《塑料薄膜性能測試》PPT課件.ppt

《《塑料薄膜性能測試》PPT課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《塑料薄膜性能測試》PPT課件.ppt（62頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第五章塑料包裝材料性能測試,一、塑料材料的預處理,標準環(huán)境：GB/T2918-1998： 溫度23,RH50%,或溫度27,RH65%,簡稱“溫度23”和“溫度27”。如果濕度對所測性能沒有影響或其影響可忽略不計，則不必控制相對濕度。 預處理環(huán)境以及預處理時間長短都會對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響，這主要是因為試樣的制造環(huán)境不一致、內(nèi)應(yīng)力消除不完全所致，比對試驗需要在相同的預處理環(huán)境以及預處理時間下進行。 狀態(tài)調(diào)節(jié)周期應(yīng)在材料的相關(guān)標準中規(guī)定。當在相應(yīng)標準中未規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)周期時，應(yīng)采用下列周期： 對于標準環(huán)境23/50和27/65，不少于88h。 對于18一28的室溫，不少于4h。,二、塑料基本

2、性能測試,1、薄膜寬度的檢測 塑料薄膜通常需要經(jīng)過印刷、復合、分切、制袋等工序加工而成為復合膜、袋，在印刷復合時對薄膜的工藝邊料寬度都有一定的要求，因而薄膜的寬度偏差就成為能否滿足加工工藝要求，同時又有效控制邊料成本的關(guān)鍵所在。 （1）.測定方法 展開薄膜或薄片成疊狀，測量前保持這種疊層狀態(tài)1h。將材料放置在平面上，刻度劃分為lmm 的直尺放在材料上與材料縱向成直角。直尺上的零點刻度對準材料左縱向邊，測量材料右邊在直尺上的確切位置，精確至1mm，記錄結(jié)果。,二、塑料基本性能測試,（2）注意事項 以上測定的是薄膜的自然寬度，但是對于尼龍膜可能會出現(xiàn)較大的測量誤差，因為在自然狀態(tài)放置時材

3、料吸水及不同的張力狀態(tài)會導致材料尺寸的變化。例如，原裝卷筒狀的尼龍膜的寬度是822mm，切取的單片膜的寬度測量數(shù)據(jù)是833mm，存在很大的誤差。 解卷時的操作拉力也會造成材料尺寸的誤差,塑料薄膜的透氣性測定,測試薄膜透氣性能的方法很多除確定氣體傳遞量的三個基本方法(壓力法、體積法，濃度法)外，還有熱傳導法和氣相色譜法而應(yīng)用最廣泛的是壓力法和濃度法壓力法的主要特點是準確性高，重復性好，也容易實現(xiàn)自動記錄，在測定透氣系數(shù)的同時，還能求得擴散系數(shù)，并且求得溶解度系數(shù),,1：壓力法 試驗原理，氣體從高壓通過阻隔材料而流至低壓側(cè)，在薄膜的一側(cè)造成真空或負壓，使薄膜兩側(cè)產(chǎn)生壓差，測量其通過阻隔材料的壓力變

4、化采用壓力法能在短時間內(nèi)準確地測量出透過透氣性較低的薄膜的微量氣體量,,影響因素： a壓力對于O2、N2、CO2等氣體，其透氣系數(shù)與壓力無關(guān)聚乙烯、聚氯乙烯對N2進行試驗時，薄膜兩側(cè)壓力差的大小對透氣系數(shù)、透氣量影響狠小 b擴散氣體的種類、性質(zhì)對同一種薄膜的滲透，氣體分于直徑愈大；所需擴散活化能愈犬，則擴散系數(shù)愈小。但當氣體的臨界溫度相當大時，透氣系數(shù)主要取決于溶解度系數(shù) c，薄膜性質(zhì),2 濃度法 在濃度法試驗中，使用兩種氣體，一種是標準氣體，另一種是確定透過量的試驗氣體對于試驗氣體來說，試樣兩邊存在著一個分壓差，而對總壓來說，試樣兩邊是相等的這種方法也可稱之為等壓法因為試樣兩側(cè)壓力是相

