UG加工各參數(shù)詳解UG公司內(nèi)部解釋.pdf

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1、擺線 切削是一種切削模式，此模式采用回環(huán)控制嵌入的刀具。當需要限制過大的步距以防止刀具 在完全嵌入切口時折斷，且需要避免過量切削材料時，需使用此功能。在進刀過程中的島和部件 之間、形成銳角的內(nèi)拐角以及窄區(qū)域中，幾乎總是會得到內(nèi)嵌區(qū)域。擺線切削可消除這些區(qū)域。 刀以小的回環(huán)切削模式來加工材料。也就是說，刀在以回環(huán)切削模式移動的同時，也在旋轉(zhuǎn)。 向外擺線 切削是首選模式，它將圓形回環(huán)和流暢的跟隨移動有效地組合在一起。 下面的示例對 向外擺線 切削進行了說明。請注意回環(huán)切削模式。將這種模式與常規(guī)切削方法進行 比較，在后一種情況下，刀以直線刀軌向前移動，其各個側(cè)面都被材料包圍。 擺線切削模式

2、 向外擺線切削 擺線 切削的切削方向設(shè)置為 向外 ，這種切削模式適合進行高速粗加工。這種模式包括擺線銑削、 拐角倒圓和其他拐角及嵌入?yún)^(qū)域處理，以確保達到指定的步距。它是 跟隨部件 和 向內(nèi)擺線 切削 模式的組合，可用于型腔銑、平面銑和面銑削操作。 向外擺線 切削： 通過引入擺線刀軌，防止刀具開槽或超出指定的步距限制。 對尖角倒圓，使其成為圓滑的轉(zhuǎn)角。 通常從遠離部件壁處開始，向部件壁方向行進。 僅在必要時才引入擺線切削。 提供可變擺線寬度，以便加工槽和尖角。您指定一個最小寬度，軟件根據(jù)需要逐步減小 實際擺線寬度以避免過切。 注意： 最小擺線寬度 值必須大于 0。 在典

3、型的腔體加工例程中，刀具首次進入封閉型腔或溝槽時，就被完全嵌入進去了。刀具在拐角 處承受的載荷也將超出預(yù)期的。金屬切削率的峰值會導(dǎo)致刀具過早損壞。這迫使機械師減小加工 參數(shù)，進而導(dǎo)致生產(chǎn)力喪失。 恒定的金屬切削率是高效加工的一個非常重要的準則。經(jīng)過優(yōu)化的擺線刀軌可確保在整個刀軌中 保持預(yù)期的金屬切削率。 1. 選擇型腔銑、平面銑或面銑削操作中主要參數(shù)頁面上的 擺線 作為切削方法。 2. 接受默認參數(shù)，生成刀軌并檢查結(jié)果。 3. 如有必要，可進行小的調(diào)整。 o 在操作對話框中可調(diào)整 步距值。 o 調(diào)整擺線寬度、最小擺線寬度 、 步距限制 % 和擺線向前步長值（從切削參數(shù) 對話框）。 a.

4、單擊切削 。 b. 單擊策略 。 所有相互作用的擺線 參數(shù)有五個。一開始最好使用默認參數(shù)，然后返回并一次對一個參數(shù) 進行小的調(diào)整。在更改其他參數(shù)之前查看每次調(diào)整的結(jié)果。 參考 向外擺線選項 ，了解對每個參數(shù)的限制。 刀軌結(jié)果 調(diào)整 環(huán)太寬。 使擺線寬度 略微小些。 刀軌進入尖角的深度不夠，或未進入狹窄區(qū)域。 使最小擺線寬度 略微小些。 擺線 切削不足。 使步距限制 % 略微小些。 擺線 切削過量。 使步距限制 % 略微大些。 環(huán)相隔太遠。 使擺線向前步長 略微小些。 刀軌樣本 向外擺線 切削通常從遠離部件壁處開始，向部件壁方向行進。 擺線 設(shè)置（在 切削參數(shù)

5、對話框的策略 選項卡上，前提是切削方向設(shè)置為向外 時）如下： 選項 最小 值 最大值 默認值 擺線寬度 這就是在刀軌中心線處測量的擺線圓的直徑。 0 無限制，但最好 不超過刀具直徑 刀具直徑 的 60% 最小擺線寬度 這就是允許的擺線圓的最小直徑。使用可變寬度可加大在尖 角和狹槽中對刀軌的控制。 0 0 <= 步距 刀具直徑 的 40% 注意：步距限制（計算的距離）必須小于刀具直徑。 默認向外擺線參數(shù)基于默認的步距 值的 50% 。 對于硬銑削，步距大約為 10% 。推薦的擺線設(shè)置為： 步距限制 = 150% 擺線向前步長 = 刀軌步距的 80-100% 。

