安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程施工投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)八標(biāo)

《安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程施工投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)八標(biāo)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程施工投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)八標(biāo)（71頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 Ⅱ、 技 術(shù) 標(biāo) 部 分 安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程施工 【七標(biāo)段】 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位：宜興市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 編制日期：2010 年 4 月30日 目 錄 一、 主要施工方法……………………………………………1 二、 擬投入的主要物質(zhì)計(jì)劃…………………………………27 三、 擬投入的主要施工機(jī)械…………………………………29 四、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表……………………30 五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……………

2、……………31 六、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施…………………………43 七、 確保工期的技術(shù)組織措施………………………………55 八、 確保文明施工的技術(shù)組織措施…………………………60 九、 施工總進(jìn)度計(jì)劃表………………………………………65 十、 施工總平面布置圖……………………………………… 66 十一、 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施………… 67 一、 主要施工方法 第一節(jié)：工程概況及說(shuō)明 1. 建設(shè)概況 1.1 工程名稱(chēng)：安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程 1.2工程地點(diǎn)：本工程安陽(yáng)市市區(qū)，第八標(biāo)段位于太行路段：文明大道至

3、文峰大道向西336米。長(zhǎng)度2×1247米，管徑選用DN300、DN250預(yù)制保溫管道，管網(wǎng)接口處現(xiàn)場(chǎng)保溫。 1.3 本工程屬于新建工程，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)高溫?zé)崴艿?；管道采用直埋式預(yù)制保溫管，主要安裝材料由建設(shè)單位供應(yīng)。施工工序?yàn)椋郝访娌鸪巴练介_(kāi)挖、鋪設(shè)砂墊層，直埋式預(yù)制保溫管道安裝，補(bǔ)償器安裝，閥門(mén)安裝，沉砂、回填及新建閥門(mén)井等。 3． 編寫(xiě)依據(jù) 3.1河南省建設(shè)工程咨詢(xún)公司下發(fā)的"安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程”招標(biāo)文件和答疑。 3.2中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院繪制的"安陽(yáng)市熱力管網(wǎng)擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)圖"。 3.3 現(xiàn)場(chǎng)勘察資料及我單位在相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 3.4 我單位所掌握的

4、施工技術(shù)水平、機(jī)械裝備狀況。 3.5 國(guó)家制定的市政工程施工技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002） 《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002） 《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002） 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JT1034-2000 《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GJJ44-91 《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50592-96 《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1

5、-90 《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97 《給排水管道構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB141-90 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-89） 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-98） 4． 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格標(biāo)準(zhǔn)。 5． 工程工期：120日歷天，工期安排詳見(jiàn)工期網(wǎng)絡(luò)圖。 6． 編制原則： 6.1 合理安排施工工序與順序，加快施工速度，縮短工期。 6.2 采用流水作業(yè)的施工方法，保證人力物力及機(jī)械化的充分發(fā)揮。 6.3 恰當(dāng)?shù)匕才庞昙臼┕?，提高施工的連續(xù)性、均衡性。 6.4 盡量利用正式工程或就近的已有設(shè)施，減少臨時(shí)工程。

6、6.5 精心規(guī)劃場(chǎng)地布置，防止施工事故，做好文明施工。 第二節(jié)、 施工準(zhǔn)備 1. 施工組織機(jī)構(gòu)及技術(shù)準(zhǔn)備 1、1施工組織管理 本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，以項(xiàng)目班子為核心，組建施工管理力量及施工班組。 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一名項(xiàng)目經(jīng)理和1名項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的一切對(duì)外業(yè)務(wù)和聯(lián)系，并對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，1名項(xiàng)目副經(jīng)理分別負(fù)責(zé)安裝專(zhuān)業(yè)、技術(shù)和合同。 1.1.3本工程是總承包工程，由中標(biāo)單位作為總承包單位對(duì)工程的工期、質(zhì)量、造價(jià)和交付使用后的保修，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。 1.1.4施工總包單位的責(zé)任是：編制施工組織總設(shè)計(jì)，全面負(fù)責(zé)工

7、程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等管理工作；協(xié)調(diào)施工過(guò)程各配合方的關(guān)系。 1、2施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 生產(chǎn)科 技術(shù)科 質(zhì)檢科 安全科 材料科 綜合辦公室 財(cái)務(wù)預(yù)算科 各施工班組 3． 做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量：按照審定的總平面圖的要求，以及參照有關(guān)城建，規(guī)劃局的定位基點(diǎn)，建立施工用的軸線控制網(wǎng)，并向建設(shè)單位了解場(chǎng)地內(nèi)電訊、排水、煤氣、電纜等的埋藏情況，采取有效措施加以解決。 3.2 做好“四通一平”的工作，認(rèn)真設(shè)置消防設(shè)施按照施工總平面圖布置，及

8、時(shí)進(jìn)場(chǎng)接通施工所需要的水、電線路，建造臨時(shí)設(shè)施。及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃，做好雨季施工安排，設(shè)置消防、保衛(wèi)措施。 3.3做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水的布置。根據(jù)施工平面布置電線路向和施工、生活用水，同時(shí)施工場(chǎng)地區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的臨時(shí)照明設(shè)施。 3.4建造施工臨時(shí)設(shè)施：按照施工總平面圖和施工設(shè)施需要量計(jì)劃，建造各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施：辦公室、會(huì)議室、宿舍、食堂、廚房、浴室、廁所、倉(cāng)庫(kù)、電機(jī)間等。按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖設(shè)置各種材料堆場(chǎng)。 3.5施工過(guò)程是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理、技術(shù)管理、勞動(dòng)管理、物資供應(yīng)管理、協(xié)調(diào)配合工作的集中反映。施工過(guò)程管理的好壞直接影響到工程進(jìn)度、施工質(zhì)量、工程

9、成本，為此本公司擬定采取下列方式攻工作方法，做好施工過(guò)程的管理工作。 （1）.采取流水施工的組織方式 所謂流水施工的組織方式就是分別建立相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，按順序投入施工，完成第一個(gè)施工段的任務(wù)后，在施工直到最后一個(gè)施工段施工。施工段劃分要充分體現(xiàn)緊密配合，立體交叉。 （2）.以集中配置流動(dòng)供應(yīng)的方式配置機(jī)械 本工程將采取以集中配置流動(dòng)供應(yīng)的方式配置力能，就是將除施工班組常規(guī)配置的工具以外的切割、、加工、焊接等機(jī)械設(shè)備中使用，并隨著施工作業(yè)段需要進(jìn)行集中布置、集中保管、集中使用，并隨著施工作業(yè)段需要進(jìn)行整體搬遷，以滿(mǎn)足施工要求，提高施工機(jī)械利用率，使機(jī)械使用高效節(jié)能，同

