數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案.doc
《數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案.doc(32頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫(kù) 一、填空題: 1.工序的劃分可以采用兩種不同原則,即工序__集中_原則和工序 分散 原則。 2.?dāng)?shù)控機(jī)床的精度包括: 幾何 精度和 位置 精度。 3.?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱,是用 數(shù)字化信號(hào) 對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。 4.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。 5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_ 工件坐標(biāo)系____。 6.用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),工件裝夾到機(jī)床上,通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離,這個(gè)距離稱為 工件原點(diǎn)偏置
2、 。 7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾_____坐標(biāo)系,大拇指的方向?yàn)開__X _正方向。 8. 為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為_ 子程序嵌套 _。 9.線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。 10.立方淡化硼刀具具有較高的___硬度(熱穩(wěn)定性)____、__耐熱性__耐磨性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。 11.電火花加工是特種加工的一種,在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花
3、成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。 12.切削用量中,對(duì)刀具磨損影響最大的是___切削速度_ ___。 13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定:永遠(yuǎn)假定___刀具_(dá) ___相對(duì)于靜止的___工件_ ___坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。 14.?dāng)?shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有 刀庫(kù)+主軸換刀 和 刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀 兩種形式。 15.加工中心常用的刀庫(kù)有 鼓(盤)式 刀庫(kù)和 鏈?zhǔn)? 刀庫(kù)兩種。 16.粗車時(shí),選擇切削用量的次序是___背吃刀量 、_進(jìn)給量_
4、_、_切削速度_。 17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K,表示圓弧__圓心__到圓弧_ 起點(diǎn)__所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。 18.?dāng)?shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。 19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。 20.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 。 21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為__G17 __、___G18 ___、__ G19 ____。 22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確
5、編程而設(shè)置的功能,它可分為_刀具半徑補(bǔ)償 和_刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 23.?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類,可以分為 金屬切削 類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型 類數(shù)控機(jī)床、 特種加工 類數(shù)控機(jī)床和 其它 類數(shù)控機(jī)床。 24.切削用量中,對(duì)刀具磨損影響最大的是__ 切削速度 _____。 25.目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料,主要有 高速鋼 、硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金剛石 。 26.數(shù)控編程一般分為_手工編程___和___自動(dòng)編程 _兩種
6、。 27.M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 輔助 功能的指令,主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。 28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定,直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼______。 29.自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起,數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 兩 階段和 六 代的發(fā)展。 30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02_ __或___M30 _作為結(jié)束指令。 31. X 軸通常是水平的,且平行于工件裝夾表面,它平行于主要的切削方向,而且以此方向?yàn)? 正方向 。 32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部
7、件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大___ 刀具 __和___工件 _之間距離的方向。 33.在裝夾工件前,一般要考慮以下兩個(gè)原則:一是 減少裝夾次數(shù) ;二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。 34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步:刀補(bǔ)__ 建立 _、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_ 取消 _。 35.從刀具的耐用度出發(fā),切削用量的選擇方法是:先選擇 切削深度(背吃刀量) ,其次是 進(jìn)給量 ,最后是 切削速度 。 36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀;銑削曲面可采用___球頭 銑刀。 37.?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著
8、 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 與 智能化 等方向發(fā)展。 38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如:對(duì)數(shù)控車床而言,是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。 39.電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性?shī)A具 、 分度夾具 等,加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用___右手 _笛卡兒坐標(biāo)系。 41.?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類,可以分為 點(diǎn)為控制 數(shù)控機(jī)床、 直線控制 數(shù)控機(jī)床、 輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。 42.