6、 擺線寬度 = 步距的 1.5 倍。 對于簡單槽，推薦值為： 步距限制 = 150% 擺線向前步長 = 與刀軌步距相同。 擺線寬度 = 槽加工區(qū)域的寬度、刀軌步距。 擺線 切削方向設(shè)置為 向內(nèi) 后，刀按圓形回環(huán)模式移動，同時圓心沿軌跡 (1) 移動。在外觀上看 起來就像伸長的彈簧。光順的跟隨模式 (2) 向內(nèi)切削區(qū)域。這是原有的模式，已很少使用，因 為向外擺線 切削有更多的優(yōu)點。 擺線寬度 輸入擺線寬度（在切削參數(shù)對話框上，策略 頁面中）。下面的擺線切削模式的寬度較小。 向內(nèi)擺線切削模式 下面的擺線切削模式顯示了更大的刀軌寬度： 擺線切削模式，大刀軌寬度 對

7、于向內(nèi)擺線模式，步距必須小于刀軌寬度的三分之二。 向內(nèi)模式的擺線寬度 (2) 和步距 (1) 最大移刀 最大移刀 （ 切削參數(shù) 對話框， 連接 頁面）是在區(qū)域內(nèi)移動時，沿部件表面以步距進給率移動時 的最大允許移動距離。如果移動距離大于此值，則系統(tǒng)會生成內(nèi)部退刀以重新定位刀具。 最大移 刀 關(guān)閉時， NX 總是會嘗試以步距進給率沿直線方向移動。 使用擺線切削后，其他的刀路都與光順的跟隨周邊向內(nèi)模式相似。 自動進刀移動 使用向內(nèi)擺線切削時， 沿線和沿外形進刀具有特殊的行為。 沿線 將跟隨擺線切削的中心，如下所示。 沿線進刀 沿外形在斜削進部件時將跟隨擺線切削的所有環(huán)，如下圖所示。

8、 沿外形進刀 螺旋線進刀具有常見的行為，如下圖所示。 螺旋進刀 拐角對話框 選擇向內(nèi) 切削順序（ 擺線 ）時， 拐角和進給率控制對話框 上的以下項可用： 圓周進給率補償 拐角角度 確定應(yīng)該應(yīng)用圓角加工的時間。 角環(huán) 確定是否應(yīng)添加環(huán)。 減速 對于擺線 切削，不要使用圓角 或 拐角角度。但確實要使用環(huán) 。 區(qū)域 軟件會在 向內(nèi)擺線模式不適合的位置（狹長的區(qū)域）改變切削類型。使用跟隨部件模式對要采 用擺線模式的非常小的區(qū)域進行加工。 切削參數(shù) “邊界逼近 ”是“ 平面銑 ”和“ 型腔銑 ”中的公用參數(shù)。 當邊界或島中包含二次曲線或 B 樣條時，使用邊界逼近（

9、跟隨周邊、跟隨部件、輪廓銑）可以 減少處理時間并縮短刀軌。其原因是系統(tǒng)通常要對此類幾何體的內(nèi)部刀路（即遠離島邊界或主邊 界的刀路）進行不必要的處理，以滿足公差限制。 邊界逼近使用刀軌中第二個和第三個刀路（第一個刀路是距邊界最近的刀路，第二個刀路是緊隨 其后的刀路，以此類推）的指定“ 步距” 的一部分作為“ 近似公差 ”，以允許刀具作更長的直線運動。 注意：第二個刀路的實際步距和近似公差分別是指定步距的 75% 和 25%。第三個刀路的 實際步距和近似公差均為指定步距的 50% 。 邊界逼近 注意：如果邊界和所有島中僅包含直線和弧，那么邊界逼近不會縮短刀軌。 要加工上一個刀具未加工到的

10、拐角中剩余的材料時，可使用參考刀具，如下說示。 參考刀具 如果是刀具拐角半徑的原因，則剩余材料會在壁和底部面之間；如果是刀具直徑的原因，則剩余 材料會在壁之間。在選擇了參考刀具的情況下，操作的刀軌與其他型腔銑或深度加工 操作相似， 但是會僅限制在拐角區(qū)域。 參考刀具通常是用來先對區(qū)域進行粗加工的刀具。軟件計算指定的參考刀具剩下的材料，然后為 當前操作定義切削區(qū)域。 創(chuàng)建一個使用參考刀具的操作 1. 在“ 型腔銑 ”或“ 深度加工 ”操作對話框中，單擊切削參數(shù)。 2. 在切削參數(shù) 對話框中，單擊 空間范圍 選項卡。 參考刀具 部分中顯示相應(yīng)的狀態(tài)：例如，參考刀具：無。單擊： o