5、等的，對試樣不需要用支架來支撐試驗時應(yīng)注意控制試驗氣體和標準氣體二者的相對濕度，一般纖維素薄膜的透氣率受相對濕度影響很大，相對濕度高于65%時，透氣率就會迅速增加，對干燥薄膜來說，透氣量約為(9.8719.7)10-5cm3/m224hPa,而在100%的相對濕度下其透氣量可達3000 10-5cm3/m224hPa,,測定濃度變化有許多方法，如化學分析法、氣相層析法、熱傳導法和放射掃描法當測定透氣性能很低的材料時，可采用一種掃描氣體技術(shù)，如圖4--2--5,,,氣相色譜法 透氣室的混合氣體與標準氣體一起以一定的建度直接流過色譜儀的檢測系統(tǒng)，進行分析或用注射器抽出氣體樣品，再注入到氣相色譜的分

6、析裝置中。,塑料薄膜透濕率的測定,由于薄膜具有透濕性，會直接影響被包裝物的質(zhì)量和保守期，特別是藥片餅干、茶葉等，保存期吸濕增加水分，以至降低質(zhì)量，所以有必要測試薄膜的透濕性，以合理選擇產(chǎn)品包裝所需的薄膜 。 水蒸氣透過量(WVT)一在規(guī)定的溫度，相對濕度，一定的水蒸氣壓差和一定厚度的條件下，lm2的試樣在24h內(nèi)透過的水蒸氣量。 對蒸氣透過系數(shù)(Pv)一在規(guī)定的溫度、相對濕度環(huán)境中，單位水蒸氣壓差下，透過單位厚度、單位面積試樣的水蒸氣量。,2 基本原理,在規(guī)定的溫度，相對濕度條件下，試樣兩側(cè)保持一定的水蒸氣壓差，測量透過試樣的水蒸氣量，計算水蒸氣透過量和水蒸氣透過系數(shù)。 3 測試方法 測試

7、塑料薄膜透濕性能的方法有：透濕杯法、快速試驗法、電量測量透濕杯法、氣動蒸氣透濕測定儀法等最常用的是透濕杯法和快速試驗法。,（1） 透濕杯試驗法,測試儀器及試劑：按GBl03787選用恒溫、濕溫箱、分析天平；量具、密封蠟和干燥劑， 試驗條件： 條件A，溫度380.6，相對濕度90土2% 條件B：溫度230.6，相對濕度90士2。 試驗步驟； a.用標準圖片沖刀切取一定直徑(為杯環(huán)內(nèi)徑與凹槽寬度之和)的圖形試樣，要求試樣干整、均勻、不得有孔洞、針眼、皺折、劃傷等缺陷,b將干燥劑放入清潔的杯皿中，其加入量應(yīng)使干燥劑距試樣表面3mm為宜 c.小心地取下導正環(huán)，將熔融的密封蠟澆灌在杯子的凹槽中。密封蠟凝

8、固后不允許產(chǎn)生裂紋及氣泡 e.稱量封好的透濕杯。 f.將透濕杯放入已調(diào)好溫度、濕度的恒溫，恒濕箱中，16h后從箱中取出，放入處于23士3環(huán)境下的干燥器中，平衡30min后進行稱量 g.稱量后將透濕杯重新放入恒溫箱內(nèi)，以后每兩次稱量的間隔時間為24、48或96h若試樣透濕量過大，亦可對初始平衡時間和稱量間隔時間做相應(yīng)調(diào)整但應(yīng)控制透濕杯增量不少于5mg,h重復g步驟，直到前后兩次質(zhì)量增量相差不大于5%時，方可結(jié)束試驗 要求：每次稱量時，透濕杯的先后順序應(yīng)一致，稱量時間不得超過間隔時間的1%，每次稱量后應(yīng)輕微撮動杯子中的干燥劑使其上下混合而且干燥劑吸濕總增量不得超過10% 結(jié)果計算： A、水蒸

