《畢業(yè)答辯ppt模板-南京理工大學.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《畢業(yè)答辯ppt模板-南京理工大學.ppt（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、甘肅劉化（集團）有限責任公司,歡迎各位專家蒞臨,劉化集團有限責任公司,甘肅劉化（集團）有限責任公司,年產(chǎn)30萬噸尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造項目,竣 工 驗 收 匯 報,項 目 建 設 必 要 性,劉化集團公司原有的A、B兩套尿素生產(chǎn)裝置，其中A套尿素裝置采用水溶液全循環(huán)法，為1966年建廠初期的老裝置，存在運行時間長、工藝流程復雜、設備老化、檢修次數(shù)和不安全因素增多、生產(chǎn)能耗逐年上升等缺點，嚴重制約著生產(chǎn)的平穩(wěn)、經(jīng)濟運行和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。為此，根據(jù)國家“十一五”時期單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%的要求，公司加大采用新技術(shù)、實施挖潛改造、提高資源利用效率的節(jié)能降耗措施，提出采用國內(nèi)節(jié)能先進的二
2、氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，替代落后的、能耗高的A尿素水溶液全循環(huán)法裝置。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,建設項目備案審批,可行性研究報告由中國成達工程有限公司編制完成，并上報甘肅省發(fā)改委備案（甘發(fā)改工業(yè)（備）【2007】13號）。 環(huán)境影響報告書由甘肅省環(huán)境科學設計研究院編制完成，并經(jīng)甘肅省環(huán)保局批復（甘環(huán)開發(fā)【2007】25號）。 安全預評價報告由甘肅利安管理咨詢有限責任公司編制完成，上報甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，以關于對甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造項目安全預評價報告的備案意見同意備案。 建設用地報告上報永靖縣人民政府，經(jīng)研究同意將劉化集團公司消防隊以南，澀寧
3、蘭蘭州天然氣輸氣處劉化末站以北的部分國有土地使用權(quán)出讓給劉化公司用于年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造項目用地（永政國土建字【2007】15號）。 初步設計由武漢江漢化工設計有限公司編制完成。 2008年7月安全設施設計專篇上報甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查通過（甘安監(jiān)?；椖繉徸帧?008】0027號）。 消防設計專篇上報臨夏州公安局消防分局審查通過（臨州公消【建】字【2009】第0008號）。 本項目施工圖設計由武漢江漢化工設計有限公司設計完成。 甘肅劉化集團有限責任公司年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造工程開工報告上報臨夏回族自治州經(jīng)濟委員會，經(jīng)臨夏回族自治州經(jīng)濟委員會審查，確定該工程具備開工條件，同
4、意開工建設（臨州經(jīng)發(fā)【2008】100號）。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,項目建設主要內(nèi)容,甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)30萬噸尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造項目的主體工程是年產(chǎn)30萬噸尿素裝置，同時建設5000t/h循環(huán)水裝置、200t/h脫鹽水裝置、150L/s穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)、鐵路專用線延伸等配套公用工程。年產(chǎn)30萬噸尿素裝置主體工程工藝過程包括壓縮單元、脫氫單元、高壓合成汽提單元、低壓分解吸收單元、蒸發(fā)和造粒單元等。主體裝置建筑面積5300m2；尿素成品包裝單元包括皮帶棧橋輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)和包裝系統(tǒng),建筑面積1700 m2；尿素成品庫房貯存面積3600 m2，綜合樓設置低壓配電室、控
5、制室和辦公室，建筑面積3100 m2。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,項 目 建 設 過 程,本項目于2006年9月正式啟動，2007年2月前完成項目可行性研究報告、安全預評價、環(huán)境影響評價等前期工作并通過上級相關部門的備案或批復； 2007年11月與武漢江漢化工設計有限公司簽署建設工程設計合同，同時制造周期比較長的四臺高壓設備由國內(nèi)技術(shù)實力雄厚、制造經(jīng)驗豐富和工業(yè)業(yè)績最多的大連冰山集團金州重型機器有限公司制造，以保證高壓設備的質(zhì)量和制造周期能滿足施工的要求；2007年年底完成配套公用工程200t/h脫鹽水裝置的建設并投產(chǎn)，200t/h脫鹽水裝置為EPC工程，由藍星集團中標建設。本項目主裝置建
6、設地點位于劉化集團公司消防隊以南，澀寧蘭蘭州天然氣輸氣處劉化末站以北，裝置占地面積為4.7萬平方米。2008年元月份由甘肅永靖建筑公司開始建設場地的“三通一平”工作；2008年6月通過招投標形式完成主要設備訂貨工作；2008年8月土建工程全面開工，由甘肅省第六建筑安裝工程公司于2009年8月完成尿素主裝置主框架、造粒塔的土建施工；甘肅永靖建筑公司負責庫房、輔助工程5000m3/h循環(huán)水裝置、外管廊等土建工程施工；壓縮機廠房土建部分由甘肅興臨建筑工程公司負責施工；工藝管道、設備、外管廊安裝由中石化第五建設公司負責安裝。主體工程于2009年10月全部建設完畢；2009年11月份開始進行工藝吹掃和聯(lián)