11、編輯 可更改當前的參考刀具。 o 選擇 可以獲得有關(guān)當前參考刀具的信息、選擇現(xiàn)有的刀具或創(chuàng)建新的刀具作為 參考刀具。 o 顯示 可以查看所使用的參考刀具。 必須選擇一個直徑大于當前操作所用刀具的刀具。 如果參考刀具的半徑與部件拐角的半徑之差很小，則所要去除的材料的厚度可能會 因過小而檢測不到。您可以指定一個更小的加工公差，或選擇一個更大的參考刀具， 以獲得更佳效果。如果使用較小的加工公差，則軟件將能夠檢測到更少量的剩余材 料，但這可能需要更長的處理時間。選擇較大的參考刀具可能是上策。 重疊距離 重疊距離 將待加工區(qū)域的寬度沿切面延伸指定的距離。 按照參考刀具的直徑沿切面定義的區(qū)

12、域?qū)挾?。只有當您為參考刀具指定了偏置時， 重疊距離 才可 用。 應(yīng)用的 重疊距離 值限制在刀具半徑內(nèi)。 陡峭角 指定陡角，以便將切削區(qū)域進一步限制在包含在指定的陡角中的墻角。 在下圖中，多個拐角不會切削到同一個最低層。軟件不會一直向下加工到右角，因為它在 接觸右角中的底部面之前檢測到凸墊。 陡峭角 使用參考刀具進行型腔銑操作 下圖是使用自動塊作為毛坯的型腔銑路徑，它沒有參考刀具或 IPW 。 獨立毛坯 如果將參考刀具添加到以上操作，則僅切削拐角。 毛坯與參考刀具 使用參考刀具和 IPW 進行型腔銑，用來清理拐角 使用參考刀具加工 IPW 以清理拐角。 例如，這是上一個“ 型腔

13、銑 ”操作中的 IPW ： 上一個型腔銑操作中的 IPW 如果僅使用 IPW ，您將得到以下結(jié)果： 僅使用 IPW 但是，如果您使用 IPW 和 “參考刀具” ，您將只加工拐角： IPW 和參考刀具 默認的切削順序是“ 層優(yōu)先 ”。 使用參考刀具進行深度加工 使用參考刀具進行深度加工 使用參考刀具對陡峭部分深度加工 使用參考刀具進行深度加工和清根 參考刀具 補充了清根 的使用，如下所示。 深度加工和清根 刀軌驅(qū)動方法允許您沿著“ 刀位置源文件 ”(CLSF) 的“ 刀軌” 定義“ 驅(qū)動點 ”，以在當前操作中創(chuàng)建一 個類似的 “曲面輪廓銑刀軌 ”。 “驅(qū)動點” 沿著現(xiàn)有

14、的 “刀軌 ”生成，然后投影到所選的“ 部件表面 ”上以 創(chuàng)建新的刀軌，新的刀軌是沿著曲面輪廓形成的。 “驅(qū)動點 ”投影到 “部件表面 ”上時所遵循的方向 由“ 投影矢量 ”確定。 在下圖中，使用“ 平面銑 ”和“ 輪廓銑 ”切削類型創(chuàng)建 “刀軌 ”。 “刀軌驅(qū)動方法 ”操作可以使用此“ 刀軌” 來沿著 “部件表面” 輪廓生成新“ 刀軌” 。 平面銑，輪廓切削 下圖說明了使用“ 刀軌驅(qū)動方法” 的結(jié)果。從“ 平面銑 ”操作創(chuàng)建的刀軌已按照 “投影矢量” 的方向投影 到輪廓化的“ 部件表面 ”上，以便創(chuàng)建“ 曲面輪廓銑刀軌” 。 使用刀軌驅(qū)動方法的曲面輪廓銑 選擇刀軌作為 “驅(qū)動方法” 時

15、，系統(tǒng)將顯示 “指定 CLSF” 對話框，其中列出了當前目錄下的 “刀位置 源文件 ”（有關(guān)如何使用“ 導(dǎo)出” 創(chuàng)建 CLSF 的信息，請參見 “寫入 CLSF” ）。選擇包含所需刀軌 的 CLSF （只允許一個選擇）并選擇 “確定 ”接受它。 “刀軌驅(qū)動方法” 對話框中顯示以下選項。 刀軌 列出與所選 CLSF 相關(guān)聯(lián)的刀軌 按進給率劃分的運動類 型 列出與所選刀軌中的各種切削和非切削移動相關(guān)聯(lián)的進給率 刀軸 更改之前指定的刀軸或指定只有在 “曲面區(qū)域驅(qū)動方法 ”中可用的“ 刀 軸” 投影矢量 確定“ 驅(qū)動點 ”投影到 “部件表面” 的方式。 顯示驅(qū)動軌跡 顯示用于創(chuàng)建刀軌的當前“ 驅(qū)動