10、時(shí)減少材料，搬運(yùn)帶來(lái)的不必要人力損耗。 動(dòng)力機(jī)械的配備的原則是：盡可能提高機(jī)械化施工程度，采取集中制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝方式 ，減少人力施工的不穩(wěn)定因素，保證施工質(zhì)量。 第三節(jié)、 施工方法及工藝 1. 施工工序 鋪設(shè)砂墊層 下料 測(cè)量放線 下料 管溝開(kāi)挖 下料 施工準(zhǔn)備 管道運(yùn)輸及安裝 下料 管道及配件焊接 下料 焊口無(wú)損檢查 下料 管道系統(tǒng)試壓 下料 竣工驗(yàn)收 下料 土方回填 下料 管溝沉砂 下料 管道補(bǔ)口及保溫 下料 2．施工要求 2.1對(duì)已預(yù)制好的防腐、保溫管材、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止

11、損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 2.2管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2.3施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板且應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 3．工程測(cè)量 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的平面控制網(wǎng)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及座標(biāo)數(shù)據(jù)，確定管線的方位。管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀察和使用的部位。測(cè)量范圍應(yīng)自熱源外墻（管網(wǎng)起點(diǎn)）測(cè)至供熱點(diǎn)或用戶(hù)連接的井室。定位測(cè)量用儀器用全站儀、經(jīng)緯儀及電滋波測(cè)距儀等。 3.2先主干線，再支線，后用戶(hù)線的秩序定位； 3.3主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；

12、 3.4管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，對(duì)主要的中線樁進(jìn)行加固或埋標(biāo)樁，并繪點(diǎn)示記。 3.5管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)做成與永久工程相連。在永久性工程上做標(biāo)志定位，控制點(diǎn)座標(biāo)作好記錄。附近沒(méi)有永久性工程的，埋設(shè)標(biāo)樁。 3.6管線中線定位完成后，按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。在施工圖中標(biāo)出地下障礙物的近似位置，作好標(biāo)志，供施工時(shí)勘探使用。 3.7根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。 3.8水準(zhǔn)測(cè)量前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢查。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)儀器的I角（水準(zhǔn)儀視軸和水準(zhǔn)軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗(yàn)。 3.9在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定墩及地下

13、穿越部位的附近，留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于30m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù)。 4. 開(kāi)挖施工方法 4.1掘路一般規(guī)定： 掘路前應(yīng)查明地下管線狀況，挖槽時(shí)不得損壞原有地下管線。 掘路的寬度應(yīng)滿(mǎn)足壓實(shí)機(jī)械寬度要求，當(dāng)寬度不適合壓實(shí)機(jī)械作業(yè)時(shí)，其結(jié)構(gòu)修復(fù)必須按原標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行，或?qū)ν粱M(jìn)行加固處理。 掘路的槽底最小寬度宜為所埋設(shè)施的外側(cè)寬度加兩側(cè)夯實(shí)機(jī)具的工作寬度。 當(dāng)順向掘路寬度達(dá)到原路1/2時(shí)，面層宜為全幅修復(fù)。當(dāng)順向掘路寬度超過(guò)原路1/2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)掘路修復(fù)設(shè)計(jì)。 掘路埋設(shè)各種線管的管頂埋深應(yīng)大于路床下300mm，否則應(yīng)采取加固措

14、施。 掘路修復(fù)的技術(shù)資料應(yīng)歸入該條道路的技術(shù)檔案。 城鎮(zhèn)道路的管線敷設(shè)宜采用非開(kāi)挖施工技術(shù)。 4.2 特殊地段開(kāi)挖： 對(duì)于圖紙上標(biāo)注的與管線交叉的光纜、電纜和地下管線，提前制訂安全施工方案和應(yīng)急措施，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批確保萬(wàn)無(wú)一失，然后準(zhǔn)確地在地上用警示牌標(biāo)記出來(lái)，劃出人工仔細(xì)開(kāi)挖區(qū)域；開(kāi)挖過(guò)程中遇到不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，上報(bào)處理后再進(jìn)行施工。 施工前通知有關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，由專(zhuān)人按照已制訂好的方案指揮施工。開(kāi)挖人員必須精心挑選并且受過(guò)有關(guān)培訓(xùn)和安全教育，服從統(tǒng)一指揮。 對(duì)于挖出的光纜應(yīng)外加分半鋼套管保護(hù)，并且作好密封。鋼套管組對(duì)禁止使用焊接方式，而應(yīng)采用鐵絲捆扎牢靠。鋼套管

15、的長(zhǎng)度要大于管溝寬度，同時(shí)要做好警示標(biāo)志。 對(duì)于市政道路拆除時(shí)，先用尺子量出開(kāi)挖線，用墨斗彈出切割邊線，再用切割機(jī)切縫，機(jī)械及人工進(jìn)行拆除和清理完后，進(jìn)行管溝開(kāi)挖。路沿石部分拆除后，運(yùn)到不影響施工地方集中堆放，待施工完成后按原樣恢復(fù)。 交叉設(shè)施施工間距技術(shù)要求： 1 與光纜交叉垂直凈距不小于0.5m 2 與其他管道交叉除保證設(shè)計(jì)埋深,垂直凈距不小于0.3m 3 與光纜平行敷設(shè)時(shí)凈距按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,必要時(shí)采取絕緣隔離措施. 4.3 管溝開(kāi)挖 計(jì)劃用1臺(tái)1m3反鏟挖掘機(jī)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行土方開(kāi)挖；開(kāi)挖前，首先重新校核一下所布置的管道中心樁和高程點(diǎn)，確

