拔叉831008機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)
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1、 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目:拔叉 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì) (年產(chǎn)量:4,000件) 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.編制機(jī)械加工工藝規(guī)程,填寫工藝文獻(xiàn)1套,繪 制零件毛坯圖1張 2.設(shè)計(jì)夾具1套,繪制夾具裝配圖和主要結(jié)構(gòu)零件 圖各1張 3.撰寫課程設(shè)計(jì)說明書1份 設(shè)計(jì)時(shí)間: 2010年12月6日~24日
2、 學(xué)生姓名: 學(xué)生班級: 指導(dǎo)教師: 2010年 12 月 圖 紙 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各學(xué)科的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,他在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己的未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下
3、一個(gè)良好基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 一 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1、 撥叉的用途 CA6140車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的φ50mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。 2、 撥叉的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等級 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差/mm 撥叉頭上端面 IT11 3.2 ⊥ 0.05
4、 A 撥叉頭下端面 IT11 3.2 撥叉腳內(nèi)表面 Φ IT12 3.2 Φ20mm孔 Φ IT7 1.6 Φ8mm孔 Φ8 IT13 內(nèi)孔Φ50mm側(cè)端面 IT11 3.2 撥叉腳兩端面 IT11 6.3 ⊥ 0.07 A Φ32mm圓柱側(cè)面 Φ32 IT13 12.5 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單,屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求高。為保證撥叉換擋時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對叉軸孔的垂直度要求為0.07mm。綜上所述,該撥叉件的各
5、項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理,符合該零件在機(jī)床中的功用。 3、 審查撥叉的工藝性 CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下: 1. 以φ20mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ20mm 的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要求,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔,一個(gè)M6的螺紋孔。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。 2. 以φ50為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ50mm 的孔,以及其上下兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50 mm的孔上下兩個(gè)端面與φ20mm 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加
6、工另外一組。 4、 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知:Q=4000件/年;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得 N=4000件/年*(1+3%)*(1+0.5%)=4140件/年 撥叉重量為1kg,由表1-3知,撥叉屬輕型零件;該撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝 一、 確定毛坯 1 選擇毛坯 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為HT200,采用鑄造。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》(機(jī)械工業(yè)出版出版社、
7、楊叔子主編),得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄,由于壓鑄的設(shè)備太昂貴,根據(jù)手冊數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由手冊可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 2.1 公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求。確定該零件的公差等級為CT9 2.2 公差帶位置:對稱分布 2.3 機(jī)械加工余量等級 由《金屬加工工藝人員手冊》知,選擇F級 2.4 表面粗糙度 由零件圖可知,該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m 2.5 鑄件重量 已知機(jī)械加工后撥叉件的重量為1kg,由此可初
8、步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為2.2kg。 表 撥叉鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注(尺寸及偏差/mm) Φ50 2.5 2 Φ 厚度12 2.5 1.6 厚度30 2.5 1.8 3 繪制鑄件毛坯簡圖 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基
9、準(zhǔn)。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ20mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊并作為夾具使這兩個(gè)φ32mm外緣面,限制3個(gè)自由度,再以三個(gè)銷釘以φ32上表面為定位基準(zhǔn),達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 2 表面加工方法的確定 本零件的毛坯為鑄件,待加工面有內(nèi)孔,端面,及錐孔,根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確
10、定加工件各表面的加工方法,如下表所示: 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 撥叉頭上端面 IT11 3.2 粗刮-精刮 撥叉頭下端面 IT11 3.2 粗銑-精銑 撥叉腳內(nèi)表面 IT12 3.2 粗鏜-精鏜 撥叉腳上端面 IT11 3.2 粗刮-精刮 Φ20mm孔 IT7 1.6 鉆-粗鏜-精鏜 Φ8mm孔 IT7 1.6 鉆 內(nèi)孔Φ50mm側(cè)端面 IT6.3 6.3 粗銑 M6 IT13 鉆-絲錐攻內(nèi)螺紋 47°凸臺 IT11 3.2 粗銑-精銑 三、 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量