16、軌跡 ” 刀軌 刀軌窗口列出與所選的 CLSF 相關(guān)聯(lián)的刀軌。您將選擇希望投影的刀軌。此列表只允許一個選 擇。要取消選擇，請按 shift 鍵。 重播 重播允許您查看所選的刀軌。這允許您顯式驗證您是否已經(jīng)選擇了正確的刀軌。 列表 列表顯示了一個“ 信息窗口 ”，此窗口中以文本格式顯示了所選的刀軌，如它將出現(xiàn)在 CLSF 中 一樣。 按進給率劃分的運動類型 “按進給率劃分的運動類型 ”窗口列出與所選刀軌中的各種切削和非切削移動相關(guān)聯(lián)的進給率。此 列表允許您根據(jù)關(guān)聯(lián)的進給率指定刀軌的哪一段將投影到“ 驅(qū)動幾何體” 上。您可能希望排除關(guān)聯(lián) 進給率為 “快速 ”的所有刀軌段，因為它們一般都是非切削

17、移刀。如果選擇這些段，則它們將被投 影到“ 驅(qū)動幾何體” 上，且成為“ 刀軌驅(qū)動方法 ”操作中的切削運動。這對于單向切削類型特別明顯， 在單向切削模式中，單向切削之間的對角移刀被投影為切削運動。但是，您可能希望包含關(guān)聯(lián)進 給率為 10.000 的所有刀軌段，因為它們通常是起始的切削運動。 注意：在某些情況下，系統(tǒng)將零進給率視為“ 快速 ”運動。有關(guān)系統(tǒng)如何處理各個進給率為 0.00 的刀具運動類型的說明，請參考“ 進給率 ”。 通過直接在列表中選擇進給率指定刀軌的哪一段將投影到“ 驅(qū)動幾何體” 上并將用作切削運動。要 取消選擇，請按 shift 鍵。 注意：對于“ 曲面輪廓銑” 中的“

18、刀軌驅(qū)動方法 ”，輸入路徑中只能有 14 個不同的“ 進給率 ”值。 這不是表示有 14 個 FEDRAT/ 語句，而是指有 14 個不同的 “進給率 ”值。在輸入路徑中 使用圓形 “進給率 ”補償或手工編輯路徑時，創(chuàng)建的值可以多于 14 個。 全選 “全選 ”允許您選擇在 “按進給率劃分的運動類型 ”窗口中列出的所有進給率。 列表 列表顯示了一個“ 信息窗口 ”，此窗口中以文本格式顯示了所選的刀軌，如它將出現(xiàn)在 CLSF 中 一樣。 刀軸 刀軸允許您在 “曲面輪廓銑 ”對話框中以原來使用的相同的方式指定“ 刀軸” 。此選項只有在 “可變輪 廓銑” 下可用。它允許您更改之前指定的 “刀軸 ”或

19、指定只有在 “刀軌驅(qū)動” 方法中可用的 “刀軸 ”。 投影矢量 “投影矢量” 是大多數(shù) “驅(qū)動方法” 的公共選項。它允許您確定 “驅(qū)動點” 投影到 “部件表面 ”的方式。 顯示驅(qū)動軌跡 顯示驅(qū)動軌跡顯示用于生成 “刀軌 ”的當前“ 驅(qū)動軌跡 ”。路徑可作為臨時元素創(chuàng)建，并僅供視覺參 考。 刀軌驅(qū)動方法示例 下面的示例可以說明 “刀軌驅(qū)動方法 ”是如何工作的： 選擇刀軌作為 “驅(qū)動方法” 。 選擇包含所需刀軌的 CLSF 并選擇“ 確定 ”以接受它。 從顯示的列表（此例中是 P1 ）中選擇所需的刀軌。您可以選擇 “重播 ”來顯式驗證是否已 經(jīng)選擇了正確的刀軌。 選擇與希望投影的

20、刀軌運動關(guān)聯(lián)的進給率（從“ 信息窗口 ”中選擇）。您很可能會排除“ 快 速” 進給率，因為它們是與非切削移刀關(guān)聯(lián)的。 定義“ 投影矢量” 以便使所選的刀軌投影到部件表面上（本例中為 -Z 向）。 選擇“ 確定” 。 防止底切 通過使系統(tǒng)在生成刀軌時考慮底切幾何體，從而防止刀柄與部件幾何體之間產(chǎn)生摩擦。 進行型腔銑時打開防止底切后，系統(tǒng)將對刀柄應(yīng)用完整的“ 水平間距 ”（在“ 進刀/ 退刀 ”方法下指 定），但如果 “水平安全距離” 大于刀具半徑，則會應(yīng)用刀具半徑。當?shù)侗挥诘浊兄锨揖嚯x與 刀具半徑相等時，隨著刀具更深地切過切削層，刀具將逐漸從底切處移走。當?shù)侗佑|到底切時 將應(yīng)用完

