機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)【全套圖紙】

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1、鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 目目 錄錄 1 前言1 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)3 2.1 總體方案論證3 2.1.1 加工對(duì)象工藝性的分析3 2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇3 2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇4 2.1.4 滑臺(tái)型式的選擇5 2.2 確定切削用量及選擇刀具5 2.2.1 選擇切削用量5 2.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率7 2.2.3 刀具耐用度的計(jì)算.11 2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)13 2.3 三圖一卡設(shè)計(jì)13 2.3.1 被加工零件工序圖13 2.3.2 加工示意圖14 2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖17 2.3.4.機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡.20 3 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)23

2、 3.1 主軸箱原始依據(jù)圖的繪制23 3.2 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇和動(dòng)力計(jì)算24 3.3 多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算24 3.3.1 根據(jù)原始依據(jù)圖對(duì)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算25 3.3.2 主軸箱傳動(dòng)路線的擬訂25 3.3.3 傳動(dòng)軸位置及齒輪齒數(shù)的確定25 3.4 主軸箱坐標(biāo)計(jì)算、坐標(biāo)檢查圖的繪制27 3.4.1 傳動(dòng)軸的坐標(biāo)的計(jì)算.28 3.4.2 坐標(biāo)檢查圖的繪制.30 3.5 軸、齒輪、軸承、鍵的校核31 3.5.1 軸的校核.31 3.5.2 齒輪的校核.32 3.5.3 軸承的壽命校核.34 3.5.4 鍵的強(qiáng)度計(jì)算.35 3.6 主軸箱前、后蓋及箱體設(shè)計(jì)35 3.7 附件的選擇36 4 結(jié)

3、論38 參考文獻(xiàn)39 致 謝40 附 錄41 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 1 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床 總體及左主軸箱設(shè)計(jì)總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 摘摘 要：要：柴油機(jī)機(jī)體為大批量生產(chǎn)的零件，為了提高其生產(chǎn)效率，滿足被加工零件 的精度要求，保證加工性能穩(wěn)定，本課題設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于 ZH1135 柴油機(jī)機(jī)體三面半 精鏜的組合機(jī)床。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要分為總體設(shè)計(jì)和左主軸箱設(shè)計(jì)兩部分?？傮w設(shè)計(jì)包 括機(jī)床配置型式的確定、結(jié)構(gòu)方案的選擇以及“三圖一卡”的繪制。左主軸箱設(shè)計(jì) 包括繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖、確定主軸和齒輪；完成動(dòng)力計(jì)算、設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)； 繪制多軸箱裝配圖和零件補(bǔ)

4、充加工圖。機(jī)床采用臥式三面加工的方案，加工和裝配 的工藝性好，零件裝夾方便。主軸箱選用的是通用主軸箱。設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量采用了 標(biāo)準(zhǔn)零部件，設(shè)計(jì)出的組合機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工精度高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng) 度，提高了加工效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；柴油機(jī)機(jī)體；鏜孔 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706153893706 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 2 Design of the overall and Left Headstock of Modular Machine Tool for boring Holes on Three-Side o

5、f the body of Diesel Engine Abstract: The cylinder block of diesel is made for large quantities of mass production. In order to enhance the production efficiency and to meet the precision of the components processed and the precision stability, a modular machine-tool was designed to be used in the Z

6、H1135 diesel engine with three-side boring holes. The focal point of this topic could be divided into two parts: the general design and the left headstock design. The general design includes the confirmation of the modular machine tool, the selecting of the structure plan and the productivity which

7、satisfies the request was figured out. The left headstock design includes drawing the primitive basic chart for the gear box, determine the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing the gear box assembly drawing and the part processing chart.

