膨化機(jī)基本操作技術(shù).ppt

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1、膨化機(jī)基本操作技術(shù),恒興集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管理中心 2008.11.30,主要內(nèi)容：,一.膨化生產(chǎn)質(zhì)量物理外觀要求 二.加工質(zhì)量影響環(huán)節(jié)原因分析 三.影響膨化飼料加工質(zhì)量主要環(huán)節(jié)權(quán)重 四.原料理化特性對(duì)膨化加工的影響 五.水與蒸汽壓力設(shè)置 六.膨化機(jī)組基本結(jié)構(gòu) 七.膨化機(jī)操作 八.配方工藝操作三者相互關(guān)系 九.膨化機(jī)常見事故分析和排除方法 十.注意事項(xiàng),1. 能順利生產(chǎn)0.8 、1毫米的小料； 2. 0.83.0毫米的小料出模時(shí)形狀成球形，大于3小于5毫米的料出模時(shí)近似球形。顆粒大小應(yīng)均勻、表面光滑、不脫皮，泡水10分鐘要透芯。 3. 5毫米以上的料，顆粒大小要均勻，彈性好，表面光滑、不脫皮、不開裂。泡

2、水20分鐘內(nèi)要透芯。 4. 成品水分差異在1%以內(nèi)。 5. 膨化料熟化度要達(dá)到85%以上。沉水料中不會(huì)出現(xiàn)浮水現(xiàn)象，浮水料中不會(huì)出現(xiàn)沉水現(xiàn)象。,一.膨化生產(chǎn)質(zhì)量物理外觀要求,二.加工質(zhì)量影響環(huán)節(jié)原因分析,三.影響膨化飼料加工質(zhì)量主要環(huán)節(jié)權(quán)重,1.粉碎粒度： 粗的物料粉碎顆粒： 產(chǎn)品膨化系數(shù)減小，易堵模； 影響前調(diào)質(zhì)和擠壓混揉效果； 擠壓機(jī)磨損大、機(jī)械能耗高； 產(chǎn)品顆粒外觀較粗糙。 注：依據(jù)產(chǎn)品別和擠壓要求,確定最經(jīng)濟(jì)的粉碎粒度。,四.原料理化特性對(duì)膨化加工的影響,2.淀粉: 淀粉有交強(qiáng)的吸水性； 糊化后的淀粉可增強(qiáng)物料的粘性； 在最終產(chǎn)品中起膨化和粘合的雙重作用。即淀粉粘結(jié)功能和膨化功能都很好

3、。 合理偏高的淀粉含量： 膨化系數(shù)增加，浮水率提高； 擠壓操作寬度大，品質(zhì)易穩(wěn)定； 物料流化性能好，利于飼料成粒， 有助于改善顆粒外觀質(zhì)量。 由此，浮性料要求： 淀粉含量：20% 沉性料要求： 淀粉含量：10%,3.粗脂肪: 擠壓前，當(dāng)含量 12%時(shí)（單軸機(jī) 8% ），不會(huì)影響粘結(jié)功能和膨化功能。 當(dāng)含量12%時(shí)，粘結(jié)功能和膨化功能會(huì)變差，應(yīng)相應(yīng)增加機(jī)械能和蒸汽熱能； 物料均質(zhì)差，品質(zhì)易不穩(wěn)定； 產(chǎn)品粘性減小，耐水性降低； 影響擠壓溫度壓力,膨化力減小，產(chǎn)品浮水率降低。,4.粗蛋白： 粗蛋白擁有吸水性、彈性和凝固性； 品種來源很重要(含量高)： 動(dòng)物蛋白粘結(jié)功能和膨化功能差，同

4、時(shí)，品種來源膨化性能差異較大，植物蛋白粘結(jié)功能和膨化功能一般，品種來源膨化性能也有差異； 磨擦系數(shù)小，設(shè)備磨損降低，壓 模穩(wěn)定工作面積須減??； 產(chǎn)品組織化好，粘彈性增加。,五.水與蒸汽壓力設(shè)置,1.供水壓力： （1）調(diào)質(zhì)器：0.4Mpa。 （2）膨化腔：0.4Mpa。 （3）膨化腔夾層： 0.4Mpa。 2.蒸汽壓力： （1）調(diào)質(zhì)器：0.200.25Mpa （2）膨化腔： 0.500.60Mpa （3）膨化腔夾層：0.500.60Mpa,六.膨化機(jī)組基本結(jié)構(gòu),喂料倉(cāng),螺旋喂料器,調(diào)質(zhì)器,擠壓部件,切割裝置,1.喂料倉(cāng)的作用,均勻地將物料送入螺旋喂料器; 防止物料突然結(jié)拱而導(dǎo)致斷料； 在稱重喂料

