立軸式破碎機設(shè)計含8張CAD圖,立軸,破碎,設(shè)計,cad
立軸式破碎機的設(shè)計
摘 要
石料加工成建筑原材料時，為了使材料之間的混合程度達到最大，也就是熵值增加，將基礎(chǔ)材料進行破碎和充分的研磨是非常關(guān)鍵的步驟，因為體系的無序程度與顆粒的表面積有關(guān)，顆粒越小，顆粒之間的接觸面積越大，體系混合越均勻。體系增加體系的熵值有利于反應(yīng)快速的進行，也給運輸和貯存等提供了便利。只要研磨沒有達到破壞原料質(zhì)量的程度，那么就可以通過適當程度的研磨來完善建筑產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在低碳的條件下，原料的利用率和生產(chǎn)的質(zhì)量都得到了提高。
一般情況下，因為機械研磨手段不僅能快速充分地研磨原料，而且能夠帶來令人滿意的經(jīng)濟價值，所以廣泛被人們用于生產(chǎn)中。為了滿足生產(chǎn)對研磨技術(shù)的需求，完善機械設(shè)備的研磨破碎的設(shè)計是當下需要攻克的難題之一。
在高消耗的情況下，生產(chǎn)效率低是普遍存在于礦物業(yè)以及建筑行業(yè)的機械研磨設(shè)備中的兩大缺點。為了解決這一問題，加大原料被破碎的程度是增加工作效率的關(guān)鍵，也就是將研磨的重心轉(zhuǎn)移到對材料的破碎上，相較于之前，這樣做還有助于節(jié)能。
在已有數(shù)據(jù)庫信息的基礎(chǔ)上，通過分析討論，問題的發(fā)現(xiàn)以及對其好壞進行評價等步驟展開本論文。
關(guān)鍵詞 立軸式；研磨；破碎機；物料
Vertical shaft crusher design
Abstract
When raw materials are processed into building products, in order to maximize the degree of mixing between the materials, that is, the entropy value is increased, the crushing and sufficient grinding of the base material is a very critical step because the degree of disorder of the system is related to the surface area of ??the particles. The smaller the particles, the larger the contact area between the particles and the more homogeneous the system is. Increasing the entropy of the system in the system is conducive to the rapid progress of the reaction. It also facilitates transportation and storage. As long as the grinding does not reach the point of destroying the quality of the raw material, the quality of the building product can be improved by an appropriate degree of grinding. Therefore, under the condition of low carbon, the utilization of raw materials and the quality of production have been improved.
In general, mechanical grinding means is widely used in production because it not only grinds raw materials quickly and fully, but also brings satisfactory economic value. In order to meet the demand for grinding technology in production, perfecting the design of the grinding and crushing of mechanical equipment is one of the difficulties that must be overcome.
In the case of high consumption, low production efficiency is a two major disadvantage of the mechanical grinding equipment commonly found in mining properties and the construction industry. To solve this problem, increasing the degree to which raw materials are broken is the key to increasing work efficiency that is, shifting the focus of grinding to the crushing of materials. Compared with before, doing so also helps to save energy.
On the basis of the existing database information, this dissertation develops the dissertation through analysis and discussion, the discovery of the problem, and the evaluation of its merits.