9、氣透過量， WVT=(24m)/(At) 式中 WVT一水蒸氣透過量，gm224h t一質(zhì)量增量穩(wěn)定后的兩次間隔時間h： mt時間內(nèi)的質(zhì)量增量g， A一試樣透水蒸氣的面積，m2,B水蒸氣透過系數(shù)； Pv=(Md)/(AtP）=1.15710-9（WVTd)/P 式中 Pv一水蒸氣透過系數(shù)，gcmcm2SPa WVT一水蒸氣透過量，gm224h， d--試樣厚度，cm P一試樣兩側(cè)的水蒸氣壓差，Pa,（2） 快速試驗法,試驗原理如圖4--3--3所示用于測定在一定的相對濕度下，試樣干燥面的微小變化 試樣下面裝上水，使其有一個飽和氣壓(100%相對濕度)，試樣夾在透氣室上下的中間位置，

10、保持密封狀態(tài)，整個透氣室保持恒溫，透氣室上半部裝有一個探濕頭，用干燥空氣使上半部干燥當完全干燥后，關(guān)閉進氣口和出氣口這時，通過試樣的蒸氣使探濕頭周圍的空氣相對濕度上升，記錄一定的上升時間，可計算出透濕量,4 塑料包裝袋的滲漏試驗,（1）基本概念 滲透：滲透是氣體或蒸氣由于高濃度區(qū)域的吸附(或吸入)作用而直接穿過包裝材科，通過材料的壁向低濃度方向擴散，然后以低濃度的一面吸收。 泄漏；泄漏是指氣體或蒸氣穿過材料或包裝容器中有限的間斷點，這個間斷點可以是薄膜上的一個針孔，也可以是瓶的邊緣：或泡罩的底部的一個裂縫，或蓋子和瓶頸端部之間的微小裂口，也可能是熱封區(qū)域兩層之間微小的毛孔泄漏速度取決于裂口尺

11、寸與泄漏分子尺寸的比值，取決于封合系統(tǒng)的局部壓力和總壓力。,由于試樣在加熱和降溫時收縮膨脹，所以試樣的環(huán)境溫度對泄漏速度有明顯的影響大多數(shù)密封容器不只由一種材料組成，很難保證它們具有同樣的熱膨脹系數(shù)。因此，周圍溫度升高或降低時，封合物可能頻繁地被疏松或緊縮，泄漏可能出現(xiàn)在瓶頸端部和有襯墊的塑料封合物之間(如圖a，b所示)，也可能出現(xiàn)在瓶口和無盞墊封合物之間(如圖c所示)，或出現(xiàn)在有皺紋或不完善的熱封區(qū)域(如圖d所示) 為了減少泄漏，可改變無蓋熱封合物的幾何設(shè)計或有蓋墊封合增加蓋墊的厚度，減少封合物與容器接觸部分的裂縫,,為了減少熱封區(qū)域的泄漏，必須優(yōu)化如下參數(shù)：加熱或冷卻過程中對試樣的張緊與夾

12、持壓力，溫度及停留時間，熱封層的厚度(大厚則不利于熱傳導，太薄則會形成熱封不完善)，薄膜層的厚度(太薄會產(chǎn)生針孔而出現(xiàn)泄漏；太厚則熱量過快地離開熱封區(qū)，影響熱封質(zhì)量,2 滲漏檢測方法,真空法：多適用于含氣 量較多的包裝袋但由 于水的影響而使包裝 袋的強度下降較大時不 能采用此方法。,當包裝袋含氣量較少，或不能用真空法測定時，可用下述簡單方法進行檢測測試原理如圖4--3--6所示 把內(nèi)裝物從袋中取出，把袋洗凈，用作試驗袋，數(shù)量在5個以上：在試驗袋中裝上試驗液，封好后放在濾紙上，放置5min，再翻過來放置5min，看有無滲漏。,重量變化法，利用測定容器重量的變化來檢測滲漏在容器中充入液體，將容器

