《易拉罐蓋沖壓模翻邊凹模加工工藝設(shè)計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《易拉罐蓋沖壓模翻邊凹模加工工藝設(shè)計論文（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、 1 引言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了 顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅
2、度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應的技術(shù)和設(shè)備來支持。 工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的 工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 在設(shè)計 易拉罐 機械加工工藝過程時要 通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應的
3、加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加 工成型。 本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是易拉罐工藝規(guī)程制定，詳細討論易拉罐從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)易拉罐零件的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相 應的機械加工工藝規(guī)程。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過
4、程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴 格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。 (1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。 (2
5、) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布 置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 . 確定毛坯的制造形式 鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮適應合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率。 零件材料為鋁合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短、適合批量生產(chǎn)
6、，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。為了消除壓鑄后的殘余應力，在壓鑄完成后的 將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化，以消除應力即人工時效。 基面的選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的概念及其分類 基準是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 按其作用的不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 設(shè)計基準是指零
7、件設(shè)計圖上用來確定其他點， 線，面位置關(guān)系所采用的基準。 工藝基準是指在加工或裝配過程中所使用的基準。工藝基準根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。 (1) 工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準，及工序圖上的基準。 (2) 定位基準 在加工時用作定位點基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。 (3) 測量基準 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準 (4) 裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。 基準問題 的分析 分析基準時，必須注意以下幾點： (1) 基準是制訂工藝的依
8、據(jù)，必須是客觀存在的。當作為基準的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當作為基準的要素無法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準的 基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準問題如上所述，表示位置精度的基準關(guān)系也是如此。 定位基準的選擇 選擇定位基準時應符合兩點要求： (
9、1) 各加工表面應有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求； (2) 定位基準應有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗基準。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量， 而精基準考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序應從精基準到粗基準。 (1) 精基準的選擇。選擇精基準的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應該考慮基準重合和統(tǒng)一基準的
10、問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準面才選擇了粗基準面。 (2) 粗基準的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加 工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時，毛坯精度較高，
11、可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾。 制訂工藝路線 擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工 階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 制訂工藝路線時需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點， 應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本
