門球場(chǎng)施工方案

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1、門球場(chǎng)施工方案 一、200 厚 2:8 灰土墊層 1、用料組成及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 灰土系用一定量的石灰與土拌合壓實(shí)而成，其強(qiáng)度隨時(shí)間緩慢增長，具有一 定的穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的 10-13 倍），施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。 2、灰土 （1）灰土采取成品灰土，即異地堆土場(chǎng)的土料與石灰按一定比例拌制灰土， 使用前邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)土料及石灰的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證拌合比例、均勻度、 粒徑、含水量符合規(guī)范要求。 （2）攤鋪厚度為200mm厚,分層攤鋪，每層厚度100mm，按虛鋪系數(shù)1.

2、2考慮，灰土的生產(chǎn)含水量為 20%-23%（含干土重），施工時(shí)根據(jù)灰土擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 （3）將灰土均勻地鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的坡度。 （4）檢驗(yàn)松鋪土層厚度，應(yīng)符合預(yù)定要求。 3、灰土施工 灰土的攤鋪和壓實(shí)均根據(jù)樣板采用的工藝，灰土結(jié)構(gòu)層厚度 200mm 厚，分二次攤鋪，碾壓完成。一般根據(jù)試驗(yàn)段確定攤鋪厚度，碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 1～2 遍，最后用 18～21t 三輪壓機(jī)碾壓 2～3 遍達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。淺水區(qū)斜坡碾壓從下至上進(jìn)行。 施工縫接槎處理：同層施工縫接

3、槎處理采用在第一次施工壓實(shí)后，第二次施 工時(shí)先將上一次施工壓實(shí)的灰土在接槎處抱松濕潤后進(jìn)行第二次施工。第一層施 工完畢后及時(shí)進(jìn)行第二層的施工，重復(fù)第一次施工流程。第一層與第二層攤鋪時(shí) 間不大于七天。 4、養(yǎng)護(hù) （1）完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格的灰土層立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。 （2）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)如出現(xiàn)缺陷，及時(shí)挖補(bǔ)，修整到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚 度不小于 8cm，杜絕薄層貼補(bǔ)。 （3）在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)格控制施工車輛的通行，施工車輛控制在灰土允許承 受荷載范圍內(nèi)，且行車速度不超過15km/h，并不得急剎車，車輛行駛在全寬范圍內(nèi)均勻分布。 二、

4、120 厚 C20 混凝土隨打隨抹平 在常溫下，混凝土在澆筑的時(shí)候，先用大刮板或搓板將混凝土板面刮平，等 1 小時(shí)左右，在板面上鋪上跳板，然后瓦工用鐵抹子直接進(jìn)行壓光即可。 1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 （1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈； （2）墊好水泥保護(hù)層塊，測(cè)好澆筑表面標(biāo)高線，安放厚度標(biāo)志塊。 2、混凝土澆筑的一般要求 （1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行。 （2）使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，平板振動(dòng)器操作的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器 的平板復(fù)蓋已振實(shí)部分邊緣 50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振 搗時(shí)間過長。 （3）澆筑混

5、凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果混凝土已初凝，應(yīng)按施工縫處理。下次澆混凝土?xí)r，施工縫的強(qiáng)度應(yīng)超過 1.2MPa(約一晝夜)；將硬化混凝土的表面的 水泥漿薄膜和松動(dòng)石于清除沖洗干凈，不留積水，然后在施工縫處先刷一層素水 泥漿，再鋪設(shè) 30-50 厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （4）混凝土終凝后(約 12 小時(shí))，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通水泥不 少于 7 天，火山灰或礦渣水泥不少于 14 天。 （5）按規(guī)定留制混凝土試壓件，每 100 槽(且不超過 100m3)或每一臺(tái)班不 少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件,為了加快模板等周轉(zhuǎn)材料拆除時(shí)間使用外加劑還需再留

6、置一 組同條件試件,以便確定合理的拆模時(shí)間。 3、混凝土澆筑技術(shù)措施 （1）采用商品混凝土澆筑。 （2）施工放樣 施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測(cè)定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，藉以控制混凝土澆筑厚度和標(biāo)高。應(yīng)根據(jù)所測(cè)標(biāo)高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定實(shí)鋪厚度，放出澆筑的平面輪廓線或設(shè) 置導(dǎo)向線。 （3）澆筑作業(yè) 澆筑前檢查施工工具的準(zhǔn)備是否齊全；人員安排合理；到場(chǎng)的混合料是否達(dá)到施工要求；模板是否牢固。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接

7、。運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層的排水工作。 三、人造草坪 人造草坪結(jié)構(gòu)成分為：地基、基礎(chǔ)、面層。 1、 面層 1.1面層施工工序：無紡布鋪設(shè)-人造草鋪設(shè)-填充物填注。 1.2無紡布鋪設(shè) 1.2.1單層順向排列，每幅無紡布之間搭接距離為5~10厘米，必須拼接完整。 1.2.2雙層交叉排列，先順向排列再橫向鋪設(shè)，每幅布必須拉直拉平，接頭搭接部分不少于10厘米。 1.2.3底層無紡布必須鋪設(shè)平整，無露基礎(chǔ)現(xiàn)象，不能有皺起現(xiàn)象。 1.2.4無紡布兩頭必須固定好，并應(yīng)及時(shí)鋪草壓實(shí)。 1.3人造草鋪設(shè) 1.3.1草坪運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，按照鋪設(shè)圖紙將草坪鋪開停放一天，使草坪伸

8、縮到位后開始鋪裝。 1.3.2用專用工具對(duì)草坪進(jìn)行鋪設(shè)、拉平、切邊對(duì)縫，草苗方向必須一致，否則易產(chǎn)生視覺色差。 1.3.3用專用結(jié)縫防水膠和粘結(jié)帶使草坪接縫處連接好，待膠水產(chǎn)生粘結(jié)力再壓實(shí)。 1.3.4鋪設(shè)粘接后應(yīng)檢查是否平整牢固。 1.3.5按圖紙要求對(duì)面層劃線，拼接并進(jìn)行校驗(yàn)。 1.3.6檢查校驗(yàn)后，方可以充砂和充橡膠 1.4填充物填注（對(duì)于注砂式人造草坪） 1.4.1填充物類型包括：石英砂、橡膠顆?；騼烧呋旌? 1.4.2填充物規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) （1）橡膠顆粒，規(guī)格為膠粒直徑為0.5-1.5毫米，用量為大于5公斤/平方米（50mm草） （2）石英砂直徑為0.4-0.8毫米，石英

9、砂用量為28公斤平方米（50mm草） （3）兩者混合使用時(shí)，兩者的比例依照具體情況而定，通常為石英砂及橡膠顆粒比例為：3：1.填充的石英砂或橡膠顆粒多位中等大小，而且在填充之前一定要將其洗凈。 1.4.3一般沖注石英砂和橡膠顆粒的厚度按不同高度的草坪而定，確保最后效果是露出草苗部分為10毫米。 2、 竣工驗(yàn)收 2.1人工草坪鋪設(shè)充砂后應(yīng)標(biāo)線準(zhǔn)確，顏色一致。 2.2場(chǎng)地面層應(yīng)平整，無明顯接縫及高差。 2.3草坪接縫處牢固，無氣泡，填充物要充足、均勻、平整。 2.4場(chǎng)地標(biāo)線要準(zhǔn)確。 2.5人造草坪鋪設(shè)施工全部完成后，給出竣工圖。 2.6整理好施工操作記錄，并作出書面總結(jié)。 2.7配合有關(guān)部門和人員，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收。