條形基礎及地梁工程施工技術交底卡

《條形基礎及地梁工程施工技術交底卡》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《條形基礎及地梁工程施工技術交底卡（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、條形基礎及地梁工程施工技術交底卡 一、施工條件 1、 由建設、監(jiān)理、施工、設計、勘察單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄和地基驗槽隱驗手續(xù)，如需進行地基處理，需經設計方同意，施工完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。 2、 完成基槽驗線手續(xù)。 3、 各種建筑材料有產品合格證、出廠檢驗報告、進場實驗報告并已報監(jiān)理審批其允許使用。 4、 對各工班已進行施工交底。 二、工藝流程 基底清理→混凝土墊層→放線→鋼筋安裝→模板安裝→鋼筋模板隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模。 三、 質量要求 1、模板安裝 （1） 模板的截面尺寸應符合設計要求，接縫嚴密無漏漿現(xiàn)象。板面干凈無水

2、泥漿，有脫模劑措施。 （2） 混凝土澆筑前應濕水，并清除模板內的垃圾和積水。 （3） 在地梁與基礎柱相連的端頭底板模不能有下沉、漏漿現(xiàn)象。 （4） 允許偏差值： 軸線位置：5mm，底模上表面標高：±5mm； 截面內部尺寸：±10mm，相鄰兩板表面高低差：2mm。 （5） 兩側的支撐應牢固、穩(wěn)定，混凝土澆筑時無下陷，無滑動。 2、 鋼筋制作安裝 （1） 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭方式、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，必須符合規(guī)范和圖紙設計要求。 （2） 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂經緯度、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （3） 鋼筋制作的彎鉤、端頭平直長度及鋼筋的冷拉率

3、、形狀、尺寸均應符合設計和規(guī)范規(guī)定。 （4） 鋼筋加工允許偏差值：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm，彎起鋼筋的彎折位置：±20mm，箍筋內凈尺寸：±5mm。 （5） 安裝時鋼筋的搭接位置、搭接長度應符合規(guī)范要求。 （6） 允許偏差項目：鋼筋網(wǎng)：長寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm；骨架長±10mm，寬高±5mm；保護層：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋彎起點位置：20mm。 3、混凝土澆筑 （1） 商品混凝土應有強度配合比報告，原材料檢測報告。 （2） 澆筑的混凝土拆模后表面無露筋、蜂窩、磨面、孔洞及外形外表等缺陷。 （3） 拆模后檢查其允許偏差值： 軸線位置：1

4、5mm，標高：±10mm； 截面尺寸：+8mm－5mm，表面平整度：8mm。 四、 操作工藝 1、 模板安裝 （1） 先按條形基礎或地梁寬度彈出墨線(留出側模的位置)，然后釘制壓腳板;如果墊層不夠平，其壓腳板需采用小段模板進行釘制，起伏較大還應加釘一塊壓腳板，壓腳板的邊緣用水泥砂漿刮滿填實。 （2） 錐形基礎側模應高出側邊混凝土5~10cm，并在側邊混凝土需搗高度彈出墨線和每間距1.5~2m釘上一顆元釘以控制澆筑高度。 （3） 兩側模除兩外側打木樁加斜撐外，還應用鐵絲進行對拉或用模板釘制對拉，防止爆模(如下圖) （4） 拉通線對側模進行校直，并檢查支撐的穩(wěn)定性，合格后進行交付驗收

5、。 2、 鋼筋制作安裝 （1） 鋼筋半成品的制作要嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行加工，其型號、形狀、尺寸、外觀質量進行檢查、掛牌、分類堆放整齊。 （2） 用墨斗在基底上按設計間距彈出鋼筋擺放線和梁柱位線，鋼筋離模板、梁板邊端頭5cm起開始分尺。 （3） 先綁扎梁鋼筋，并將墊塊墊好后再綁扎底板筋;底板筋穿放于梁底底筋之上，基礎短向筋放在下面，長向筋放在上面;底板筋彎鉤向上綁扎，鋼筋交叉點必須全部滿扎，且綁扎采用八字扣或交錯變換方向綁扎，以保證鋼筋網(wǎng)(籠)不扭動，不移位。 （4） 如果屬上下雙層網(wǎng)筋，在先綁完下一層網(wǎng)筋后必須先安馬凳筋再綁上層筋，馬凳筋間距以0.8~1.0m為宜。 （5）