8、 The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it can be clamped conveniently. This design uses the standard headstock. The headstock uses standard details. This modular mechanical tool has

9、 such advantages: high efficiency, low cost, high processing precision, easily operated and it reduces the workers labor intensity, and enhances the productivity. 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 3 Key words: modular machine tool; the body of diesel engine; boring 1 前言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是來(lái)源于鹽城市江動(dòng)集團(tuán)的關(guān)于 ZH1135 柴油機(jī)機(jī)體三面半 精鏜

10、組合機(jī)床設(shè)計(jì)。ZH1135 柴油機(jī)是該集團(tuán)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，為便于柴油機(jī) 機(jī)體三面孔的加工和保證相應(yīng)的位置精度，提高生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì)的一臺(tái)三面半精鏜 臥式組合機(jī)床。 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組 成的一種高效專用機(jī)床1。這種機(jī)床既具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高等 特點(diǎn)，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的需要，它還可以對(duì)工件進(jìn)行 多面、多軸同時(shí)加工。組合機(jī)床應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低制造成本，同時(shí)需考 慮實(shí)際生產(chǎn)條件，并從機(jī)床的合理性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性、實(shí)用性及對(duì)被加工零件的 具體要求出發(fā)，確定設(shè)計(jì)方案。本機(jī)床設(shè)計(jì)吸取了現(xiàn)有機(jī)床的加工優(yōu)點(diǎn)，設(shè)

11、計(jì)布局 合理，滿足機(jī)體孔系加工質(zhì)量要求。組合機(jī)床行業(yè)雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展， 但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)比較薄弱，從整體上看，國(guó)內(nèi)的制造 水平與國(guó)內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，滿足不了用戶要求。80 年代以來(lái)，國(guó) 外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方 向發(fā)展。 組合機(jī)床主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工，生產(chǎn)率高，可多面、多工位、 多軸、多刀同時(shí)自動(dòng)加工。加工精度穩(wěn)定，研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維 護(hù)，成本低。通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零部件占 70%-90%，通用件可 組織批量生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)制或外購(gòu)。自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

12、配置靈活。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體 情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī)械行業(yè) 的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在 其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi) 的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床” 。 這種組合機(jī)床不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，可以設(shè)計(jì)成通用品 種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可 組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。組合機(jī)床的發(fā)展思路是以提高組合機(jī)床加工

13、精度、 組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面， 加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進(jìn)一步發(fā)展新型部 件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場(chǎng) 需求。復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信 技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步 提高。在這些方面組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距，因此組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、 高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的 發(fā)展方向。目前，我國(guó)組合機(jī)床的研究涉及機(jī)床設(shè)計(jì)研究23、加工工藝45

14、、加 工質(zhì)量改進(jìn)6等，在機(jī)床自動(dòng)化、柔性化等方面的研究與國(guó)際發(fā)展水平相比還有不 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 4 小的差距。 課題由兩人來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，本人主要進(jìn)行組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì)。 在對(duì)組合機(jī)床的主軸箱設(shè)計(jì)之前，需對(duì)被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的技術(shù) 要求進(jìn)行具體分析7，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度 等內(nèi)容。充分了解組合機(jī)床的特點(diǎn)，通過(guò)分析主軸箱的工作原理，進(jìn)行機(jī)床的總體 方案設(shè)計(jì)。首先是總體方案論證，組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡” ， 即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 其次是部件

15、設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)，在主軸箱設(shè)計(jì)時(shí)，需要繪制主軸箱原始依據(jù)圖，選擇 主軸箱的規(guī)格、型號(hào)，選擇切削用量8，計(jì)算切削功率，確定各軸的結(jié)構(gòu)、排布、 配合關(guān)系910，軸的強(qiáng)度、剛度校核等。還有主軸箱前蓋、后蓋、箱體及附件的設(shè) 計(jì)1112。在主軸箱設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是把原有的多道工序的單孔加工改為 多孔同時(shí)加工，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決由多次裝夾引起的定位誤差問(wèn)題，保證孔 的位置精度。 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 針對(duì) ZH1135 柴油機(jī)機(jī)體，在確定加工工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行總體方案對(duì)比論證。設(shè) 計(jì)組合機(jī)床“三圖一卡” ，包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺 寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。組合機(jī)床是針對(duì)被

16、加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按工 序集中的原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。在設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)柴油機(jī) 機(jī)體三個(gè)面上孔的位置精度、表面粗糙度及其他技術(shù)要求，確定被加工零件是否可 以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問(wèn)題。如果確定可以利用組 合機(jī)床加工，為使加工過(guò)程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，在分析被加工零件加 工工藝資料的基礎(chǔ)上，應(yīng)考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案等 因素，然后進(jìn)行分析比較，以確定被加工零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方法、 確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置型式 等等。 2.12.1 總體方案論證總體方案論證 2