5、系統(tǒng)中起到容器的作用； 調(diào)節(jié)物料的密度，保持供量均勻，確保膨化機(jī)進(jìn)機(jī)物料密度一致。,2.螺旋喂料器作用與控制,,(1)螺旋喂料器作用: 接受喂料倉(cāng)輸入的物料; 將設(shè)定重量的物料送入調(diào)質(zhì)器。,（2）喂料器控制: 根據(jù)膨化機(jī)模板開孔面積來確定。浮水料250280mm2 / 噸.小時(shí)；沉水料500700mm2 / 噸.小時(shí) 。其中小?？?、低檔料選用低值，大?？住⒏邫n料選用高值。,3.調(diào)質(zhì)器（DDC）作用與操作,(1)調(diào)質(zhì)器（DDC）作用: A.將物料與蒸汽、水或其他液體充分混合; B.使物料在一定溫度和一定含水率的條件下保持一定的時(shí)間，以達(dá)到預(yù)熟化的目的。,(2)調(diào)質(zhì)器（DDC）操作: A.機(jī)器配

6、置上應(yīng)先噴水后噴汽。噴水應(yīng)霧化；噴汽量應(yīng)兩頭小中間大。 B.調(diào)質(zhì)器中的物料在漿葉的作用下要往上拋，充分地與蒸汽接觸，提高調(diào)質(zhì)效果。 C.蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前應(yīng)排清管道中的冷凝水。 D.調(diào)質(zhì)水分的控制：物料調(diào)質(zhì)后進(jìn)入膨化機(jī)時(shí)的水分，浮水料2025%；沉水料2832%。 E.物料調(diào)質(zhì)溫度T的控制:沉水料9096，浮水料98104。配有密度調(diào)節(jié)器或真空噴涂機(jī)的設(shè)備，生產(chǎn)沉水料時(shí)，可參考浮水料的制程條件生產(chǎn)。,調(diào)質(zhì)水分的控制： 設(shè)：調(diào)質(zhì)后總水分為V，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前物料本身所含的水分為V1，調(diào)質(zhì)中直接噴水量V2，物料在調(diào)質(zhì)中蒸汽升溫所增加的水分為V3。 則：V=V1+V2+V3 （%） V1=79%（按物料

7、的實(shí)際水分含量計(jì)） V3= （T-t） / 16.3 （%)） 其中：T調(diào)質(zhì)后物料溫度（） t 調(diào)質(zhì)前物料溫度（） 16.3物料在0.2Mpa飽和蒸汽調(diào)質(zhì)下,每增 加1% 水分,物料本身的溫度理論應(yīng)提高 16.3。,注： 0.2Mpa飽和蒸汽蒸發(fā)總焓值650.68kcal/kg。 飼料比熱1.67KJ（千焦）0.4kcal（千卡）/kg.，1kcal=4.1868KJ 0100空氣定壓比熱0.24kcal/kg. 根據(jù)上述理論推算，設(shè)浮水料調(diào)質(zhì)后溫度100，進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的料溫30，則物料在0.2Mpa飽和蒸汽加溫增加水分V3： V3=（100-30）16.

8、34.3（%） 實(shí)際上向調(diào)質(zhì)器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多，由于調(diào)質(zhì)器構(gòu)造的差異，熱效率也會(huì)有所不同，實(shí)際上調(diào)質(zhì)蒸汽用量比物料吸收量大1.51.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）,舉例說明：珠海恒興用1462膨化機(jī)生產(chǎn)淡水魚 料107 模板規(guī)格：5.0mm93孔,總面積=1825mm2 確定喂料量：G=1825240=7.6T.h 進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前物料水分：V1=9% 物料調(diào)質(zhì)控制溫度T=100，本身t=30 。 物料調(diào)質(zhì)水分增加：V3=（100-30）16.34% 調(diào)質(zhì)后設(shè)定水分：V=25% 直接向調(diào)質(zhì)器添加水量：V2=V-V1-V3=25-9-4=12%

9、 總量 =GV2=760012%=912kg.h 調(diào)質(zhì)器蒸汽耗用總量 1.6V3G1.64%7600486kg.h,4.膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,進(jìn)料口,膨化腔,添加口,夾套進(jìn)口,瀉壓口,螺桿,出料,切割,（1）膨化機(jī)工作原理：,A.物料進(jìn)入膨化機(jī)中，螺桿螺旋推動(dòng)物料形成軸向流動(dòng)。 B.由于螺旋與物料，物料與機(jī)筒，以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦，物料被強(qiáng)烈的擠壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進(jìn)一步細(xì)化、均化；,C.隨著壓力的逐漸加大，溫度相應(yīng)升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細(xì)化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標(biāo)提高，有毒成分失活。