Keywords: Vertical shaft; Grind; Crusher; Materiel
目 錄
第一章 引言 1
1.1立軸式破碎機設(shè)計概述 1
1.2分析設(shè)計及所需要求 1
1.3國內(nèi)外現(xiàn)狀 2
1.3.1工作原理 2
1.3.2 性能特點 3
第二章 破碎機方案選擇 5
2.1 工作原理概述 5
2.2 破碎機構(gòu)造 5
2.3 確定生產(chǎn) 6
2.4 機型選擇 6
2.5 本章小結(jié) 7
第三章 傳動機構(gòu)的設(shè)計 8
3.1 選取電動機 8
3.1.1設(shè)計參數(shù) 8
3.1.2功率計算 8
3.2 傳動裝置的設(shè)計 8
3.2.1功率大小的計算 8
3.2.2帶型號選取 8
3.2.3確定帶輪直徑 9
3.2.4帶長度以及中心距 9
3.2.5主動輪包角 9
3.2.6確定根數(shù) 9
3.2.7初拉力 10
3.2.8對軸壓力 10
3.3 本章小結(jié) 10
第四章 整體參數(shù)的分析與選取 11
4.1結(jié)構(gòu)參數(shù) 11
4.4.1轉(zhuǎn)子長度和直徑的選取 11
4.1.2.結(jié)構(gòu)尺寸的分析與選取 11
4.2 工作參數(shù)的選擇 13
4.2.1.轉(zhuǎn)子速度 13
4.2.2.產(chǎn)能問題 13
4.2.3功率 14
4.3 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14
4.3.1軸的設(shè)計計算及校核 14
4.3.2軸的強度計算 15
4.3.3轉(zhuǎn)子的設(shè)計 22
4.4 軸承鍵的選取 23
4.4.1軸承選擇 23
4.4.2鍵的選取 24
4.5 本章小結(jié) 25
第五章 其他零件相關(guān) 26
5.1反擊板的設(shè)計 26
5.2 門的設(shè)計 26
5.3 密封裝置 27
5.4軸承 27
5.5支架 27
5.6 注油管 27
5.7 本章小結(jié) 27
結(jié)論 28
參考文獻 29
致謝 30
第一章 引言
1.1立軸式破碎機設(shè)計概述
高質(zhì)量的水泥是在具有優(yōu)質(zhì)研磨性能的機械設(shè)備的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出來的。所謂的生產(chǎn)效率的提高，也就是要做到一高和一低，高即產(chǎn)能高，低即勞動力的消耗低。不管是國內(nèi)的還是國外的加工制作水泥的設(shè)備，它們都具有一個共同點，其組成結(jié)構(gòu)均朝著以下幾個方向發(fā)展:
在生產(chǎn)加工水泥的工業(yè)中，為了解決效率低，耗能高這兩大難題造成的經(jīng)濟收益低的問題，相關(guān)的機械設(shè)備的體積正不斷的在增大。
傳統(tǒng)的利用勞動力的生產(chǎn)不僅浪費資源而且工作效率得不到提高，因此自動化生產(chǎn)將會逐漸取代勞動力。
經(jīng)過對利用機械設(shè)備研磨的各個行業(yè)的能源消耗的分析，發(fā)現(xiàn)燃料燃燒和研磨用電是消耗能源的兩個重要來源。降低燃料的消耗和研磨用電機械破碎機發(fā)展的方向，只有這樣才能實現(xiàn)節(jié)能的目的。將機械設(shè)備的功做重心放在破碎上也是為了達到節(jié)能高效的目的，這是成功的關(guān)鍵[1]。
1.2分析設(shè)計及所需要求
