《施工組織設(shè)計方案 (范本)》

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1、 施 工 方 案 工程名稱：三迪小微支行裝修工程 建設(shè)單位：長安銀行寶雞分行 施工方案 一、拆除工程： 1、拆除原有鋁合金門窗，新做玻璃門效果圖。 2、因室內(nèi)采光，南面窗戶需向下移1.2米。 3、消防箱位置向北移1.5米。 二、新建工程： 1、室內(nèi)新砌墻體見施工平面圖紙。 2、吊頂為礦棉板吊頂 3、墻面為乳膠漆墻面，局部干掛墻磚。 4、地面為800*800地磚 三、主要部分施工工藝： 礦棉板吊頂施工工藝： 施工工藝 （1）工藝流程 基層清理——彈線——安裝

2、吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及礦棉板——成品回護——分項、查驗批驗收 （2）操作工藝 １）彈線 用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。 2）固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8全絲吊桿，，

3、吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。 3在梁上設(shè)置吊掛桿件 A、吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。 B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。 C、吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。 4）安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。 5）安裝主龍骨 A、主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形

4、龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。 B、跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。 C、大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。 6）安裝次龍骨 次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表

5、面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7）礦棉板安裝 安裝時，應(yīng)注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。 5、礦棉板吊頂容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病 （1）質(zhì)量通病：主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直 1）原因分析： A、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。 B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。 C、未拉通線全面調(diào)整主

6、龍骨、次龍骨的高低位置。 D、測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。 2）預(yù)防措施： Ａ、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。 Ｂ、掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。 Ｃ、拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。 Ｄ、四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平面起拱度1/200～1/300。 （2）吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理 1）原因分析： A、未在房間四周拉十字中心線。 B、未按設(shè)計要求布置主龍骨、次龍骨。 C、鋪安罩面板流向不正確。 2）預(yù)防措施： A、按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。 B、按設(shè)計要求布設(shè)主龍骨、次龍骨。 C

7、、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊。 地面鋪磚施工工藝： 施工準備 1）材料要求 水泥：宜采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。 砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 面磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。 如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證和進場復(fù)試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。 2）主要機具設(shè)備 手提式切割機、角磨機、手推車、鋁合金

8、靠尺、水平尺、線錘、墨斗、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、小線、橡皮錘、木抹子、鐵抹子等。 工藝流程 ： 地面處理—抹底灰—彈線、分格定位—鋪貼—勾縫—驗收。操作要點 ： 序號 施工階段 施 工 方 法 1 預(yù)選地磚 對其規(guī)格顏色進行檢查，對有裂縫、掉角、扭曲變形的 予以剔除，將選好的地磚按房間部位分別存放，鋪貼前要用 水浸潤。 2 地面處理 鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。如基層表面較光滑應(yīng)進行鑿毛處理。對地面基體表面應(yīng) 進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗 干凈，并用清水沖洗地面。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水浸潤。 3 抹

9、底灰 當(dāng)?shù)孛鏄烁呦嗖畋容^大時，用1:3水泥砂漿打底，木刮桿刮平，有坡度要求或有地漏房間要按排水方向找坡，坡度不小于5‰。 序號 施工階段 施 工 方 法 4 彈線、 分格定位 根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線?？捎媚猃?線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉 的定位線。在地面上做出控制水平度的地標。 5 鋪 貼 按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2水泥砂漿攤在地磚背面上，再將地磚鋪貼于地面上并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出地磚后用水泥漿墊高。地磚的鋪貼順序

10、，對于小面積房間（小于40m2），做“T”字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常在房間中心處做“+”字形標準高度面，這樣可便于同時施工。 6 鋪貼大面 鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標準進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工。并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于地磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象，并一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正，還需即刻擦去表面擠出縫隙的水泥漿。 對衛(wèi)生間、洗手間的地面，應(yīng)注意鋪貼時留出5‰的泛水斜坡。整個地面鋪貼完畢，養(yǎng)護1天后再進行抹縫施工。抹縫時，用白水泥調(diào)成干性或加入與地磚顏色一致的礦物顏料調(diào)和，在縫隙上擦抹，使地磚的

11、對縫內(nèi)填滿水泥，并要密實，再將地磚表面擦干凈。 一、質(zhì)量標準 (a) 主控項目 1. 材料應(yīng)符合上述材料要求。 2. 面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 3. 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。 (b) 一般項目 1. 磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。 2. 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。 3. 踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。 4. 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條應(yīng)順直。 5. 磚面層的允許偏差應(yīng)符合：板塊與基層之間粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓。 允許偏差：表面平整度≤1MM；縫格平直度≤2MM；接縫高低差≤0.5MM；板塊間縫寬≤1MM；踢腳線上口平直≤1MM。。 6. 在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴密 。 — END —