21、整的 “水平安全距離” 。 在底切處理中應(yīng)用水平安全距離 在面銑削中， 防止底切 切換為打開后，避讓的最小間距就應(yīng)用于刀柄。水平和豎直安全距離用于 確定進刀/ 退刀應(yīng)該超出切削區(qū)域的距離。 注意：打開防止底切 后，處理時間將延長。如果沒有確定底切區(qū)域，則關(guān)閉該功能以縮短 處理時間。 關(guān)閉防止底切后，系統(tǒng)將不會考慮底切幾何體。這將導(dǎo)致處理豎直壁面時的公差更加寬松。在 “加 工” 中導(dǎo)入要處理的幾何體時，關(guān)閉此選項有助于補償因搬運或模型不夠干凈所帶來的問題。 安全距離添加到任何部件/ 檢查余量值中。例如：如果部件余量為 1 mm ， 檢查余量為 2 mm， 并且最小安全距離為 0.5

22、 mm ，夾持器和刀柄將清除實際部件幾何體的量至少為 1.5 mm， 清除檢查幾何體的量為 2.5 mm。 防止底切 選項還會影響刀具在底部面邊的行為。有關(guān)更多信息，請參見 底部面邊的行為 。 使用底切處理 要銑削延展部分之下的面： 1. 定義 T 型刀或夾持器/ 刀柄直徑小于刀具直徑的銑刀，該刀具將伸到底切區(qū)域。 2. 關(guān)閉切削參數(shù)對話框上 策略頁面中的 防止底切。 3. 打開切削參數(shù)對話框上 空間范圍頁面中的 使用刀具夾持器 。 4. 在進刀 /退刀方法對話框中，定義要應(yīng)用于刀具/ 刀具夾持器非切削部分的最小安全距離 (A)。 流線 驅(qū)動方法根據(jù)選中的幾何體來構(gòu)建隱式驅(qū)動曲

23、面。 流線 使您可以靈活地創(chuàng)建刀軌。規(guī)則面柵 格無需進行整齊排列。 流線示例：較大的面由許多較小的不規(guī)則的面包圍 刀軌在圓角處封閉。 流線 和曲面區(qū)域 驅(qū)動方法之間的差異包括： 曲面區(qū)域 流線 僅可以處理曲面。 可以處理曲線、邊、點和曲面。 擁有對中 和 相切 刀具位 置。 除了對中 和 相切 刀具位置外，還允許 接觸刀位以進行固定軸加工。 需要排列整齊的曲面柵 格。曲面必須拐角跟拐 曲面柵格無需整齊排列。（注意上面的示例。）您可以加工流/ 交叉曲 線或曲面的任意集合，它們一起構(gòu)成 2 、 3 或 4 邊驅(qū)動曲面。流線還 曲面區(qū)域 流線 可以處理由 2 個或更多封閉流曲線集或曲面定

24、義驅(qū)動曲面的配置。 角匹配，并且必須按特 定的次序選擇它們。 有關(guān)更多詳細信息，請參見 流曲線和交叉曲線示例 。 不支持 切削區(qū)域 。 允許選擇 切削區(qū)域面。切削區(qū)域面用作空間范圍幾何體，而切削區(qū)域邊 界用于 自動 生成流曲線集和交叉曲線集。此外，軟件使部件幾何體置于 對投影模塊透明的“ 切削區(qū)域” 的外部，這極大地方便了在遮蔽區(qū)域生成 刀軌。 不處理縫隙。 軟件自動填充流曲線集和交叉曲線集內(nèi)的縫隙。 可變流線 可變流線 支持所有在可變軸曲面輪廓銑中可用的 刀軸 選項。 自動驅(qū)動曲面創(chuàng)建 對于更簡單的加工，選擇切削區(qū)域并將選擇方法 設(shè)置為自動 。軟件： 根據(jù)“ 切削區(qū)域”

25、邊界邊緣生成流曲線集和交叉曲線集。 消除孔和小的內(nèi)部修剪區(qū)域。 填充流曲線集和交叉曲線集內(nèi)的小縫隙并光順其中的小紐結(jié)。 如果切削區(qū)域幾何體是從若干個不相連的區(qū)域選擇的，則系統(tǒng)會標識并處理具有最長周邊 的單一連續(xù)區(qū)域。所有其他區(qū)域均被忽略。 如果切削區(qū)域幾何體是從不同體選擇的，則自動 將它們看作是不相連的。 您可以使用指定 手工定義具有縫隙的曲線集或從多個體選擇曲線。 請參見 帶縫隙的曲線集選擇提示 了解更多信息。 手工驅(qū)動曲面創(chuàng)建 要更精確地控制刀軌，將 選擇方法 設(shè)置為指定 并手工定義驅(qū)動曲面的選擇曲線。系統(tǒng)填充流曲線 集和交叉曲線集內(nèi)的小縫隙并光順其中的小紐結(jié)。 您通過選