13、放入相對濕度為0%的干燥器里，由于滲漏，容器的重量會發(fā)生變化定期稱容器的重量，由重量一時間曲線的斜率可得到試樣在穩(wěn)定狀態(tài)下的滲透速度，正斜率表示重量的增加負斜率表示重量損失,3、針孔試驗,為了更好地了解包裝薄膜的抗針孔性能，首先介紹幾種針孔測試方法，然后說明針孔強度試驗方法 （1） 染料法 適合于由聚乙烯、紙等組成的復合材料 用次甲基藍染料1%，甲醇99%，用毛刷涂在包裝材料的樹脂面上，經(jīng)過一段時間后，在針孔位置就會滲透出藍色的點切取一定面積的試樣，進行上述試驗，就可檢測出針孔點的數(shù)量,電阻法：有針孔的部位，電阻比較小，通過測量試樣的電阻的變化檢測出針孔的數(shù)量利用這個方法可以檢測袋狀制品的針

14、孔測試原理如圖4--4一l所示；,在裝有1%的氯化鈉溶液的容器中，固定兩個電極，一個電極如b圖所示，另一個電極裝在試樣品中，如a圖所示試驗樣品中注入l氯化鈉溶液，同時把試樣漫在容器中，注入溶液達30s后測量兩極間的電阻，根據(jù)電阻的變化檢測出針孔,放電法：多用于檢測金屬和紙，塑料及涂層的復合材料 把試驗樣品放置在兩極之間，當試樣有針孔時，就會產(chǎn)生放電電流，用檢測裝置可以測出，并發(fā)出信號，自動排出有針孔的包裝如果包裝沒有針孔，不會引起電火花和放電電流，合格品自動輸送到下道工序,,2抗針孔強度試驗,抗針孔強度是包裝材料的重要性質(zhì)，特別是液體包裝袋，在輸送過程中，由于搬動容易產(chǎn)生針孔，將會造成很大的損

15、失包裝的振動試驗方法，只以能模擬流通過程由于運輸工具和振動所造成的損壞，還不能真正模擬針孔試驗下面介紹兩種抗針孔強度試驗法,（1） 儀表測量法 如圖4--4--4所示，把試樣裝在金屬柜上，放入低溫槽內(nèi)，然后使其以6cmmin的速度上升，用黃銅制的針(前端為70o頂角的圓錐形)，與檢測器相連，試樣向上移動時，碰到針銷薄膜破壞產(chǎn)生針孔，由檢測器測出產(chǎn)生針孔時的載荷和伸長。破壞載荷和伸長的關(guān)系近似為線性函數(shù)，因此，可用下式求出其韌性：=PL/2 式中 -材料的韌性，Nmm P一破裂載荷，N， L--破裂伸長，mm 本方法是用銳角的針銷，以比較低的速度觸及薄膜，檢測薄膜的強度實際在流通過程中，沖

16、擊速度是比較高的，模擬高速沖擊下的針孔強度可采用下述方法,,（2） 沖擊驗法 圖4--4--5所示為沖擊試驗裝置結(jié)構(gòu)圖聚乙烯管的端點裝有沖頭和載荷當沖頭離開水平位置時，沖擊試樣，產(chǎn)生針孔，從而檢測薄膜抵抗針孔強度的能力，所加的載荷一般為60g。,5、耐藥性試驗,（1） 塑料薄膜的耐藥性試驗 試樣采用5050mm的正方形或直徑為500.25mm的圓形浸漬藥品之前應(yīng)在溫度為23士1、相對濕度為50的條件下處理40小時，然后測定其強度和重量。藥品根據(jù)包裝的要求選擇。按規(guī)定的時間浸漬后，用軟布或薄紙擦掉，然后測量其重量(測試結(jié)果取平均值)用下式計算重量的變化： W=（W1-W2）100/W1 式