11、要求較高,可將加工階段劃分成粗加工、和精加工兩個(gè)階段。 四、 工序的集中和分散 本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。 五、 加工原則 1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工基準(zhǔn)——撥叉下端面 2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排加工工序。 3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面——拔叉頭下端面,后加工次要表面——撥叉上端面。 4)遵循“先面后孔”
12、原則,先加工撥叉下端面,再加工內(nèi)孔;先撥叉上端面,再鉆M6孔,Φ8mm 六、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序010 粗、精銑φ20mm和φ50mm孔下端面。 工序020 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20mm、φ50mm孔。 工序030 粗、精銑φ20和φ50mm孔上端面 工序040 鉆φ4mm孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 工序050 鉆一個(gè)φ4m
13、m孔,攻M6螺紋。 工序060 銑47°凸臺 工序070 切斷。 工序080 檢查。 2.工藝路線方案二 工序010 粗、精銑φ20mm和φ50mm孔下端面。 工序020 鉆φ20mm孔 工序030 粗鏜, 精鏜φ20mm、φ50mm孔,粗刮,精刮φ20mm、φ50mm上端面。 工序040 鉆φ4mm孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 工序050鉆一個(gè)φ4mm孔,攻M6螺紋。 工序060 銑47°凸臺 工序070 切斷。 工序080 檢查。 比較:工序二效率更高 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表列出了撥叉的工藝路線,如下: 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具
14、及量具 10 粗銑φ20孔下端面 X6140臥式銑床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 精銑φ20孔下端面 X6140臥式銑床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 粗銑φ50mm孔下端面 X6140臥式銑床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 精銑φ50mm孔下端面 X6140臥式銑床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 20 鉆 φ20孔 Z525立式鉆床 麻花鉆 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 30 粗鏜φ20孔 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 精鏜φ20孔 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 粗刮φ20孔上端面 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 精刮φ20孔上端面
15、 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 粗鏜φ50孔 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 精鏜φ50孔 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 粗刮φ50孔上端面 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 精刮φ50孔上端面 TX6511/1數(shù)控鏜床 精鏜刀,游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 40 鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) Z525立式鉆床 麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋 Z525立式鉆床 麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 50 銑47°凸臺 X6140臥式銑床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 60 切斷 X6140臥式銑
16、床 鋸片銑刀,游標(biāo)卡尺 70 去毛刺、清洗 鉗工臺、清洗機(jī) 平銼、清洗機(jī) 80 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 七、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 1機(jī)床設(shè)備的選用 中批量生產(chǎn)可選用通用機(jī)床 2工藝裝備的選用 工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱,如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 本撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所選用的夾具均為專用夾具。 八、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~210HB,毛皮重量2.2kg,生產(chǎn)類型中批量,鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工
17、路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》(以下稱《工藝手冊》)表2.2~2.5,取φ20,φ50端面長度余量均為2.5mm(均為雙邊加工) 銑削加工余量為:2.5mm 粗銑 1.5mm 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔(φ50已鑄成孔) 查《工藝手冊》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔半徑為44mm。 工序尺寸加工余量: 鉆孔 2mm 粗鏜孔 0.09 精鏜 0.035mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本
18、設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 為清楚起見,把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表: 表 工序尺寸及公差計(jì)算表 工序號 工序名稱 工序余量/mm 工序尺寸/mm 工序公差/mm 工序尺寸及偏差/mm 備注 1 粗銑φ20孔下端面 1.5 33.5 0.21 2 精銑φ20孔下端面 1 32.5 0.035 3 粗銑φ50孔下端面 1.5 15.5 0.18 4 精銑φ50孔下端面 1 14.5 0.11 5 鉆 2 18
19、0.18 φ 6 粗鏜 0.9 19.1 0.13 φ 7 精鏜φ20孔 0.03 20 0.021 φ 8 粗刮φ20孔上端面 1.5 31 0.21 9 精刮φ20孔上端面 1 30 0.035 10 11 粗鏜φ50孔 0.875 49.75 0.16 φ 12 精鏜φ50孔 0.035 50 0.25 φ 13 粗刮φ50孔上端面 1.5 13 0.18 14 精刮φ50孔上端面 1 12 0.11 15 鉆φ4孔
