繞線機設計【附贈CAD圖紙】

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1、 贈送有CAD圖紙和說明書,Q 197216396 或 11970985提供領取繞線機設計摘 要隨著電子工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對線圈的需求量越來越大、品種也越來越多。線圈的使用已遍及了人類生活的方方面面，而線圈的繞制則需要繞線機，這樣就為繞線機制造業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。于是各種各樣的繞線機便應運而生了。本文主要介紹了繞線機的簡介與發(fā)展，總體方案的如何設計及機械部分的設計步驟。關鍵詞：繞線機；機構(gòu)設計。Abstract With the booming development of electronic industry, the more and more coils will be needed,

2、 and it will become various too. The use of Coil has throughout all aspects of human life, and coiling around the system requires the coil winding machine, which brings new development opportunities for coiling machine manufacturing. Then many different kinds of winding machine emerged as required.

3、The winding machines performance are close related with the quality and output of electrical product. Also, its precision has great influence to the entire machine performance. This context mainly introduce the winding machine and its development. It also tells how to design the overall plan and the

4、 design steps of machine parts.Keywords：winding machine; mechanism design目錄摘要1英文摘要2目錄31 緒論31.1 繞線機的簡介31.2 線機的發(fā)展41.3 繞線機的工作原理42總體方案的確定52.1傳動系統(tǒng)的設計52.1.1排線裝置的設計方案52.1.2主軸傳動系統(tǒng)的設計方案53 繞線機的機構(gòu)設計53.1.選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)型式53.2.滾珠絲桿的選擇63.3軸的設計83.4 V帶傳動的設計93.5 傳動比的分配123.6 軸承的選用123.7聯(lián)軸器的選用133.8 離合器的選用143.9 齒輪的設計144 結(jié)論1

5、7參考文獻185 致謝191 緒論1.1 繞線機的簡介 繞線機：顧名思義繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。漆包線繞制成電感線圈，就需要用到繞線機。例如：各種電動機，日光燈鎮(zhèn)流器，各種大小變壓器，電視機。收音機用的中周、電感線圈，行輸出變壓器(高壓包)，電子點火器、滅蚊器上的高壓線圈，喇叭，耳機，麥克風的音圈，各種電焊機等不能一一舉例，這些里面的線圈都需要用繞線機來繞。由于各種線圈產(chǎn)品的功能要求不同，使得繞線機的種類也多樣化了，目前常見繞線機的有全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)行繞線機、伺服精密繞線機、變壓器繞線機等幾種。常用的自動繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產(chǎn)品的電感線

6、圈)，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線、電線、電纜等 組成繞組的基本元件是漆包線。通過在繞線骨架上按一定的規(guī)律形狀纏繞而成，繞線的匝數(shù)直接和電機的性能有重要影響。電機主要是進行電能和機械能的轉(zhuǎn)換，在電機中，電能向機械能轉(zhuǎn)換主要是通過線圈進行的，電機的通電邊在磁場中會受到電磁力，從而使電機軸轉(zhuǎn)動。繞線機的作用，顧名思義，就是用來繞制繞組的。1.2 線機的發(fā)展線圈繞線機發(fā)展經(jīng)歷了多次技術革新，從早期的手搖式繞線機到現(xiàn)在的采用高精度控制系統(tǒng)的全自動型，不光是效率和性能得到了大幅度的提升，線圈繞線機的自動化程度也越來越高。在整個線圈繞線機發(fā)展歷程中大致可分為三個

7、階段。即簡易控制系統(tǒng)、CNC控制系統(tǒng)、伺服高精度控制三個階段3。一、簡易控制系統(tǒng)：統(tǒng)該系統(tǒng)應用于早期的簡易數(shù)控線圈繞線機中，功能非常簡單，僅能實現(xiàn)電子計數(shù)、產(chǎn)量累計、主軸正反向控制等簡易功能核心控制單元一般都采用單片機。二、CNC控制系統(tǒng)：也就是我們?nèi)粘Ｕf的全自動數(shù)控繞線機，經(jīng)過了幾年的技術消化和投入，CNC控制器是目前線圈繞線機使用最多的控制器，其優(yōu)越的擴展性 能使CNC 線圈繞線機的分類非常多。三、伺服高精度控制系統(tǒng)：高精度控制系統(tǒng)的出現(xiàn)是為了滿足現(xiàn)代高品質(zhì)漆包線線圈的要求，由于系統(tǒng)采用了雙伺服加PLC的設計，其控制精度要遠遠高于普通線圈繞線機，PLC控制單元使繞線機的功能自定義性更強，常