16、認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行開(kāi)挖，在機(jī)械挖到下部土層時(shí)，預(yù)留一定余量的保護(hù)層(≥200mm)，用人工進(jìn)行清理，這樣可一次開(kāi)挖至槽底標(biāo)高，保證槽底不超挖，避免破壞底部的原狀土壤。人工同時(shí)進(jìn)行整修槽基，并在管道接頭處開(kāi)挖工作坑，工作坑比斷面加深800mm、加寬300mm。 開(kāi)挖過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀跟蹤挖掘機(jī)進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)糾正開(kāi)挖的溝槽高程及中心線的偏差，保證管溝開(kāi)挖尺寸符合設(shè)計(jì)要求，溝壁和溝底要達(dá)到平直光滑；管溝修整后繼續(xù)按照設(shè)計(jì)線路和要求開(kāi)挖，并隨時(shí)檢查管溝質(zhì)量，及早糾正偏差和處理不合格管溝。 開(kāi)挖至槽底后，上報(bào)監(jiān)理及工程指揮部，工程指揮部組織有關(guān)單位共同驗(yàn)收地基，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行沉砂及安裝管道

17、。 棄土必須放置到管溝一側(cè)的堆土區(qū)，并與溝邊保持至少0.5m，要注意工作區(qū)表層土與下層土分開(kāi)進(jìn)行堆放，表層土堆在靠近邊界線；土堆占地大小、間距和高度要均勻合理(堆積高度不超過(guò)1.5m)，不能超出作業(yè)帶邊界。 在溝槽寬度不能滿(mǎn)足放坡要求及遇有濕土?xí)r，采用擋土板進(jìn)行支護(hù)。管溝邊坡比,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖試驗(yàn)確定；充分考慮設(shè)備側(cè)壓、震動(dòng)及管溝暴露時(shí)間，必要時(shí)設(shè)置鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。 4.4 記錄與驗(yàn)收 管溝開(kāi)挖完成后要填寫(xiě)《管溝開(kāi)挖記錄》，按照合同要求的期限請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并作好資料的有效簽證工作。 管溝開(kāi)挖技術(shù)要求: 1 管溝中心偏差 ＜100 2 溝底標(biāo)高偏差 +5

18、0,-100 3 溝底底寬偏差 ±100 4 管溝深度 一般不小于1.5m,石方段加深0.2m 5 溝 底寬度 溝深＜3m 土方旱地1.1m；石方段1.5m 3m＜溝深＜5m 土方旱地1.3m；石方段1.7m 溝深＞5m 加筑0.5m寬平臺(tái)旱地1.1m；石方段1.5m 6 河流穿越處 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定溝深和縱向曲率 5． 鋪設(shè)沉砂及回填 5.1 鋪設(shè)砂墊層 5.1.1基礎(chǔ)的底層按設(shè)計(jì)標(biāo)高采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，不得有超挖現(xiàn)象，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，或用土回填、夯實(shí)。 管道基礎(chǔ)施工前，必須復(fù)核溝槽的高程；樣板的標(biāo)高，在溝槽上部

19、每隔4m—5m釘一個(gè)樣樁，并用水準(zhǔn)儀檢查樁頂標(biāo)高，以控制墊層和管道的標(biāo)高。 管道基礎(chǔ)： 200mm細(xì)砂墊層作為管道基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，砂墊層鋪設(shè)分兩次進(jìn)行，第一次鋪設(shè)按設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行滿(mǎn)堂鋪筑，厚度鋪設(shè)到管身下平面的設(shè)計(jì)高度(即200mm)，并進(jìn)行平整，用輕型動(dòng)力夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)；待管道安裝完工后，再進(jìn)行第二次鋪砂到管頂以上250mm，然后用水撼法或輕型動(dòng)力夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 5.2 土方回填 控制回填土料質(zhì)量及粒徑：不得用含有機(jī)物、腐質(zhì)土回填，粒徑控制在10mm以?xún)?nèi)，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填于溝槽內(nèi)。 嚴(yán)格控制回填土的含水量，將含水量控制在13%—17%左右，

20、即“手握成團(tuán)，落地開(kāi)花”。對(duì)濕土進(jìn)行晾曬，干土撒水濕潤(rùn)。 建立回填土現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，做到現(xiàn)場(chǎng)回填、夯實(shí)、取樣、試驗(yàn)，對(duì)回填土進(jìn)行流水線質(zhì)量控制，對(duì)回填土的質(zhì)量做到一步到位。 設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)回填土的分層厚度，夯實(shí)遍數(shù)進(jìn)行測(cè)量和記錄。 采用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法： （1）檢查回填土的分層虛鋪厚度，回填土每層虛鋪厚度為20—25cm，設(shè)置每層的虛鋪標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板。鋪筑面應(yīng)平整。 （2）對(duì)每層的高程，夯實(shí)遍數(shù)認(rèn)真做好記錄，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯實(shí)合格后，按監(jiān)理指示的位置進(jìn)行環(huán)刀取樣，每100米管道每側(cè)取樣至少3組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)

21、行下一步回填。 （3）需拌和的土料，應(yīng)在運(yùn)入溝槽前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。 （4）夯實(shí)機(jī)械以蛙式夯或小型壓路機(jī)為主，管身邊緣部位采用電氣夯夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)水平上升，且不得損傷管道。 （5）分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接槎呈階梯形，夯夯相連，不得漏夯。對(duì)機(jī)械夯不到的邊角部位，要采取人工的方法，保證夯實(shí)質(zhì)量。 檢查井周?chē)靥顣r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 路面范圍內(nèi)的井室周?chē)?，?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。 (2) 井室周?chē)幕靥?，?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 (3) 井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心線對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不

22、得漏夯； 回填材料壓實(shí)后與井壁緊貼。 5.3基層修復(fù) 施工規(guī)范要求 （1）修復(fù)基層的各類(lèi)材料應(yīng)具有出廠合格證明，且應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后才能使用。 （2）基層修復(fù)宜采用石灰、粉煤灰、砂礫混合料或水泥、砂礫混合料等半剛性材料，其中未消解的生石灰塊粒徑不得大于10mm砂 的最大粒不得大于40mm （3）使用石灰、粉煤灰類(lèi)材料碾壓成型的基層，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。冬季不宜使用此類(lèi)材料；雨季應(yīng)合理控制施工段落，應(yīng)當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓成型。 （4）掘路的基層修復(fù)應(yīng)在開(kāi)挖斷面兩側(cè)各加寬300-500mm。 灰土基層的施工 （1）灰土基層的施工大面積以機(jī)械路拌法為主，在各種檢查井周?chē)约奥裨O(shè)

