工程制圖零件圖.ppt

《工程制圖零件圖.ppt》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《工程制圖零件圖.ppt（143頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、零 件 圖,零件圖的內(nèi)容,零件的構(gòu)形設(shè)計(jì),表達(dá)方案的選擇,零件圖尺寸的合理標(biāo)注,零件圖上的技術(shù)要求,典型零件圖例分析,看零件圖的方法和步驟,螺紋,零件的測(cè)繪,,表達(dá)零件的圖樣稱(chēng)為零件圖。它是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。,零件圖,1圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡(jiǎn)潔地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相對(duì)位置。 3技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號(hào)和文字，簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地給出零件在制造、檢驗(yàn)和使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求（表面粗糙度、公差等）。 4標(biāo)題欄 在標(biāo)題欄內(nèi)填寫(xiě)出零件的名稱(chēng)、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。,零件圖示

2、例,零件圖的內(nèi)容,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮功能要求,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮工藝要求,零件的構(gòu)形設(shè)計(jì),根據(jù)零件在機(jī)器中的功能要求（設(shè)計(jì)要求）、工藝要求，以及經(jīng)濟(jì)、美觀等因素確定零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。,構(gòu)形設(shè)計(jì)要保證零件實(shí)現(xiàn)其功能,,零件在機(jī)器中，可以起到支撐、容納、傳動(dòng)、連接、安裝、密封等功能，這是決定零件功能結(jié)構(gòu)（主要結(jié)構(gòu)）的依據(jù)。,零件的結(jié)構(gòu)有特定的功能,,零件的結(jié)構(gòu)形狀各式各樣，按其功能進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，大體可分成三大組成部分：即 “工作部分”、“安裝部分”和“連接部分”。例如，軸承架：,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮零件的工藝要求,從工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測(cè)量以及裝配和調(diào)整工作能順利

3、、方便，應(yīng)設(shè)計(jì)出圓角、起模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決定零件工藝結(jié)構(gòu)（局部結(jié)構(gòu)）的依據(jù)。,零件上的鑄造結(jié)構(gòu) 1.圓角 2.起模斜度 3.鑄件壁厚,零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu) 1.倒角 2.退刀槽 砂輪越程槽 3.孔 4.凸臺(tái)和沉孔,零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu),鑄造示意,為滿(mǎn)足鑄造工藝要求，防止落砂、鑄件產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件各表面相交處都做成圓角。,常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 圓角,圓角半徑盡量相等,常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 起模斜度,為了鑄造時(shí)便于樣模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上常設(shè)計(jì)出起模斜度。 斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu)，如在一個(gè)視圖中已表達(dá)清楚，其他視圖可按小端畫(huà)出。,起模斜度的表達(dá),為了保證鑄件質(zhì)量，防止產(chǎn)生縮

4、孔和裂紋，鑄件壁厚要均勻，要避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象 。,鑄件壁厚,鑄件壁厚要均勻,由于圓角、起模斜度的存在，使得鑄件形體表面交線(xiàn)不十分明顯，這種線(xiàn)稱(chēng)為過(guò)渡線(xiàn)。 畫(huà)法：過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法和相貫線(xiàn)的畫(huà)法相同，按沒(méi)有圓角的情況求出相貫線(xiàn)的投影，用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)到理論上的交點(diǎn)處。,過(guò)渡線(xiàn),過(guò)渡線(xiàn)畫(huà)法 例1,過(guò)渡線(xiàn)畫(huà)法 例2,過(guò)渡線(xiàn),倒角畫(huà)法和尺寸注法,為了便于裝配和保護(hù)裝配面不受損傷，一般在軸孔端部加工一圓臺(tái)面，稱(chēng)為倒角。C2表示45倒角，倒角深度2 mm。,常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 倒角,退刀槽的畫(huà)法,為了在切削加工時(shí)容易退出刀具，不致使刀具損壞，以及在裝配時(shí)與相鄰零件保證軸向靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處預(yù)先加工

5、出退刀槽。,常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 退刀槽,孔的加工 鉆孔,孔多數(shù)是用鉆頭加工。鉆孔時(shí)要求鉆頭垂直于被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎曲，保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。,錯(cuò)誤 正確,鉆兩個(gè)直徑不同的孔 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面,為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。為了降低零件的制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面。因此，零件上常有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。,常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 凸臺(tái),盡量減少加工面凸臺(tái)應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便,不好好,不好好,為了保證零件間接觸良好，在零件表面加工出沉孔。,常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 沉孔,螺栓連接用的沉孔,沉孔的加工,點(diǎn)擊播放,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品、