在進入研磨機之前需要對原料進行初步處理，此時得到的原料的顆粒的直徑在 之間，為了降低研磨機的耗能，規(guī)定需要研磨的原料的顆粒大小大約為 ，如果原料顆粒超過規(guī)定的范圍時，就會帶來多余的能量消耗，不僅不利于達到節(jié)能的目的，還使工作效率降低。即
(1-1)
式中 d—進料粒徑
D—出料粒徑
為了使原料的顆粒大小滿足要求，需要對這些較大的顆粒進行初步破碎，使研磨機工作時的功率恢復(fù)正常，以達到減少能源消耗的目的。
研磨機中發(fā)揮破碎作用的是錘頭，研磨機在通電的情況下帶動錘頭作圓周運動，通過將電能轉(zhuǎn)化為動能擊碎顆粒物，這一個過程就是研磨機破碎顆粒物的實質(zhì)。破碎板的作用是篩選出大小合格的顆粒物，大小合格的顆粒物能夠通過破碎板結(jié)束研磨，不合格的大顆粒物不能通過破碎板而繼續(xù)被擊碎。
通過循環(huán)震蕩物料，增大顆粒之間以及顆粒與反沖板之間的碰撞次數(shù)，從而能加原料的破碎效率。
在立軸式的研磨機中，原料顆粒從其入料口進入，然后被研磨機中快速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子擊碎成小顆粒物，轉(zhuǎn)子將一部分動能傳遞給顆粒物，使其與襯板接觸，完成二次破碎，形成更小顆粒物。在這一過程中，各顆粒物之間也會發(fā)生碰撞而擊碎顆粒[2]。物料顆粒對施加上的力具有一定承受范圍，若是超過這一范圍，其就會崩潰，研磨機的第二破碎腔就是利用這一原理進行工作的，施加在顆粒物上的擠壓力和沖擊力均超過其承受范圍，因此顆粒被擊碎。
通過比較破碎機的幾種結(jié)構(gòu)類型，發(fā)現(xiàn)立軸式的破碎機最合適。
1.3國內(nèi)外現(xiàn)狀
立軸式破碎機即立式?jīng)_擊式破碎機，俗稱制砂機
圖1.1 國內(nèi)現(xiàn)在較成熟的立軸式破碎機
1.3.1工作原理
物料在破碎機中是分為兩個部分存在的，一開始通過一個斗進入，然后被分料器篩選分類，其中一些被分到葉輪中去，葉輪的轉(zhuǎn)動速度非常高，加速度也非常快，甚至可以到好幾百倍，因此可以將物料從葉輪中以極高速向外拋射出去，第一步先是有一些在分料器的旁邊就會被撞擊打破變碎，第二步是反彈作用，由物料襯層進行，被作用力沖到渦腔的里面后反彈出來到上方頂部，最后把它們的行進方向轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳拢纱藪伾涑鰜淼奈锪暇徒M成了一片片的連續(xù)的物料幕布。
所以最終被打破排除的物料是在經(jīng)過了在渦動腔里多次的沖擊，相互的磨動以及最后的整個破碎，然后從下部出來。在一遍遍的篩選分類中形成封閉路線，進行三次就可以被撞擊破碎到20目以下了。
1.3.2 性能特點
1、制砂機是一種首次出現(xiàn)于90年代能夠進行中、細碎石粉碎的一種新型設(shè)備，當前這種設(shè)備廣泛的用于替代原先落后的對輥機、圓錐破碎機以及球磨機等機型。
2、該種型號設(shè)備具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)獨特、新穎的特點。
3、這種制砂機節(jié)能性能好，具有電能消耗小、碎石產(chǎn)量高并磨碎程度高的特點。
4、在設(shè)備操作安裝方面，該機器具有維修安裝簡便、操作簡單等優(yōu)秀特點。
5、在裝料填料方面，這種設(shè)備呈現(xiàn)立方體性狀、內(nèi)部物料堆積密度大，同時還具有整形的功能。
6、該型設(shè)備在具體制砂過程中，石料能夠在設(shè)備底部形成保護層，避免了設(shè)備內(nèi)部的磨損，保證儀器使用的壽命。