8、用于超細線的線圈加工和高精度要求的線圈加工。繞線機是電氣生產(chǎn)行業(yè)常見加工設備，其結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、功能隨著行業(yè)生產(chǎn)工藝的需求，迫使繞線機生產(chǎn)單位加大技術投入和研發(fā)，以適應現(xiàn)代漆包線加工的高品質(zhì)要求，從傳統(tǒng)機械式、數(shù)控型、半自動型、全自動機型。 目前我國繞線機生產(chǎn)單位已超百家，但有將近一半的生產(chǎn)單位沒有技術研發(fā)能力，技術停 留在抄襲和仿制階段，造成了市場機種單一，產(chǎn)品無論是外觀還是配置無技術亮點，繞線 機技術的核心是控制系統(tǒng)，目前國內(nèi)廠家大多采用由系統(tǒng)供應商提供的成套控制系統(tǒng)，產(chǎn)品標準一旦制定無法根據(jù)客戶工藝要求作修改，由于部分控制系統(tǒng)供應商對繞線機行業(yè)的工藝要求并不熟悉，導致了許多好看而并不實用

9、的功能，繞線機廠家對控制系統(tǒng)的技術應用掌握程度也影響著制造工藝，目前市場上多見的是普通數(shù)控型、CNC機型和廠家自制控制系統(tǒng)的機型。未來隨著行業(yè)工藝要求的提高，繞線機控制技術必將向著自動化、智能化等方向發(fā)展，全自動機型就是在這種行業(yè)需求的推動下研發(fā)而成的，實現(xiàn)了一人看管多臺設備，極大程度的滿足了高產(chǎn)能的要求；全伺服控制應用于繞線機大大提高了繞線機的繞線精度，滿足了高品質(zhì)線圈的加工要求，未來更智能化、繞線精度更高的機型必將誕生以滿足電氣行業(yè)的發(fā)展要求5。1.3 繞線機的工作原理 繞線機一般分為兩個部分：排線裝置和繞線裝置。排線裝置來回直線運動，帶動漆包線均勻的繞到骨架上;繞線裝置做回轉(zhuǎn)運功，其中，

10、要達到均勻的繞線，必須做到：繞線軸每轉(zhuǎn)一圈，排線快前進一個要繞的漆包線線徑。2總體方案的確定2.1傳動系統(tǒng)的設計該繞線機由排線裝置和繞線裝置兩部分組成，所以傳動部分的設計主要是對這兩部分的設計，本次畢業(yè)設計的題目是繞線機的設計，適用于小型電機繞線圈。能自動排線，有機械或電子計數(shù)器2.1.1排線裝置的設計方案排線部分是整個系統(tǒng)的重要組成部分，它是把回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復運動，而且還要與繞線部分協(xié)調(diào)工作。而排線部分轉(zhuǎn)速低、負載輕，本系統(tǒng)的排線機構(gòu)采用滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復運動。排線機構(gòu)設計從整體方案看，主要有兩種傳動形式。第一種形式為直聯(lián)式，即輸入軸與滾珠絲杠經(jīng)剛性聯(lián)軸器直接連接起來；第

11、二種方式為軟聯(lián)接方式，軟聯(lián)接可部分消除輸入低速顫振對繞線精度的影響。為了消除絲杠與電機軸之間的同軸度和垂直度誤差，本設計采用撓行聯(lián)軸器。還有排線機構(gòu)的設計還要考慮滾珠絲桿的支承問題。滾珠絲桿都用滾動軸承支承?？捎玫姆N類很多。我采用的是角接觸角為60 的推力角接觸軸承，兩組面對面組配。2.1.2主軸傳動系統(tǒng)的設計方案 繞線部分的傳動是將電機的轉(zhuǎn)動傳遞到主軸，使主軸帶動骨架按照既定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，完成繞線動作。繞線部分要求轉(zhuǎn)速高、負載較大，但是精度要求不高。，使在一個比較合適的速度下轉(zhuǎn)動。與鏈傳動、齒輪傳動相比，帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等特點，所以綜合考慮該傳動機構(gòu)使用帶傳動。