17、中 W一重量變化率： W1一處理后的試樣重量(N)； w2一試驗終了時的試樣重量(N),2 薄膜的藥品滲透性試驗 從原理上看，類似于透濕杯試驗，但有機溶液藥品的蒸氣壓較高，放入杯內(nèi)以后，薄膜由于壓力而膨脹，因此，在對有機溶液藥品的滲透進行試驗時，最好采用圖4--5--1所示的裝置 把薄膜試樣3安裝在如圖所示的位置上，然后把整個裝置放入恒溫箱時，根據(jù)其重量變化求出滲透系數(shù)，方法同上 如果測定香料的滲透性，應(yīng)采用紅外分光器進行氣體色譜分析。其測試裝置如圖4--5--2所示。用紅外分光器測定其吸收光譜或在硅鋼橡膠窗插入注射器，取樣5ml進行氣體光譜分析.畫出測量曲線，求出重量變化平均值R，然后

18、計算出滲透系數(shù)Pt,緩沖包裝材料力學物性測試,緩沖包裝材料是一類具有高度壓縮和復原性能的彈性體。當受外力時，形狀尺寸發(fā)生變化，卸除外力時，應(yīng)即恢復到原有的形狀尺寸。其功效是受壓時吸改了沖擊能量，減小了外界對產(chǎn)品的沖擊力，從而降低了產(chǎn)品的沖擊加速度，提高了產(chǎn)品在裝卸運輸過程中的防護能力。,（1）靜態(tài)壓縮試驗,主要用于評定在靜載荷作用下緩沖材料的緩沖性能及其在流通過程中對內(nèi)裝產(chǎn)品的保護作用 。 A、 取樣 試驗樣品應(yīng)在放置24h以上的成品中抽取5件，并切割為規(guī)則的直方體形，上、下底面積均為聯(lián)100100mm，厚度為25mm以上(當厚度小于25mm時，允許疊放使用)。,（2） 樣品尺寸測量 分別沿

19、試驗樣品的長、寬方向，用精度不低下0.05mm的量具測量兩端及中間三個位置的尺寸，并求出平均值，精確到0.001mm 在試驗樣品的上表面放置一塊平整的剛性平板，使試驗樣品受到0.2土0.02kPa的壓縮載荷，30s后在載荷狀態(tài)下用精度不低于0.05mm的量具測量四角的厚度，并求出平均值，精確到0.001mm(測定絲狀、粒狀等樣品厚度時，可采用壓縮箱進行測量) 用感量為0.0lg以上的天平稱量試驗樣品的質(zhì)量，并記錄測定值按下式計算樣品的密度(gcm3),=m(IWT) 式中 m一試驗樣品的質(zhì)量，g; L一試驗樣品的長度，cm; w一試驗樣品的寬度，cm T一試驗樣品的厚度，cm A法試驗

20、：以123mmmin的速度沿厚度方向?qū)υ囼灅悠分饾u增載荷(絲狀、粒狀等樣品試驗，可以利用壓縮箱進行試驗)記錄壓縮力及相應(yīng)的變形如果不能使用儀器記錄連續(xù)的壓縮力一變形曲線時，則應(yīng)測出十五個點以上的壓縮力及變形值，并把它們繪成曲線 。當壓縮載荷急劇增加時停止試驗卸去載荷3min后測量試驗樣品的厚度，作為試驗樣品經(jīng)試驗后的厚度(Ts),B法試驗：試驗前，根據(jù)材料的性質(zhì)以試驗樣品厚度。0-65%之間的某一變形量反復壓縮試驗品l0次卸去載荷30min后測量試驗樣品的厚度，作為試驗樣品預壓縮后的厚度(Tp)試驗時以此作為壓縮試驗的變形原點 預壓縮試驗后的試驗步驟與A法試驗相同,3 計算,（1） 壓縮應(yīng)力