17、.1.12.1.1 加工對(duì)象工藝性的分析加工對(duì)象工藝性的分析 A.被加工零件特點(diǎn) 被加工零件為柴油機(jī)機(jī)體，材料 HT250，其硬度為 HB190240，在本工序之前 各主要表面、主要孔已加工完畢。 B.被加工零件的加工工序及加工精度 本道工序：半精鏜 12 個(gè)孔以及部分孔孔口倒角。具體加工內(nèi)容及加工精度是： a)左面半精鏜 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 5 299.6，271.6，C2.2，C1.2；35.6，71.6，C1.2；29.7；表面粗糙 度均為 3.2 微米。 b)右面半精鏜 210.5，149.5，C1.7；表面粗糙度均為 3.2 微米。 c)后面半精鏜 151.5，

18、144.5，142.5，倒角 C0.9；表面粗糙度均為 3.2 微米。 C.本次設(shè)計(jì)技術(shù)要求 a)機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度； b)機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； c)機(jī)床盡可能用通用件以便降低制造成本； d)機(jī)床各動(dòng)力部件用電氣控制，液壓驅(qū)動(dòng)； e)提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； f)提高自動(dòng)化程度，配置靈活。 2.1.22.1.2 機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床配置型式的選擇 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性 能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要 求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作方便可靠

19、，易于維修，且潤(rùn)滑、冷卻、排屑情況良 好。對(duì)同一個(gè)零件的加工，可能會(huì)有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后 決定采取哪種方案時(shí)，絕不能草率，要全面地看問(wèn)題，綜合分析各方面的情況，進(jìn) 行多種方案的對(duì)比，從中選擇最佳方案。 機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種，如圖 2-1 和圖 2-2 所示。臥式組合機(jī)床 床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無(wú)漏油 現(xiàn)象；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便；而且，機(jī)床重心較低，有利于減小 振動(dòng)。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機(jī)床床身由滑座、立柱 及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重

20、心 高，振動(dòng)大。 圖 2-1 臥式組合機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 圖 2-2 立式組合機(jī)床結(jié)構(gòu) 在認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所選擇的加工工藝方案，又由組合機(jī)床 的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為單工位臥式鏜孔組合機(jī)床。 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 6 2.1.32.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 組合機(jī)床是針對(duì)某一個(gè)零件或一個(gè)零件的某道工序而設(shè)計(jì)的。正確選擇定位基 準(zhǔn)，是保證加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的工序集中。 被加工零件為柴油機(jī)機(jī)體，屬箱體類零件，加工工序集中、精度要求高。 A.定位基準(zhǔn)的選擇 本機(jī)床為工件一次裝夾，同時(shí)對(duì) 12 個(gè)孔進(jìn)行加工

21、，其定位基準(zhǔn)選擇為：機(jī)體的 底面定位限制 3 個(gè)自由度，側(cè)面定位限制 2 個(gè)自由度，端面定位限制 1 個(gè)自由度， 這種定位方法的特點(diǎn)是： a)可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得可靠的定位； b)能夠同時(shí)加工工件三個(gè)端面上的孔，既能高度集中工序，又有利于提高三端面 孔的位置精度； c)本定位基準(zhǔn)有利于保證柴油機(jī)機(jī)體的加工精度，使機(jī)床的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化， 有利于縮短設(shè)計(jì)制造周期、降低成本。 B.確定夾緊位置 在選擇定位基準(zhǔn)的同時(shí)，要有相應(yīng)的夾緊位置。確定夾緊位置要考慮兩個(gè)因素： 一是保證零件夾壓后的穩(wěn)定；二是盡量減少和避免零件夾壓后變形。針對(duì) ZH1135 柴油機(jī)機(jī)體，我們采用了液壓夾緊

22、裝置，夾緊位置為剛性較好的筋板上，即機(jī)體的 上表面以及機(jī)體底座，以減少機(jī)體夾緊變形誤差。 2.1.42.1.4 滑臺(tái)型式的選擇滑臺(tái)型式的選擇 與機(jī)械滑臺(tái)相比較，液壓滑臺(tái)的進(jìn)給量可以無(wú)級(jí)調(diào)速；可以獲得較大的進(jìn)給力； 零件磨損小，使用壽命長(zhǎng)；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)； 過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠；工作可靠。但采用液壓滑臺(tái)的不足之處在于進(jìn)給量由于載荷的 變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修 比較麻煩。本課題的加工對(duì)象是 ZH1135 柴油機(jī)機(jī)體，為了提高加工效率，降低生 產(chǎn)成本，所以選用了液壓滑臺(tái)。 2.22.2 確定切削用量及選擇刀具確定切削用量及