12、而帶傳動按照工作原理帶傳動可以分為摩擦傳動和嚙合傳動類?？磕Σ羵鬟f運動和動力的有，平帶傳動，V型帶傳動，圓帶傳動和楔型帶動。平帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的情況下應用較多。圓帶結(jié)構(gòu)簡單，多用于小功率傳動。V帶傳動允許的傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，大多數(shù)V帶已標準化。楔帶主要用于傳遞功率較大同時結(jié)構(gòu)緊湊的場合。一般地說，嚙合傳動傳遞功率的能力高于摩擦傳動。同步帶傳動就是一種嚙合型帶傳動，它通過傳動帶內(nèi)表面上等距分布胡橫向齒和帶輪上的相應齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動相比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。因為本次設計沒有相關的要求，經(jīng)

13、綜合考慮我所采用的是V帶傳動。3 繞線機的機構(gòu)設計3.1.選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)型式按供電電源的不同，電動機有直流電機和交流電機兩大類。直流電機結(jié)構(gòu)復雜，同樣功率情況下尺寸、重量較大，價格較高，用于調(diào)速要求較高的場合。交流電機按電機的轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速是否相同可分為同步電機和異步電機兩種。同步電機結(jié)構(gòu)較異步電機復雜，造價較高，而且轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)?？紤]到繞線 機的繞線速度較高，采用三相異步電動機。 該繞線機所需電動機的輸出功率： P= (4-1-1) 式中：P為繞線機的輸出功率,F為拉力，其中：P=Fv/1000 (4-1-2)本次設計的繞線機的繞線轉(zhuǎn)速初定500r/min-1000r/min。

14、又因為繞線機的拉力不大, P=600XX3/1000=3.05KW ,為0.817所需電動機的輸出功率為P=3.05/0.817=3.73KW確定電動機的額定功率為4KW因此采用電動機的型號為Y132M1-6 3.2.滾珠絲桿的選擇 齒輪軸要把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，來帶動線夾按照規(guī)定的速度不斷的改變給線的位置，通過位置的變化將線繞在繞組架的不同部位。為了提高精度，為此我們選擇了滾珠絲桿這一傳動方式。圖5-1 滾珠絲桿由于絲桿上沒有軸向外加負載，只需克服工作中和導軌的滑動摩擦，故絲杠公稱直徑可以選的小一些。查機械設計手冊查得滾珠絲桿的公稱直徑為=16mm,公稱導程，其結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。1.最

15、大工作載荷的計算最大工作載荷是指滾珠絲桿副在驅(qū)動工作臺時所承受的最大軸向力，也叫進給牽引力。它包括滾珠絲桿副的進給力、移動部件的重力，以及作用在導軌上的切削分力所產(chǎn)生的摩擦力。矩形導軌最大工作載荷 （4-2-1） 其中K=1.1，u=0.15，為進給方向載荷，為橫向載荷，為垂直載荷，單位為N;G為移動部件總重力，單位為N;K為顛覆力矩影響系數(shù);u為導軌摩擦系因數(shù)。 （4-2-1） 2.壽命回轉(zhuǎn)壽命（以回轉(zhuǎn)次數(shù)為單位） 回轉(zhuǎn)壽命在額定動載荷及平均轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，其中90%達到106 轉(zhuǎn)（100萬次回轉(zhuǎn)）情況下不產(chǎn)生材料的疲勞破壞的滾珠絲杠副的壽命。 （4-2-2） L回轉(zhuǎn)壽命（以回轉(zhuǎn)次數(shù)為單位）；基