21、 =（P/A）104 式中 --壓縮應(yīng)力，Pa； P一壓縮載荷，N， A一試驗樣品承載面積，cm2 （2） 壓縮應(yīng)變 A法試驗時壓縮應(yīng)變 a=（T-T1）100%/T 式中 a--A法試驗時壓縮應(yīng)變， T一試驗樣品原始厚度，cm； T1試驗樣品試驗過程中的厚度，cm,B法試驗時壓縮應(yīng)變 b=（Tp-T1）100%/Tp 式中 b--B法試驗時壓縮應(yīng)變， Tp試驗樣品預壓縮后的厚度，cm （3） 厚度減少率 (回彈性) 厚度減少率（T-Tp）100%/T （4） 靜態(tài)壓縮殘余應(yīng)變 靜態(tài)壓縮殘余應(yīng)變=（T-Tj）100%/T 式中 Tj一試驗樣品壓縮試驗后的厚度，cm （4） 繪制曲

22、線如圖521所示,影響曲線的主要因素,a.同一緩沖材料，受力方向不同，曲線也不同，如圖5--2--2所示 b.環(huán)境溫度、濕度不同，曲線也不同如圖5--2--3所示如p=0.03gcm3的聚乙烯泡沫材料在溫度為+27和-54時的曲線,3 動態(tài)壓縮試驗,（1） 試驗原理 用自由跌落的重錘對包裝用緩沖材料施加沖擊載荷，以模擬裝卸中緩沖材料受到的沖擊作用，試驗結(jié)果表示為緩沖材料的動態(tài)壓縮特性曲線,（2） 試驗步驟 在規(guī)定的溫、濕度條件下預處理試樣24h以上后，用符合GB8167--87所規(guī)定的試驗機和測試系統(tǒng)上對試樣進行動態(tài)壓縮試驗，如達不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預處理條件5min內(nèi)開始

23、試驗 a.將試驗樣品放置在試驗機的底座上，并使其中心與重錘的中心在同一垂線上適當?shù)毓潭ㄔ囼灅悠?，固定時應(yīng)不使試驗樣品產(chǎn)生變形(絲狀、粒狀等試驗樣品，可以利用壓縮箱進行試驗),b.使試驗機的重錘從預定的跌落高度沖擊試驗樣品，連續(xù)沖擊5次，每次沖擊脈沖的間隔不小于lmin記錄每次沖擊的加速度一時間歷程試驗過程中，若未達到5次沖擊時就巳確認樣品發(fā)生損壞或喪失緩沖能力時，則中斷試驗 c.沖擊試驗結(jié)束3min，測量試驗樣品的厚度，作為動態(tài)壓縮試驗后的厚度(Tel) d同樣的方法對組內(nèi)的其余試驗樣品進行沖擊試驗,,（3） 計算 a、最大加速度 最大加速度取5次連續(xù)沖擊后4次的最大速度的平均值 b、靜

24、應(yīng)力at，(Pa) at=(W/A)104 式中 w一重錘的重力，N； A一試驗樣品受沖擊的表面面積cm2,(3) 動態(tài)壓縮殘余應(yīng)變(厚度變化) 動態(tài)壓縮殘余應(yīng)變=（T-Td） 100%/T 式中 T一試驗樣品的原始厚度，cm， Td一試驗樣品動態(tài)壓縮試驗后的厚度，cm (4) 繪制曲線 以最大加速度為縱坐標，以靜應(yīng)力為橫坐標，繪出量大加速度一靜應(yīng)力曲線 以厚度變化為縱坐標，以靜應(yīng)力為橫坐標，繪制厚度變化一靜應(yīng)力曲線 例如在20、65RH條件下測得聚苯乙烯泡沫(=0.0125，T=4cm，A=1010mm，h50cm)的厚度變化-靜應(yīng)力曲線。,,（5）確定動態(tài)緩沖系數(shù) 由緩沖原理可推導知，