7、這種設(shè)備的各種裝置都是采用耐磨的特種材料制成，具有重量輕、整體體積小以及便于更換配件的特點。
圖1.2 國內(nèi)成熟度立軸式破碎機
以上整套制砂機對于各種硬度軟度的物料的形狀整改，沖擊破碎都適用。
廣泛應(yīng)用于各種冶金礦渣，以及各種鋁凡土熟料、石料、礦石、金剛砂、水泥、機制建筑砂、耐火材料、玻璃原料，
特別對燒結(jié)鋁礬土、碳化硅、美砂、金剛砂、等的效率更高一些，因為都是硬度特高或不易被腐蝕的物料。
對于工程建設(shè)方面，作為優(yōu)秀的生產(chǎn)工具，特別適用于瀝青混凝土、機制砂、水泥混凝土、墊料層。
對于礦工建設(shè)上，將磨礦所承擔的高成本減少，一般用到磨礦時的前半部分，能產(chǎn)出的粉礦量非常大。
因為以上制砂機的種種突出優(yōu)點，例如不易被磨被消耗，對于生產(chǎn)出的產(chǎn)品沒有任何的污染，所以它們也被應(yīng)用于破碎生產(chǎn)難以被沖擊破碎的產(chǎn)品或者易被磨蝕的產(chǎn)品。對于純度要求比較高的生產(chǎn)材料也運用的很多，因為自身的低污染性。另外這種設(shè)備對于所有生產(chǎn)幾乎都適用。
第二章 破碎機方案選擇
2.1 工作原理概述
圓形運動和拋物運動是物料在機箱里進行運動的兩種主要形式，拋物運動主要是利用帶來的撞擊將其打破，而圓形運動是把它進行打磨成粉，兩種結(jié)合相加后的雙重作用把物料徹底破碎，其中的破碎的地方在經(jīng)過反作用向上到撞擊板之前，先經(jīng)歷的破碎作用是由錘子帶來的，反作用后物料再經(jīng)過研磨，變得更精細，有利于接下來的使用。
2.2 破碎機構(gòu)造
另一種是立軸樣式的，有多種細小部分組成包括中心軸和錘構(gòu)成的里面，以及下底蓋等構(gòu)成的外形。整個構(gòu)架非常牢固，一開始就用焊接焊起整個支架，為了避免發(fā)生偏位，又加入套圈進行進一步固定工作。同時加入了可以進行密封的部件來阻止其中的物料向外泄露出來。機體示例如圖2.1所示
圖2.1 三維模型圖
其中的主軸作為關(guān)鍵的部件，對于自身質(zhì)量的要求是非常高的，必須具有足夠的強韌性來承受負擔的力度。
另一個重要部件錘頭，在使用過程中是用作撞擊工具，因此非常容易被磨損，因此在安裝時一般會換到錘頭的兩側(cè)中另一側(cè)，因為需要非常耐磨的材料來制作。一般對于整體來說，都會用圓盤來把對設(shè)備的磨損降低。
對于錘頭的選擇也是有許多需要注意的地方。例如錘頭的大小上不可以選擇質(zhì)量太大的，會增加設(shè)備的磨損，因為質(zhì)量大就需要更多的帶動。要本著不需要花費過多時間來修理，不會增加費用的原則來選擇合適、耐磨的錘頭。
作為用來封閉整個設(shè)備的機蓋，在外層有一個可以防止有灰塵等雜物進去內(nèi)部的部分。其中幾乎所有的構(gòu)成部分都是由螺栓來進行組裝的，且其中內(nèi)部含有軸承，含有一個可進行其它安裝的油槽。
底部的組成分好幾個部分，有底座等多軸相關(guān)的部件共同組成，全部由螺栓來將整個設(shè)備進行組合固定，由此來使得軸有一定的位置[3]。軸承一般有兩種，只有兩個軸分開使用，才能延長軸的使用時間。
2.3 確定生產(chǎn)
破碎機在日常工作中需要達到下面的兩點基本要求：
1．這種儀器在具體生產(chǎn)過程中每一年的產(chǎn)量最少達到10萬噸；
2．每年保證正常運行天，每天小時左右。以此為前提，所需設(shè)計產(chǎn)能為20-40t/h。
2.4 機型選擇
如圖可知，該型號的設(shè)備主要是由1、2、3三個核心部件構(gòu)成，在實際運行過程中主要是通過破碎與錘擊兩個流程來進行碎石，碎石的動力主要由皮帶傳遞過來。