10、D.當(dāng)糊狀料從?？讎姵龅乃查g，在強(qiáng)大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風(fēng)味。,（2）螺桿結(jié)構(gòu)：,（3）膨化腔結(jié)構(gòu)：,單節(jié)膨化腔剖面示圖：,（4）壓模結(jié)構(gòu)：,A.膨化機(jī)產(chǎn)量與模板的關(guān)系：,B.開孔面積的計(jì)算：,壓距設(shè)計(jì)參數(shù)： a.孔徑1.5mm : 壓距為1mm。 b.孔徑2.0mm : 壓距為1.52mm。 壓距與產(chǎn)品外觀關(guān)系： a.?？讐壕喽蹋寒a(chǎn)品表面多孔、球形外形。 b.?？讐壕嚅L(zhǎng)：產(chǎn)品表面光滑、圓柱體外形。,C.?？捉Y(jié)構(gòu)有效壓距控制：,5.切刀裝置,（1）切刀的作用: 將擠出物切割成一定長(zhǎng)度的顆粒。,橫梁,支撐架,切割裝置,懸掛調(diào)節(jié)

11、裝置,手輪,電機(jī),切刀,位置鎖緊,（2）切刀的控制關(guān)鍵點(diǎn)：切刀數(shù)量、類型（軟、硬刀）、切刀轉(zhuǎn)速等三點(diǎn)。切刀的線速度必須遠(yuǎn)大于膨化機(jī)擠壓物的出模速度，切刀的速度越快，物料的切口就越整齊。在保證顆粒長(zhǎng)度不變的情況下，切刀片數(shù)越少，切刀的線速度就越快。,（3）切刀結(jié)構(gòu)選型要求： ?？?.5mm:選刀片厚度0.4-0.6mm極易調(diào)整； 模孔2.5mm:選刀片厚度0.6-1.2mm耐磨時(shí)間長(zhǎng)； 配方皮毛棉含量多時(shí)：用硬切刀片有利于產(chǎn)品成形； 顆?？招幕虍愋螘r(shí)：刀刃結(jié)構(gòu)切割角度有特殊要求; 切刀數(shù)量和轉(zhuǎn)速：出模擠壓力和喂料速度高低而定。,下表是湛江特種廠的切刀裝置，僅供參考。,七.膨化機(jī)操作,1.生產(chǎn)必備

12、要素,原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液體添加的要求； 電的要求。,2.膨化機(jī)操作要領(lǐng),根據(jù)生產(chǎn)品種選好模板： 模孔直徑=產(chǎn)品直徑/膨化系數(shù)（沉水料1.11.2，浮水料1.61.8）。 膨化腔夾層溫度控制： 利用雙向閥向膨化腔里通蒸汽或冷卻水。生產(chǎn)沉水料時(shí)，進(jìn)料之前先通蒸汽預(yù)熱，進(jìn)料后再通冷卻水冷卻，夾層溫度控制在5070；生產(chǎn)浮水料時(shí)，進(jìn)料之前先通蒸汽預(yù)熱，進(jìn)料后，進(jìn)料端的第一個(gè)夾層通冷卻水冷卻，其它夾層溫度控制在130140。,膨化腔直接添加蒸汽閥門控制： 生產(chǎn)沉水料時(shí)，此閥門不開；生產(chǎn)浮水料時(shí)，此閥門是否打開應(yīng)由出模物料的膨化效果來確定，如果膨化度不夠，是膨化腔里的溫度和壓力

13、偏低，此閥門應(yīng)打開向膨化腔補(bǔ)充蒸汽，或者提高主機(jī)轉(zhuǎn)速。浮水料出模時(shí)壓力3.04.0Mpa，溫度120135。 膨化腔直接添加水閥門的控制：僅用于生產(chǎn)后清洗膨化腔。 主機(jī)轉(zhuǎn)速控制：主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，機(jī)械能損耗就越大,機(jī)械能轉(zhuǎn)換熱能的量就越多。當(dāng)產(chǎn)量、水和蒸汽添加量不變的情況下，改變主機(jī)轉(zhuǎn)速即可改變物料的膨化度。,3.膨化機(jī)操作技能,要掌握主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、產(chǎn)能、模板開孔面積與物料膨化度的相互關(guān)系； 要掌握水和蒸汽的添加量對(duì)物料膨化度的需求和影響； 在主機(jī)載荷的允許條件下，探索不同產(chǎn)品的最大產(chǎn)能。,4.產(chǎn)品浮水率與擠壓條件控制,提高產(chǎn)品浮水率： 加大蒸汽熱能的輸入，減短模孔有效壓距； 調(diào)節(jié)螺旋組態(tài)與