12、盡量下降。 工序內(nèi)容設(shè)計 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用相關(guān)機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高 生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案： 工序 1：粗銑上表面 23.88 工序 2：鉆 4.35 四個銷孔 工序 3：鉆螺紋底孔及攻螺紋 工序 4：粗銑槽 26.98 19.74 19.26 13.24 10.9 工序 5：銑 R0.8 工序 6：清洗 工序 7：終檢 工序 1：粗銑上表面 23.88 進給量的確定：根據(jù)機械加工手冊，按機床功率 5-10KW，工件 -夾具系統(tǒng)鋼厚為中等條件，該工序的每齒進給量 fz取 0.08mm/z 銑削速度計算：根據(jù)切削手冊，按鑲齒銑刀 d/
13、z=80/10的條件（ d=80mm， z=10）選取。切削速度 v取 44.9m/min，有公式 n=1000v/ d.可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 d vn 1000=mm80 m in/m94410 00 ，=178.65r/min。 參照切削手冊所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn) 速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計算，可求出該工序的實際切削速度 v為 m i n/2.401 0 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 mmmrdnv 該工序切削用量為： 主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min 背吃刀量 aP=1.5 每齒進給量 zf
14、 =0.08mm/z 基本時間 tm的計算 根據(jù)機械加工手冊中銑刀銑平面基本時間 tj計算公式可求出該工序的基本時間 tj=fmz 21 lll 當主偏角 kr= 90 時 切入行程 1l = mm31ad-d5.0 2e2 切出行程 2l = mm31 式中 mm88.23l mm1l2 mm1215580805.031add5.0l 222e21 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/08.0nzfff zxnmz mmrrzmm 則該工序的基本時間 tj為 tj = fmz21 lll = s6.20m in34.0128 11288.23 輔助時間 tf的計算 輔助
15、時間 tf與基本時間 tj的關(guān)系為 tf= tj2.015.0，則工序的輔助時間分別如下： tf 05.36.2015.0 所以工序 1的總時間 tdjs05.2305.36.20 工序 2：鉆 4.35 四個銷孔 （ a）鉆孔 5 確定進給量 f：根據(jù)切削手冊，選 m114d0 時， rmm /47.039.0f ，進給量應乘系數(shù) 0.75， rmm /35.029.075.047.039.0f 根據(jù) Z535機床說明書，現(xiàn)取 f =0.25mm/r, 切削速度：根據(jù)切削手冊查得切削速度 min/18 mv ，所以 m in/22925 1810001000n s rdw v 根據(jù)機床說明書
16、，取 min/195 rnw ，故實際切削 速度為： m in/3.151000 195251000 2020 mndv 切削工時，根據(jù)切削手冊 22 鉆孔的基本時間 tj計算公式可求出鉆孔的基本時間 tjfft n 21nj lllL 式中切入行程 11 (1 2 )2Ddl c tgmm 切出行程 412 lmm 式中 mml 5 ， mml 12 ， 02.6154214212D 1 c t gc t gl K rmm 基本時間 tj為 fft n 21nj lllL s6.3195 102.65 輔助時間 tf為 tf = s5.015.06.3 總時間 s15.45.06.3t （
17、b） 擴孔為 mm5.4 孔 采用刀具： mm5.4 專用孔鉆 進給量： 7.02.19.0f ）（ m m /r84.063.0 查機床說明書取 f=0.72mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/min,則其切削速度 min/26.8 mv 切削工時： mml 5.4 mml 31 mml 33 snft 8.1272.068 5.10335.41 輔助時間 tf： tf = s93.115.08.12 總時間： s7.1493.18.12 （ c）鉸刀工步 背吃刀量的確定：取 ap=0.04mm 進給量的確定：根據(jù)切削手冊，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.3mm/r 切削速度的計算：根據(jù)
18、切削手冊，切削速度 v=4m/min,由公式 n=1000v/ d,求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 m in/6.791614.3 41000n r根據(jù)切削手冊所列 Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=97r/min,將此轉(zhuǎn)速代入公式 重新計算，可求得該工序的實際切削速度 min/8.4 mv 。 基本時間 tj： fft n 21nj lllL s34.21973.0 3335.4 輔助時間 tf： tf = s2.334.2115.0 工序 2所有時間 sttj 54.242.334.21ft 工序 3：鉆螺紋底孔及攻 #5/16-18UNC 螺紋 （ a） 鉆螺紋底孔 由切削手冊得 rmm /1.005
19、.02.0f min/20 mv m in/57.10616 2010001000n s rd v 選 Z525立式鉆床 按機床取 min/1360n20 r再代入公式得 min/62.25 mv 倒角 采取 min/1360nw r，手動進給。 （ b）攻螺紋 #5/16-18UNC 根據(jù)切削手冊查的，取 v=0.1m/s, min/238ns r按機床選取 min/195nw r，則 v=4.9m/min 攻螺紋工時 tm：12l l llfn f n s4.8m in14.01195 2335 輔助時間 tf： s26.115.04.8tf 工序 4：粗銑槽 26.98 19.74 19
20、.26 13.24 10.9 （ a）粗銑槽 26.98 進給量的確定：根據(jù)切削手冊 14，按機床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼 度為中等條件選取該工序，每齒進給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計算：根據(jù)切削手冊，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊所 列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計算，可求出該工序的實際切削速度 v
21、為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進給量 zf =0.08mm/z 切削工時：根據(jù)切削手冊中銑刀銑平面的基本時間 tj計算公式可求出該工序的基本時間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s5.1412 8 1398.26 輔助時間 tf： s35.43.05.14t f 工序的總時間 s7.835.45.14tttfj （ b）粗銑槽