23、較淺的管線周?chē)捎萌斯ずY灰、土拌和的方法施工。施工時(shí)先將下承層表面的松散土清理干凈，再進(jìn)行施工。 （2）灰土施工前7-10天應(yīng)將生石灰充分消解，為了減少對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的污染，本次施工中采用集中消解生石灰的方法。生石灰消解后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行原材料試驗(yàn)，以確定生石灰的使用量。將消解好的石灰用人工過(guò)篩的方法篩除其中的雜物，堆放整齊備用。 （3）灰土拌合均勻后，經(jīng)檢驗(yàn)含水量、含灰量均能達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，（當(dāng)實(shí)際含水量大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)先調(diào)整含水量再碾壓，反之應(yīng)先穩(wěn)壓后調(diào)整含水量），碾壓后的灰土要及時(shí)找平，根據(jù)道路中線及斷面要求進(jìn)行詳細(xì)放樣，放樣間距20m，兩斷面之間按5m間距進(jìn)行內(nèi)插。灰土找平后

24、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查土壤的壓實(shí)度，碾壓成型后應(yīng)用灑水車(chē)灑水保持一定的濕度，養(yǎng)生不少于７天。養(yǎng)生期間，封閉交通，不能封閉交通時(shí)。 5.4 路面修復(fù) 瀝青混凝土面層修復(fù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）面層的修復(fù)寬度應(yīng)大于基層寬度，每側(cè)宜大于200mm; （2）接茬粘層油應(yīng)涂刷在切割立面，濺灑在路表面的粘層油應(yīng)清除干凈； （3）接茬宜采用直茬熱接方法，應(yīng)平順、密實(shí)； （4）宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具，分層碾實(shí)。 （5）應(yīng)急搶修或冬季修補(bǔ)掘路面層，可采用混凝土預(yù)制砌塊，或冷伴瀝青混凝土修補(bǔ)平整，可在氣溫轉(zhuǎn)暖后再做二次修復(fù)。 （6） 當(dāng)水泥混凝土路面掘路寬度超過(guò)1/3板寬時(shí)，

25、應(yīng)按整板恢復(fù)；當(dāng)不足1/3板寬時(shí)應(yīng)做加固處理，并應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定。 （7）砌塊類(lèi)面層的修復(fù)，應(yīng)將掘路施工期間被擾動(dòng)的砌塊全部拆除重新鋪砌。 （8）在瀝青砼攤鋪前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，澆灑透層油，透層瀝青的稠度，通過(guò)試灑確定，當(dāng)基層完工時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃。 （9）人工鋪砌時(shí)，應(yīng)分別在縱橫方向上掛線，并用3M平尺不斷檢查縱橫向平整度，鋪砌時(shí)所用砂漿的配比應(yīng)符合配比單的要求。砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿(mǎn)。人行道鋪砌完后，要及時(shí)在道板上覆蓋細(xì)砂，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間人行道上禁止行人、車(chē)輛通過(guò)。 第四節(jié)、預(yù)制保溫管道安裝 1.施工前準(zhǔn)備 1.1直埋管管溝的驗(yàn)收：管

26、溝深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距（溝底寬度）、溝度坡度，管底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.2宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入溝內(nèi)就位施工的方法。 1.3在管溝中組對(duì)安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5度角。 1.4在定準(zhǔn)管道中心線和測(cè)量管道標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地吊就位，吊起的管段不得急速下降或與溝槽墻壁、溝底管道相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。 1.5對(duì)管道系統(tǒng)的保溫端頭，采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。接頭外觀不出現(xiàn)熔膠溢

27、出、過(guò)燒、鼓包層間脫離等現(xiàn)象。 1.6 用管組或單根管子逐根固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。 2. 管口對(duì)接 2.1對(duì)接管口時(shí)，檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm。管件預(yù)制組對(duì)時(shí)，宜在平臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)于大直徑的鋼管對(duì)口，應(yīng)采用吊裝工具找平對(duì)正、常用的吊裝工具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。為保證連接兩管在同一中心線上，管子組對(duì)時(shí)采用特殊對(duì)口工具，即定心夾持器。 2.2管口內(nèi)外表面應(yīng)被清理干凈露出母材本色。查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行

28、標(biāo)記。 2.3對(duì)口時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼管類(lèi)型、壁厚，必須要與現(xiàn)場(chǎng)要求相符合。對(duì)口時(shí)，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)挘圆恢劣趽p壞防腐層。應(yīng)保證焊接工具有足夠的操作空間。 3． 管道及配件焊接 適用于材質(zhì)為碳素鋼或普通合金鋼管道、管件的電弧焊接;焊接材料采用正品天津大橋牌,并確保在焊條專(zhuān)用烘干箱內(nèi)經(jīng)烘干后使用,由專(zhuān)用保溫桶裝入,在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 3.1 各種焊縫之間按關(guān)系應(yīng)符合下列要求： (1) 有縫管道對(duì)口縱縫之間應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上； (2)管道兩相鄰環(huán)形環(huán)縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm； (3) 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4) 已根據(jù)焊

29、接工藝卡的要求組對(duì)焊口完畢。 (5) 管道坡口采用機(jī)械方法以,除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。 3.2 氬弧焊 (1) 氬弧焊接時(shí)，先按焊件周長(zhǎng)等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3。 (2) 每道焊縫一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時(shí)，應(yīng)慢慢離去，重新焊接時(shí)，檢查已焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷鏟除重焊，有縫管道對(duì)口縱縫之間應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。 (3) 在刮風(fēng)天氣，應(yīng)使用擋風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)量。 (4) 檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記.以保證對(duì)所有焊縫均能記錄并可追蹤。確保標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。不允許使用金屬?zèng)_模標(biāo)

30、記。 (5) 焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無(wú)飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷。 3.2 手工電弧焊 (1) 手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在10mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。 (2) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊表面引弧。 (3) 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 (4) 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。確保管材的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符