9、 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。 43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序__,使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。 44.G54—G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系 來(lái)定義的,而G92是 刀具當(dāng)前位置 定義的。 45.在數(shù)控機(jī)床中,目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金 。 46.不論是主程序還是子程序,每一個(gè)程序都是由_程序開始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三部分組成。 47.進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的 表面質(zhì)量 和 加工精度 的要求,以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。 48. NC機(jī)
10、床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床__,F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_____,_OIMS______的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 49.外圓表面的主要加工方法是 車削 和 磨削 。 50.背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的 硬度 來(lái)決定的。 51.在數(shù)控編程時(shí),使用_刀具半徑補(bǔ)償______指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。 52.在加工程序執(zhí)行前,調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn),使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn),這一過(guò)程稱為 對(duì)刀
11、 。 53.?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、 機(jī)床本體 和 測(cè)量反饋裝置 組成。 54.圓弧插補(bǔ)時(shí),通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針___,反之稱為_逆時(shí)針___。 55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸,是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。 56.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 子軸 ,它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。 57.加工中心的主要加工對(duì)象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周 工件、 異形 工件、
12、 盤套板類 工件和 新產(chǎn)品試制中的 工件。 58.?dāng)?shù)控編程時(shí),讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序,稱為 子程序嵌套 。 59.帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng),并能一次裝夾工作后,自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。 60.?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類,可以分為 開環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 半閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床。 61.?dāng)?shù)控技術(shù)是用___數(shù)字化信號(hào)_____________對(duì)機(jī)床及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。 62.一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)(G54—G59)工件坐標(biāo)系,這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)
13、原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用 方式輸入。 63. __設(shè)備功能__是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令;___輔助功能___指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。 64. 3B編程 格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語(yǔ)言之一。 65. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系,以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為___Z 軸,以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)____正____________方向。 66.線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是 電極絲中心 的軌跡。 67.機(jī)床坐標(biāo)系
14、原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn),是由 機(jī)床廠家 確定的。 二、選擇題:(每小題1分,共10分) 1.加工中心上一般采用( D )_圓錐刀柄,這類刀柄不能自鎖,換刀方便,且有較高的定心精度和剛度。 A. 1:16 B. 7:64 C .1:4 D. 7:24 2.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類,加工中心屬于(A )。 A.輪廓控制 B.直線控制 C.點(diǎn)位控制 D.遠(yuǎn)程控制 3.工序集中有利于保證零件加工表面的( C )。 A .尺寸精度
15、 B.形狀精度 C .相互位置精度 D.表面粗糙度 4.( A )是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。 A.參考點(diǎn) B.換刀點(diǎn) C .工件坐標(biāo)系原點(diǎn) D .起刀點(diǎn) 5.?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是( C )。 A.?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B.?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度 C.?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D.?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 6.( A )代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。 A .ISO B .EIA C. G
16、 D. B 7.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在( C )。 A.傳動(dòng)絲杠上 B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C.機(jī)床移動(dòng)部件上 D.?dāng)?shù)控裝置中 8.?dāng)?shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是( A )。 A .輪廓控制系統(tǒng) B.動(dòng)作順序控制系統(tǒng) C.位置控制系統(tǒng) D.速度控制系統(tǒng) 9.下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是( )功能。 A.G B.M C.S D. T 10.一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制,應(yīng)有( D )自由度。 A.三個(gè) B