22、19.74 進給量的確定：根據(jù)切削手冊，按機床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計算：根據(jù)切削手冊，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計算，可求出該工序的實際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 0
23、0 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進給量 zf =0.08mm/z 切削工時：根據(jù)切削手冊中銑刀銑平面的基本時間 tj計算公式可求出該工序的基本時間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s12.11128 1374.19 輔助時間 tf： s3.33.012.11t f 工序的總時間 s45.143.312.11tttfj （ c）粗銑槽 19.26 進給量的確定：根據(jù)切削手冊，按機床功率為
24、 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計算：根據(jù)切削手冊，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計算，可求 出該工序的實際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=16
25、0r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進給量 zf =0.08mm/z 切削工時：根據(jù)切削手冊中銑刀銑平面的基本時間 tj計算公式可求出該工序的基本時間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s9.10128 1326.19 輔助時間 tf： s27.33.09.10t f 工序的總時間 s2.1427.39.10tttfj （ d）粗銑槽 13.24 進給量 的確定：根據(jù)切削手冊，按機床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該
26、工序，每齒進給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計算：根據(jù)切削手冊，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得 該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計算，可求出該工序的實際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背
27、吃刀量 ap=2mm,每齒進給量 zf =0.08mm/z 切削工時：根據(jù)切削手冊中銑刀銑平面的基本時間 tj計算公式可求出該工序的基本時間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s08.812 8 1324.13 輔助時間 tf： s42.23.008.8t f 工序的總時間 s5.1042.208.8tttfj （ e）粗銑槽 10.9 進給量的確定：根據(jù)切削手冊，按機床功率為 5 10Kw,工件 -夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序，每齒進給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度
28、計算：根據(jù) 切削手冊，按鑲齒銑刀， d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的條件選取，切削速度 v 可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 : m in/65.17880 9.4410001000n rd v 參照切削手冊所列 X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min,再將此公式代入上述公式重新計算，可求出該工序的實際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削用量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量 ap=2mm,每齒進給量 zf =0.08mm
29、/z 切削工時：根據(jù)切削手冊中銑刀銑平面的基本時間 tj計算公式可求出該工序的基本時間 tj為 tj = f 21mzlll m i n/1 2 8m i n/1 6 0/10/08.0nzfnff zmz mmrrzzmm tj = s98.612 8 139.10 輔助時間 tf： s09.23.098.6t f 工序的總時間 s07.909.298.6tttfj 工序 5：銑 R0.8 進給量的確定： 根據(jù)切削手冊按機床功率為 5 10Kw 工件 夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取該工序每齒進給量 fz取為 0.08mm/z 銑削速度計算： 根據(jù)切削手冊按鑲齒銑刀 d/z=80/10（ d=80
30、mm,z=10）的條件選取，切削速度 v可取 44.9m/min。由公式d v1000n 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 m i n/65.17880 m i n/9.4410001000n rmd v 參照切削手冊所列的 X51 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min，再將公式代入上述公式重新計算，可求出該工序的實際切削速度 v為 m in/2.401 0 00 801601 0 00 mdnv 該工序切削量為：主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 切削速度 v=42.2m/min，背吃刀量ap =2mm,每齒進給量 zf =0.08mm/z 切削工時：根據(jù)切削手冊中銑刀銑平面的基本時間 tj
31、計算公式可求出該工序的基本時間 tj為 tj = f 21mzlll s15.2128 126.1 輔助時間 tf； s65.03.009.21t f 該工序的總時間 s8.265.015.2tttfj 工序 6：清銑 工序 7：終檢 參考文獻 1劉守勇 機械制造工藝與機床夾具 M 北京： 機械工業(yè)出版社， 2000 5 2甄瑞麟 模具制造工藝學 M 北京：清華大學出版社 2005 1 3潘寶權(quán) 模具制造工藝 M 北京： 機械工業(yè)出版社， 2004 9 4王伯平 互換性與測量技術(shù) M 北京： 機械工業(yè)出版社， 2002 5李益民 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 M 北京： 機械工業(yè)出版社， 1993
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易拉罐蓋沖壓模翻邊凹模加工工藝設(shè)計論文