23、選擇刀具 2.2.12.2.1 選擇切削用量選擇切削用量 對(duì)于被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中選取。降低 進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力。鏜孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差， 使刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí) 鏜頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鏜頭的壽命比較接近。 切削用量選擇是否合理，對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床 的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床多軸箱上所有的刀具共用一個(gè)進(jìn)給 系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)。 在選擇切削速度時(shí)，要求同一多軸箱上各刀具每分鐘進(jìn)給量必須相等并等于滑 臺(tái)的工進(jìn)速度（單位

24、為 mm/min） ，因此，一般先按各刀具選擇較合理的轉(zhuǎn)速(單 f v i n 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 7 位為 r/min)和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（單位為 mm/r） ，再根據(jù)其工作時(shí)間最長(zhǎng)、負(fù)荷最重、 i f 刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來(lái)確定并調(diào)整每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，通過(guò)“試湊法” 來(lái)滿足每分鐘進(jìn)給量相同的要求，即 （2- fii vfnfnfn 2211 1） 在選擇了轉(zhuǎn)速后就可以根據(jù)公式 （2- 1000 nd v 2） 選擇合理的切削速度。 A.左面半精鏜切削用量的選擇 a)1#、2#軸半精鏜 99.6mm 孔，深 16.5mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬

25、質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=99.6mm，初選 n=258r/min，則由（2-2） 得：v=99.6258/1000=80.729m/min b)1#、2#軸半精鏜 71.6mm 孔，深 8.6mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=71.6mm，初選 n=258r/min，則由（2-2） 得：v=71.6258/1000=58.034m/min c)4#軸半精鏜 29.7mm 孔，深 18mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50

26、-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=29.7mm，初選 n=588r/min，則由（2-2） 得：v=29.7588/1000=54.864m/min d)5#軸半精鏜 71.6mm 孔，深 14.5mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=71.6mm，初選 n=323r/min，則由（2-2） 得：v=71.6323/1000=72.655m/min e)5#軸半精鏜 35.6mm 孔，深 32.1mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f

27、 0.150.45mm/r，又 d=35.6mm，初選 n=323r/min，則由（2-2） 得：v=35.6323/1000=36.125m/min f)進(jìn)給量的選擇f 由，min/258 21 rnnmin/588 4 rn min/323 5 rn 令，則由（2-1）rmmff/15 . 0 2111 得： min/ 7 . 3815 . 0 258 1111 mmfnvf rmmnvf f /066 . 0 588 7 . 38 4141 rmmnvf f /12 . 0 323 7 . 38 5151 令，則由（2-1）rmmff/1 . 0 2212 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總

28、體及左主軸箱設(shè)計(jì) 8 得： min/ 8 . 251 . 0258 1212 mmfnvf rmmnvf f /044 . 0 588 8 . 25 4242 rmmnvf f /08 . 0 323 8 . 25 5252 B.右面半精鏜切削用量的選擇 a)3#軸半精鏜 201.5mm 孔，深 18mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=201.5mm，初選 n=110r/min，則由（2-2） 得：v=201.5110/1000=69.633m/min b)3#軸半精鏜 149.5mm 孔，深 54.5m

29、m 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=149.5mm，初選 n=110r/min，則由（2-2） 得：v=149.5110/1000=51.663m/min c)進(jìn)給量的選擇f 由min/110 3 rn 令，rmmf/2 . 0 31 rmmf/15 . 0 32 則，rmmfnvf/222 . 0110 3131 ，rmmfnvf/ 5 . 1615 . 0 110 3232 C.后面半精鏜切削用量的選擇 a)半精鏜 151.5mm 孔，深 12mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇

30、 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=151.5mm，初選 n=140r/min，則由（2-2） 得：v=151.5140/1000=66.63m/min b)半精鏜 144.5mm 孔，深 14.5mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，f 0.150.45mm/r，又 d=144.5mm，初選 n=140r/min，則由（2-2） 得：v=144.5140/1000=63.55m/min c)半精鏜 142.5mm 孔，深 37mm 由文獻(xiàn)1P132 表 6-15 中得半精鏜硬質(zhì)合金選擇 v=50-70m/min，