17、.四個(gè) C.五個(gè) D.六個(gè) 11.在數(shù)控機(jī)床上,用于程序停止的指令是( A )_。 A. M00 B. M01 C .M02 D .M03 12.?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指( C )。 A.分辨位移的速度 B.分度精度 C.最小設(shè)定單位 D.定位精度 13.下列型號(hào)中,( B )是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。 A.CA6140 B.CK6140 C.XK8140 D.XK5040 14.絲杠間隙補(bǔ)償功能在(
18、 D )時(shí)起作用。 A.G00變G01 B. G02變G03或G03變G02 C.從大到小順序加工階梯軸 D.圓弧指令過(guò)象限 15.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削:(D )。 A.軟鋼; B.合金鋼; C.碳鋼; D.鑄鐵。 16.加工精度為IT8級(jí)的孔,當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用( D )方案。 A.鉆——鉸 B.鉆——擴(kuò) C.鉆——鏜 D.鉆——擴(kuò)——鉸 17.判斷數(shù)控車床(只有X、Z軸)圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí),觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸)的負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02, 逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常,
19、圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān),如圖1所示,正確的說(shuō)法如下( C )。 A.圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況; B.圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況; C.圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況; D.以上說(shuō)法均不正確。 (a) (b) 圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系 18.G50X200.0Z100.0指令表示: (D ) A.機(jī)床回零; B.原點(diǎn)檢查; C.刀具定位; D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。 19.在現(xiàn)
20、代數(shù)控系統(tǒng)中,系統(tǒng)都有子程序功能,并且( C )子程序嵌套。 A.只能有一層 B.可以無(wú)限層 C.可以有限層 D.不允許有 20.若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值,會(huì)影響車削工件的( D )精度。 A.外徑; B.內(nèi)徑; C.長(zhǎng)度; D.錐度及圓弧。 21.?dāng)?shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是( B )。 A.?dāng)?shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 D.中國(guó)網(wǎng)通 22.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是( C )。 A.檢查機(jī)床是否正常; B.提高加工質(zhì)量; C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度
21、是否滿足圖紙要求; D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。 23.加工精度為IT9級(jí)的孔,當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用( A )方案。 A.鉆——鉸 B.鉆——擴(kuò) C.鉆——鏜 D.鉆——擴(kuò)——鉸 24.在直徑400mm的工件上車削溝槽,若切削速度設(shè)定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選:( B )r/min。 A.69; B.79; C.100; D.200。 25.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是( B )。 A.大于1; B.小于1; C.等于1; D.負(fù)數(shù)。 26.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是( C )年
22、研制出來(lái)的。 A.1946 B.1948 C.1952 D.1958 27.夾持工件時(shí),下列那項(xiàng)可不予考慮:( D ) A.車削方式; B.進(jìn)給方向; C.工件直徑; D.切削液。 28.在輔助功能指令中,( B )是有條件程序暫停指令。 A.M00 B.M01 C.M02 D.M03 29.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的( D )為依據(jù)。 A.比例; B.公差范圍; C.技術(shù)要求; D.尺寸數(shù)值。 30.加工精度為IT7級(jí)的孔,當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采
23、用(C )方案。 A.鉆——擴(kuò) B.鉆——鏜 C.鉆——粗鉸——精鉸 D.鉆——擴(kuò)——鉸 31.選擇“ZX”平面指令是 :( B ) A.G17; B.G18; C.G19; D.G20。 32.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是( A )。 A.M05 B.M06 C.M08 D.M09 33.三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘柯菁y的:( D )。 A.大徑; B.小徑; C.底徑; D.中徑。 34.鋼中含碳量降低時(shí)其:( C
24、 ) A.塑性隨之降低; B.強(qiáng)度隨之增大; C.塑性增大而強(qiáng)度降低; D.塑性與強(qiáng)度均增大。 35.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中,(A )是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。 A.FANUC-6M B.FANUC-6T C.FANUC-330D D.FANUC-0T 36.?dāng)?shù)控系統(tǒng)中,( A )指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。 A.G01、F; B.G27、G28; C.G04; D.M02。 37.為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( B )。 A.42V; B.36V; C.24V;
25、 D.12V。 38.在下列機(jī)床型號(hào)中,( B )是一臺(tái)加工中心。 A.XK754 B.XH764 C.XK8140 D.X8140 39.?dāng)?shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定( D )。 A..機(jī)床原點(diǎn); B.固定參考點(diǎn); C.機(jī)床坐標(biāo)系; D.工件坐標(biāo)系。 40.在數(shù)控機(jī)床上,確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?D )。 A.X軸—Y軸—Z軸 B.X軸—Z軸—Y軸 C.Z軸—Y軸—X軸 D .Z軸—X軸—Y軸 41.加工(B)零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A.大批量 B.多品種中小批量 C.單件