6、零件的經(jīng)濟(jì)和美觀,四孔蓋的幾種不同的結(jié)構(gòu)方案,構(gòu)形設(shè)計(jì)要考慮產(chǎn)品或零件的功能要求、工藝要求，還要考慮經(jīng)濟(jì)、美觀等要求。 在保證零件實(shí)現(xiàn)相同功能的條件下，零件不同的形象可產(chǎn)生不同的視覺(jué)效果。,示例1,減速器從動(dòng)軸結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,零件的結(jié)構(gòu)分析就是從功能要求(設(shè)計(jì)要求)和工藝要求出發(fā)，分析零件的功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)的形成、作用，與其他零件的關(guān)系。,示例2,減速器底座結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,螺紋,螺紋的基本知識(shí),螺紋的要素,螺紋的規(guī)定畫(huà)法,螺紋的標(biāo)記,螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線(xiàn)有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起（又稱(chēng)為牙）。 外螺紋: 在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。 內(nèi)螺紋:

7、 在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋。,車(chē)外螺紋,車(chē)內(nèi)螺紋,,螺紋的基本知識(shí),點(diǎn)擊播放,加工螺紋的方法和工具示例,攻絲演示,點(diǎn)擊播放,螺紋的牙頂和牙底 在螺紋加工中，由于刀具的切入（或壓入）構(gòu)成了凸起和溝槽兩部分，凸起的頂端稱(chēng)為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱(chēng)為螺紋的牙底。,螺紋大徑、小徑、中徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱(或圓錐)的直徑稱(chēng)為大徑，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱(chēng)為小徑，母線(xiàn)通過(guò)牙型上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑稱(chēng)為中徑。,1、 牙型 在通過(guò)螺紋軸線(xiàn)的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱(chēng)為牙型。在工程圖樣中，螺紋牙型用螺紋特征代號(hào)表示。,1. 牙型

8、2. 直徑 3. 線(xiàn)數(shù) 4. 螺距和導(dǎo)程 5. 旋向,螺紋的要素,,,,,,,,螺紋分類(lèi),螺紋種類(lèi),外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),螺紋種類(lèi),外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),連 接 螺 紋,粗牙普通螺紋,細(xì)牙普通螺紋,M,55 非密封管螺紋,55 密封管螺紋,G,圓柱： R1(外) Rp (內(nèi)) 圓錐： R2 (外) Rc (內(nèi)),,,,,,,,,,,螺紋分類(lèi),螺紋種類(lèi),外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),螺紋種類(lèi),外形及牙型圖,螺紋特征代號(hào),傳 動(dòng)螺 紋,,梯形螺紋,Tr,鋸齒形螺紋,B,2、直徑 螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱(chēng)直徑，公稱(chēng)直徑是代表螺

9、紋尺寸的直徑。 普通螺紋的公稱(chēng)直徑就是大徑。,3、 線(xiàn)數(shù) 沿一條螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為單線(xiàn)螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為多線(xiàn)螺紋。,單線(xiàn)螺紋,雙線(xiàn)螺紋（點(diǎn)擊播放）,單線(xiàn)螺紋,雙線(xiàn)螺紋,4、 螺距和導(dǎo)程 螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線(xiàn)上的相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 單線(xiàn)螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距；多線(xiàn)螺紋時(shí),導(dǎo)程=螺距線(xiàn)數(shù)。,5、 旋向 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為右旋螺紋（RH） 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋（LH） 由于右旋螺紋用得較多，因此規(guī)定在螺紋標(biāo)記中“RH”省略不注。,標(biāo)準(zhǔn)螺紋 牙

10、型、直徑和螺距，這三個(gè)要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的公差帶和螺紋標(biāo)記均已標(biāo)準(zhǔn)化。螺紋的線(xiàn)數(shù)和旋向，如果沒(méi)有特別注明，則為單線(xiàn)右旋。 若要使內(nèi)外螺紋正確旋合在一起構(gòu)成螺紋副，那么內(nèi)外螺紋的牙型、直徑、旋向、線(xiàn)數(shù)和螺距必須一致。,,圓柱外螺紋的畫(huà)法,,螺紋的規(guī)定畫(huà)法,圓柱內(nèi)螺紋的畫(huà)法,螺紋的規(guī)定畫(huà)法,不穿通的螺紋孔的 畫(huà)法 畫(huà)不穿通的螺紋孔時(shí)，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺孔深度分別畫(huà)出，兩個(gè)深度相差0.5D(其中D為螺紋孔公稱(chēng)直徑),鉆孔尖端錐角應(yīng)按120畫(huà)出。,圓錐螺紋的畫(huà)法,部分螺紋和螺紋牙型的畫(huà)法,當(dāng)機(jī)件上僅有部分螺紋時(shí)，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線(xiàn)在端面視圖上應(yīng)空出該弧長(zhǎng)的1/4。,倒角、螺尾和