31、f 0.150.45mm/r，又 d=142.5mm，初選 n=140r/min，則由（2-2） 得：v=142.5140/1000=62.67m/min d)進(jìn)給量的選擇f 由min/140rn 令，rmmf/2 . 0 1 rmmf/15 . 0 2 則rmmfnvf/282 . 0140 11 。rmmfnvf/2115 . 0 140 22 表 2-1 鏜削各個(gè)孔的進(jìn)給量，工進(jìn)速度及切削速度 孔徑 切削用量 99.671.629.771.635.6201.5149.5151.5144.5142.5 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 9 v (m/min)80.72958.034

32、54.86472.65536.12569.63351.66366.6363.5562.67 n (r/min)258258588323323110110140140140 f1 (mm/r)0.150.150.0660.120.120.20.20.20.20.2 vf1(mm/min ) 38.738.738.738.738.72222282828 f2 (mm/r)0.10.10.0440.080.080.150.150.150.150.15 vf2(mm/min ) 25.825.825.825.825.816.516.5212121 2.2.22.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率計(jì)

33、算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻(xiàn)1P134 表 6-20 中公式 (2-3) 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz (2-4) 1 . 1 2 . 1 65. 051 . 0 HBfaFx p (2-5) 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p (2-6) 61200 Fzv P 式中， 圓周力（N） ； z F 軸向切削力（N） ； x F T 切削轉(zhuǎn)矩（） ；mmN P 切削功率（kW） ； v 切削速度（） ； 1 min m f 進(jìn)給量（） ； 1 rmm 切削深度（mm） ； p a D 加工（或鉆頭）直徑（mm） ； HB 布氏硬度。，在

34、本設(shè)計(jì)中，)( 3 1 minmaxmax HBHBHBHB240 max HB ，得 HB=223.33。190 min HB 由以上公式可得： A.左面半精鏜孔 a)1#、2#軸半精鏜 99.6mm 孔，深 16.5mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.22315 . 0 5 . 0 4 . 51N318.121 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaFx p 1 . 165 . 0 2 . 1 33.22315 . 0 5 . 051 . 0 N811.24 由公式

35、（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.22315 . 0 5 . 0 6 . 99 7 . 25 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 10 mmN 598.6041 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 729.80318.121 kW16 . 0 b)1#、2#軸半精鏜 71.6mm 孔，深 8.6mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.22315 . 0 5 . 0 4 . 51N318.121 由公式（2-4

36、）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.22315 . 0 5 . 051 . 0 N811.24 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.22315 . 0 5 . 0 6 . 71 7 . 25 mmN 157.4343 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P = 61200 034.58318.121 kW116 . 0 c)4#軸半精鏜 29.7mm 孔，深 18mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51

37、HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.223066 . 0 4 . 0 4 . 51N433.52 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.223066 . 0 4 . 051 . 0 N133.11 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.223066 . 0 4 . 0 7 . 29 7 . 25 mmN 626.778 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 864.54433.52 kW04

38、7 . 0 d)5#軸半精鏜 71.6mm 孔，深 14.5mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.22312 . 0 5 . 0 4 . 51N622.102 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.22312 . 0 5 . 051 . 0 N461.21 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.22312 . 0 5 . 0 6 . 71 7 .

39、 25 mmN 864.3673 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 655.72622.102 kW122 . 0 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 11 e)5#軸半精鏜 35.6mm 孔，深 32.1mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.22312 . 0 4 . 0 4 . 51N098.82 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.22312 . 0 4 . 051 . 0 N42.

40、16 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.22312 . 0 4 . 0 6 . 35 7 . 25 mmN 336.1461 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 125.36098.82 kw049. 0 B.右面半精鏜孔 a)3#軸半精鏜 201.5mm 孔，深 18mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 08 . 0 4 . 51N85.240 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 .

41、 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.2232 . 08 . 051 . 0 N577.52 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 08 . 0 5 . 201 7 . 25 mmN 629.24265 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 633.6985.240 kW275 . 0 b)3#軸半精鏜 149.5mm 孔，深 54.5mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 .