16、本額定動載荷，單位：N；負載系數(shù)，見表4-1所示，為最大工作載荷。表4-1 負荷載荷系數(shù)fw使用條件負荷系數(shù)無沖擊平滑運動1.01.2普通運動1.21.5具有沖擊和振動運動1.52.0代入數(shù)據(jù)可得 （4-2-3） 3.最大動載荷的計算 （4-2-4） 式中滾珠絲桿副的壽命，單位。載荷系數(shù)，由表4-1查得硬度系數(shù)滾珠絲桿副的最大工作載荷，單位為N。 （4-2-5） 所選的絲桿的額定載荷為4612N，所以其額定載荷，滿足條件。4. 滾珠絲杠系統(tǒng)的剛性：為提高數(shù)控設備及精密機械進給絲杠系統(tǒng)的定位精度和相對于刀具切削的剛性，必須考慮進給系統(tǒng)各組成組件的剛性。整個進給系統(tǒng)的剛性以K表示。式中絲杠的剛度，

17、N/mm 螺母的剛度，N/mm 絲杠兩端支承軸承的剛度，N/mm 螺母支座和軸承的剛度，N/mm。 （4-2-6） 滾珠絲桿系統(tǒng)的剛性：3.3軸的設計 排線部分主要是齒輪軸帶動著滾珠絲桿將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復運動，繞線部分是高速軸帶動骨架高速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)繞線。 軸的具體設計如下：1.軸的設計準則為了保證軸在預工作壽命條件下正常工作，要遵守以下準則進行設計。1）正確選擇選擇軸的材料、毛坯種類和熱處理方法2）合理設計軸的結(jié)構(gòu)3）正確選擇設計計算方法，對多數(shù)轉(zhuǎn)軸要進行疲勞強度設計計算或精確驗算；對受力大的細長軸和剛度要求高的軸還應進行剛度計算；對高速軸因有共振危險，還應進行振動穩(wěn)定性計算。2.初步確

18、定軸的最小直徑由公式d,軸的材料為45鋼，則取120，所以d=4.24還要考慮安全系數(shù)，取軸的安全系數(shù)為2.0，所以我們?nèi)≥S的最小直徑為8mm。3.軸的結(jié)構(gòu)設計根據(jù)軸上零件的定位和固定確定軸的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖4.3所示：軸的最左端和最右端是放置軸承的，并且配合左端的軸套，軸套的作用主要是起到固定和定位的作用，用來固定軸的中心定位和軸承不讓其因為運轉(zhuǎn)時震動而發(fā)生移位。最后C、D兩段軸都要外軸套套起來。所以放置軸承段的內(nèi)徑是根據(jù)我們選的軸承的內(nèi)徑來進行確定的，軸承的型號是是6202系列滾動軸承的，因為繞線機的軸向載荷和徑向載荷都不大，不需要對它進行強度校核，所以軸的尺寸和結(jié)構(gòu)設計主要依賴其在上面的

19、零件裝配而定。其內(nèi)徑為30mm 所以。并且取長度為16mm 。3.4 V帶傳動的設計 V帶傳動工作時，帶的兩側(cè)是工作面。傳動參數(shù)的選擇：帶的型號可根據(jù)計算公式 Pc=KaP 式中P-名義傳動功率；Ka工作情況系數(shù)， 其中 工作情況系數(shù) 由表 =1.2計算功率 =P=1.24 =4.8kw選帶型號 由圖 A型小帶輪直徑 由表 取=90mm大帶輪直徑 =（1-）=（1-0.02） 選=280mm 為滑動率，取=2%大帶輪轉(zhuǎn)速 =（1-）=（1-0.02）90 x960/280 =302.4 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 5% 以上所選參數(shù)合理 計算帶長求 = =185求 = =105初取中心距 a

20、=480mm帶長 L=+2a+=185+2480+ /180 L=1503mm基準長度 由圖 =1800mm 求中心距和包角中心距 a=+ =+ a=557.3mm 600mm小輪包角 =-60 =-60 =112.6 120 求帶根數(shù)計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果帶速 v= v=4.52傳動比 i= i=3.5帶根數(shù) 由表 =0.78kw；=0.94；=1.01； =0.11kw； Z= = =3.68 取z=4根帶輪的寬度 B=(z-1)e+2f B=65 求軸上載荷張緊力 500（）+q 500（）+0.10 =148.9N（由表 q=0.10）軸上載荷 =2z =26148.9 =175