11、退刀槽的畫(huà)法,螺紋表面上的某些結(jié)構(gòu) 螺紋表面上的相貫線(xiàn)或其它結(jié)構(gòu)不影響螺紋的表達(dá)。,螺紋副的畫(huà)法 當(dāng)內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成螺紋副時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫(huà)法繪制，其余部分仍按各自的畫(huà)法表示。,1 普通螺紋 普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。,,螺紋的標(biāo)記,普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：,,旋合長(zhǎng)度代號(hào),,特征代號(hào),,尺寸代號(hào),,公差帶代號(hào),旋向代號(hào),,,,,,,例： M

12、101 7H L LH,普通螺紋的特征代號(hào)和尺寸代號(hào) 特征代號(hào)：M (表示普通螺紋) 尺寸代號(hào)：公稱(chēng)直徑螺距（多線(xiàn)螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線(xiàn)粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。 “M10”表示 公稱(chēng)直徑為10 mm、螺距1.5 mm的單線(xiàn)粗牙普通螺紋。 “M101”表示 公稱(chēng)直徑為10mm、螺距為1 mm的單線(xiàn)細(xì)牙普通螺紋。,普通螺紋的公差帶代號(hào) 由公差等級(jí)（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫(xiě)字母、內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。 當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑（指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑）公差帶代號(hào)不同時(shí)，需分別注出， 如： M10 5g 6g,

13、當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)，只注一個(gè)代號(hào)，如： M1017H 公差帶代號(hào)為 6g 或 6H(公稱(chēng)直徑 1.6mm)時(shí)不標(biāo)注。,,,普通螺紋的旋合長(zhǎng)度 有長(zhǎng)、中、短三種，分別用代號(hào)L、N、S表示。 M105g6gS 為短旋合長(zhǎng)度的螺紋 M107HL 為長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的螺紋 當(dāng)螺紋為中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，代號(hào)N不標(biāo)注。 旋向代號(hào) 左旋時(shí)標(biāo)注LH，右旋時(shí)不標(biāo)注。 M107HLLH 為左旋螺紋 M107HL 為右旋螺紋,2 管螺紋 管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線(xiàn)指到螺紋的大徑上。 管螺紋的標(biāo)記

14、由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào) 和旋向組成。 尺寸代號(hào)不是螺紋大徑的大小， 而是管子的通徑（英制）大小。 標(biāo)記中未注寫(xiě)旋向的均為右旋。,55非密封管螺紋的標(biāo)記示例: G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號(hào)； G3/4: 尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)右旋圓柱內(nèi)螺紋； G3/4A、G3/4B: 尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)右旋圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的A和B是螺紋中徑的公差等級(jí)； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào)。,55密封管螺紋的標(biāo)記示例: Rp3/4LH：尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)左旋圓柱內(nèi)螺紋； Rc3/4： 尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/ R1

15、2 、Rc/R23/4 LH ：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。 Rp ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)； R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)。,3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠上。 梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類(lèi)同。,梯形螺紋的標(biāo)記示例 Tr407LH-7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號(hào)為T(mén)r), 公稱(chēng)直徑40，單線(xiàn)，螺距7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度。 注意: 只標(biāo)注中

16、徑公差帶代號(hào)，旋合長(zhǎng)度只有兩種（代號(hào)N和L），當(dāng)中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，N省略不注。 當(dāng)螺紋為多線(xiàn)螺紋時(shí)，標(biāo)記為： Tr4014(P 7)-7e , 其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距， 雙線(xiàn)螺紋。 梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr407-7H / 7e , 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開(kāi)。,螺紋類(lèi)別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說(shuō)明,連接螺紋,普通螺紋,M,粗牙,粗牙普通螺紋，公稱(chēng)直徑10 ，螺距1.5（查表獲得）；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是6g；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是6H；中等旋合長(zhǎng)度 ；右旋,,,,,,,,,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類(lèi)別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說(shuō)明,

17、連接螺紋,普通螺紋,M,細(xì)牙,細(xì)牙普通螺紋，公稱(chēng)直徑8 ,螺距1，左旋；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是6g（公稱(chēng)直徑 1.6mm、公差帶代號(hào)為 6g 時(shí)不標(biāo)注） ；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)都是7H；中等旋合長(zhǎng)度,部分螺紋的標(biāo)記示例,,,,,,,,螺紋類(lèi)別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說(shuō)明,連接螺紋,管螺紋,G,55 非密封管螺紋,55非密封管螺紋，外管螺紋的尺寸代號(hào)為1，公差等級(jí)為A級(jí)；內(nèi)管螺紋的尺寸代號(hào)為3/4，內(nèi)螺紋公差等級(jí)只有一種，省略不標(biāo)注,部分螺紋的標(biāo)記示例,,,,,,,,螺紋類(lèi)別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說(shuō)明,連接螺紋,管螺紋,55密封管螺紋,55密封圓錐管螺紋，與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋

18、的尺寸代號(hào)為1/2，右旋；圓錐內(nèi)螺紋的尺寸代號(hào)為3/4，左旋；公差等級(jí)只有一種，省略不標(biāo)注。Rp是圓柱內(nèi)螺紋的特征代號(hào)，R1是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào),Rc Rp R1 R2,部分螺紋的標(biāo)記示例,,,,,,,,螺紋類(lèi)別,標(biāo)注示例,說(shuō)明,傳動(dòng)螺紋,梯形螺紋,Tr,梯形外螺紋，公稱(chēng)直徑40 ，單線(xiàn)，螺距7，右旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度,部分螺紋的標(biāo)記示例,,,,,,,特征代號(hào),螺紋類(lèi)別,特征代號(hào),標(biāo)注示例,說(shuō)明,傳動(dòng)螺紋,鋸齒形螺紋,B,鋸齒形外螺紋，公稱(chēng)直徑32，單線(xiàn)，螺距6，右旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度,部分螺紋的標(biāo)記示例,,,,,,,螺紋類(lèi)別,特征代號(hào),標(biāo)注

19、示例,說(shuō)明,部分螺紋的標(biāo)記示例,,,,,,,傳動(dòng)螺紋,矩形螺紋,矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)特征代號(hào)和螺紋代號(hào)，要標(biāo)注螺紋的所有尺寸。單線(xiàn)，右旋；螺紋尺寸如圖所示,零件表達(dá)方案的選擇,首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?，在完整、清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫(huà)圖簡(jiǎn)便。 選擇表達(dá)方案的方法和步驟: 1對(duì)零件進(jìn)行分析 結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2選擇主視圖 3選擇其他視圖、表示方法,主視圖的選擇,1 主視圖的投射方向 選擇主視圖的投射方向，應(yīng)在主視圖上能較多地反映出零件的形狀特征（結(jié)構(gòu)形狀和各結(jié)構(gòu)間的相對(duì)位置關(guān)系）。 2 零件主視圖的位置

20、零件在主視圖上的位置，一般有兩種： (1)零件的工作位置（或自然位置） 在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量與零件的工作位置一致。 (2)零件的加工位置 在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。這樣，看圖方便，可減少加工差錯(cuò)。,視圖數(shù)量的選擇,1. 一個(gè)視圖 頂尖和曲柄等由錐、柱、球、環(huán)等同軸回轉(zhuǎn)體組合而成或軸線(xiàn)同方向但不同軸組合而成，它們的形狀和位置關(guān)系簡(jiǎn)單，注上尺寸，一個(gè)視圖就可表達(dá)得完整、清晰。,2. 兩個(gè)視圖 壓蓋等由具有同方向（或不同方向）但同軸的幾個(gè)回轉(zhuǎn)的基本形體（特別是不完整的）組合而成，它們的形體雖然簡(jiǎn)單，但位置關(guān)系略復(fù)雜，一個(gè)視圖不能表達(dá)完整，所以需要兩個(gè)視圖。,3. 三個(gè)

21、視圖 彎板需要三個(gè)視圖。,應(yīng)指出：上述的一個(gè)視圖、兩個(gè)視圖和三個(gè)視圖有方向性，方向不同就可能表達(dá)不清楚，視圖數(shù)量就可能不夠。,表達(dá)方案示例,點(diǎn)擊播放,零件表達(dá)方案的選擇,零件的加工 車(chē)床,零件的加工 車(chē)床,零件的加工 銑床,零件的加工 鉆床,零件的加工 磨床,標(biāo)注尺寸的合理性：所標(biāo)注的尺寸既滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，保證零件在機(jī)器中的功用，又滿(mǎn)足工藝要求，便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。 為合理標(biāo)注尺寸，必須對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸 。,標(biāo)注尺寸的一些原則,基準(zhǔn),零件圖中尺寸的合理標(biāo)注,基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工測(cè)量時(shí)，用以確定

22、其位置的一些面、線(xiàn)或點(diǎn)。 基準(zhǔn)可以分為： (1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面、 線(xiàn)或點(diǎn)，通常選擇其中之一作為尺寸標(biāo)注的主要基準(zhǔn)。 (2) 工藝基準(zhǔn)是在加工或測(cè)量時(shí)確定零件位置的一些面、 線(xiàn)或點(diǎn)，通常作為尺寸標(biāo)注的輔助基準(zhǔn)。 在三個(gè)方向（長(zhǎng)、寬、高）上至少都應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)稱(chēng)為主要基準(zhǔn)。除主要基準(zhǔn)外的基準(zhǔn)都稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有直接或間接的尺寸聯(lián)系。,基準(zhǔn)的概念,兩種基準(zhǔn)示例,基準(zhǔn)的選擇 從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是尺寸標(biāo)注反映設(shè)計(jì)要求，能保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器上的工作性能。 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是把尺寸標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系

