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1、,了解套類零件的類型及用途；掌握套類零件的幾種加工方法、裝夾特點以及精度要求；掌握鉆、擴、锪孔的方法，適用加工的范圍，能達到一般精度的要求；掌握鉸刀的選擇方法和鉸孔方法；掌握內孔車刀的選擇要求、裝刀的方法；掌握內孔的幾種測量方法；掌握內溝槽的幾種加工和測量的方法。,套類零件的加工,第一節(jié) 套類零件加工知識,一、套類零件的類型,圖3-1 帶圓柱孔零件 a)軸承套 b)齒輪c) 帶輪,二、套類零件的技術要求,1.形狀精度,2.位置精度,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-2 軸承套,三、套類零件在車床上的加工方法,可分為鉆孔（包括擴孔、锪孔、鉆中心孔）、車孔和鉸孔等。,四、套類零件的加工特點,1）孔加
2、工觀察切削情況很困難。 2）刀桿尺寸由于受孔徑和孔深的限制，不能做得太粗，又不 能太短，因此剛性很差。 3）排屑和冷卻困難。 4）圓柱孔的測量比外圓困難。,第一節(jié) 套類零件加工知識,五、鉆孔,1. 鉆孔時的注意事項,1）在鉆孔前，必須把端面車平。 2）鉆頭裝入尾座套筒后，必須檢查鉆頭軸線是否和工件的旋轉 軸線重合。 3）當使用細長鉆頭鉆孔時，事前應該用中心鉆鉆出一個定心孔。 4）鉆較深的孔時，要經(jīng)常把鉆頭退出清除切屑。 5）鉆通孔快要鉆透時，要減少進給量。 6）鉆鋼料時，必須澆注充分的切削液。 7）鉆了一段深度以后，應該把鉆頭退出，停機測量孔徑。 8）把鉆頭引向工件端面時，引入力不可過大。 9
3、）當鉆頭長度較大但是要求不高的通孔時，可以調頭鉆孔。,第一節(jié) 套類零件加工知識,2. 鉆孔時的切削用量和切削液,（1）背吃刀量（ ）,（2）切削速度（ ）,用高速鋼鉆頭鉆鋼料時，切削速度一般為 2040 m/min。鉆鑄鐵時，應稍低些。,（3）進給量,用直徑 30mm 的鉆頭鉆鋼料時，進給量選 0.10.35 mm/r；鉆鑄鐵時，進給量選 0.150.4 mm/r。,（4）切削液,一般用煤油； 鉆削鑄鐵、黃銅、青銅時，一般不用切削液； 鉆削鎂合金時，切忌用切削液。,是鉆頭直徑的一半。,第一節(jié) 套類零件加工知識,3.擴孔和锪孔,（1）用麻花鉆擴孔,用大直徑的鉆頭將已鉆出的小孔擴大。,（2）用擴孔
4、鉆擴孔,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-4 擴孔鉆和擴孔 a)擴孔鉆 b)切削用量,（3）圓錐形锪鉆,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-5 圓錐形锪鉆 a)60锪鉆 b)120锪鉆 c)锪鉆工作情況,六、車孔,（1） 內孔車刀,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-6 內孔車刀 a)通孔車刀 b)不通孔車刀,（2）車孔的關鍵技術,是解決內孔車刀的剛性和排屑問題。,1）盡量增加刀桿的截面積。 2）刀桿的伸出長度盡可能縮短。 3）內孔車刀的后面一般磨成兩個后角的形式。 4）通孔的內孔車刀最好磨成正刃傾角。,第一節(jié) 套類零件加工知識,,七、工件的安裝,車孔的工件一般用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾。,1
5、. 保證同軸度和垂直度的方法,（1）在一次安裝中加工內外圓和端面,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-11 一次裝夾中加工工件,（2）以內孔為基準保證位置精度,圖3-12 各種常用心軸 a)小錐度心軸 b)臺階心軸 c)脹力心軸 d)槽子做成三等分,第一節(jié) 套類零件加工知識,一般可用心軸，以內孔作為定位基準來保證工件的同軸度和垂直度。,（3）用外圓為基準保證位置精度,以外圓為基準時，一般應用軟爪裝夾工件。,圖3-13 應用軟卡爪盤裝夾工件 a)裝配式軟卡爪 b)焊接式軟卡爪,第一節(jié) 套類零件加工知識,2. 薄壁套筒安裝,為減少薄壁零件的變形，一般采用下列方法：,（1）工件分粗、精車,（2）應用開縫
