《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì).doc（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、目錄一、零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 (一)確定毛坯的制造形式3（二）基面的選擇3（三）制定工藝路線(xiàn)4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定9（五）確立切削用量及基本工時(shí)13夾具設(shè)計(jì)：15一、零件的分析（一）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給，同時(shí)也起聯(lián)接作主軸和卡盤(pán)的作用。零件的100mm外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為20mm上部為20mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本
2、身沒(méi)有受到多少力的作用。 (二) 零件的工藝分析法蘭盤(pán)共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.以45mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：45mm外圓，端面及倒角；100mm外圓，過(guò)度倒圓,內(nèi)孔及其左端倒角。2.以100mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：100mm端面，45外圓，端面及倒角；切槽32，內(nèi)孔的右端倒角。3.以20mm 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：45mm外圓及端面；100mm外圓及端面，側(cè)面；90mm外圓；45mmm外圓，過(guò)度圓角；49mm 孔和同軸的6mm孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（1）100mm左端面與20mm孔中心軸
3、的跳動(dòng)度為0.03mm ；（2）90mm右端面與20mm 孔中心軸線(xiàn)的跳動(dòng)度為0.03mm ；（3）45mm的外圓與20mm孔的圓跳動(dòng)公差為0.03mm 。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。由于該零件是單件生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺
4、寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。（2） 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1） 粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮當(dāng)零件有不加工表面是，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面是，則應(yīng)以與加工表面相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)
5、是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）?，F(xiàn)選取法蘭盤(pán)右端 的外圓及的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以的右端面定位可削除1自由度，達(dá)到達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。（3） 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為單件生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用
6、工夾具，并盡量提高精度要求。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線(xiàn)方案一工序 10 粗銑20mm孔兩端面工序 20 鉆、粗鉸孔20mm工序 30粗銑90mm外圓柱面上平行于軸線(xiàn)的兩個(gè)平面工序 40 精銑20mm孔兩端的端面工序 50 精絞20mm的孔工序 60 粗車(chē)45mm、90mm、100mm的外圓，粗車(chē)B面與90的右端面工序 70 半精車(chē)45、90、 100的外圓，半精車(chē)B面與90mm的端面，對(duì)100、90、45的圓柱面倒角，倒45兩端的過(guò)度圓弧，車(chē)退刀槽，車(chē)20內(nèi)孔兩端的倒角工序 80 精車(chē)100mm外圓面，精車(chē)B面，精車(chē)90mm的右端面，精車(chē)45mm的圓柱
7、面工序 90 精銑90mm外圓柱面上平行于軸線(xiàn)的兩個(gè)平面工序 100 鉆4-9mm透孔工序 110 鉆4mm孔，鉆鉸6mm的銷(xiāo)孔工序 120 磨45mm、100mm的外圓工序 130 磨90mm外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面工序 140 磨B面工序 150 刻字劃線(xiàn)工序 160 100mm外圓無(wú)光鍍鉻工序 170 檢查入庫(kù)二 .工藝方案二工序 10 粗車(chē)100mm端面，粗車(chē)100mm外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)90的外圓柱面工序 20 粗車(chē)45mm端面及外圓柱面工序 30 粗鉆、粗絞20mm的內(nèi)孔工序 40 半精車(chē)100mm的端面及外圓面，半精車(chē)B面，半精車(chē)90mm的外圓柱面，對(duì)100mm、90
8、mm的外圓柱面進(jìn)行倒角，車(chē)45mm兩端的過(guò)渡圓弧，車(chē)20mm孔的左端倒角工序 50 半精車(chē)45mm的端面及外圓柱面，車(chē)20mm孔的右端倒角，車(chē)45mm的倒角，車(chē)3*2的退刀槽工序 60 精車(chē)100mm的端面及外圓面，精車(chē)B面工序 70 精車(chē)45mm端面及外圓柱面工序 80 精絞20mm的孔工序 90 鉆49mm透孔工序 100 鉆4mm孔，鉆、絞6mm孔工序 110 銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 120 磨B面工序 130 磨90mm外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面工序 140 劃線(xiàn)刻字工序 150 100mm外圓無(wú)光鍍鉻工序 160 檢查三.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：
9、方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車(chē)削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車(chē)削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20mm軸線(xiàn)有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用20mm孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下:工序 10 粗車(chē)100mm端面及外圓柱面,粗車(chē)B面，粗車(chē)90mm的外圓柱面工序 20 粗車(chē)45mm端面及外圓柱面，粗車(chē)90mm的端面工序 30 鉆、擴(kuò)、粗鉸20mm的孔工序 40 鉆4mm孔，再鉆6mm孔工序 50 半精車(chē)100mm的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)90mm的外圓柱面，車(chē)100m
10、m、90mm的倒角，車(chē)45mm兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)20mm孔的左端倒角工序 60 半精車(chē)45mm的端面及外圓柱面，半精車(chē)90mm的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)45mm的倒角，車(chē)20mm內(nèi)孔的右端倒角工序 70 精車(chē)100mm的端面及外圓，精車(chē)B面工序 80 精車(chē)45mm的外圓，精車(chē)90mm的端面工序 90 精絞20mm的孔工序 100 磨100mm、45mm的外圓柱面工序 110 鉆49mm透孔工序 120 銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 130 磨B面工序 140 磨90mm外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面工序 150 劃線(xiàn)刻字工序 160 100mm外圓無(wú)光鍍鉻 工序 170 檢查 以上加工方案
11、大致看來(lái)還是合理的.但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序40鉆4mm孔，再鉆6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆4孔，再鉆6mm孔工序前. 并且工序 30與工序 50序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線(xiàn)如下： 工序 10 粗車(chē)10mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)90mm的外圓柱面 工序 20 粗車(chē)45mm端面及外圓柱面，粗車(chē)90mm的端面 工序 30 鉆、擴(kuò)、粗絞20mm的孔 工序 40 粗銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 50 半精車(chē)