23、起來(lái)，在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求，使零件便于加工和測(cè)量。 標(biāo)注尺寸時(shí)，最好把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)。兩者不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主。,標(biāo)注尺寸的一些原則,1 考慮設(shè)計(jì)要求 (1)功能尺寸要直接注出 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 (2)互相聯(lián)系的尺寸必須注出 常見(jiàn)的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線(xiàn)配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 (3)不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）,封閉尺寸鏈,2 考慮工藝要求,軸的尺寸標(biāo)注示例,(1)按加工順序標(biāo)注尺寸 符合加工過(guò)程，便于加工和測(cè)量。 (2)同一種加工

24、方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注,2 考慮工藝要求,(3) 鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸 給制作鑄模和鍛模帶來(lái)方便。,(4) 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標(biāo)注 各個(gè)方向要有一個(gè)尺寸把它們聯(lián)系起來(lái)。,毛面與加工面間尺寸注法,便于測(cè)量的尺寸注法,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法,(5)便于測(cè)量的尺寸注法,(6)零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的一些技術(shù)要求。,技術(shù)要求的內(nèi)容,表面粗糙度的概念及其注法,極限與配合的概念及其注法,形狀和位置公差的概念及其注法,零件圖上的技術(shù)要求,,零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有：,表面粗糙度； 尺寸公差； 形狀與位置公差； 材料

25、及其熱處理和表面處理。,技術(shù)要求的內(nèi)容,零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱(chēng)為表面粗糙度。,動(dòng)畫(huà),表面粗糙度的概念,表面粗糙度的選用 要滿(mǎn)足功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。,表面粗糙度符號(hào),表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法,表面粗糙度參數(shù) 的標(biāo)注,表面粗糙度的標(biāo)注示例,零件的互換性 在裝配機(jī)器時(shí)，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機(jī)器上，機(jī)器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在修配時(shí)，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機(jī)器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱(chēng)為互換性。,（一）極限與配合的概念,極限與配合的概念及注法,在零件的加工過(guò)程中

26、，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動(dòng)量，這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱(chēng)公差。,尺寸公差術(shù)語(yǔ),尺寸公差,基本尺寸 根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。 實(shí)際尺寸 通過(guò)測(cè)量所得到的尺寸。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。,尺寸公差術(shù)語(yǔ),尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ),尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。 尺寸偏差有： 上偏差 = 最大極限尺寸 - 基本尺寸 下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸 孔的上偏差代號(hào)為ES、孔的下偏差代號(hào)為EI； 軸的上偏差代號(hào)為es、軸的下偏

27、差代號(hào)為ei。 尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）: 允許尺寸的變動(dòng)量。 尺寸公差 = 最大極限尺寸 - 最小極限尺寸 = 上偏差 - 下偏差,公差帶圖,公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線(xiàn)位置的一個(gè)區(qū)域。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫(huà)成簡(jiǎn)圖，稱(chēng)為公差帶圖。,標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)。對(duì)于一定的基本尺寸，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。,公差等級(jí) 確定尺寸精確程度的等級(jí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級(jí)依次降低

28、。,,基本偏差,用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。 根據(jù)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差。,孔、軸的公差帶代號(hào) 由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成。,50f7： 基本尺寸是50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為 f 的軸的公差帶。,508： 基本尺寸是50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差為的孔的公差帶。,在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱(chēng)為配合。,配合種類(lèi):,三類(lèi)配合,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上， 任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。 （b）過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公

29、差帶之下， 任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具有過(guò)盈的配合。 （c）過(guò)渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中 一對(duì)孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合。,配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ),配合的基準(zhǔn)制 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制：,（a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱(chēng)為基孔制?；字频目追Q(chēng)為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為“H”，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零。,（b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱(chēng)為基軸制?；S制的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零。,基孔制和

30、基軸制,（二） 公差與配合的標(biāo)注 標(biāo)注公差有三種形式： （1）標(biāo)注公差帶的代號(hào)，這種標(biāo)注法和采用專(zhuān)用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （2）標(biāo)注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。 （3）標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時(shí)，可將偏差數(shù)值和公差帶代號(hào)同時(shí)標(biāo)注。,公差標(biāo)注形式,形狀誤差和公差 形狀誤差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。 形狀公差是指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。 位置誤差和公差 位置誤差是指實(shí)際位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量。理想位置 是指相對(duì)于基準(zhǔn)的理想形狀的位置而言。 位置公差是指實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允