這種新型制砂機的整體結(jié)構(gòu)采用垂直立軸安裝的方式，在實際的運行過程中，該制砂機能夠利用顆粒的地球引力，有效減少了能量的消耗，同時也把物料在投放過程中的損失降到了最低點。此外，該設(shè)備創(chuàng)新的采用沖擊破碎以及圓錐破碎的形式，顯著減小物料的直徑。
破碎機整體結(jié)構(gòu)如圖2.1所示
1-機械傳動部分，2-反擊破碎部分，3-錘擊破碎部分
圖2.1立軸式破碎機結(jié)構(gòu)圖
2.5 本章小結(jié)
本章通過研究整體機構(gòu)的工作原理的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，確定整體機構(gòu)的運行原理，完成整體方案的確定
第三章 傳動機構(gòu)的設(shè)計
3.1 選取電動機
3.1.1設(shè)計參數(shù)
進料粒徑mm
出料粒徑mm
3.1.2功率計算
通過邦德理論得
(3-1)
在上述公式中
K取185
通過查詢相關(guān)行業(yè)參數(shù)指南，我們可以知道該型號設(shè)備的一些常規(guī)參數(shù)：
型號為
功率為
轉(zhuǎn)速為
該型號設(shè)備外觀的具體參數(shù)是：。
3.2 傳動裝置的設(shè)計
3.2.1功率大小的計算
由于制砂機在實際運行過程中，外界的各種因素會對其造成不同程度的影響，往往是理論上計算得到的功率要大于實際傳動功率[4]，因此
(3-2)
(3-3)
在上述公式中具體代表的就是出料粒徑，
3.2.2帶型號選取
通過上述公式的計算所得
Pca=77kW
通過查詢《機械設(shè)計手冊》我們知道該型號的制砂機使用的是D型帶。
3.2.3確定帶輪直徑
取小帶輪直徑
帶的轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速合格 (普通V帶)
從動輪直徑
通過查詢《機械設(shè)計手冊》我們知道該型號的制砂機
3.2.4帶長度以及中心距
0.7(d1+d2)
>, 故剖面安全。
b.
抗彎截面系數(shù)
抗扭截面系數(shù)
彎曲應(yīng)力
切應(yīng)力
過盈配合引起的有效應(yīng)力集中系數(shù)。
因為，故安全。
c.
截面兩側(cè)彎矩跟扭矩一樣。
彎曲應(yīng)力
切應(yīng)力
圓角引起的有效應(yīng)力集中系數(shù)
，
絕對尺寸系數(shù)
因為，故安全。
4.3.3轉(zhuǎn)子的設(shè)計
錘頭排列方式如圖所示。
圖4.3 轉(zhuǎn)子的安裝結(jié)構(gòu)
根據(jù)圖4.3可知，錘頭和隔板之間的角度為60°。每個錘頭的中心都在同一平面。為了提高工作腔內(nèi)的空間利用率和有用功的效率，使得整個機體能夠充分的利用總能量的運行，減少無用功的損耗，所以錘頭數(shù)量保持不變。
在總體結(jié)構(gòu)中，錘頭的設(shè)計具有決定性和重要性。錘頭的質(zhì)量對破碎機有著決定性的影響。錘頭消耗的能量和質(zhì)量成正比。工作的效率可以通過對軸之類的部件的改造而提高，但也會導(dǎo)致整體的能耗增加，無用功的增加。因此，錘頭的尺寸必須根據(jù)整體設(shè)計進行調(diào)整。同時，錘頭也應(yīng)該具有良好的耐磨性。具有良好耐磨性的錘子不僅可以提高利用率使效率變高，還因為減少了對錘頭的維護次數(shù)和因此停機的時間，降低了維護成本。
