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1、10KV架空線路安裝工藝,楊科武,1,架空線路的導線架設工藝,一、 范圍 本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的導線架設安裝工程。 二、施工準備 1、材料要求： 所采用的器材、材料應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有產品合格證。 2、導線： 1）、導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現象。 2）、不應有嚴重腐蝕現象。 3）、絕緣導線表面應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規(guī)定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。 4）、導線最小截面應符合下表所示數值。 導線最小截面（m）,2,鋼芯鋁絞線,絕緣導線,3,3、懸式絕緣子、蝶式絕緣子 1）、
2、瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。 2）、瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。 3）、彈簧銷、墊的彈力適宜。 4）、高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4、綁線： 裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，直徑不應小于2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。 5、 耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶 1）、表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 2）、線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。 3）、 碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球頭掛環(huán)、拉板、曲型墊等。 4）、表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 5）、應熱鍍
3、鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無錄音落，銹蝕現象。 6、 螺栓： 1）、螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。 2）、螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標準。,4,絕緣子、金具,5,3）、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規(guī)定。 7、其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。 8、主要機具： 1）、緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。 2）、斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安全帶、手推車等。 9、作業(yè)條件： 1）、拉線已安裝完畢。
4、 2）、線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架搭設完畢。 3）、導線截面在150m以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。,6,固定金具、鏈接金具、接地掛環(huán),7,三、操作工藝 1、工藝流程： 放 線緊 線絕緣子綁扎搭接過引線、引下線 2、放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。 一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。 1）、放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。當導線發(fā)生下列狀況、應采取相應
5、措施。 2）、當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修： a 單股損傷深度不小于直徑1/2。 b 鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5%，且強度損失小于4%。 c 單金屬絞線損傷截面積小于4%。 3）、當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應進行補修。補修做法應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。,8,放線工具,9,4）、導線宜避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求： a 在同一檔路內，要一根導線上的接頭不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m，當有防震裝置時，應在防震裝置以外。 b不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的
6、導線嚴禁在擋距內連接。 c當導線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。 d當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內壁的污垢。連接部位的鋁質接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數及壓口位置，深度等應符合規(guī)范規(guī)定。 e1kV以上線路采用絕緣線架設時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出現扭、彎等現象。 3、緊線： 1）、在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。 裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm。 裸鋁導線在蝶式絕緣子上的綁扎
7、長度見表,10,緊線工具,11,2）、綁扎用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm。 3）、絕緣子安裝應有符合下列規(guī)定： a安裝應牢固、連接可靠、防止積水。 b安裝應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 c絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。 4）、懸式絕緣子安裝、還應符合下列規(guī)定： a與電桿、電線金具連接處，無卡壓現象。 b耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。 c懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。 5)、 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達
8、到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋁帶），最后，平衡繃起其它導線，注意調整好各導線的弛度，并找平。 a導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。,12,針式絕緣子（或瓷橫擔）脖頸綁扎法,針式絕緣子直線型頂槽綁扎法,13,b導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的5%同。同檔內各相導線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。 4、絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。 針式絕緣子綁扎應符合下列要求： 1）、直線角度桿的導線應固定在針式絕緣子轉角外側
9、的槽內。 2）、直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現角度。 3）、高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。 5、接線： 搭接過引、引下線：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 搭接過引線、引下線應符合下列要求： 1）、過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。 2）、搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但70m及以下的導線可以采用綁扎連接，綁扎長度不應小于表所示。,14,3）、銅、鋁導線的連接應使用銅鋁
10、過渡線夾，或有靠的過渡措施。 4）、10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數量不應少于2個；連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內應清除化膜，涂電力復合脂。 5）、110kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于300mm；1kV以下線路不應小于150mm。 6、線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，110kV時，不應小于200mm；1kV以下時，不應小于100mm。 7、1kV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現行國家規(guī)范規(guī)定，并應進行絕緣包扎。 8、架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規(guī)范規(guī)定。,15,4 質量要求 1）、保證項目
11、： a金具的規(guī)格、型號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。 b高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力桿上的絕緣子。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 c導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 2)、基本項目： a導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 b過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求；導
12、線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。 檢驗方法：觀察或實測檢查。,16,C線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 檢驗方法：觀察檢查。 3、允許偏差項目； 導線弛度允許偏差 5、成品保護 1、導線在放線過程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現象。 2、導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。 3、配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間的摩擦、碰撞。 6 、 應注意的質量問題 1、放線時，導線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應采取防護措施，保護好導線。 2、導線架設后，弛度超差。架設導線時，應注意溫度與弛度的要求，認真觀測、調整。,17,3、絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應認真按要求綁扎，綁扎過程中，應經常用鉗子收緊綁線。 7 質量記錄 1、導線、耐張線夾、并溝線夾，鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應有產品質量證明。 2、懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產品質量證明，并有交流耐壓試驗報告。 3、架空線路導線架設工程預檢、自檢記錄。 4、設計變更洽商記錄、竣工圖。 5、架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄。,18,謝謝大家,19,
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