7、動試車等化工投料前的準備工作；同時上報甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、甘肅省環(huán)境保護局關于項目的試生產(chǎn)申請。2009年12月通過臨夏州公安局消防分局的消防驗收。2010年2月份進入試生產(chǎn)階段，至今裝置運行平穩(wěn)，達產(chǎn)達標，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等配套設施運行可靠，達到預期目標。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,項目建設過程中的變更,本項目原設計要新建一套130t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐及相關配套設施。經(jīng)公司對合成氨裝置的工藝優(yōu)化，合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)蒸汽用量減少；動力鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)進行靜電除塵和爐內(nèi)噴鈣改造，動力鍋爐運行周期增加，使已運行鍋爐發(fā)汽量基本能滿足30萬噸尿素裝置的生產(chǎn)用汽量，所以未進行130t/h燃
8、煤循環(huán)流化床鍋爐的配套建設。建設變更內(nèi)容上報省環(huán)保局，經(jīng)研究同意變更，關于劉化集團公司30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造工程建設內(nèi)容變更的復函（甘環(huán)便環(huán)字第【2010】127號）。 由于對現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐進行靜電除塵和爐內(nèi)噴鈣改造，沖灰渣水停運，灰渣全部回用做周邊水泥廠生產(chǎn)原料，市場供不應求，原堆積的灰渣銷售一空，現(xiàn)有堆渣廠只進行灰渣外銷臨時堆放，堆放量相對較少，渣場環(huán)境得到改善。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,技術(shù)文件歸檔,本項目建設前期設計資料及文件、初步設計資料及文件、施工圖設計資料及文件、單項竣工驗收資料及文件齊全，監(jiān)理技術(shù)檔案和管理資料齊全，施工技術(shù)檔案和管理資料齊全，設備招標技術(shù)文件齊全
9、，并已全部歸檔管理。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,財 務 決 算,項目實際總投資及項目基本資金構(gòu)成 本項目總投資實際決算為 38653.07萬元 其中：建設投資 36607.13萬元 建設期貸款利息 870.48萬元 無形資產(chǎn) 1175.47萬元,資金來源 本項目投資資金總額38653萬元 其中： 自籌資金 13511.63萬元 銀行貸款 23000萬元 國家財政節(jié)能改造補貼資金 2140萬元,項目逐年資金投用情況 本項目資金使用期，2008年投入資金14653.99萬元 2009年投入17142.20萬元，2010年投入45
10、93.71萬元 2011年投入2263.16萬元， 總計投入38653.06萬元。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,生產(chǎn)組織準備和試生產(chǎn),本項目生產(chǎn)裝置中存在大量壓力容器和壓力管道，若發(fā)生事故會產(chǎn)生很大的危害性。公司組織對危險物品操作人員、特種作業(yè)人員和電梯操作人員經(jīng)過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理等部門的培訓、考核，做到持證（特種作業(yè)操作證）上崗，確保安全操作。,根據(jù)二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)的操作特點，公司組織人員編寫了該裝置各崗位的安全生產(chǎn)操作法，制定并完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。組織管理及操作人員學習工藝流程、崗位操作法，為30萬噸尿素裝置安全、平穩(wěn)、長周期、低消耗運行提供保障。
11、操作人員在學習操作法的同時，有組織地進行管道設備吹掃、清洗試壓和單體試車，與施工人員一起參與施工的后期工作，發(fā)現(xiàn)施工安裝過程中的問題，及時整改，對開車后的正常運行起到了重要作用。,公司先后組織安排40余人次到山西天脊、福建三明等同行企業(yè)進行實習操作，掌握了二氧化碳汽提法的生產(chǎn)操作要點，通過與同行企業(yè)的技術(shù)人員進行交流，針對劉化集團公司生產(chǎn)裝置的實際情況，對于技術(shù)細節(jié)和可能出現(xiàn)的問題交換意見，優(yōu)化了開車方案和操作要點。全部操作人員在上崗前進行業(yè)務考試，考試成績合格取得崗位操作證后方允許上崗操作。對管理人員和操作人員進行安全培訓和教育，提高安全責任感和自覺性，增強安全操作技能，嚴格執(zhí)行公司對安全管