錘頭是破碎機工作中非常重要的工作部件。錘頭的質(zhì)量，形狀和材料通過在工作腔內(nèi)的空間利用率和有用功的效率對破碎機的有用功有很大的影響。根據(jù)動量定理物體的動能大小與其的質(zhì)量成正比。所以錘頭產(chǎn)生的動能越多，相應(yīng)的錘頭質(zhì)量也會越大，因為錘頭產(chǎn)生的動能變多，所以錘頭的有用功的提升，使錘頭的效率也會相應(yīng)的提高，但是因此總能量會變高，無用功也會相應(yīng)的變多。因此，需要根據(jù)不同的實際要求，對于不同的原材料，使用不同尺寸錘頭來盡可能的節(jié)約能源。傳統(tǒng)的錘頭通常是由高碳鋼仿造或鑄造而成，并且還具有錳鋼優(yōu)秀的鑄件。近來有用高溫鑄鐵鑄件，使用ZG310?570鋼的錘柄和高鉻鐵的使用，其耐磨性比高錳鋼錘提高了好幾倍。
目前的錘頭的設(shè)計已經(jīng)不再是傳統(tǒng)復(fù)雜的單體設(shè)計，而是變成了模塊化的設(shè)計。而且因為不同材料的研究，發(fā)現(xiàn)了很多高硬度耐磨性很高的材料，因為這些成功的研究，也使錘頭性能得到了進一步的提高，也為破碎機中的錘頭提供了更多更優(yōu)秀的選擇。經(jīng)過對破碎的技術(shù)要求和工作要求的徹底審查，我決定采用如圖4.4所示的新型組合錘設(shè)計
圖4.4 錘頭
4.4 軸承鍵的選取
4.4.1軸承選擇
軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇的主要依據(jù)。
上端選：
下端選：
校核軸承的使用壽命
(4-30)
在上述計算公式當中
該軸承符合要求
4.4.2鍵的選取
選平鍵
平鍵的校核
根據(jù)
(4-31)
在上述計算公式當中
通過查詢《機械設(shè)計制造手冊》這本指南可以查得。
鍵一：
合理。
鍵二：
合理。
4.5 本章小結(jié)
本章是確定整體機構(gòu)的參數(shù)確定，并且能夠通過計算選取各零部件的規(guī)格。通過已經(jīng)確定的零件，完成整體機構(gòu)的最后拼裝跟零件的組接。
第五章 其他零件相關(guān)
5.1反擊板的設(shè)計
為了增加破碎機的使用壽命設(shè)計反擊板來減少物料的撞擊而產(chǎn)生的沖擊，破碎的材料跳回到破碎區(qū)域，然后進行一次又一次沖擊破碎。 被錘頭沖擊后的材料位置正好是錘子轉(zhuǎn)動后的位置，因此可以用錘子的沖擊來重新破碎它。反擊版結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。
圖5.1 反擊板的結(jié)構(gòu)圖
菱形結(jié)構(gòu)的反擊板是所有反擊板中能將破碎功能發(fā)揮到極致的反擊板面，耐磨合金的菱形反擊板的尖角高硬度，高抗磨力和耐磨性，都能延長其使用年限。可利用螺栓連接從側(cè)邊的校準件接入。
5.2 門的設(shè)計
在破碎材料的過程中，有可能會有大塊的原材料難以破碎而卡在反擊板和轉(zhuǎn)子之間，無法正常下落至出料口，容易堵塞出口。 要清除障礙物，所以開設(shè)一道防護門，可以通過打開箱體取出障礙物來使機器正常運行，門的結(jié)構(gòu)如圖5.2所示：
5.2 門結(jié)構(gòu)示例
5.3 密封裝置
為避免油的外泄以及防止外部雜質(zhì)的進入，必須使用氈圈沿的梯形槽對軸進行壓緊密封[16] 使用具有矩形橫截面的毛氈環(huán)將梯形槽插入軸中,可以對軸進行緊密密封，防止油和異物，灰塵等進入軸承室中。
圖5.3 密封裝置
5.4軸承
為避免軸承出現(xiàn)磨損的情況，延長軸承壽命，如果設(shè)備是在多粉塵的工作環(huán)境中，那么必須對軸承要進行良好的密封，以確保整體能夠運行良好。
上端選：
下端選：
5.5支架