6、套筒,（3）應用軟爪卡盤,七、工件的安裝（續(xù)）,八、內孔的車削方法,要求較高的孔，可分粗車、半精車、和精加工。,第一節(jié) 套類零件加工知識,,九、車削內孔時常見的問題 （見表3-2）,表3-2 車削內孔時常見的問題,第一節(jié) 套類零件加工知識,十、車削內溝槽,（1）內溝槽車刀,內溝槽車刀和外溝槽車刀通常都叫作車槽刀。如圖3-19所示。,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-19 整體式內溝槽車刀,（2）內溝槽車削方法,車內溝槽的方法和車削內孔相同，只是車內溝槽時的工作條件比車削內孔時更困難。,1）刀桿直徑或刀體直徑尺寸比車削內孔時所用的尺寸要 小，剛性更差，切削刃更長。,2）排屑更困難。,第一節(jié) 套類零
7、件加工知識,十一、鉸圓柱孔,1. 鉸刀,圖3-22 鉸刀結構,鉸刀的結構形狀,鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，如圖3-22所示。,,第一節(jié) 套類零件加工知識,(1）工作部分,（2）柄部,柄部是鉸刀的夾持部分，機用鉸刀有圓柱柄（直柄用在小直徑的鉸刀上）和錐柄（用在大直徑的鉸刀上）兩種。,（3）鉸刀的齒數(shù)和齒槽的形狀,鉸刀一般為48齒。一般都作成偶數(shù)齒。 鉸刀的齒槽一般作成直槽。 直徑較小的鉸刀（直徑d32mm）作成整體式。 直徑較大的鉸刀（d=2575mm）作成插柄式。,由錐形導引部分 錐形切削部分 、圓柱形修光部分 和倒錐 組成。,1. 鉸刀(續(xù)),第一節(jié) 套類零件加工知識,2. 鉸刀的安裝,
8、一種是將刀柄直接或通過鉆夾頭（對直柄鉸刀）、過渡套筒（對錐柄鉸刀）插入車床尾座套筒的錐孔中。,另一種安裝鉸刀的方法：將鉸刀通過浮動套筒插入尾座套筒的錐孔中，如圖3-27所示。,圖3-27 鉸刀浮動安裝 1套筒 2襯套,第一節(jié) 套類零件加工知識,3.鉸孔方法,（1）鉸孔前對孔的預加工,鉸孔前對已鉆出或鑄、鍛的毛孔要進行預加工車孔或擴孔。 比較適合的鉸削余量是：用高速鋼鉸刀時，留余量為0.080.12mm；用硬質合金鉸刀時，留余量為0.150.20mm。,（2）鉸刀尺寸的選擇,鉸刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要確定鉸刀的公差。,（3）鉸孔時的切削用量,一般推薦 5m/min。鉸鋼件時，
9、=0.21.0mm/r，鉸鑄鐵或有色金屬時，進給量還可以再大一些。背吃刀量 是鉸孔余量的一半。,第一節(jié) 套類零件加工知識,（4）冷卻、潤滑,在不加切削液或加水溶性切削液時，鉸出來的孔徑略有些擴大，不加切削液時，擴大量最大。用水溶性切削液（乳化液）時，鉸出來的孔徑比鉸刀的實際直徑略小。 用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油類次之，不用切削液時最差。,（5）鉸孔時應該注意的問題,盡可能用浮動安裝的鉸刀鉸孔。 鉸孔結束后，最好從孔的另一端取出鉸刀。,3.鉸孔方法（續(xù)）,第一節(jié) 套類零件加工知識,十二、套類零件的檢驗,1. 尺寸精度的檢驗,孔的尺寸精度要求較低時，可采用鋼直尺、內卡鉗或游標卡尺
10、測量。精度要求較高時，可以用以下幾種方法：,圖3-29 用內卡鉗測量孔徑,第一節(jié) 套類零件加工知識,（1）塞規(guī),用塞規(guī)檢驗孔徑的情況，如圖 3-30 所示。當過端進入孔內，而止端不進入孔內，說明工件孔徑合格。,圖3-30 塞規(guī)及其使用,第一節(jié) 套類零件加工知識,（2）內徑千分尺,如圖3-31所示。測量時，內徑千分尺應在孔內擺動，在直徑方向應找出最大尺寸，軸向應找出最小尺寸，這兩個重合尺寸，就是孔的實際尺寸。,圖3-31 內徑千分尺的使用方法,第一節(jié) 套類零件加工知識,2. 形狀精度的檢驗,在車床上加工的圓柱孔，其形狀精度一般僅測量孔的圓度和圓柱度（一般測量錐度）兩項形狀偏差。當孔的圓度要求不很
11、高時，在生產現(xiàn)場可用內徑百分（千分）表在孔的圓周上各個方向去測量，測量結果的最大值與最小值之差的一半即為圓度誤差。,第一節(jié) 套類零件加工知識,3. 位置精度的檢驗,（1）徑向圓跳動的檢驗方法一般套類工件測量徑向圓跳動時，都可以用內孔作基準，把工件套在精度很高的心軸上，用百分表（或千分表）來檢驗，如圖3-35所示。百分表在工件轉一周中的讀數(shù)差，就是徑向圓跳動誤差。,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-35 用百分表測量徑向圓跳動的方法,（2）端面圓跳動的檢驗方法檢驗套類工件端面圓跳動的方法，見圖3-35所示。先把工件安裝在精度很高的心軸上，利用心軸上極小的錐度使工件軸向定位，然后把杠桿式百分表的圓測