26、 42.?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的(C)。 A.傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D.傳動(dòng)精度和剛度 43.在數(shù)控加工中,通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是( B )。 A.M00 B.M01 C.M02 D.M30 44.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是(C)。 A.無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無(wú)級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速 45.圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中,X、Y后的
27、值表示圓弧的(B)。 A.起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.終點(diǎn)坐標(biāo)值 C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 46.(B)使用專用機(jī)床比較合適。 A.復(fù)雜型面加工 B.大批量加工 C.齒輪齒形加工 47.在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有( D )。 A.G01 B.G02 C.G03 D.G04 48.?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是( A )。 A.XY平面 B.XZ平面 C.YZ平面 49.加工精度為IT9級(jí)的孔,當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用(D
28、 )方案。 A.鉆——鉸 B.鉆——擴(kuò)——鉸 C.鉆——鏜 D.鉆——擴(kuò) 50.G00指令與下列的( C )指令不是同一組的。 A.G01 B. G02,G03 C.G04 51.開環(huán)控制系統(tǒng)用于( A?。?shù)控機(jī)床上。 A.經(jīng)濟(jì)型 B.中、高檔 C.精密 52.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是( C )。 A.?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B.機(jī)床精度不同 C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 53.在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中,( C )表示選擇在XZ 平面內(nèi)
29、進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。 A.G16 B.G17 C.G18 D.G19 54.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是( B )。 A.單一零件 B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C.大批量 55.G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( C )。 A.整圓 B.夾角〈=180的圓弧 C.180〈夾角〈360的圓弧 56.下列G指令中( C )是非模態(tài)指令。 A.G00 B.G01 C.G04 57.?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種( D )。 A.位置數(shù)據(jù) B.模擬量信息
30、 C.準(zhǔn)備功能 D.?dāng)?shù)字化信息 58.在輔助功能指令中,( C )是程序結(jié)束指令。 A.M00 B.M01 C.M02 D.M03 59.?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是( B )。 A.伺服系統(tǒng) B.?dāng)?shù)控系統(tǒng) C.反饋系統(tǒng) D.傳動(dòng)系統(tǒng) 60.?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由( A )來(lái)控制的。 A.?dāng)?shù)控系統(tǒng) B.操作者 C.伺服系統(tǒng) 61.當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí),進(jìn)給速度( A )。 A.應(yīng)該取小一些 B.應(yīng)該取大一些 C.的大小對(duì)它們沒(méi)影響 D.的大小對(duì)它們的影響不確定 62.在數(shù)控機(jī)床
31、坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為( C )。 A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是( A )。 A.A軸 B.B軸 C.Z軸 64.?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于( C )。 A.曲面形狀加工 B.平面形狀加工 C.孔系加工 D.螺紋加工 65.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( B )。 A.F代碼 B.G 代碼 C.T代碼 66.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。 A.F代碼 B. S 代碼 C. M代碼 67.用于機(jī)床
32、刀具編號(hào)的指令代碼是( A )。 A.F代碼 B.T 代碼 C. M代碼 68.在下列數(shù)控車床G功能代碼中,( A )是設(shè)定恒線速度控制。 A.G96 B.G97 C.G98 D.G99 69.?dāng)?shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是( C )。 A.X軸 B. Y軸 C. Z軸 70.輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是( A )。 A.M00 B. M01 C.M02 D.M30 71.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是( B )。 A.M00 B.M01
33、C.M02 D.M30 72.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是( D )。 A.M06 B.M09 C.M08 D.M05 73.在輔助功能指令中,( C )表示子程序調(diào)用指令。 A.M96 B.M97 C.M98 D.M99 74.下列數(shù)控系統(tǒng)中( B )是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A.FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 75.下列型號(hào)中( B )是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。 A.CJK0620 B.CK6140 C.XK504
34、0 76.下列型號(hào)中( B )是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。 A.CK6150 B. XK715 C.TH6150 77.下列型號(hào)中( B )是一臺(tái)加工中心。 A.XK754 B.XH764 C.XK8140 78.下列數(shù)控系統(tǒng)中( A )是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A.FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G 79.加工精度為IT8級(jí)的孔,當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用(A )方案。 A.鉆——鉸 B.鉆——擴(kuò) C.鉆——鏜 D.鉆——擴(kuò)——鉸 8
35、0.四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的,則該軸命名為( B )。 A.B軸 B.C軸 C. W軸 81.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是(C)。 A.靜壓導(dǎo)軌 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滑動(dòng)導(dǎo)軌 82.機(jī)床上的卡盤,中心架等屬于(A)夾具。 A.通用 B. 專用 C. 組合 83.?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(C)。 A.工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn) 84.?dāng)?shù)控機(jī)床的種類很多,如果按加工軌跡分則可分為(B)。