12、理的要求，確保人身安全和裝置的正常運行。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,試生產(chǎn)期間準備工作、原始開車嚴格按照工藝要求進行。首先對運轉(zhuǎn)設備進行了單體試車，并對裝置進行徹底的吹除和清洗，以保證物料不受污染和裝置的正常運轉(zhuǎn)。同時對DCS操作系統(tǒng)和現(xiàn)場調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了調(diào)試，對高、低壓系統(tǒng)進行打水試壓、試漏，確保了聯(lián)動試車的順利進行，然后進行裝置原始投料低壓開車，生產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品。,第一次低壓開車存在如下問題：合成塔及汽提塔液位指示不準；合成塔液位控制調(diào)節(jié)閥閥體腐蝕嚴重，合成塔液位無法控制；蒸發(fā)真空不達標；系統(tǒng)帶油嚴重。,對低壓開車過程中發(fā)現(xiàn)的裝置不正?，F(xiàn)象進行了改造和完善。在總結(jié)低壓開車經(jīng)驗的基礎上
13、，細化開車方案，將物料平衡、蒸汽平衡、物料配比等技術(shù)資料下發(fā)崗位進行學習，并且將操作要點、重點向崗位操作人員交代清楚。由于開車前準備工作做得充分，高壓開車過程順利，一次開車成功，生產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品。原始高壓開車后，經(jīng)生產(chǎn)實際考核，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，裝置生產(chǎn)能力及各類消耗達到設計指標，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等配套設施運行可靠，工程具備竣工驗收條件。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,生產(chǎn)組織準備和試生產(chǎn),項 目 單 項 驗 收,由甘肅省環(huán)境監(jiān)測中心站組織現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，甘肅省環(huán)境科學設計研究編制完成建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告，2011年6日通過甘肅省環(huán)保廳組織的竣工環(huán)境保護驗收（甘環(huán)開發(fā)【2011】
14、135號），認為本工程環(huán)境保護手續(xù)齊全，執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護“三同時”管理制度，環(huán)保投資和環(huán)保設施基本按照環(huán)評和設計要求實施。主要污染物基本達標排放，工程竣工環(huán)境保護驗收合格。 由北京中安質(zhì)環(huán)技術(shù)評價中心有限公司對安全設施進行了定性、定量評價，并對裝置存在的安全隱患提出了相應的安全對策措施和建議。經(jīng)過劉化公司對存在安全隱患的部位進行積極整改，對尚未完全整改到位的隱患也制定了整改計劃并采取了相應的防范措施后，經(jīng)甘肅省安監(jiān)局組織相關單位和專家對該項目安全設施竣工驗收申請文件、資料內(nèi)容和現(xiàn)場情況的審查，驗收專家組認為甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)30萬噸尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造工程，具備國
15、家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標準規(guī)定和要求的基本生產(chǎn)條件，安全驗收合格。（甘安監(jiān)管三項目審字【2011】0110號） 本項目各項職業(yè)病危害防護設施及效果和職業(yè)衛(wèi)生管理措施由哈爾濱綠怡工程評價與檢測有限責任公司進行評價。根據(jù)本項目職業(yè)病危害的特點，通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)健康檢查等方法收集數(shù)據(jù)資料，并結(jié)合職業(yè)病防護設施、個人職業(yè)病防護水平和現(xiàn)場職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果，經(jīng)驗收專家組現(xiàn)場實地勘察論證，認為該項目建設基本符合國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)和標準的要求，驗收合格，準予正式投產(chǎn)使用（甘衛(wèi)法監(jiān)函【2011】17號）。 本項目建設工程消防穩(wěn)高壓系統(tǒng)由甘肅宏慶消防設備工程有限
16、公司負責建設，由臨夏州公安局消防分局根據(jù)消防設計進行了驗收，經(jīng)組織專家進行實地核查驗收，認為在消防方面具備使用條件，評定該工程消防驗收合格（臨州公消驗【2009】第28號）。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,技術(shù)經(jīng)濟效益,劉化集團公司原有A、B兩套尿素生產(chǎn)裝置，經(jīng)過多次改造后，尿素實際生產(chǎn)能力年產(chǎn)近40萬噸，本項目實施后，尿素實際生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)70萬噸，且噸尿素消耗降低，基本做到了清潔生產(chǎn)。年產(chǎn)30萬噸尿素生產(chǎn)裝置合成回路中氨過剩量低，合成塔NH3/ CO2分子比為2.95-3.1,降低了合成塔操作壓力；用CO2氣作汽提劑，汽提后溶液只需一次減壓至低壓分解系統(tǒng)，因此工藝流程簡短；原料CO2氣脫