12、頭靠在所需要測量的端面上，轉動心軸，測得百分表的讀數(shù)差，就是端面圓跳動誤差。,3. 位置精度的檢驗（續(xù)）,,第一節(jié) 套類零件加工知識,圖3-35 用百分表測量徑向圓跳動的方法,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,一、工藝準備,圖3-39 襯套,,訓練1 襯套的加工,1.閱讀分析圖樣,如圖 3-39 所示，材料為 45 鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。,2. 制訂加工工藝,1）落料 45 熱軋圓鋼，規(guī)格 35mm85mm。 2）襯套的加工順序如下：車端面打中心孔粗車外圓 半精車外圓精車外圓倒角鉆孔車內孔 倒角鉸孔切斷取總長倒角。,3. 工件的定位與夾緊,選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。,4. 選用
13、刀具,選用90、45外圓車刀和3mm車槽刀，內孔車刀選用45車孔刀，A型 3mm中心鉆，麻花鉆 14mm以及 16mmH7機用鉸刀。,5. 選用設備,選用 C6140A 型車床。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,二、工件加工,圖3-40 襯套加工步驟1,車削加工步驟,（1）三爪自定心卡盤裝夾,1）車端面。 2）鉆中心孔A型 3mm。 3）鉆孔，如麻花鉆長度不夠，可以將工件調頭鉆， 如圖3-40所示。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,（2）調頭用軟爪夾住 30mm外圓,4）分粗、精車 30mm外圓至尺寸要求，外圓長度應大于 37mm，車內孔 16mm留鉸削余量0.080.12mm，內孔 深度
14、約40mm，內外倒角C1。 5）鉸孔至尺寸，如圖3-41所示。,1）用切斷刀切斷，長度尺寸為38mm，如圖3-42所示。 2）車端面至總長尺寸。 3）內外圓倒角C1，如圖3-43所示。,（1）三爪自定心卡盤裝夾（續(xù)）,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,圖3-41 襯套加工步驟 2,圖3-42 襯套加工步驟 3,圖3-43 襯套加工步驟 4,三、精度檢驗及誤差分析,1.精度測量,1）因為襯套零件，是在一次裝夾中完成工件的內外圓和端面 加工的，一般情況下零件的形位公差是能保證，測量方法 可見圖3-36。 2）外圓測量用外徑千分尺，要測量圓周兩點。 3）內孔測量用塞
15、規(guī)檢驗。 4）長度用游標卡尺檢驗。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,2.誤差分析,（1）尺寸精度達不到要求,1）操作者粗心大意，看錯圖樣。 2）沒有進行試切削。 3）內孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已 經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差， 機床尾座沒有對準零位線。 4）量具有誤差或測量不正確。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,（2）表面粗度達不到要求,1）切削用量選擇不當。 2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。 3）車床剛性差，滑板鑲條過松或主軸太松引起振動等。 4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。,（3）形位公差達不到要求,1）零件在車削時沒有夾緊，造
