可能造成煙火噴出，燒傷人員
清理結(jié)束時，確認(rèn)關(guān)閉沉降室門
危險辨識--電爐