20、 4 4 0.12 φ 16 鉆一個(gè)φ4孔 4 4 0.12 φ 攻M6螺紋 2 6 0.012 17 銑47°凸臺 10 0.15 18 切斷 2 72 0.2 九、 確立切削用量 1 工序10 以φ32上端面為粗基準(zhǔn),粗銑φ32和φ50孔下端面。 1.1 粗銑φ20和φ50孔下端面。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求:粗銑φ20孔上下端面。 機(jī)床:X6140臥式銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬
21、度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削手冊》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,兩次次走刀即可完成所需長度。 2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 3)計(jì)算切削速度 按《手冊》,V c= 算得 Vc=98mm/s,n=4
22、39r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。 tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 1.2 精銑 1 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10
23、,故據(jù)《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削手冊》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。 2. 切削用量 1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。 2) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)X6140銑
24、床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z 4)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 2.1 工序20-30 :以φ32孔下端面和φ32外緣
25、面為基準(zhǔn),鉆、粗鏜,精鏜φ20孔和φ50孔保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=12°,二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切削手冊》 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 ?。?)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (3)校驗(yàn)扭
26、矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 計(jì)算工時(shí) 2.2 以φ20孔下端面為精基準(zhǔn),粗, 精刮φ20和φ50孔上端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床:TK6511/1數(shù)控鏜床。 刀具:精鏜刀, B=10 H=16 L=125 l=60 d=10 2. 切削用量 1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。 2)進(jìn)給量: 機(jī)床功率為15kw。主軸轉(zhuǎn)速272r/min 選f=0.48 mm/z。 粗鏜
27、: 精鏜: 粗,精鏜φ50孔同上: 粗鏜: 精鏜: 刮面 粗刮: L=6 精鏜: L=6 粗,精鏜φ50孔同上: 粗刮: L=6 精刮: L=6 3.1工序40 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給
28、量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命. ?。?)切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 (4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件,校驗(yàn)成立。 3.2. 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成
29、功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度為0.5~0.8mm,壽命. (3)切削速度 查手冊 修正系數(shù) 故。 查手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 4工序50 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺。 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機(jī)床:X6140臥式銑床。 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 2. 切削用量 1)銑削深度 L=32,故可以選擇ap=1.5mm, 厚度6mm 需要4次走刀完成所需長度。 最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=4
30、75mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。 2)計(jì)算基本工時(shí) tm=L/ Vf=(32+8)/475*1.5=0.56min。 精銑 一次走刀,進(jìn)給量ap=1 tm=L/ Vf=(32+8)/475*1=0.09min。 5. 工序60 切斷 機(jī)床 X6140臥式銑床 刀具 鋸片銑刀 上下兩次走刀 ap=1.5 n=475 l=12 tm=*L/ Vf=(12+4)/475*1.5=0.025min 6. 工序70: 去毛刺。 7. 工序80: 終檢 十、 卡具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第四道工序——以φ20孔下端面為精基準(zhǔn),
31、鉆φ4兩孔和攻M6螺紋,本卡具將用于Z525立式鉆床。鉆頭選用高速鋼麻花鉆。 1 問題的提出 利用本夾具主要是鉆兩孔和攻螺紋M6??ň咴O(shè)計(jì) 2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,φ4兩孔與其上下端面有一定的位置度要求且兩孔成60°夾角,在本工藝中上下端面已銑并達(dá)到一定精度,故采用孔的下端面為主要定位基準(zhǔn),使用專用夾具卡緊。 3 力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 由前計(jì)算可知:切削力與定位銷在豎直面上,所以在計(jì)算卡緊力時(shí),只考慮扭矩的影響。 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。 4 定位誤差分析
32、 本工序采用孔下端面定位,工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故其基準(zhǔn)不重合誤差為0,在本工藝中精度要求不高, 直接由定位夾具保證。 5 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 安裝時(shí)將壓板松動,旋轉(zhuǎn), 讓出安裝空間,采用一面兩銷定位,工件安裝到指定位置后,將壓板旋轉(zhuǎn)到指定位置,用定力矩扳手旋緊螺帽即可完成裝夾。 本夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適用于成批生產(chǎn)小型連桿類零件。設(shè)計(jì)的感想與體會 為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造工藝學(xué)》第二版 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 《切削用量簡明手冊》 《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 《機(jī)械加工工藝師手冊》 《夾具設(shè)計(jì)手冊》
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