26、擇流 (A) 和可選的交叉 (B) 曲線為 流線 驅(qū)動方法定義驅(qū)動曲面。選擇面邊緣、線框曲 線或點來創(chuàng)建任意數(shù)目的流曲線和交叉曲線組合。如果您未選擇交叉曲線，則軟件使用線性段 (C) 將流曲線的末端連接起來。 使用手工驅(qū)動曲面創(chuàng)建： 如果您指定切削區(qū)域，它將起到空間范圍的作用。 您可以僅根據(jù)線框加工。不必選擇部件幾何體。 如果選擇部件幾何體，線框曲線會（沿指定的投影矢量）投影到部件幾何體上。 刀軌生成 默認情況下，刀軌先在第一條交叉曲線上開始，并沿流曲線移刀直到抵達最后一條交叉曲線，然 后添加步距并進行下一次移動。您可以使用指定切削方向 矢量將刀軌方向更改為所需的方向。 位于

27、何處？ 單擊加工創(chuàng)建工具欄上的創(chuàng)建操作 。 在創(chuàng)建操作 對話框中： 要創(chuàng)建固定軸操作，請從類型 列表中選擇 mill_contour，并從 操作子類型 組中選擇 STREAMLINE 。 要創(chuàng)建可變軸操作，請從類型 列表中選擇 mill_multi-axis，并從 操作子類型 組中選擇 VARIABLE_STREAMLINE 。 手工創(chuàng)建 使用流線 ，您可以先選擇部件和切削區(qū)域幾何體，然后手工選擇流曲線和交叉曲線以替換或擴充 自動選擇?；蛘撸梢詮氖止みx擇流動和交叉曲線開始。 流線 不要求具有部件幾何體或切削區(qū) 域。 要手工指定流曲線和交叉曲線： 1. 單擊創(chuàng)建操作 。

28、 2. 在創(chuàng)建操作 對話框中，創(chuàng)建固定或可變軸 流線 操作。 o 要創(chuàng)建固定軸操作，請從 類型 列表中選擇 mill_contour，并從 操作子類型 組中 選擇 STREAMLINE 。 o 要創(chuàng)建可變軸操作，請從類型 列表中選擇 mill_multi-axis，并從 操作子類型 組 中選擇 VARIABLE_STREAMLINE 。 3. 在流線 或 可變流線 對話框的 驅(qū)動方法 組中，單擊 編輯 。 4. 如果您選擇了部件幾何體，則在流線驅(qū)動方法對話框中檢查流曲線和交叉曲線選擇。 a. 注意選擇方法選項為 自動 （默認）。 b. 展開流曲線 和 交叉曲線 列表。 5. 指

29、定流曲線。 有關(guān)可接受的流曲線和交叉曲線組合的示例，請參見 流曲線和交叉曲線 。如果曲線集 中的曲線間有縫隙，請參見 帶縫隙的曲線選擇提示 。 . 沿著要加工區(qū)域的第一條邊界按順序選擇流曲線。有關(guān)詳細信息，請參見 流曲 線 組 的描述。 流曲線 1 選擇示例 a. 單擊添加新集 。 b. 沿著要加工區(qū)域的第二條邊界按順序選擇流曲線。 流曲線 2 中的所有方向矢量均必須指向流曲線 1 中矢量的方向。 如有必要，可單擊反向 。 您可能需要展開列表 組以查看活動的曲線集。 d. e. 流曲線 2 選擇示例 f. 針對每個流曲線集重復(fù)上述步驟。向 “列表 ”中插入中間流曲線集以更好

30、地控制 切削模式（可選）。 g. 單擊預(yù)覽 組中的 顯示 以查看切削模式。 如果預(yù)覽可接受，則不需要指定交叉曲線。 僅選擇流曲線的刀軌預(yù)覽示例 6. 如果需要，手工指定交叉曲線（可選）。 通常，您會選擇切削區(qū)域開始和結(jié)束處的邊緣來制成一個 4 邊補片。更復(fù)雜的幾何體 可能需要附加交叉曲線。 有關(guān)可接受的流曲線和交叉曲線組合的示例，請參見 流曲線和交叉曲線 。如果曲線集 中的曲線間有縫隙，請參見 帶縫隙的曲線選擇提示 。 . 在交叉曲線 組中，單擊 曲線 。 a. 從流曲線 1 的起始處開始，按順序選擇第一組交叉曲線。 驅(qū)動曲面的原點位于流曲線 1 和交叉曲線 1 的交叉處。這可以使用

31、切削方向 矢量來更改。 b. 選擇其余的交叉曲線集。 c. 單擊預(yù)覽 組中的 顯示 以查看切削模式。 7. 遵照 其余步驟 使用自動驅(qū)動曲面選擇創(chuàng)建 流線 操作。 您可以組合使用自動 和 指定 （手工）選擇來定義驅(qū)動曲面。使用自動獲得邊界流曲線和交叉 曲線后，可以通過手工添加中間流曲線和交叉曲線集來進一步細化驅(qū)動曲面定義。 使用自動驅(qū)動曲面選擇創(chuàng)建流線操作 1. 單擊創(chuàng)建操作 。 2. 在創(chuàng)建操作 對話框中，創(chuàng)建固定或可變軸 流線 操作。 o 要創(chuàng)建固定軸操作，請從 類型 列表中選擇 mill_contour，并從 操作子類型 組中選擇 STREAMLINE 。 o 要創(chuàng)建