31、許的變動(dòng)全量。 公差帶和公差帶的形狀 公差帶是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置變動(dòng)的區(qū)域。 公差帶的形狀有：兩平行直線(xiàn)、兩同心圓、一個(gè)圓、一個(gè)球、一個(gè)圓柱、兩同軸圓柱、兩平行平面、兩等距曲線(xiàn)等。,形狀和位置公差的概念及其注法,形狀公差和位置公差的符號(hào),,形位公差的標(biāo)注示例,形狀公差和位置公差的標(biāo)注方法,,形位公差的標(biāo)注示例,標(biāo)注形狀公差和位置公差時(shí)，應(yīng)用框格標(biāo)注。 公差框格用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出。,形狀公差和位置公差的框格形式：,形狀公差和位置公差的標(biāo)注方法,,(a)當(dāng)被測(cè)要素為素線(xiàn)或表面時(shí)，指引線(xiàn)箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線(xiàn)或其引出線(xiàn)上，并應(yīng)明顯地與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。,用帶箭頭的指引線(xiàn)將被測(cè)要素與公差框格一端相連，

32、指引線(xiàn)箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向。 指引線(xiàn)箭頭所指部位：,(b)當(dāng)被測(cè)要素為軸線(xiàn)、球心或?qū)ΨQ(chēng)平面時(shí)，指引線(xiàn)箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線(xiàn)對(duì)齊。此時(shí)不允許直接指在軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)線(xiàn)上。,基準(zhǔn)符號(hào),,(a)當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線(xiàn)或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)接觸該要素的輪廓線(xiàn)或其引出線(xiàn)，并應(yīng)明顯地與尺寸線(xiàn)箭頭錯(cuò)開(kāi) 。,基準(zhǔn)要素要用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注。基準(zhǔn)符號(hào)中正方形線(xiàn)框與三角形間的連線(xiàn)用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，且要與基準(zhǔn)要素垂直。 基準(zhǔn)符號(hào)所接觸的部位：,(b)當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線(xiàn)、球心或?qū)ΨQ(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線(xiàn)對(duì)齊 。,形狀公差 直線(xiàn)度,,公差帶定義：在給定平面內(nèi)，公差帶是距離為公差值 t 的

33、 兩平行直線(xiàn)之間的區(qū)域 。 示例： 說(shuō)明：,讀作： d圓柱母線(xiàn)的直線(xiàn)度公差值 為0.02,圓柱表面上任一素線(xiàn)必須位于距離為公差值0.02 mm的兩平行直線(xiàn)之間,,形狀公差 平面度,,,公差帶定義：公差帶是距離為公差值 t 的兩平行平面之間的 區(qū)域 。 示例： 說(shuō)明：,被測(cè)表面必須位于距離為公差值0.02mm的兩平行平面內(nèi),形狀公差 圓度,,被測(cè)圓錐面任一正截面上的圓周必須位于半徑差為公差值0.02 mm的兩同心圓之間,公差帶定義：公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值 t 的 兩同心圓之間的區(qū)域 。 示例： 說(shuō)明：,形狀公差 圓柱度,,圓柱面必須位于半徑差為公差值0

34、.05 mm的兩同軸圓柱面之間,公差帶定義：公差帶是半徑差為公差值 t 的兩同軸圓柱面之間 的區(qū)域 。 示例： 說(shuō)明：,位置公差平行度,,上表面必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面兩之間,公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面（或直線(xiàn)、軸線(xiàn)）的兩平行平面之間的區(qū)域 。 示例： 說(shuō)明： 面對(duì)面,位置公差 垂直度,,左側(cè)端面必須位于距離為公差值0.05 mm，且垂直于基準(zhǔn)軸線(xiàn)A的兩平行平面之間,公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值t， 且垂直于基準(zhǔn)線(xiàn)的兩平行平面之間的區(qū)域 。 示例： 說(shuō)明： 面對(duì)線(xiàn),位置公差同軸度,,

35、d的軸線(xiàn)必須位于直徑為公差值0.1 mm，且與公共基準(zhǔn)軸線(xiàn)AB同軸的圓柱面內(nèi),公差帶定義：公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域， 該圓柱面的軸線(xiàn)與基準(zhǔn)軸線(xiàn)同軸 。 示例： 說(shuō)明：,,看零件圖的方法和步驟,看零件圖的要求,看零件圖的方法和步驟,1 了解零件的名稱(chēng)、材料和用途； 2 了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、功能、相對(duì)位置； 3 了解零件的制造方法和技術(shù)要求。,看零件圖的要求,閥體零件圖,1看標(biāo)題欄 了解零件的名稱(chēng)、材料、圖樣的比例等。 2表達(dá)方案分析 分析各視圖及視圖間的關(guān)系，搞清楚表達(dá)方案： (1) 找出主視圖； (2) 找出其他視圖、剖視圖等，其相對(duì)位置、投影關(guān)系？ (3) 剖視圖、