31、合設(shè)計(jì)要求。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并且持證上崗。 4. 管道電預(yù)熱預(yù)應(yīng)力安裝 4.1 管道電預(yù)熱的施工要求 對(duì)預(yù)熱段內(nèi)混凝土固定支架的要求： (1) 如果在預(yù)熱施工以后制定固定支架，電預(yù)熱施工應(yīng)在預(yù)熱管線上的固定支架混凝土固化 (2) 必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行； (3) 如果在預(yù)熱施工以后制作固定支架，應(yīng)在預(yù)熱管段收縮穩(wěn)定以后進(jìn)行施工； (4) 為避免形成短路，供、回水管道固定支架之間不應(yīng)有鋼性連接。 (5) 如果在管道上有三通，鋼三通必須在預(yù)熱前做出。所有分支三通在預(yù)熱過(guò)程中必須敞溝，而且不能與三通分支連接。 (6) 在彎頭倆側(cè)兩米內(nèi)的部分不進(jìn)行覆土，以便彎頭在受熱后可以運(yùn)

32、動(dòng)。 (7) 在預(yù)熱過(guò)程中，不的再向管溝內(nèi)填沙，以免阻礙管道的運(yùn)動(dòng)。 (8) 按一般施工程序開(kāi)挖管溝，焊接管道并做完接頭保溫工作。 按照設(shè)計(jì)要求用沙子回填管溝，高度不得超過(guò)管道外徑的3/4處。 (9) 電預(yù)熱設(shè)備必須放在干燥、防雨、安全的地方，并用柵欄圍起來(lái)避免非電實(shí)施人員操作。 (10)回填和夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除附件。施工方負(fù)責(zé)清理平整工地的相關(guān)道路場(chǎng)地，以保證電預(yù)熱所用設(shè)備能夠順利運(yùn)送吊放到合適施工位置，應(yīng)確保放置設(shè)備的地方干燥、安全。且距離管端連線位置不得超過(guò)8米。 (11) 電預(yù)熱施工前，管道的接頭保溫應(yīng)完成；鋼管內(nèi)積水必須排放干凈。 (12) 管溝回填工作，施工方必

33、須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)。在保溫管到達(dá)目標(biāo)伸長(zhǎng)量以后甲方應(yīng)立即開(kāi)始回填，并且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成管溝回填。加熱長(zhǎng)度小于等于500米的，12小時(shí)內(nèi)回填完畢，長(zhǎng)度在500—800（含800）米之間的，應(yīng)該在16小時(shí)內(nèi)完成回填工作。長(zhǎng)度在800—1000（含1000）米之間的，應(yīng)該在20小時(shí)內(nèi)完成回填工作。 4.2 管道電預(yù)熱 (1) 管道電預(yù)熱是將一段管道預(yù)熱至預(yù)熱溫度tr，管段充分伸長(zhǎng)后，與后面未預(yù)熱管段焊接在一起，在管線降溫后，也殘留一個(gè)預(yù)拉應(yīng)力，在運(yùn)行期間，不需要補(bǔ)償，管道不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生應(yīng)力而破壞。 (2) 在每個(gè)管子的端口處焊接七個(gè)螺栓（M12*16-25）。每個(gè)螺栓之間相距10

34、0mm以便安裝電纜，螺栓必須滿(mǎn)焊，不允許有虛焊處。至少在開(kāi)始預(yù)熱前3小時(shí)焊接完成。 (3) 供水管和回水管之間除了為了形成回路在鋼管末端安裝專(zhuān)用的電纜外，不能在其它地方形成短路。 (4) 管道分段電預(yù)熱預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵要控制好以下步驟：第一. 控制好預(yù)熱溫度tr，預(yù)熱溫度略高于70℃。第二. 控制好預(yù)熱伸長(zhǎng)量，預(yù)熱伸長(zhǎng)量每10M管道伸長(zhǎng)量約為9MM，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況算出預(yù)熱管段的總伸長(zhǎng)量，前一個(gè)預(yù)熱管段的收縮量應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，加到相連的后一個(gè)預(yù)熱管段上。 4.3 補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊 4.3.1波紋補(bǔ)償器安裝 （1）波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上盡心，用拉管器拉長(zhǎng)或壓縮，操

35、作時(shí)要分2-3次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)立即安裝固定，在吊裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 （2）安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。 （3）波紋補(bǔ)償器中心線應(yīng)與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。 4.3.2 自然補(bǔ)償管段的冷緊 （1）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （2）冷緊前應(yīng)檢查： A．冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝

36、土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 B．管段上的支、吊架已安裝完畢 ，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。 C．管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 D．管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 E．法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。 （3）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。 5. 表面焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按先用（目測(cè)法）檢驗(yàn)表面質(zhì)量，后用（實(shí)測(cè)法）做無(wú)損探傷檢測(cè)的順序,最后進(jìn)行全標(biāo)段系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行。 5.1焊縫表面質(zhì)量檢查 檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺

37、物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm；不允許出現(xiàn)表面裂紋、表面氣孔、表面灰渣和溶合性飛濺；咬肉深度<0.5mm，長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)度的10%；表面加強(qiáng)高度≤1+0.25b（焊縫寬），最大為5mm；表面凹陷深度≤0.5mm；長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)度的10%；接頭坡口錯(cuò)位<0.25s（管壁厚度），最大為5mm。 檢查每一層焊道有無(wú)表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。 按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯(cuò)邊量，均應(yīng)符合

38、規(guī)范規(guī)定。 5.2 焊縫無(wú)損檢測(cè) 5.2.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類(lèi)法》的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為ш級(jí)。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為H級(jí)。 5.2.2 設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)的焊口必須進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.2.3 每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。 5.2.4返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。 5.2.5焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)分布于每個(gè)焊縫上。 5.2.6選用超聲波探傷必須經(jīng)過(guò)施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.2.7超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。

39、第五節(jié)、 熱力管道試壓、清洗、試運(yùn)行 1 管道系統(tǒng)試壓 1.1 管道安裝完畢，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量； 1.2熱力管道以潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行試壓； 1.3試壓前，應(yīng)符合下列要求： (1) 固定支架的混凝土前段時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； (2) 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； (3) 試壓用的壓力表已校驗(yàn)，清度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊； (4) 地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能； (5) 試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，對(duì)被試