在整機進行工作時，需要利用支架支撐機體的穩(wěn)定性配合著做工，這樣可以確保設(shè)備不會因為腔內(nèi)的圓周運動導(dǎo)致整機產(chǎn)生傾斜偏倒，以便設(shè)備能夠良好運行。
5.6 注油管
對滑動軸承采用油潤滑，須用到注油管。注油管可用兩端有螺紋的鋼管。一端固定在機蓋上，一端用螺母固定在機座上。
5.7 本章小結(jié)
在確定整體機構(gòu)的所有裝置后，再繼續(xù)確定其他附屬裝置的選擇。使得整體機構(gòu)完成最后的裝配，以及更流暢的運行。
結(jié) 論
在本文中，我考慮礦山立軸式破碎機的設(shè)計，并完成整個機器工作的原理分析和構(gòu)思。并根據(jù)SW模型，更方便地分析并了解破碎機的設(shè)計結(jié)構(gòu)。除了分析運作的原理，零件的部分正確組裝，整體完整性也得到很好的保證。并得出以下結(jié)論：
1.立軸式破碎機的錘頭的選用方法與材料的大小有關(guān)。選擇過大的材料而用小的錘頭會導(dǎo)致無用功的變多或機器效率過低。
2.整個操作在室中進行，有必要確保在殼體和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的耐磨性，如果耐磨性過低會增加機器的維護費用而且產(chǎn)生的粉末也會污染環(huán)境，并且會減少機器的使用壽命。
3.使用破碎機SW模型的分析對于理解機器內(nèi)部和外部非常有用，并且通過仿真功能，更簡明的分析機器的工作原理。
除了立軸式破碎機工作之外，立軸式破碎機也可以和其他的配合部件或輔助部件一起工作，可以確保立軸式破碎機的平穩(wěn)運行和高效生產(chǎn)。
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致 謝
三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。我在實習(xí)期間收到了老師的很多指導(dǎo)，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，歷老師對我的指導(dǎo)給了我很深的記憶。
在設(shè)計過程中，歷老師指對我的圖紙的細節(jié)有足夠的責任心，給了我很多實用的建議和方法。在撰寫論文時，我還就我的調(diào)查和格式提出了相關(guān)建議。由于我對水泥技術(shù)和破碎機知之甚少，缺乏實際知識，歷老師耐心地向我解釋了這些知識。這使我能夠及時完成設(shè)計工作。同時，我們教導(dǎo)我們必須對治學(xué)保持嚴格的態(tài)度，無論是在未來的工作還是在學(xué)習(xí)中。在這個畢業(yè)設(shè)計中，歷老師和其他老師也給了我很多幫助。我想向他們表示誠摯的謝意。
我認為最終的設(shè)計不僅僅是我自己的大學(xué)階段的總體概述，也是我們最終學(xué)生生涯的計劃。讓我們了解各個領(lǐng)域的知識差異，讓我們明白，在不同的知識分支中，也有一定的互通，人們必須努力，我們會升到更高的地方。是繼續(xù)學(xué)習(xí)并繼續(xù)取得進展的選擇。
在我的辛勤設(shè)計中，我還與其他同學(xué)分享了經(jīng)驗，并相互鼓勵。雖然我們的主題不重合，但我們都可以相互理解并互相幫助。幫助需要幫助的地方的學(xué)生。這再次讓我相信團隊的重要性。
最后，感謝學(xué)校，謝謝老師們，并且謝謝各位同學(xué)。畢業(yè)后，我的生活才剛剛開始。我希望我們每個人都能通過這個畢業(yè)項目學(xué)到很多經(jīng)驗，在未來的日子里我們會更美好。
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