36、斷面圖的剖切面的位置？ (4) 局部視圖、斜視圖的投射方向？ ,看零件圖的方法和步驟,閥體零件圖,3結(jié)構(gòu)分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)。進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，綜合想象出整個(gè)零件的形狀。 (1) 先看大致輪廓，再分成幾個(gè)較大的獨(dú)立部分進(jìn)行分析； (2) 分析外部結(jié)構(gòu)，逐個(gè)看懂； (3) 分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，逐個(gè)看懂； (4) 對(duì)形體復(fù)雜的部分可進(jìn)行線(xiàn)面分析，搞清楚投影關(guān)系。,,看零件圖的方法和步驟,4尺寸分析 (1) 根據(jù)對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀的分析，了解定形尺寸和定位尺寸； (2) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式； (3) 了解功能尺寸； (4) 了解非功能尺寸； (5) 確定零件

37、的總體尺寸。,看零件圖的方法和步驟,5工藝和技術(shù)要求的分析 根據(jù)零件的特點(diǎn)可以確定零件的制作方法； (2) 根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號(hào)和文字注解，了解技術(shù)要求。,,看零件圖的方法和步驟,閥體零件圖,軸套類(lèi)零件,輪盤(pán)類(lèi)零件,叉架類(lèi)零件,箱體類(lèi)零件,典型零件圖例分析,1用途,軸一般是用于支撐傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力。 套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動(dòng)或連接等作用。,軸套類(lèi)零件,2表達(dá)方案,（1）軸套類(lèi)零件一般在車(chē)床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線(xiàn)水平放置；主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫(huà)一個(gè)主要視圖。 （2）軸套類(lèi)零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放

38、大圖等加以補(bǔ)充。 （3）實(shí)心軸沒(méi)有剖開(kāi)的必要，但軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。,軸套類(lèi)零件,3尺寸標(biāo)注方面,（1）寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是端面或臺(tái)階面 。 （2）主要形體是同軸回轉(zhuǎn)體組成，因而省略定位尺寸。 （3）功能尺寸必須直接標(biāo)注出來(lái)，其余尺寸按加工順序標(biāo)注。 （4）為了清晰和便于測(cè)量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開(kāi)標(biāo)注。 （5）零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(倒角、退刀槽、鍵槽等)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注。,軸套類(lèi)零件,（1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無(wú)配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。 （2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較

39、小。無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)低、或不需標(biāo)注。 （3） 有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差的要求。,軸的表達(dá)方案,4技術(shù)要求方面,軸套類(lèi)零件,輪盤(pán)類(lèi)零件,點(diǎn)擊播放,1用途 輪盤(pán)類(lèi)零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用來(lái)傳遞動(dòng)力和扭矩，盤(pán)主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。,2表達(dá)方案 （1）主要是在車(chē)床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線(xiàn)橫放。 （2）一般需要兩個(gè)主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。 （3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（空心的），各個(gè)視圖具有對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，可作半剖視；無(wú)對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，可作全剖視。,輪盤(pán)類(lèi)零件,3尺寸標(biāo)注,（1）寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，長(zhǎng)

40、度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)加工的大端面。 （2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類(lèi)零件的典型定位尺寸，多個(gè)小孔一般采用如“67EQS”形式標(biāo)注，EQS（均布）就意味著等分圓周。 （3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。,端蓋,端蓋零件圖,輪盤(pán)類(lèi)零件,4技術(shù)要求,（1）有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。挥糜谳S向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值較小。 （2）有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。,輪盤(pán)類(lèi)零件,端蓋,端蓋零件圖,叉架類(lèi)零件,點(diǎn)擊播放,1用途,叉架類(lèi)零件包括撥叉和支架。 撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱

41、機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。 支架主要起支撐和連接的作用。,叉架類(lèi)零件,2表達(dá)方案,（1）叉架類(lèi)零件一般是鑄件，毛坯形狀較復(fù)雜，加工位置各異。選主視圖時(shí)，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。 （2）結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，一般需要兩個(gè)以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視。,叉架類(lèi)零件,3尺寸標(biāo)注,（1）長(zhǎng)度、寬度、高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面和較大的加工平面。 （2）定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標(biāo)注出孔中心線(xiàn)（或軸線(xiàn)）間的距離，或孔中心線(xiàn)（軸線(xiàn)）到平面的距離、平面到平面的距離。