36、A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 85.下列的數(shù)控系統(tǒng)中,( D )是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。 A.FANUC-0T B. FANUC-6M C.SIEMENS 820G D.FANUC-0P 86.切削過(guò)程中,工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為( A )。 A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 87.鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度( B )。 A.大 B.小 C.相等 88.在
37、數(shù)控車床的G功能代碼中,(A )是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。 A.G90 B.G92 C.G94 D.G96 89.?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(C)。 A.曲面形狀加工 B.平面形狀加工 C.孔系加工 90.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(D)。 A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè) B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè) C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè) D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè) 91.程序中指定了( A )時(shí),刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A. G40
38、 B. G41 C. G42 92.?dāng)?shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是( A )。 A.?dāng)?shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 D.中國(guó)網(wǎng)通 93.用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工 偏移量為( C )。 A.12.4 B.11.6 C.6.4 94.?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以( A )來(lái)確定的。 A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對(duì)坐標(biāo)系 C.相對(duì)坐標(biāo)系 三、名詞解釋: 1. 絕對(duì)坐標(biāo)系:所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系 2.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)
39、: 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn),是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。 3. 參考坐標(biāo)系: 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn),以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。 4.線切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中,單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過(guò)的面積總和。 5.走刀路線: 刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡,他不但包括了公步的內(nèi)容,而且反映了公步的順序。 6.?dāng)?shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件,它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。 7.工件原點(diǎn)偏置: 在加工時(shí),工件裝夾到機(jī)床上
40、,通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。 8.工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,每道工序的加工內(nèi)容很少。 9.固定循環(huán)指令:為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。 10.機(jī)床原點(diǎn): 機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 11.編程坐標(biāo)系(工件坐標(biāo)系): 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便,在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。 12.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 13.程序段格式:零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。 14. 工
41、藝基準(zhǔn):加工及裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn) 15. ISO代碼:以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是International Organization for Standards的英語(yǔ)簡(jiǎn)稱。 16.加工路線:加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 17. 增量坐標(biāo):刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對(duì)坐標(biāo)。 18.刀具的耐熱性:刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。 19.加工中心:是指?jìng)溆械稁?kù),并能自動(dòng)更換刀具,對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。 20. 輪廓
42、控制:刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制 21.進(jìn)給速度:?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)刀具(工件)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。 22. 機(jī)床坐標(biāo)系 :機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 四、簡(jiǎn)答題: 1. 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 答;(1) 加工工藝分析 (2) 數(shù)值計(jì)算 (3) 編寫零件加工程序單 (4) 制備控制介質(zhì) (5) 程序校對(duì)與首件試切 2.簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。 答;對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大,宜采用數(shù)控機(jī)床。 2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具(刀片)時(shí)應(yīng)考慮哪些因
43、素? 答:(1) 被加工工件材料的區(qū)別。 (2) 被加工材料性能。 (3) 切削工藝的類別。 (4) 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。 (5) 要求刀片(刀具)能承受的切削用量。 (6) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件。 (7) 被加工工件的生產(chǎn)批量,影響刀片(刀具)的經(jīng)濟(jì)壽命。 4.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。 答:(1) 在保證加工質(zhì)量的前提下,應(yīng)選擇最短走刀路線。 (2) 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。 (3) 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)? 答