14、提高螺桿轉(zhuǎn)速,增加機(jī)械能輸入; 減小?？坠ぷ髅娣e，提高擠壓膨化力; 降低單位產(chǎn)量，延長(zhǎng)擠壓滯留時(shí)間; 合理控制加水量，增大擠壓膨化力。 注：產(chǎn)品容重處于480g/L是沉/浮水的臨界點(diǎn)！,5.提高產(chǎn)品顆粒均勻度,A.因?？壮隽纤俣瓤炻灰换蛭锪暇|(zhì)不均勻引起; B.調(diào)整螺旋組態(tài)延長(zhǎng)滯留時(shí)間，增加混揉均質(zhì)能力； C.調(diào)節(jié)擠壓產(chǎn)量和擠壓模開孔面積使得相互匹配； D.合理控制擠壓水分含量，防止產(chǎn)品顆粒擠壓形變； E.檢查螺旋襯套磨損情況，防止擠壓力不均勻； F.嚴(yán)防擠壓模?？锥氯蚰？撞痪鶆蚰p。,6.防止產(chǎn)品色澤巨變：,A.擠壓膨化水分含量越低，產(chǎn)品顏色越淺; B.調(diào)質(zhì)、擠壓溫度越低，產(chǎn)品色澤越淺；

15、 C.物料擠出前進(jìn)行抽/排氣會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品色澤，導(dǎo)致產(chǎn)品顏色變深； D.合理分配油脂內(nèi)加與外噴涂量,保證噴油均勻。 注：指產(chǎn)品配方原料品種比例一定的條件下。,八.配方工藝操作三者相互關(guān)系,1.配方設(shè)計(jì),（1）配方設(shè)計(jì)科學(xué)： 設(shè)備操作寬度變化大； 產(chǎn)品品質(zhì)極易波動(dòng)； 影響產(chǎn)品合格率高低。,（2）擠壓膨化性能較好的原料: A、淀粉類原料:高筋面粉、玉米粉、馬鈴薯淀粉等; B、植物蛋白原料:低溫豆粕、小麥蛋白、玉米蛋白粉等; C、動(dòng)物蛋白原料:進(jìn)口白魚粉、蒸汽魚粉、雞肉粉等; D、微生物蛋白原料:啤酒酵母粉等;,2.水產(chǎn)膨化飼料生產(chǎn)工藝,（1）工藝設(shè)備： 設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理時(shí)： 配方設(shè)計(jì)寬度

16、大； 設(shè)備操作寬度大； 產(chǎn)品品質(zhì)易穩(wěn)定。,（2）加工工藝設(shè)備關(guān)鍵控制點(diǎn)： A.粉碎粒度控制原則： 壓模孔徑要求：篩片孔徑<1/3壓?？讖?且篩片最大孔徑不超過1.2mm； 產(chǎn)品外觀要求：擠壓膨化過程物料粉碎粒度越細(xì)，產(chǎn)品外觀越好； 養(yǎng)殖品別要求：依據(jù)養(yǎng)殖品種，經(jīng)濟(jì)合理的控制物料粉碎細(xì)度。,B.半成品粉料篩選除雜: 擠壓?？?.0mm以下時(shí)，粉料須經(jīng)過30-40目篩網(wǎng)篩選除雜; 擠壓?？?.0mm以上時(shí)，粉碎須經(jīng)過24-30目篩網(wǎng)篩選除雜。,九.膨化機(jī)常見事故分析和排除方法,續(xù)表,十.注意事項(xiàng),1.雙螺桿與膨化腔的配合間隙（膨化腔直徑螺桿直徑）： 設(shè)計(jì)配合間隙：1mm; 磨損間隙控制： 10mm； 最大磨損間隙控制： 15mm。 注：如果磨損間隙 15mm ，造成斷軸事故，則視為責(zé)任事故！ 2.單螺桿與膨化腔的配合間隙（膨化腔直徑螺桿直徑）： 設(shè)計(jì)配合間隙：3mm。 3.膨化飼料產(chǎn)品顆粒不均勻，大小不一，應(yīng)如何解決？ 4.膨化飼料產(chǎn)品水份不均勻，高低差異較大，其主要原因是什么，應(yīng)如何解決？,= = 謝謝 = =,結(jié)束語,攜手共進(jìn)，邁向成功！,知識(shí)回顧Knowledge Review,謝 謝！,放映結(jié)束 感謝各位的批評(píng)指導(dǎo)！,讓我們共同進(jìn)步,