17、H2，裝置安全性好；合成系統(tǒng)壓力低，減少了原料CO2氣及氨輸送需要的功，動力消耗低；由于汽提效率高，低壓系統(tǒng)返回合成回路的循環(huán)甲銨液量少，減少了循環(huán)甲銨液的輸送功。 年產(chǎn)30萬噸尿素生產(chǎn)裝置經(jīng)運行考核，與水溶液全循環(huán)法老裝置相比，噸尿素氨耗下降20Kg、減少蒸汽消耗500Kg、節(jié)電23KWh、節(jié)約循環(huán)冷卻水25噸，生產(chǎn)裝置整體經(jīng)濟合理，節(jié)能效益顯著，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，技術(shù)改造達到預期目標。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,技術(shù)改造的經(jīng)驗和存在問題,甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造項目，采用二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝。雖然該技術(shù)處于國內(nèi)領先地位，但在工程施工過
18、程中發(fā)現(xiàn)設計圖紙存在一些不足之處，通過與設計院和施工單位的溝通，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行了整改，以保證裝置布置更合理，工藝操作更方便，建設費用更經(jīng)濟。 年產(chǎn)30萬噸尿素裝置竣工后，自正常投入生產(chǎn)以來，在工藝操作方面，一直以穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝操作、節(jié)能減排為工作重點。除了對系統(tǒng)工藝精細化調(diào)整外，還對部分設備、管線進行了改造，使系統(tǒng)工藝指標合格率在98%以上，系統(tǒng)實現(xiàn)零排放，做到了清潔生產(chǎn)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，通過工藝調(diào)整和設備改造，尿素優(yōu)級品率有了很大的提高，并且實現(xiàn)了精品尿素的生產(chǎn)，使得尿素顆粒2.0mm占80%以上，優(yōu)級品率達到66.7%。 總之，30萬噸尿素裝置在工藝和設備的調(diào)整、優(yōu)化上有了很大的
19、進步，各類設備運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)，生產(chǎn)能力和各類消耗達到設計要求。在以后的生產(chǎn)和操作過程中，要繼續(xù)組織人員進行技術(shù)難題攻關，鼓勵職工提出優(yōu)化生產(chǎn)的合理化建議，結(jié)合劉化集團公司實際情況，選擇最佳技術(shù)改造方案，進一步提高30萬噸尿素裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。 劉化集團公司在30萬噸尿素裝置技術(shù)改造建設過程中，企業(yè)為縮短建設周期、推進建設進度，對設計單位、勘察單位、設備制造廠家、施工單位、監(jiān)理單位等經(jīng)過詳細考察、充分調(diào)研論證后，企業(yè)采取邀請招標的形式對大部分設備制造和施工單位進行了自行招標，對工程勘察、設計、監(jiān)理及部分設備沒有進行招標，采取指定的方式。該項工作與國家招標投標法的規(guī)定不完全相符
20、，在今后的建設項目中，劉化集團公司將嚴格執(zhí)行招標投標法的要求，規(guī)范招投標工作。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,總 結(jié) 評 價,為了降低能源消耗，擴大生產(chǎn)規(guī)模，確保生產(chǎn)長周期運行，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提升裝置技術(shù)水平，使企業(yè)在市場競爭中處于有利地位，劉化集團公司始終堅持技改不停步，向技改要效益的原則，多次完成運行新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝對生產(chǎn)系統(tǒng)能耗較高、技術(shù)落后裝置的技術(shù)改造，既降低了生產(chǎn)成本，又達到了增產(chǎn)增效和環(huán)保的目的。 為了進一步提高企業(yè)核心技術(shù)水平，增強企業(yè)盈利和抗風險能力，劉化集團公司采用具有先進技術(shù)的二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝，替代了消耗高、運行不安全的A套水溶液全循環(huán)法老
21、裝置，促進了裝置的安全經(jīng)濟運行，噸尿素綜合能耗和成本大幅下降，節(jié)能效益顯著，尿素生產(chǎn)裝置整體經(jīng)濟合理。年產(chǎn)30萬噸尿素裝置從決策立項到建設投產(chǎn)歷時39個月，在嚴格按照設計文件進行施工的前提下，在總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化工藝操作的基礎上，實現(xiàn)了一次開車成功，為以后的技術(shù)改造工作積累了豐富的經(jīng)驗。30萬噸尿素裝置通過兩年的工藝調(diào)整運行后，生產(chǎn)穩(wěn)定，各項工藝和消耗指標達到或優(yōu)于設計指標，工藝冷凝液處理單元達到國內(nèi)先進水平，裝置具備年產(chǎn)30萬噸尿素的生產(chǎn)能力。 30萬噸尿素裝置的建成投產(chǎn)，符合國家石化產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃和技術(shù)升級、淘汰能耗高與落后生產(chǎn)裝備的要求，對劉化公司提高農(nóng)資保障能力，調(diào)整化肥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化布局，淘汰劣勢化肥產(chǎn)能，提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和裝置能力，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，節(jié)能減排具有重要的現(xiàn)實意義，企業(yè)的抗風險能力增強，也將對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要作用。,甘肅劉化（集團）有限責任公司,甘肅劉化（集團）有限責任公司,
畢業(yè)答辯ppt模板-南京理工大學.ppt