44、:(1) 適應(yīng)性強(qiáng) (2) 適合加工復(fù)雜型面得零件 (3) 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 (4) 加工生產(chǎn)效率高 (5) 一機(jī)多用 (6) 減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶 (7) 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 (8) 價(jià)格較貴 (9) 調(diào)試和維修較復(fù)雜 6.簡(jiǎn)述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答:使用G00指令時(shí),刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線,而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。 7. 什么是順銑?什么是逆銑?數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)? 答:順銑
45、—銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。 逆銑—銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。 順銑的特點(diǎn):需要的加緊力比逆銑要小,刀具磨損慢,工件加工表面質(zhì)量較好。 逆銑的特點(diǎn):工件需要較大的夾緊力,容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化,降低表面加工質(zhì)量,刀齒磨損加快,降低銑刀的耐用度。 8.簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。 答:(1).具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,能夠通過(guò)程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具,在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工,工序高度集中。(2)加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸(三軸以上),甚至多個(gè)軸。(3)加工
46、中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái),一個(gè)工件在加工的同時(shí),另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾,從而大大縮短輔助時(shí)間,提高加工效率。 9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定? 答:Z坐標(biāo)軸:Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸,是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向,如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸,則指定常用的主軸Z軸。 X坐標(biāo)軸:X軸通常是水平的,且平行于工件裝夾面,它平行于主要切削方向,而且以此方向?yàn)檎较颉? Y坐標(biāo)軸:Z軸和X軸確定后,根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系,與它們互相垂直的軸便是Y軸。 機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增
47、大工件和刀具之間距離的方向。 10.簡(jiǎn)述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答:當(dāng)使用M00時(shí),機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí),只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí),M01才有效。 11.在數(shù)控機(jī)床上,什么是對(duì)刀點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么? 答:所謂的對(duì)刀點(diǎn),是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),也是程序的起點(diǎn)。 原則:(1) 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上,或與之相關(guān)的位置上,以保證工件的加工精度;(2) 選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制;(3) 選在便于對(duì)刀,便于測(cè)量的地方,以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。 12.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具
48、的要求。 答:(1) 適應(yīng)高速切削要求,具有良好的切削性能 (2) 高的可靠性 (3) 較高的刀具耐用度 (4) 高精度 (5) 可靠的斷屑及排屑措施 (6) 精度迅速的調(diào)整 (7) 自動(dòng)快速的換刀 (8) 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 13.簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。 答:1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件;2.精度要求高的零件;3.特殊的螺旋零件;4.淬硬工件的加工。 14.簡(jiǎn)述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 答:開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置,因此它工作比較穩(wěn)定,反應(yīng)快,調(diào)試
49、維修方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但控制精度低。 閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng),因此它價(jià)格精度高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,調(diào)試維修困難。 半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上,因此它具有比較高的控制性,調(diào)試比較方便。 15.簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。 答:電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。 16.什么是加工中心的工序集中。 答:(1) 工序集中 (2) 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng) (3) 加工精度高 (4)
50、 加工生存率高 (5) 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕 (6) 經(jīng)濟(jì)效益高 (7) 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17.簡(jiǎn)述加工順序的安排。 答:1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠(yuǎn)原則 18.什么是工序集中原則?簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答:工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點(diǎn):有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床,提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作;減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積;減少工件裝夾次數(shù),不