21、2N帶輪結(jié)構(gòu)設計 由于帶速v30，帶輪用HT200制造。小帶輪采用整體式結(jié)構(gòu)，大帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)參數(shù)見零件圖。3.5 傳動比的分配 因為繞線軸直接和帶輪連接，所以傳動比為i=3，排線軸的傳動比選i=3.33.6 軸承的選用 由于角接觸球軸承可同時承受徑向和軸向聯(lián)合載荷，所以滾珠絲桿選用角接觸球軸承，決定軸承尺寸時，要對主要失效形式進行必要的計算。一般工作條件的回轉(zhuǎn)軸承，應進行接觸疲勞壽命計算和強度計算；高速軸承還需核驗極限速度。C=gCC=gC式中 Ct經(jīng)過溫度修正的基本額定動載荷，Gt溫度系數(shù)，工作溫度 120 125 150 175 200 225 250 300Gt 1.00

22、0.95 0.85 0.80 0.75 0.70 0.60 由于機械工作時常有振動和沖擊。為此當量動載荷應按P=Fd（XFr+Yfa）載荷性質(zhì) 機器舉例 Fd平穩(wěn)運轉(zhuǎn) 電機 通風機 汽輪機 1.0-1.2中等沖擊 車輛 機床 起重機 1.2-1.8強大沖擊 破碎機 工程機械 1.8-3.0 修正額定壽命L=a1a2a3L10L=a1a2a3L10h算的轉(zhuǎn)速為n=1440/1.8=712r/min,極限轉(zhuǎn)速的計算公式N=f1f2N式中 N實際許用轉(zhuǎn)速，N0軸承的極限轉(zhuǎn)速，f1載荷系數(shù)，f2載荷分布系數(shù)。如果軸承的許用轉(zhuǎn)速不能滿足使用要求，可采取某些改進措施，如改變潤滑方式，改善冷卻條件。選用的滾

23、動軸承的代號為6206， 極限轉(zhuǎn)速為,9500r/min,大960r/min，所以選用軸承為6206 ，角接觸軸承用7024A 。3.7聯(lián)軸器的選用聯(lián)軸器是一種常用的機械傳動裝置，主要用來聯(lián)接軸，以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。此外，聯(lián)軸器還具有補償兩軸相對位移，緩沖和減震，以及安全防護等功能。由于制造及安裝誤差等的影響，通常可根據(jù)對各種相對位移有無補償作用，將聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩類。為了消除絲桿與齒輪軸的同軸度和垂直度誤差，我采用的是撓性聯(lián)軸器，一般聯(lián)軸器的選用依據(jù)是其工作條件和結(jié)構(gòu)形式。在選型時主要考慮一下幾點：1.選擇聯(lián)軸器的類型根據(jù)傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和轉(zhuǎn)速高低，以及對緩沖和振動的要求，參考

24、各種聯(lián)軸器的特點，選擇使用的聯(lián)軸器類型。2.計算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩傳動軸上的公稱轉(zhuǎn)矩T可用下式進行計算： 式中P傳遞的功率，單位為KW；n軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min。 （4-8-1）3.確定聯(lián)軸器的型號根據(jù)計算的及所選的聯(lián)軸器類型，在聯(lián)軸器的標準中按照下式：的條件確定聯(lián)軸器的型號。式中，為所選型號聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩。 （4-8-2）查機械手冊選擇聯(lián)軸器的型號為LT1，其許用轉(zhuǎn)矩=6.3,滿足這一條件。4.校核最高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器工作過程中的最高轉(zhuǎn)速n，不應超過其允許的最高轉(zhuǎn)速。n=200r/min，由表查得最高轉(zhuǎn)速=8800 r/min，滿足條件。5.協(xié)調(diào)軸孔直徑多數(shù)情況下，每一種型號聯(lián)軸器適用軸的直徑均有

25、一個范圍，被聯(lián)接兩軸的直徑應當在此范圍內(nèi)。綜合以上幾點考慮，我們選擇了撓性聯(lián)軸器。3.8 離合器的選用 由于排線裝置要實現(xiàn)來回運動，所以需要正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，這就需要雙向多片離合器。將離合器裝在軸1上，就能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。 摩擦離合器還能起過載保護的作用。當機器過載時，摩擦片打滑，就可避免損壞機床。3.9 齒輪的設計 和其他機械傳動比較，齒輪傳動的主要優(yōu)點是：工作可靠，使用壽命長；瞬間傳動比是常數(shù)；傳動效率高；結(jié)構(gòu)緊湊。 開式傳動的齒輪，主要失效形式是彎曲疲勞折斷和磨粒磨損，磨損尚無完善的計算方法，故只進行彎曲疲勞強度計算。 各軸輸入扭矩計算 =9550=95504960Nm=39.8 Nm =9550