40、壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； (6) 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。 1.4試壓前的準(zhǔn)備工作 (1) 拆除被試壓管道上的安全閥、爆破片。加盲板處做明顯的標(biāo)記并作好記錄，閥門(mén)全開(kāi)； (2) 接通水源，向管內(nèi)灌水，打開(kāi)所有高點(diǎn)放氣閥排凈管線的空氣。 (3) 管道試壓：分為分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和總體試壓。試壓可用試壓泵或其他系統(tǒng)壓力進(jìn)行升壓。 1.5 分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在接口保溫施工前進(jìn)行。 (1) 管道內(nèi)的壓力升到1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏； (2) 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)盡心敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓降不超過(guò)0.2×98.1Kp

41、a即為合格。 (3) 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 (4) 試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜； (5) 管道內(nèi)的壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件及設(shè)備等到有無(wú)滲漏等，在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5×98.1Kpa為合格。 (6 )當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施?？刹捎迷谒屑臃纼鰟┑霓k法，也可采用對(duì)水加熱，對(duì)管線保溫的辦法。 2. 熱力管道清洗 2.1熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在初設(shè)中考慮并體現(xiàn)在施工圖設(shè)計(jì)中。

42、清洗前，應(yīng)制定清洗方案。 2.2清洗前，管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： (1) 將減壓閥、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆除。 (2) 把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開(kāi)。 (3) 對(duì)支架的牢固程度進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行加固。 (4) 接通上水及排水管道，上水應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保將能見(jiàn)臟物排凈。排水管的接排水井或其它排放地點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足排水量的需要。 2.3管道的水清洗 (1) 清洗按先主干線后支干線的次序進(jìn)行，清洗前充水浸泡管道； (2) 在清洗用水量可以滿(mǎn)足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍； (3) 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)

43、行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。 (4) 于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采用密閉循環(huán)水力清洗方法，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到正常或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗； (5) 清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，入水與排水的透明度相同即為合格。 3、 試運(yùn)行 3.1 供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。 3.2 熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，屬于不影響運(yùn)行的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全

44、部立即進(jìn)行處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。 第六節(jié)、 閥門(mén)井混凝土施工 1、材料要求 1.1材料要求：商品砼滿(mǎn)足施工要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證。 1.1.1現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼要滿(mǎn)足以下要求： （1） 水泥：選用符合施工砼要求的水泥，要有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 （2） 砂：中砂或粗砂，細(xì)砂經(jīng)試驗(yàn)亦可使用，含泥量不大于3%。 （3） 石子：碎石最大粒徑不超30mm，含泥量不大于1%。 （4） 外加劑采用我公司生產(chǎn)的安建系列型外加劑。 主要機(jī)具設(shè)備 （1） 機(jī)械設(shè)備 ：混凝土攪拌機(jī)、翻頭車(chē)運(yùn)輸，混凝土振搗設(shè)備：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。

45、 （2） 主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車(chē)、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。 作業(yè)條件 （1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用合作材料，由試驗(yàn)室試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。 （2） 各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿(mǎn)足要求。 （3） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 （4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、油污等已清除干凈；木模澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。 （5）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，

46、并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù) 2、 施工操作工藝 2.1混凝土拌制根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺(tái)要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。投料順序?yàn)椋合鹊故?，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入 ，嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間一般不少于90s，要求攪拌均勻，顏色一致。 2.2 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗自卸汽車(chē)或機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或砼泵送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣溫

47、高于25℃時(shí)，不得大于90min；C30以上時(shí)不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 2.3 混凝土澆筑和振搗的一般要求是： 澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm； 采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距

48、離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣; 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫處理。 3、 成品保護(hù) 3.1澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。 不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴(yán)密。 混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。 冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。 二、 擬投入的主要物資計(jì)劃 1. 做好物資準(zhǔn)備工作 在項(xiàng)目供應(yīng)經(jīng)理的組織下，積

49、極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場(chǎng)材料貯存，保管工作，對(duì)鋼材料庫(kù)、五金材料設(shè)備貯存、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等按要求進(jìn)行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度。 按招標(biāo)文件要求保證采用正品天津大橋牌焊條，并保證配備專(zhuān)用的焊條專(zhuān)用烘干箱，每個(gè)工作面配備焊條專(zhuān)用保溫桶。 物資準(zhǔn)備工作程序如下： 施工預(yù)算 施工方法 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工材料及施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 加工、訂貨、調(diào)度機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，簽訂供應(yīng)合同 確定進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 組織進(jìn)場(chǎng)，按平面圖堆放 貯存保管 用使 根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)

50、儲(chǔ)放，并做好遮蓋保護(hù)，同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，對(duì)不合格品堅(jiān)決退貨。 根據(jù)招標(biāo)文件的要求：安裝主要材料由建設(shè)單位供應(yīng)，安裝附材及土建材料由中標(biāo)單位提供，具體計(jì)劃詳見(jiàn)下表： 序號(hào) 材料名稱(chēng) 單位 數(shù)量 1 水泥32.5級(jí) T 20 2 河 砂 m3 1650 3 碎 石 m3 40 4 模板料 m3 1.5 5 鋼筋φ10以上 噸 5.5 6 生石灰 噸 16 7 氬弧焊絲 Kg 145 8 焊條（正品天津大橋牌） kg 300 9 氬 氣 m3 175 10 氧 氣 m3 195 11 水

51、 噸 300 12 電 Kw/h 11000 三、 計(jì)劃投入本工程的施工設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 制造年份及規(guī)定使用年限 數(shù)量 （臺(tái)） 自有或 租賃 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間 1 挖掘機(jī) 1M3 2008 2 自有 開(kāi)工前1日 2 輪胎式吊車(chē) 20T 2008 2 自有 開(kāi)工前1日 3 發(fā)電機(jī)組 50KW 2009 1 自有 開(kāi)工后2日 4 自卸汽車(chē) 15T 2006 6 自有 開(kāi)工前1日 5 壓路機(jī) 20T 2008 1 自有 開(kāi)工后5日 6 灑水車(chē) 東風(fēng) 8000L

52、 2007 1 自有 開(kāi)工后2日 7 砼攪拌機(jī) 400L 2009 2 自有 開(kāi)工后5日 8 裝載機(jī) 500L 2008 1 自有 開(kāi)工前1日 9 平板運(yùn)輸車(chē) 10T 2008 2 自有 開(kāi)工后2日 10 氬弧焊機(jī) 500A 2008 4 自有 開(kāi)工后2日 11 交流電焊機(jī) 50kV.A 2008 6 自有 開(kāi)工后2日 12 電動(dòng)試壓泵 JW3.0 2009 2 自有 開(kāi)工后5日 13 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 1M3 2008 6 自有 開(kāi)工后2日 14 全站儀 DTMC-100 2009 1