42、0 33.2232 . 075 . 0 4 . 51N797.225 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.2232 . 075 . 0 51 . 0 N659.48 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 075 . 0 5 . 149 7 . 25 mmN 311.16878 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 663.51797.225 kW191 . 0 C.后面半精鏜孔 a)半精鏜

43、151.5mm 孔，深 12mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 12 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 075 . 0 4 . 51N797.225 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.2232 . 075 . 0 51 . 0 N659.48 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 075 . 0 5

44、 . 151 7 . 25 mmN 107.17104 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 63.66797.225 kW246 . 0 b)半精鏜 144.5mm 孔，深 14.5mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 07 . 0 4 . 51N744.210 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 . 0 2 . 1 33.2232 . 07 . 051 . 0 N792.44 由公式（2-5）得： 55 .

45、 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 07 . 0 5 . 144 7 . 25 mmN 231.15226 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 55.63744.210 kW219 . 0 c)半精鏜 142.5mm 孔，深 37mm 由公式（2-3）得： 55 . 0 75 . 0 4 . 51HBfaF pz 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 07 . 0 4 . 51N744.210 由公式（2-4）得： 1 . 165 . 0 2 . 1 51 . 0 HBfaF px 1 . 165 .

46、 0 2 . 1 33.2232 . 07 . 051 . 0 N792.44 由公式（2-5）得： 55 . 0 75 . 0 7 . 25HBfDaT p 55 . 0 75 . 0 33.2232 . 07 . 0 5 . 142 7 . 25 mmN 487.15015 由公式（2-6）得： 61200 Fzv P 61200 67.62744.210 kW216 . 0 表 2-2 加工各個(gè)孔的切削力、切削轉(zhuǎn)矩及切削功率 參數(shù) 孔徑 Fz(N)F x(N)T(Nmm)P (kW) 99.6121.31824.8116041.5980.16 71.6121.31824.8114343.

47、1570.116 29.752.43311.133778.6260.047 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 13 71.6102.62221.4613673.8640.122 35.682.09816.421461.3360.049 201.5240.8552.57724265.6290.275 149.5225.79748.65916878.3110.191 151.5225.79748.65917104.1070.246 144.5210.74444.79215226.2310.219 142.5210.74444.79215015.4870.216 2.2.32.2.3 刀具耐

48、用度的計(jì)算刀具耐用度的計(jì)算 確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證選用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于 4 個(gè)小時(shí)。查閱文獻(xiàn)2中公式： （2-7） 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 式中： 刀具耐用度，單位 min；T 鏜頭直徑，單位 mm；D 切削速度，單位 m/min；v 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位 mm/r；f 布氏硬度，=223.33。HBHB A.左主軸箱刀具耐用度計(jì)算 a)1#、2#軸半精鏜 99.6mm 孔，深 16.5mm =80.729m/min =0.1mm/r vf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155

49、 . 0 25 . 0 33.2231 . 0729.80 6 . 999600 min711. 3 b)1#、2#軸半精鏜 71.6mm 孔，深 8.6mm =58.034m/min =0.1mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.2231 . 0034.58 6 . 719600 min883.26 c)4#軸半精鏜 29.7mm 孔，深 18mm =54.864m/min =0.044mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 2

50、5 . 0 33.223044 . 0 864.54 7 . 299600 min622.268 d)5#軸半精鏜 71.6mm 孔，深 14.5mm =72.655m/min =0.08mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22308 . 0 655.72 6 . 719600 min891.11 e)5#軸半精鏜 35.6mm 孔，深 32.1mm 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 14 =36.125m/min =0.08mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 96

51、00 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22308 . 0 125.36 6 . 359600 min976.786 B.右主軸箱刀具耐用度計(jì)算 a)3#軸半精鏜 201.5mm 孔，深 18mm =69.633m/min =0.15mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22315 . 0 633.69 5 . 2019600 min324. 8 b)3#軸半精鏜 149.5mm 孔，深 54.5mm =51.663m/min =0.15mm/rvf 8 3 . 155

52、 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22315 . 0 663.51 5 . 1499600 min907.49 C.后主軸箱刀具耐用度計(jì)算 a)半精鏜 151.5mm 孔，深 12mm =66.63m/min =0.15mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22315 . 0 63.66 5 . 1519600 min695 . 6 b)半精鏜 144.5mm 孔，深 14.5mm =63.55m/min =0.15mm/rvf 8 3