6、 基礎鋼筋綁完后進行墊塊的碼放，墊塊厚度需符合設計要求，墊放間距以0.8~1.0m為宜。 （6） 基礎柱鋼筋的綁扎:柱腳筋應向外呈90°擺放綁扎且應保證錨固長度(或點焊);基礎混凝土內箍筋按圖紙間距設置，其位置是:下面一道箍筋設置在柱腳筋彎折處以上5cm處，上面一道設置在基礎混凝土面以下5cm處;柱筋在基礎以上應按圖紙要求錯開駁接位;基礎小于900mm高度柱筋放在底板筋上，大于900mm時，柱四角筋可伸到基礎底部。 （7） 條形基礎在“T”字形和“十”字形“7”字形交接處的鋼筋應沿一個主要受力方向通長放置。 3、混凝土澆筑 （1） 澆筑混凝土前應對模板、鋼筋安裝質量進行驗收，在每次澆混

7、凝土前1.5h左右由施工長填寫“混凝土澆灌申請書”報建監(jiān)理單位和總包技術負責人審批。 （2） 澆筑前用水濕潤模板，沖凈基底內的泥漿，清理坑內垃圾，抽干基底內積水后再進行澆筑混凝土。 （3） 如基礎高度超出500mm混凝土應分層振搗且應連續(xù)性澆筑，振搗時其振搗棒應插入下層混凝土5cm以消除接縫和冷縫。 （4） 混凝土出料口或泵口自由傾落高度不得超過2m，如超過必須采用溜槽或其它措施。 （5） 插入式振動器應快插慢撥，振動均勻，排列逐點移動，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。 （6） 澆搗混凝土時要派人經常觀察模板、鋼筋有無位移現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立

8、即暫停澆筑，并在混凝土初凝前修整和處理完成。 （7） 混凝土上外露鋼筋表面的水泥漿應及時用水清理干凈。 （8） 混凝土澆完后，應在12小時內開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不小于7天，每日以混凝土面濕潤為養(yǎng)護淋水標準。 五、 應注意的問題 1、鋼筋工程 （1） 鋼筋加工前應進行除銹處理；鋼筋切斷時應無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象；加工時彎曲部位不得有裂紋；箍筋兩端應做成135°，末端平直長度取10d。 （2） 綁扎前應核對料單是否與圖紙相符， 綁扎時應核對鋼筋是否與料單、圖 紙吻合，確定無誤后再開始施工。 （3） Φ12以下鋼筋可采用20#扎絲雙股綁扎， Φ14以上鋼筋須采用22#扎絲雙股綁扎。

9、 （4） 澆混凝土時派專人跟蹤，檢查鋼筋有無移位，保護層墊塊是否振掉，發(fā)現(xiàn)問題及時整改且應在混凝土初凝前完成。 2、模板工程 （1） 模板的拼縫必須小于1mm，且必須用膠膜粘貼密封。 （2） 壓腳板邊上的縫要用水泥砂漿填縫刮滿后再安裝模板。 （3） 斜支撐與地面的水平角度不能大于45°。 （4） 模板安裝的材料和支撐要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面應清潔，無污垢和水泥漿，反復使用應及時清理。 （5） 模板安裝完后，剩余模板應及時清走，為混凝土澆筑提供條件。 （6） 使用拆除后的模板應取出釘子，整齊平整的分類堆放，防止爆曬，零碎和有朝天釘?shù)陌寮皶r清離施工現(xiàn)場，集中堆放一處。 （7） 澆搗混凝土時派專人跟蹤模板，檢查模板有無變形和支撐松脫，并進行修正。 3、混凝土工程 （1） 混凝土澆筑時，應嚴格控制坍落度，如混凝土出現(xiàn)離折現(xiàn)象應及時進行二次攪拌。 （2） 灑落到地上的混凝土應小心清理，不能將帶泥的混凝土鏟到基礎內一同振搗。 （3） 每次澆筑混凝土時必須現(xiàn)場取樣制作試件。 （4） 對因振搗或其它原因拆模后出現(xiàn)的混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞等質量問題應及時上報，不能自行處理，隱瞞質量問題。