32、可變軸操作，請從 類型 列表中選擇 mill_multi-axis，并從 操作子類 型 組中選擇 VARIABLE_STREAMLINE 。 3. 在流線 或 可變流線 對話框中，單擊 指定部件 ，并且如果部件幾何體不是繼承 自工件，則定義該部件幾何體。 4. （可選）單擊 指定切削區(qū)域 并選擇需要加工的面或面組。如果未選擇切削區(qū) 域，則將整個部件視為切削區(qū)域。 切削區(qū)域示例 5. 在驅(qū)動方法 組中，單擊 編輯 。 6. 在流線驅(qū)動方法 對話框中，檢查流曲線和交叉曲線選擇。 a. 注意選擇方法選項為 自動 （默認）。 b. 展開流曲線 和 交叉曲線 列表并注意由軟件定義的流曲線和

33、交叉曲線。 c. 選擇每個流曲線集和交叉曲線集以在圖形窗口中查看曲線。軟件根據(jù)切削 區(qū)域邊界自動創(chuàng)建這些曲線。 對于有效的切削區(qū)域形狀，無需對 自動 選擇作任何更改。對于更復(fù)雜的形狀，可 能需要定義附加的流曲線集和交叉曲線集。有關(guān)更多詳細信息，請參見 流曲線和 交叉曲線示例 。 7. （可選）手工指定流曲線或交叉曲線。 請參見 手工選擇驅(qū)動曲面 。 8. 在切削方向 組中，單擊指定切削方向 。在圖形窗口中，選擇箭頭以指定要沿著長度 或與寬度交叉的方向來加工操作。 切削方向箭頭示例 9. 檢查材料側(cè)矢量。如果它不是遠離實體，則單擊 材料側(cè) 組中的 翻轉(zhuǎn)材料 。（僅限于 可變流線 ） 固

34、定軸操作會自動確定材料側(cè)。如果材料側(cè)不正確，并且使用 相切 ，則（在列表 中）按相反的方向重新排序流曲線集。 10. 修改修剪和延伸 值以增加或減少刀軌區(qū)域（可選）。 11. 根據(jù)需要修改 刀軌設(shè)置 。 如果您的部件沿著選中的邊緣會出現(xiàn) 兩側(cè)相切情形 ，則從刀具位置 列表中選擇 接 觸 選項。（僅限于固定軸流線 操作。） 預(yù)覽 和顯示 不顯示兩側(cè)相切。當您生成刀軌時，系統(tǒng)會自動將雙切線合并入 驅(qū)動模式和刀軌中。 12. 單擊預(yù)覽 組中的 顯示 ，以便在將刀軌投影到部件之前查看它。如果預(yù)覽可接 受，則單擊確定 返回到流線對話框。 最終刀軌預(yù)覽示例 13. 在流線 對話框的 投影矢量

35、組中，從 矢量 列表中選擇一個選項。 一般而言，不要讓投影矢量平行于目標曲面。有關(guān)詳細信息，請參見 投影矢 量建議 。 14. 指定其余的選項。 15. 單擊生成 。 基于層的 IPW 基于層的 IPW 使用先前“ 型腔銑 ”和/ 或“ 深度加工 ”操作中的 2D 切削區(qū)域來確定和加工剩余材 料。這些先前的操作被稱作參考操作?！?基于層的 IPW” 僅限于 “型腔銑 ”或“ 深度銑 ”操作，且使用 與先前操作相同的刀軸。余料銑削和參考操作必須屬于同一幾何體組。 使用基于層的處理中的工件的好處 “基于層的 IPW” 可以高效地切削先前操作中留下的拐角和階梯面。 加工簡單部件

36、時，刀軌處理時間較 3D IPW 顯著減少；加工大型的復(fù)雜部件時，所需 時間更是大大減少。 您可以在一步操作中使用較大的刀完成較深的切削，然后在后續(xù)操作中使用同一刀具完 成深度很淺的切削以清除階梯面。 與使用 3D IPW 選項相比，刀軌更加規(guī)則。 您可以將多個粗加工操作合并在一起，以便對給定的型腔進行粗加工和余料銑削，從而 使加工過程進一步自動化。 您還可以將此選項與刀具夾持器檢查選項結(jié)合使用，以便可以使用較短的刀具（這些刀 具剛度更大）在型腔內(nèi)切削到更深的位置。在后續(xù)操作中較長的刀具僅需沿較短的刀 具由于夾持器觸碰而無法到達的壁面切削即可。有關(guān)更多信息，請參閱 多個長度刀具 序