26、=95503.7248320 Nm=112 Nm計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果1.初步計算轉(zhuǎn)矩 =112 Nm齒寬系數(shù) 由表，取=1.0 =1.0彎曲疲勞極限 由圖 =500Mpa =350Mpa初步計算的許用彎曲應力 0.7 =0.7500 =350Mpa 0.7 =0.7350 =245Mpa 值 由表，取=1.45 =1.45初取齒輪齒數(shù) 取齒輪軸的齒數(shù)=30 =30齒形系數(shù) 由圖 =2.63 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 =2.18應力修正系數(shù) 由圖 =1.58 =1.81初步計算的齒輪模數(shù)m m =1.96 m=3初步寬度b b= =65mm2.校核計算圓周速度v v= v=1.17m

27、/s 精度等級 由表 選9級等級齒數(shù)z和模數(shù)m 由前計算，m=3； =30，=i=100 =30 =100使用系數(shù) 由表 =1.25動載系數(shù) 由表 =1.1重合度 = =1.88-3.2（=1.76 =1.76重合度系數(shù) =0.25+=0.25+ =0.68齒間載荷分配系數(shù) 由表，=1/0.68 =1.47齒向載荷分配系數(shù) =9.63 由圖 =1.25載荷系數(shù)K K= =1.251.11.41.25 K=2.4彎曲最小安全系數(shù) 由表 =1.2應力循環(huán)次數(shù) =60=601274.3 14400 =2.4 =60=60168.57 14400 =0.6彎曲壽命系數(shù) 由圖 =0.92 =0.98尺寸

28、系數(shù) 由圖 =1.0許用彎曲應力 = =368Mpa = =274.4Mpa驗算 = =2.631.580.69 =158.6Mpa = =158.6 150.6Mpa 因傳動無嚴重過載，故不作靜強度校核齒輪的結(jié)構(gòu)的設計：齒輪軸制成實心式，大齒輪制成圓盤式，具體結(jié)構(gòu)參數(shù)見零件圖。4 結(jié)論通過本次的畢業(yè)設計，首先是對一個機電產(chǎn)品的設計有了一定的了解與掌握。還有就是通過此次設計提高了分析問題與解決問題的能力，并且能將書本的知識運用起來，達到學以致用，特別是對一些繪圖軟件的運用，有了很大的提高。由于知識和經(jīng)驗的有限，設計還存在這很多不足之處，所以在接下來的學習與工作中必將努力學習，提高自己。參考文獻

29、1邱宣懷、郭可謙、吳宗澤等.機械設計.4版.北京：高等教育出版社.2010.2劉混舉、趙河明、王春燕.機械可靠性設計.北京：國防工業(yè)出版社.2010.3戴曙.金屬切削機床.機械工業(yè)出版社4鄧星鐘.機電傳動控制.華中科技大學出版社5王慧、呂宏、王連明.機械設計課程設計.北京：北京大學出版社.2011.6于永泗、齊民.機械工程材料.8版.大連：大連理工大學出版社.2010.7鄭文緯、吳克堅.機械原理.7版.北京：高等教育出版社.2010.8劉鴻文.材料力學.4版.北京：高等教育出版社.2010. 10陳于萍、周兆元.互換性與測量技術基礎.2版.北京：機械工業(yè)出版社.2009.11何銘新、錢可強.機械制圖.5版.北京：高等教育出版社.2008.5 致謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導老師的督促指導以及朝夕相處的同學們的支持，想要完成這個畢業(yè)設計是難以想象的。在這里我首先要感謝我的指導老師龔水泉老師，這次設計他給了我很大的幫助，其次我還要感謝我的母校江西農(nóng)業(yè)大學，是母校給我們提供了優(yōu)良的學習環(huán)境，我還要感謝我的班主任曾一凡老師，在大學時期，班主任教給了我很多做人做事的道理，當然，還要那些我的所有的親愛的任課老師們，你們永遠是我敬愛的老師。在此，我再說一次謝謝！21