16、成松動。 2）車削內孔時，刀桿碰孔壁而造成內外圓本身已不同軸。 3）車削端面時，吃刀量太大，造成工件走動，使垂直度達 不到要求。,2.誤差分析（續(xù)）,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,一、工藝準備,圖3-44 法蘭套,1.閱讀分析圖樣,如圖3-44所示，材料為45調質鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。,,訓練2 法蘭盤的加工,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,2制訂加工工藝,1）落料為45鋼，規(guī)格 65mm30mm。 2）調質250HBS。 3）法蘭盤加工順序如下： 車端面車外圓鉆中心孔鉆孔車內孔鉸孔 倒角取總長倒角。,3工件的定位與夾緊,選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。,4選用刀具,1）選用9
17、0、45外圓車刀，內孔車刀選用45車孔刀。 2）A型3mm中心鉆，麻花鉆18mm以及20mmH7機用鉸刀。,5選用設備,選用C6140A型車床。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,二、工件加工,（1）三爪自定心卡盤裝夾工件并找正,1）車端面。 2）鉆中心孔用A型3mm中心鉆。 3）鉆孔用麻花鉆18mm。 4）粗、精車外圓60mm至尺寸要 求，長度21mm，如圖3-45所示。 5）C1。,圖3-45 法蘭套加工步驟 1,車削加工步驟如下：,,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,（2）調頭用軟爪裝夾,1）車軟爪，車削長度約18mm。用百分表檢測徑向圓跳動在形位公差要求之內，如圖3-46所示。,圖3-
18、46 法蘭套加工步驟 2,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,（2）調頭用軟爪裝夾（續(xù)）,2）粗、精車外圓40mm至尺寸要求，保證60mm，長度尺寸20mm。 3）車端面至總長25mm。 4）車內孔留鉸削余量0.080.12mm。 5）用鉸刀鉸內孔至尺寸要求，如圖3-47所示。 6）外圓銳邊倒鈍。 7）內孔倒角C1。,圖3-47 法蘭套加工步驟 3,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,三、精度測量及誤差分析,1.精度測量,1）外圓測量用外徑千分尺，要測量圓周兩點。 2）內孔測量用塞規(guī)檢驗。 3）長度用游標卡尺檢驗。 4）將工件套在小錐度心軸上測量同軸度，如圖3-48所示。,圖3-48 在小錐度心軸
19、上測量同軸度,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,2.誤差分析,（1）尺寸精度達不到要求,1）操作者粗心大意，看錯圖樣。 2）沒有進行試切削或試削時測量不準。 3）內孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸 已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公 差，機床尾座沒有對準零位線。 4）量具有誤差或測量不正確。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,（2）表面粗度達不到要求,1）切削用量選擇不當。 2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。 3）車床剛性差，滑板鑲條過松或主軸太松引起振動等。 4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。,（3）形位公差達不到要求,1）軟爪沒有車削到精度要求，工件裝
20、夾上去已經(jīng)達不到要求。 2）裝夾時工件沒有夾緊，車削時工件位置走動。 3）車削內孔時，刀桿碰孔壁而造成內外圓本身已不同軸。,第二節(jié) 套類零件加工技能訓練實例,第三章 套類零件的加工,1鉆孔時要注意的哪些事項？ 2車孔的關鍵技術問題是什么？ 3保證套類工件的同軸度、垂直度有哪些方法？ 4不通孔車刀與通孔車刀有什么區(qū)別？ 5常用的心軸有哪幾種？各適合用在什么場合？ 6防止薄壁工件的變形有哪些方法？ 7分析車削內孔時產生錐度的原因？ 8使用軟爪有什么優(yōu)點？車削軟爪時應注意哪幾點？,第三章 套類零件的加工,9鉸孔的余量一般為多少？怎樣決定？ 10鉸孔前怎樣校正尾座的位置精度？ 11鉸孔時為什么要采用浮動刀桿？ 12鉸孔時，切削液對孔的表面粗糙度和尺寸精度有什么影響？ 13鉸孔時，孔口產生喇叭形是什么原因？ 14怎樣保證鉸孔的尺寸正確和表面粗糙度要求？ 15怎樣檢驗工件的徑向圓跳動和端面圓跳動？,,謝謝大家,
套類零件的加工