25、緩沖系數(shù) C=TG/H 當試樣厚度T和跌落高度H設(shè)定后，讀出固定于垂徑上的加速度G值便可求得緩沖系敷C， 又最大應(yīng)力m=sG 所以，只要改變靜應(yīng)力s，就可求出在不同負荷下的緩沖系數(shù),4 壓縮蠕變的測量,蠕變是指材料在應(yīng)力作用下，引起的與時間有關(guān)的應(yīng)變，使材料保持一定的靜壓狀態(tài)，隨時間的增長變形逐漸增加的現(xiàn)象，緩沖包裝物品在保管貯藏過程中常常引起這種變形；在蠕變前后，既使從同一高度落下，內(nèi)裝物中產(chǎn)生的加速度值也有變化。,將試樣裝在外箱內(nèi)放上的內(nèi)箱，內(nèi)箱上加重錘，加載應(yīng)緩慢，保持試樣受載均勻預先在內(nèi)外箱中央、前后位置上作好標記，加載60s后，測量施加負荷時的厚度，取平均值 負荷的大小用先按靜

26、態(tài)壓縮試驗時繪制的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，以變形達5%的負荷作為標準值，還可以變形達2、lo的負荷進行試驗測量厚度的時間間隔以6分鐘、1小時、24小時，4天，7天為標準還可作更長時間如30天，90天等進行試驗 試驗結(jié)束后，從試驗臺上取下內(nèi)箱(壓縮板)，分別在30s、30min、24h后測量其厚度，做為回彈性 應(yīng)特別注意，在測量過程中，試驗裝置應(yīng)放置在不受振動和沖擊外力影響的環(huán)境中，蠕變可由下式計算： 蠕變()=(To-Tn)l00/To 式中 To一試驗前試樣的厚度(cm); Tn一指定時間內(nèi)，載荷作用下，試樣厚度(cm)。,5 振動傳遞特性試驗,主要評定在正弦振動作用下包裝袋用緩沖材料的振動傳

27、遞(隔紙)特性及對包裝內(nèi)袋物的保護能力其試驗數(shù)據(jù)可用于包裝的隔振設(shè)計。 （1） 試驗原理 本試驗由質(zhì)量塊、緩沖材料、固定裝置及振動臺構(gòu)成振動系統(tǒng)，以模擬包裝件在正弦作用下緩沖材料的受力狀態(tài)。試驗中記錄振動狀態(tài)下質(zhì)量塊和振動臺上的加速度信號，并歸其表示成傳遞率一頻率特性曲線,,2試驗設(shè)備 試驗用振動臺、固定裝置，質(zhì)量塊、測試系統(tǒng)應(yīng)滿足GB8169--87中所規(guī)定的條件。如：可調(diào)質(zhì)量塊上、下底面積應(yīng)大于2020cm2；測試系統(tǒng)應(yīng)包括速度傳感器，放大器，顯示、記錄裝置等，且要求具有足夠的頻率響應(yīng)，測試精度應(yīng)在5之內(nèi),3 試驗步驟 a從放置24h以上的成品中抽取試驗樣品，并切成上、下底面積為20

28、X20cm2的規(guī)則立方體l0件。 b測量試驗樣品尺寸(長、寬、厚度、密度)。 c分別在質(zhì)量塊中和振動臺上安裝加速度傳感器 d調(diào)節(jié)質(zhì)量塊的質(zhì)量，以對試驗樣品施加所需的部壓力。 e將兩塊試驗樣品分別放置在質(zhì)量塊的上，下部 f將固定裝置的蓋板壓在質(zhì)量塊上的試驗樣品上，并適當加固一般應(yīng)使上部的試驗樣品受到0.7kPa的靜壓力試驗中應(yīng)盡量避免由于質(zhì)量塊與試驗樣品收生分離而導致試驗數(shù)據(jù)的畸變,按下列條件進行掃描試驗: 頻率范圍：從3Hz開始增加頻率，并使其通過系統(tǒng)的共振點，直到傳遞率減少到大約0.2為止： 掃頻速率；12個倍頻min或1個倍頻段min 加速度,5m/s2 h.在試驗過程中，記錄振動臺臺面和質(zhì)量塊上的加速度信號及相應(yīng)的振動頻率 i以傳遞率為縱坐標、以頻率為橫坐標，繪制振動傳遞率一頻率曲線,