53、 自有 開(kāi)工前1日 15 經(jīng)緯儀 DJ6-2 2009 1 自有 開(kāi)工前1日 16 水準(zhǔn)儀 DS3 2009 1 自有 開(kāi)工前1日 17 超聲波探傷儀 CTS-22 2008 2 自有 開(kāi)工前1日 18 射線探傷機(jī) 250EGS2 2008 1 自有 開(kāi)工前1日 四、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 由于該工程工作量大，周轉(zhuǎn)材料需用量較多，且工藝復(fù)雜，施工時(shí)，我們計(jì)劃組織一個(gè)規(guī)模較大的混合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，為保證施工過(guò)程中各部位要力求平行施工，不進(jìn)行勞務(wù)分包。 在項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理組織下按照工料分析以及施工程序進(jìn)行施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備，在認(rèn)真考慮專(zhuān)

54、業(yè)工種，配合技工、普工的比例的原則下力爭(zhēng)精干、高效，并做好協(xié)調(diào)調(diào)度工作。 表中各工種人員的進(jìn)場(chǎng)退場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一調(diào)度。對(duì)于技術(shù)要求高的工序由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排人員施工，如測(cè)量放線、機(jī)械操作、管道焊接及閥門(mén)井砼施工等。 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 序號(hào) 工 種 施工人數(shù) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 普 工 95 開(kāi)工前2日 2 安裝工 50 開(kāi)工前2日 3 管道焊接工 40 開(kāi)工前2日 4 木 工 6 開(kāi)工前2日 5 鋼筋工 5 開(kāi)工前2日 6 砼 工 10 開(kāi)工前2日 7 機(jī)修工 2 開(kāi)工前2日 8 電 工 4 開(kāi)

55、工前2日 9 測(cè)量工 6 開(kāi)工前2日 10 司 機(jī) 3 開(kāi)工前2日 注：各工種人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)間由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排。 五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1．質(zhì)量方針 精心施工、追求卓越、求實(shí)守約、建造精品 2．質(zhì)量目標(biāo) 2．1 總體質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程合格率100%，工程建設(shè)質(zhì)量創(chuàng)國(guó)家合格工程。 2．2 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100% 2．3 管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%； 2．4 彎頭、彎管對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%； 2．5 管線現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率95%以上（按口數(shù)計(jì)算）；焊口不允許二次返修；

56、 2．6 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率98%； 2．7 管線截?cái)嚅y、固定墩錨件防腐一次合格率100%； 2．8 設(shè)備、閥門(mén)安裝一次合格，閥門(mén)對(duì)號(hào)率100%。 3．質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及控制 3．1項(xiàng)目質(zhì)量管理組主要職責(zé) （1）它是項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施質(zhì)量職能的參謀和辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證工作的計(jì)劃、組織、督促、檢查和考核獎(jiǎng)罰工作。 （2）項(xiàng)目質(zhì)量管理組的組成包括項(xiàng)目部五部一室的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量員、兼職材料質(zhì)量員，總工程師任組長(zhǎng)，技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)任副組長(zhǎng)。 （3）項(xiàng)目質(zhì)量管理組的日常辦事機(jī)構(gòu)設(shè)在技術(shù)質(zhì)量部。 3．2施工隊(duì)質(zhì)量管理組

57、主要職責(zé) （1）它是施工隊(duì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量職能的參謀和辦事機(jī)構(gòu)，將分散在施工隊(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)口的質(zhì)量職能統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)起來(lái)，它負(fù)責(zé)整個(gè)施工隊(duì)質(zhì)量保證工作的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎(jiǎng)罰工作。 （2）施工隊(duì)質(zhì)量管理組的組成包括，施工隊(duì)各業(yè)務(wù)口負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)質(zhì)量員、技術(shù)員、材料員、設(shè)備員、計(jì)量員等。施工隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，專(zhuān)職質(zhì)量員任副組長(zhǎng)。 3．3 班組質(zhì)量控制小組主要職責(zé) （1）它是班組長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)班組質(zhì)量職能的手段，主要職責(zé)是：貫徹執(zhí)行上級(jí)發(fā)放的各項(xiàng)質(zhì)量文件、落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)活動(dòng)、組織開(kāi)展QC小組活動(dòng)、推行三檢制、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、開(kāi)展評(píng)比活動(dòng)。 （2）班組質(zhì)量控制小組的組成包括：工

58、種負(fù)責(zé)人，班組兼職質(zhì)量員、班組QC小組主要成員，班組長(zhǎng)任組長(zhǎng)、兼職質(zhì)量員任副組長(zhǎng)。 4． 項(xiàng)目質(zhì)量體系責(zé)任工程師的配置和職責(zé) 4．1項(xiàng)目質(zhì)量體系責(zé)任工程師配備見(jiàn)下圖： 項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師（兼質(zhì)保工程師） 材料責(zé)任工程師 土建責(zé)任工程師 質(zhì)檢責(zé)任工程師 焊接責(zé)任工程師 工藝責(zé)任工程師 作業(yè)層 4．2 項(xiàng)目質(zhì)量體系責(zé)任人員職責(zé) 項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師 貫徹實(shí)施與壓力管道施工質(zhì)量有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；組織壓力管道安裝質(zhì)量體系的運(yùn)行和《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》的實(shí)施，協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門(mén)和各專(zhuān)業(yè)工程師的工作

59、； 根據(jù)合同要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，確定工程質(zhì)量目標(biāo)和要求；掌握工程質(zhì)量信息，及時(shí)反饋給各有關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師，不斷改進(jìn)工作確保工程質(zhì)量。 工藝責(zé)任工程師 貫徹實(shí)施壓力管道安裝質(zhì)量體系中有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中有關(guān)的要素和管理規(guī)定；組織工藝系統(tǒng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理活動(dòng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查本系統(tǒng)的工作，并對(duì)其工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)歸檔、整理、審核本系統(tǒng)的施工技術(shù)文件，對(duì)系統(tǒng)文件的完整性、正確性、統(tǒng)一性、可靠性負(fù)責(zé)。 焊接責(zé)任工程師 貫徹實(shí)施有關(guān)壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手