12、100mm的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)90mm的外圓柱面，車(chē)100mm、90mm外圓柱面上的倒角，車(chē)45mm兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)20mm孔的左端倒角工序 60 半精車(chē)45mm的端面及外圓柱面，半精車(chē)90mm的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)45圓柱面兩端的倒角，車(chē)20 mm內(nèi)孔的右端倒角工序 70 精車(chē)100mm的端面及外圓，精車(chē)B面 工序 80 精車(chē)45mm的外圓，精車(chē)90mm的端面 工序 90 精絞20mm的孔 工序 100 精銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 110 鉆、絞 4-9mm的孔 工序 120 鉆4mm孔，鉆、絞6mm孔 工序 130 磨100mm、45mm的外圓柱面 工序 14
13、0 磨B面 工序 150 磨90mm外圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm的平面 工序 160 刻線(xiàn)刻字 工序 170 檢測(cè)入庫(kù)(4) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6450.017半精車(chē)外圓1.445.60.1粗車(chē)外圓347+0.3毛坯5500.52.
14、外圓表面mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6100-0。46半精車(chē)外圓1.41006粗車(chē)外圓4102毛坯61060.83B面中外圓柱面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6粗磨外圓0.845.2半精車(chē)外圓146粗車(chē)247毛坯60106114孔20mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.220+0.04520擴(kuò)孔0.919.8+0.119.8鉆孔
15、918+0.618毛坯105. mm的端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車(chē)公差既為零件公差-0.08；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT1
16、1級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車(chē)后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精車(chē)
17、后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法蘭盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序 100 精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面(1) 精銑上兩平面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=1mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手
18、冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=1.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.25min3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具
19、。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4 道工序銑距零件中心線(xiàn)分別為24和34的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機(jī)床，對(duì)工件對(duì)銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)距中心線(xiàn)24和34的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無(wú)特殊要求，且加工此平面時(shí)mm 軸的外端面及20孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái)，可用來(lái)作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面對(duì)20的軸線(xiàn)有平行度要求，對(duì)100的底端面有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為20孔的中心線(xiàn)。本設(shè)計(jì)選用以20孔的內(nèi)表面
20、和的底端面為主要定位基面，另選用100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。3.2.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=80mm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P 可查得 銑削扭矩 M切向力 切削功率 Pm=2Mn10(kw)式中：C=558.6x=1 y=0.8 d=80k=0.9f=0.13 n=1450所以當(dāng)銑距中心軸線(xiàn)24mm和34mm面時(shí)有： =19.65(Nm) =491.35(N) Pm=2x19.65x1450 x10=178.97(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M=19.65x2=39.3(Nm) F=491.35x2=982.7N Pm
21、=178.97x2=357.94(kw) 如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線(xiàn)很長(zhǎng)升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中 F夾緊力(N) F作用力(N) L作用力臂(mm) d螺桿直徑 螺紋升角 螺紋處摩擦角. 螺桿端部與工件間的摩擦角. 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)所以有F= =3075.73N顯然 F=3075.73N982.7N=F故本夾具可安
22、全工作。3.2.3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷(xiāo)。支撐板尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件，其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過(guò)0.02；定位銷(xiāo)選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷(xiāo)銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)與夾具體底面的垂直度誤差不超過(guò)0.02。 夾具的主要定位元件為短定位銷(xiāo)限制了兩個(gè)自由度,另一端面限制三個(gè)自由度,繞銑刀軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向的自由度無(wú)須限制。因零件對(duì)形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。3.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng)用于組合機(jī)床上，兩銑刀同時(shí)工作的對(duì)銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機(jī)動(dòng)夾緊，夾具勢(shì)必過(guò)于復(fù)雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用, 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),操作非常簡(jiǎn)單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷(xiāo)定位,再將壓板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，擰緊螺母達(dá)到夾緊要求即進(jìn)行銑削加工.本工序采用的是專(zhuān)用的組合機(jī)床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來(lái)銑側(cè)端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長(zhǎng)柄扳手，只需擰松兩個(gè)夾緊螺母即可，因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不大。20
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì).doc