51、僅保證了加工表面健的相互位置精度,而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 缺點(diǎn):專用設(shè)備和工藝裝備投資大,調(diào)整維修比較麻煩,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng),不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19.?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件? 答;用于加工精度要求高,表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 20.分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。 答:(1) 可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間 (2) 縮短了定位和非切削時(shí)間 (3) 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間 (4) 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定,還可減少檢驗(yàn)時(shí)間 21.簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。 答:機(jī)床坐標(biāo)系
52、原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的,機(jī)床的參考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值,它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系,只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。 22.說(shuō)明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答:相同點(diǎn):它們都表示程序結(jié)束。 不同點(diǎn):M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用,用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵,將從程序第一段重新執(zhí)行;而M02沒(méi)有此功能,若要重新執(zhí)行該程序,就得在進(jìn)行調(diào)整。 23.精加工時(shí)切削用量的選擇原則。 答:首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進(jìn)給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取
53、較高的切削速度。 24.簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。 答:(1) 直接利用線狀的電極絲做線電極,不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極,可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (2) 可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。 (3) 利用電蝕原理加工,電極絲與工件不直接接觸,兩者之間的作用力很小。 (4) 可以加工硬度很高或很脆,用一般切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的材料。 (5) 直接利用電、熱能進(jìn)行加工??梢苑奖愕貙?duì)影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,有利于加工精度的提高,便于實(shí)現(xiàn)
54、加工過(guò)程的自動(dòng)化控制。 (6)電極絲是不斷移動(dòng)的,單位長(zhǎng)度損耗少,特別是在慢走絲線切割加工時(shí),電極絲一次性使用,故加工精度高。 (7)采用線切割加工沖模時(shí),可實(shí)現(xiàn)凸,凹一次加工成型。 25.在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí),選擇編程原點(diǎn)原則。 答:1)應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上,這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算,減少錯(cuò)誤。2)應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面,以提高被加工零件的加工精度。3)對(duì)于對(duì)稱的零件,工件零點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心上。4)對(duì)于一般零件,通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5)Z軸方向上的零件,一般設(shè)在工件表面。 26.?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的注意事項(xiàng)。 答:(1)進(jìn)行恒螺紋加工時(shí),其進(jìn)給
55、速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位即mm/r(或in/r) (2)為避免在加減速過(guò)程中進(jìn)行螺紋切削,要設(shè)引入距離()和超越距離,即升速進(jìn)刀段和減速退刀段對(duì)于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右,若螺紋的收尾處沒(méi)有退刀槽是,一般按45度退刀收尾。 (3)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差要求進(jìn)行計(jì)算,并由外圓車削保證,如螺紋牙型較深、螺距較大,可采用分層切削。 27.舉例說(shuō)明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。 答:(1) 金屬切削類數(shù)控機(jī)床 (2) 金屬成型類數(shù)控機(jī)床 (3) 特種加工類數(shù)控機(jī)床 (4) 其他類數(shù)控機(jī)
56、床 28.粗加工時(shí)切削用量的選擇原則。 答:首先選取盡可能大的背吃刀量;其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進(jìn)給量;最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 29.什么是工序分散原則?簡(jiǎn)述采用工序分散原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答:工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的加工內(nèi)容很少。 優(yōu)點(diǎn):加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡(jiǎn)單,調(diào)整和維修方便,操作簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)產(chǎn)容易;有利于選擇合理的切削用量,較少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 缺點(diǎn):工藝路線較長(zhǎng),所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多,占地面積大。 30.論述:為什么說(shuō)數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向? 答:由于數(shù)控機(jī)
57、床集中高精度、高效率于一身。故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標(biāo)鏜床、萬(wàn)能銑床等完成精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機(jī)床精度和自動(dòng)化程度的不斷提高,數(shù)控機(jī)床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴(kuò)大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機(jī)床是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是現(xiàn)代機(jī)床水平的重要標(biāo)志。是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械水平的重要標(biāo)志,是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向。 31.刀具半徑補(bǔ)償常用的方法有幾種?各有何優(yōu)缺點(diǎn)? 答:在實(shí)際加工中,一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能,為編制程序提供方便。(1)刀補(bǔ)的建立 (2)刀補(bǔ)進(jìn)行 (3)刀補(bǔ)的取消 刀半徑補(bǔ)償必須在G00和G01指令下建立和取消。 32.簡(jiǎn)述刀具切削部分的材料具備的性能條件。 答:
58、(1)高硬度(2)足夠的韌性(3)高耐磨性(4)高耐熱性(5)良好的工藝性 33. 確定走刀路線的原則? 答:1.應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時(shí)間或切削進(jìn)給時(shí)間,提高加工效率 3.應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量 34.?dāng)?shù)控機(jī)床回零的目的是什么?在何種情況下需要回零? 答:機(jī)床參考點(diǎn)的位置在每個(gè)軸上都通過(guò)減速行程開關(guān)粗定位,然后通過(guò)檢測(cè)傳感器零電位脈沖精定位,數(shù)控機(jī)床通電后必須先讓各軸均返回參考點(diǎn),從而確定機(jī)床坐標(biāo)系后方可進(jìn)行其他操作。機(jī)床關(guān)機(jī)后重新通電 機(jī)床解除急停狀態(tài)后 機(jī)床超程報(bào)警解除后 (開機(jī) 急停 報(bào)警 機(jī)床失
59、去同步) 35.什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度? 答:定位精度:數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件或工作臺(tái)實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置和指令位置的一直程度。 重復(fù)定位精度:在相同的操作方法和條件下,完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到的結(jié)果一直程度。 六、編程題 1. 編程: 毛坯Φ60120,銳角倒鈍0.345。 1:5 1號(hào)圖 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 調(diào)頭 O2 T0
60、101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-25 G02X36Z-30R5 G03X46Z-35R5 G01X46Z-50 G01X51Z-50 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30 2.編程: 毛坯Φ60120,銳角倒鈍0.345。 φ46 1:5
61、 2號(hào)圖 O1 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 調(diào)頭 O2 T0101 S600M03 G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-20 G02X46Z-30R10 G01Z-50 G01X51 G01X55Z-70 N2G01X62
62、 G00Z2 T0100 T0101 S1200MO3 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M30 3. 3號(hào)圖 O1 T0101 M03S800 M08 G00X47Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X0G42 G01Z0 G03X10Z-5R5 G01X20 G01W-10 G03X30W-5R5 G01W-10 G01X40W-12 G01W-18 N2G01X47G40 G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 G00X47Z2
63、 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X42Z-55 G75R0.3 G75X4Z-55P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 4. O1 T0101 M03S800 M08 G00X65Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X46.785G42 G01Z0 G01X50Z-6 G01X56 G01Z-20 G01X58 G01X60Z-21 G01Z-40 N2G01X65G40 G00Z2 G00X100Z100 T0100
64、 T0101 G00X65Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-35 G75R0.2 G75X4Z-35P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 5. O1 T0101 M3S800 M08 G00X65Z2 G73U32R16 G73P1Q2F0.2 N1G00X30G42 G01Z-10 G01X28W-3 G01W-4 G01X30W-3 G01W-12 G02X36W-3R3 G01X40 G01W-10 G01X60 G01Z-70
65、 G01X65 N2G00Z2 G00X100Z100 T0100 T0101 M03S1100 G00X65Z2 G70P1Q2G0.1 G00X100Z100 T0202 M03S400 G00X62Z-65 G75R0.2 G75X4Z-65P5000F0.1 G00X100 Z100 M05 M30 6.用數(shù)控車床加工如圖所示零件,材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理,毛坯的直徑為40mm,長(zhǎng)度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。 (1) 粗加工程序使用固定循環(huán)指令; (2) 對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說(shuō)明; 加工程序單要字跡工整
66、 6.1 (1.刀具選擇 外圓尖刀Kr=93度 刀尖角35度 粗車S600 ap2 f0.15 精車S1200 ap1 f0.12 切斷刀 刀寬5mm S600 ap4 f0.12 螺紋刀 S500) O1(WAIYUAN) T0101 S600M03 G00X42Z2 G73U10W0R5 G73P1Q2U2W0F0.15 N1GOOX16G42 G01X24Z-2 G01Z-15 G01X20Z-20 G01W-7 G02X38W-7R10 G01X38W-8 G01X20W-20 G01W-6 G01X34 G01W-15 G01X42 N2G00Z2 T0101 S1200M03 G00X42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202(QIECAO) S600M03 G00X28Z-20 G01X16F0.12 G04X1 G00X100 G00
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 建筑施工重大危險(xiǎn)源安全管理制度
- 安全培訓(xùn)資料:典型建筑火災(zāi)的防治基本原則與救援技術(shù)
- 企業(yè)雙重預(yù)防體系應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)問(wèn)答
- 8 各種煤礦安全考試試題
- 9 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理人員模擬考試題庫(kù)試卷附答案
- 加壓過(guò)濾機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
- 樹脂砂混砂工藝知識(shí)總結(jié)
- XXXXX現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)急處置預(yù)案
- 某公司消防安全檢查制度總結(jié)
- 1 煤礦安全檢查工(中級(jí))職業(yè)技能理論知識(shí)考核試題含答案
- 4.燃?xì)獍踩a(chǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人模擬考試題庫(kù)試卷含答案
- 工段(班組)級(jí)安全檢查表
- D 氯化工藝作業(yè)模擬考試題庫(kù)試卷含答案-4
- 建筑起重司索信號(hào)工安全操作要點(diǎn)
- 實(shí)驗(yàn)室計(jì)量常見(jiàn)的30個(gè)問(wèn)問(wèn)答題含解析