53、 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22315 . 0 55.63 5 . 1449600 min894. 8 c)半精鏜 142.5mm 孔，深 37mm =62.67m/min =0.15mm/rvf 8 3 . 155 . 0 25 . 0 9600 HBvf D T 8 3 . 155 . 0 25 . 0 33.22315 . 0 67.62 5 . 1429600 min67 . 9 根據(jù)計(jì)算，所得刀具耐用度滿足要求。 2.2.42.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)選擇刀具結(jié)構(gòu) 根據(jù)工藝要求及加工精度的要求，刀具采用標(biāo)

54、準(zhǔn)刀具。 2.32.3 三圖一卡設(shè)計(jì)三圖一卡設(shè)計(jì) 2.3.12.3.1 被加工零件工序圖被加工零件工序圖 A.被加工零件工序圖的作用和內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工 藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾 壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 15 況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是制造、使用、 調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突 出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明而

55、繪制的。其主要內(nèi)容包括： a)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和 尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及 有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。 b)本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、 定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 c)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道 工序的技術(shù)要求。 d)注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 B.繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) a)繪制被加工零件工序圖的規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制

56、足夠的視圖以及剖面； 本工序加工部位用粗實(shí)線表示；定位用定位基準(zhǔn)符號(hào)表示，并用下標(biāo)數(shù)表明消除自 由度符號(hào)；夾緊用夾緊符號(hào)表示，輔助支承用支承符號(hào)表示。 b)繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng) 本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。 對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。在鏜階梯孔時(shí)，其大孔單 邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過(guò)。 當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。如精鉆孔時(shí)，當(dāng)不允許有退刀痕跡或者允許 有某種形狀的刀痕時(shí)必須注明。又如薄壁或孔底部壁薄，加工螺孔時(shí)螺紋底孔深度 不夠及能否鉆通等1。 C.被加工零件工序圖 a)被加工零件 名稱及編號(hào)：柴油機(jī)機(jī)體 材料及硬度：HT

57、250 HB190-240 b)定位基準(zhǔn)及夾壓點(diǎn)的選擇 針對(duì)機(jī)體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不宜選用“一面兩孔”定位基準(zhǔn)，可采用“三平面”定位基準(zhǔn) 的方法。在選擇夾壓部位時(shí)應(yīng)注意零件夾壓后定位穩(wěn)定和避免零件夾壓后變形的問(wèn) 題，可以選擇機(jī)體上表面夾壓。 c)圖中符號(hào) 夾緊點(diǎn) 定位基面 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 16 根據(jù)設(shè)計(jì)課題要求繪制柴油機(jī)機(jī)體的加工工序圖，見(jiàn)附圖 ZH1135-ZT-001。 圖 2-3 被加工零件工序圖 2.3.22.3.2 加工示意圖加工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工 藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。零件加工的工藝方案要

58、通過(guò)加工示意圖反映出 來(lái)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及 工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 A.刀具的選擇 一臺(tái)機(jī)床刀具選擇是否合理，直接影響到機(jī)床的加工精度，生產(chǎn)率和工作情況。 根據(jù)機(jī)體孔的加工精度，加工尺寸，臺(tái)階級(jí)加工，切屑排除以及生產(chǎn)率等因素，和 加工孔表面允許有退刀痕，因位置限制，導(dǎo)向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工 孔直徑大于 40，應(yīng)選用鏜刀，這樣對(duì)刀方便，加工中不至于有振動(dòng)，并在導(dǎo)套上 開(kāi)引槽，以便鏜刀通過(guò)，刀具選用硬質(zhì)合金鋼。為了提高工序集中程度，可采用復(fù) 合刀具，同時(shí)加工孔。 考慮到被加工零件是灰

59、鑄鐵，由于其硬度較高，為 HB 190240，可采用多刃鏜 刀頭加工，以提高刀具的使用壽命。 鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺(tái)組成的鏜床，滿足要求的精度 H7 級(jí)，表面粗糙度 達(dá) 3.2 微米的鏜孔。因鏜削直徑較大，傳遞的扭矩大，可用主軸前端的短圓錐面和 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2009 17 端面定位，并由端面鍵傳遞扭矩。 B.工序間余量的確定 關(guān)于工序間加工余量的確定，查1表 3-1 推薦數(shù)值選取 0.7-1.5（直徑上） 。 C.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工的方案外，零件上孔的位置精度主要 是靠刀具的導(dǎo)向裝置來(lái)保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置