60、冊(cè)》中有關(guān)焊接系統(tǒng)的要求及管理規(guī)定；認(rèn)定焊工資格，確保持證上崗，禁止超項(xiàng)施焊；確保壓力管道安裝工程焊接工藝評(píng)定覆蓋率100%； 審核超次返修方案，監(jiān)督焊接工藝的實(shí)施，對(duì)工程的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)；根據(jù)工程需要，提出新鋼種焊接工藝評(píng)定及新工藝焊工培訓(xùn)計(jì)劃。 項(xiàng)目質(zhì)檢責(zé)任工程師 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求及管理規(guī)定； 根據(jù)工程特點(diǎn)，編制或?qū)徍恕百|(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃”，對(duì)質(zhì)量形成過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查； 嚴(yán)格壓力管道受壓元件的質(zhì)量抽查，嚴(yán)格特殊工種的上崗檢查； 按時(shí)參加A、B級(jí)

61、質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗(yàn)收和重點(diǎn)工序的認(rèn)可，正確核定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)。 材料責(zé)任工程師 對(duì)采購(gòu)的受壓元件質(zhì)量進(jìn)行控制，確保采購(gòu)產(chǎn)品符合要求； 對(duì)用戶(hù)提供產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量控制，確保用戶(hù)提供的產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求； 對(duì)焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，以保證符合焊接的質(zhì)量要求； 對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性進(jìn)行控制，防止不同產(chǎn)品混淆、誤用，實(shí)施和執(zhí)行產(chǎn)品的唯一標(biāo)識(shí)，確保其具有可追溯性。 5. 質(zhì)量控制要點(diǎn) 5.1 及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作 建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的

62、閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保證信息的暢通。信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級(jí)專(zhuān)、兼職質(zhì)量員和操作者。這樣就可以把在“三檢制”活動(dòng)中，監(jiān)理、甲方、第三方質(zhì)量監(jiān)督站的檢驗(yàn)中、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)中存在的問(wèn)題迅速反饋到責(zé)任人和主管部門(mén)、領(lǐng)導(dǎo)。 5.2 建立質(zhì)量例會(huì)制度 自工程開(kāi)工之日起，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量例會(huì)制度。項(xiàng)目部每十五天、工程隊(duì)每十天、班組每七天召開(kāi)一次質(zhì)量例會(huì)，分別由專(zhuān)職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員匯報(bào)近期質(zhì)量情況、存在問(wèn)題，尤其是分項(xiàng)工程過(guò)程控制中、驗(yàn)評(píng)中存在的問(wèn)題，例會(huì)針對(duì)存在問(wèn)題，提出整改措施，包括：糾正要求，執(zhí)行部門(mén)，完成時(shí)間和檢查部門(mén)。質(zhì)量例會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等一把手主持召開(kāi)。質(zhì)量問(wèn)

63、題整改計(jì)劃由主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)。質(zhì)量例會(huì)由質(zhì)量員做好記錄。 5.3實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 施工中，針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度執(zhí)行情況，針對(duì)質(zhì)量指標(biāo)完成情況，按月對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。由質(zhì)量員依據(jù)情況提出獎(jiǎng)罰要求，并填寫(xiě)質(zhì)量獎(jiǎng)罰通知單，主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽字，由財(cái)務(wù)部具體實(shí)施。 5.4 做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作 所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放。 項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識(shí)。 文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中。對(duì)于作廢

64、的文件，或已經(jīng)做部分變更的文件，要及時(shí)收回，并加蓋作廢標(biāo)識(shí)。所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門(mén)和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件要有總工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得擅自更改文件。 5.5 材料控制 （1）材料采購(gòu)前，先要對(duì)供貨商進(jìn)行能力評(píng)價(jià)，在評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 （2）材料采購(gòu)清單應(yīng)清楚地說(shuō)明采購(gòu)對(duì)象的情況，采購(gòu)清單必須在項(xiàng)目部主管經(jīng)理簽字后方可發(fā)出。 （3）材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證實(shí)所購(gòu)材料滿(mǎn)足購(gòu)貨清單的要求。 （4）材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由材料質(zhì)檢員、項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量員，聯(lián)合作好進(jìn)貨檢查工作，并

65、及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)和甲方進(jìn)行監(jiān)檢。 （5）對(duì)甲方供貨，要首先驗(yàn)證其數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向監(jiān)理和業(yè)主報(bào)告，甲方供貨要單獨(dú)存放，單獨(dú)立帳建卡。而且要做好甲方供貨的貯存和維護(hù)工作，如有丟失、損壞或不適用的情況，立即記錄并報(bào)告監(jiān)理和甲方。 （6） 做好工程的標(biāo)識(shí)工作 對(duì)于焊縫要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)依照預(yù)制件標(biāo)識(shí)辦法和焊縫編號(hào)辦法執(zhí)行。注意對(duì)進(jìn)貨物資做好標(biāo)識(shí)。 6． 質(zhì)量保證措施 6.1 總則 本部分所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過(guò)程的工序質(zhì)量保證工作。對(duì)施工過(guò)程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過(guò)在各工序中人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢。這些影響質(zhì)量因素的控制，來(lái)消除造成質(zhì)量通病的原因，

66、從而有效控制和消除質(zhì)量通病。 一旦我公司中標(biāo)，我們將嚴(yán)格按照ISO9002認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制更細(xì)致的質(zhì)量保證體系文件去運(yùn)作，以確保質(zhì)量方針及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 6.2 施工過(guò)程的工序質(zhì)量保證流程 測(cè)量放線→管子拉運(yùn)→管溝開(kāi)挖→鋪砂墊層→管道清口→管道組對(duì)→管道焊接→焊縫檢測(cè)→電預(yù)熱→下溝回填→水壓試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收 6.3 質(zhì)量保證措施 測(cè)量放線 （1）測(cè)量?jī)x器和工具齊備。全站儀、水準(zhǔn)儀等各種測(cè)量工具齊備完好，并有檢定證書(shū)。 （2）對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。 （3）在控制樁測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁。 （4）確保全部標(biāo)記正確并在所需的最大公差之內(nèi)。 （5）對(duì)于測(cè)量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類(lèi)型、埋深和尺寸等。 （6） 質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 管子拉運(yùn)