42、（3）定形尺寸一般采用形體分析法標(biāo)注尺寸，便于制作模樣。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。起模斜度、圓角也要標(biāo)注出來(lái)。,撥叉零件圖,叉架類(lèi)零件,4技術(shù)要求方面,表面粗糙度、尺寸公差和形位公差沒(méi)有特殊的要求。,撥叉零件圖,叉架類(lèi)零件,箱體類(lèi)零件,點(diǎn)擊播放,1用途,箱體類(lèi)零件多為鑄造件。一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。,箱體類(lèi)零件,2表達(dá)方案,（1）箱體類(lèi)零件多數(shù)經(jīng)過(guò)較多工序制造而成，各工序的加工位置不盡相同，主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。 （2）結(jié)構(gòu)形狀一般較復(fù)雜，常需用三個(gè)以上的基本視圖進(jìn)行表達(dá)。 （3）視圖投影關(guān)系一般較復(fù)雜，常會(huì)出現(xiàn)截交線(xiàn)和相貫線(xiàn)；由于它們是鑄件毛坯，所以經(jīng)常會(huì)

43、遇到過(guò)渡線(xiàn)，要認(rèn)真分析。,箱體類(lèi)零件,3尺寸標(biāo)注,（1）長(zhǎng)度、寬度、高度方向的主要基準(zhǔn)為孔的中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面和較大的加工平面。 （2）它們的定位尺寸較多，各孔中心線(xiàn)（或軸線(xiàn)）間的距離要直接標(biāo)注出來(lái)。 （3）定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。,箱體零件圖,箱體類(lèi)零件,4技術(shù)要求方面,（1）箱體重要的孔、表面一般應(yīng)有尺寸公差和形位公差的要求。 （2）箱體重要的孔、表面的表面粗糙度參數(shù)值較小。,箱體類(lèi)零件,箱體零件圖,零件的測(cè)繪,零件的測(cè)繪就是依據(jù)實(shí)際零件畫(huà)圖、測(cè)量尺寸和制定技術(shù)要求。 測(cè)繪時(shí)，首先畫(huà)出零件草圖（徒手圖），然后根據(jù)零件草圖畫(huà)出零件圖，為設(shè)計(jì)機(jī)器、修配零件等創(chuàng)造條件。,畫(huà)零件

44、草圖的準(zhǔn)備工作,(1) 了解零件的名稱(chēng)和用途。 (2) 鑒定零件的材料。 (3) 對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。零件的每個(gè)結(jié)構(gòu)都有一定的功能，必須弄清它們的功能。這對(duì)破損零件的測(cè)繪尤為重要。 (4) 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。因?yàn)橥涣慵梢园床煌募庸ろ樞蛑圃?，故其表達(dá)、基準(zhǔn)選擇和尺寸標(biāo)注也不一樣。 (5) 擬定零件的表達(dá)方案。,畫(huà)零件草圖的步驟,(1) 確定各視圖位置，畫(huà)出基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)。留出標(biāo)注尺寸、右下角標(biāo)題欄的位置。 (2) 畫(huà)出零件的外部、內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀。 (3) 選擇基準(zhǔn)、畫(huà)尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn) ；注出表面粗糙度符號(hào)，檢查、描深。 (4) 測(cè)量尺寸，定出技術(shù)要求，并記入圖中。 應(yīng)把零

45、件上全部尺寸集中一起測(cè)量，使有關(guān)聯(lián)的尺寸能聯(lián)系起來(lái)，可提高工作效率，避免錯(cuò)誤和遺漏尺寸。,畫(huà)零件草圖的步驟,根據(jù)測(cè)繪的零件草圖畫(huà)零件圖的方法步驟,,畫(huà)零件圖時(shí)，需對(duì)零件草圖再進(jìn)行校核。有些問(wèn)題需要設(shè)計(jì)、計(jì)算和選用，如表面粗糙度、公差、材料等；也有些問(wèn)題需要重新加以考慮，如表達(dá)方案的選擇、尺寸的標(biāo)注等。 畫(huà)零件圖的方法步驟： 1對(duì)零件草圖進(jìn)行審查校核 2畫(huà)零件圖的步驟 (1) 選比例 (2) 選圖幅 (3) 畫(huà)底稿 (4) 校核 (5) 描深,測(cè)量尺寸的工具,測(cè)量尺寸用的簡(jiǎn)單工具有：直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗；測(cè)量較精密的零件時(shí)，要用游標(biāo)卡尺、千分尺或其他工具。,直尺,外卡鉗 內(nèi)卡鉗,游標(biāo)卡尺,常用的測(cè)量方法,測(cè)量直線(xiàn)尺寸,測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑,用游標(biāo)卡尺 測(cè)量回轉(zhuǎn)面直徑,用內(nèi)卡鉗測(cè)量,用內(nèi)卡鉗測(cè)量時(shí)，必須借助直尺讀出零件的尺寸。,用外卡鉗測(cè)量,用外卡鉗測(cè)量時(shí)，必須借助直尺讀出零件的尺寸。,本章結(jié)束,