60、； 保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 a)選擇導(dǎo)向類型 因?qū)蛑睆捷^大，轉(zhuǎn)速較高時(shí)，為了避免鏜桿由于摩擦發(fā)熱而變形，產(chǎn)生“別勁” 的現(xiàn)象，可選用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。這種導(dǎo)向利于減輕摩損和持久保證精度。 b)選擇導(dǎo)向的形式和結(jié)構(gòu) 因半精鏜多級(jí)孔導(dǎo)向的旋轉(zhuǎn)速度高，但加工精度要求比較低，可選用滾錐軸承 的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。 D.確定主軸類型及尺寸 對(duì)于精鏜類主軸，因其切削扭矩 T 值很小，如由切削扭矩計(jì)算主軸直徑，則剛 性不足。因此應(yīng)按加工孔徑鏜桿直徑浮動(dòng)卡頭規(guī)格主軸直徑的順序逐步推定 主軸直徑。本設(shè)計(jì)中取。mmLmmdmmD75,36/48,50/67 主軸主軸 E.選擇接桿、浮動(dòng)卡頭 在鉆、擴(kuò)、

61、鉸、锪孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿） 。因多 軸箱各主軸的外伸長(zhǎng)度和刀具長(zhǎng)度均為定值，為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加 工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來(lái)協(xié)調(diào)各軸的軸向長(zhǎng)度，以滿足同時(shí)加工完 成孔的要求。 為提高加工精度、減少主軸位置誤差和主軸振擺對(duì)加工精度的影響，在采用長(zhǎng) 導(dǎo)向或雙導(dǎo)向和多導(dǎo)向進(jìn)行鏜孔時(shí)，一般孔的位置精度靠夾具保證。為避免主軸與 夾具導(dǎo)套不同軸而引起的刀桿“別勁”現(xiàn)象影響加工精度，均可采用浮動(dòng)卡頭連接。 所以鏜孔一般采用剛性連接。 F.動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 動(dòng)力部件工作循環(huán)一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。 a)工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L工的確定

62、工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L工應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度 L 與刀具切入長(zhǎng)度 L1和切出長(zhǎng)度 L2之和。 動(dòng)力部件工作進(jìn)給長(zhǎng)度是按加工長(zhǎng)度最大的孔來(lái)選取，切入長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工件端面的 誤差情況確定，一般為 510 毫米。切出長(zhǎng)度查1表 3-7，鏜孔時(shí)，選 510 毫米。 第二工作進(jìn)給通常比第一工作進(jìn)給速度要小得多。在有條件時(shí)，應(yīng)力求做到轉(zhuǎn)入第 二工作進(jìn)給時(shí)，除锪平面或倒大角的刀具外，其余刀具都離開(kāi)加工表面，不再切削。 否則將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面。 當(dāng)采用復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況決定。所以得出以下結(jié)果: 左主軸箱：1 工進(jìn)長(zhǎng)度：； mmL435335 工 柴油機(jī)機(jī)體三面半精鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)

63、 18 2 工進(jìn)長(zhǎng)度：； mmL82 . 28 . 5 工 右主軸箱：1 工進(jìn)長(zhǎng)度：； mmL655555 工 2 工進(jìn)長(zhǎng)度：； mmL77 . 13 . 5 工 后主軸箱：1 工進(jìn)長(zhǎng)度：； mmL475375 工 2 工進(jìn)長(zhǎng)度： 。 mmL17125 工 b)快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定 快速進(jìn)給是動(dòng)力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長(zhǎng)度按具體工作情況確定。 在加工 1、2 兩孔徑相同的同心孔系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給的循環(huán)進(jìn)行加工，即在加工 完一層壁后，動(dòng)力頭再次快速進(jìn)給，加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環(huán)時(shí)間。 初步選定左、右、后主軸箱上刀具的快速進(jìn)給長(zhǎng)度分別為 200mm、200mm 和 200mm。 c)快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回的長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。一般在固定式夾具機(jī)床上， 動(dòng)力頭