37、列 。 3D IPW 生成的刀軌 基于層的 IPW 生成的刀軌 使用基于層的 IPW 1. 將“ 用戶默認值” 設(shè)置為啟用基于層的 IPW 。還可選擇指定存儲“ 基于層的 IPW” 信息的單 獨部件文件的目錄。如果沒有指定單獨的部件文件，該信息將存儲在當前的部件文件 中。 對于此默認值，請按如下方法導(dǎo)航： 文件實用工具用戶默認設(shè)置加工幾何體 IPW 。此設(shè)置將在您下次重新啟動 NX 時生效。 要為此會話臨時啟用 “基于層的 IPW” ，可在首選項中設(shè)置此選項。對于此默認值，請 按如下方法導(dǎo)航：首選項加工配置啟用基于層的 IPW 。 2. 如果出現(xiàn)提示，請重新為參考操作生成刀軌。 以下

38、條件必須滿足。參考操作必須： o 與基于層的操作來自用一幾何體組。 o 使用同一刀軸。 o 使用的刀具至少應(yīng)和當前操作中的刀具同樣大。 3. 在型腔銑操作中，轉(zhuǎn)至空間范圍部分（在 切削參數(shù) 對話框上），選擇 使用基于層的 IPW 選項。 參考刀具選擇不可用。軟件自動選擇所有符合條件的型腔銑/ 深度加工操作作為參考操 作。 系統(tǒng)將對參考操作留下的毛坯進行計算，并將本次操作的刀軌限制在該體積之內(nèi)。 注意：如果參考操作更改了，則軟件將基于層的操作標記為過期。 如果未打開啟用基于層的 IPW 首選項，您將在生成刀軌時看到一條警告信息。選擇否 ， 打開該首選項然后繼續(xù)。如果所需的用于參考操作的基

39、于層的 IPW 信息是在一個較早的 會話中生成并保存的，那么當前操作將使用已存儲的 IPW 。否則，您將得到一條出錯消息， 提示您重新生成參考操作。 基于層的 IPW 適用于拐角和壁上的階梯面。該選項并不考慮切削層模式中由相鄰刀路留 下的毛坯。它忽略切削區(qū)域內(nèi)的刀痕，并認為其已完全移除。 “檢查曲面” 允許為當前子操作最多指定五個檢查曲面。要選擇多個檢查曲面，請設(shè)置與第一個檢 查曲面相關(guān)的選項，然后選擇該曲面。然后可按類似方法選擇第二個檢查曲面。完成后，選擇 “確 定” 返回到 “連續(xù)刀軌運動” 對話框。 類型 檢查曲面所使用的幾何體類型可以是 “面 ”、 “曲線準線 ”或“ 臨時平面

40、”。如果選擇“ 曲線準線 ”作為 “類 型” ，則使用 “準線” 選項菜單將 Zm 軸、當前刀軸或已指定的矢量指定為準線。 注意：若將臨時平面指定為檢查曲面，則在平面子功能對話框處于活動狀態(tài)時，當前驅(qū)動 曲面、部件表面和檢查曲面會臨時取消高亮顯示。 停止位置 根據(jù)檢查幾何體的不同，停止位置可以是 “近側(cè) ”、 “遠側(cè)” 、 “在曲面上 ”、 “驅(qū)動曲面- 檢查曲面相切” 或“ 部件表面 -檢查曲面相切 ”。 警告：用于 “檢查曲面 ”與凹陷的驅(qū)動曲面相切情形下的當前“ 驅(qū)動曲面- 檢查曲面相切” 算法無 法在刀具半徑稍小于驅(qū)動曲面曲率半徑的情形下工作。 余量 “余量 ”允許指定在 “

41、檢查曲面” 上留下多少余量。如果該曲面的停止位置為 “在曲面上” ，則不會對曲 面應(yīng)用余量（全局余量、環(huán)余量或單獨的表面余量）。 添加的余量 “添加的余量 ”允許指定是否將為驅(qū)動曲面和部件表面指定的全局余量和環(huán)余量添加到為檢查曲 面指定的余量值（如上所述）中。 無 “無” 表示只有余量值會留在檢查曲面上，不會添加額外的全局余量和 /或環(huán)余量。 驅(qū)動 “驅(qū)動 ”表示將為驅(qū)動曲面指定的全局余量和當前驅(qū)動曲面的環(huán)余量（如果有）添加到檢查曲面的 余量值（上述的）中。如果將當前檢查曲面用作下一子操作的驅(qū)動曲面，則應(yīng)將 “添加的余量” 選 項設(shè)置為 “部件 ”。 部件 “部件 ”表示將為部件表面指

42、定的全局余量和當前部件表面的環(huán)余量（如果有）添加到檢查曲面的 余量值（上述的）中。如果將當前檢查曲面用作下一子操作的部件表面，則應(yīng)將 “添加的余量” 選 項設(shè)置為 “部件 ”。 相交 如果檢查曲面與驅(qū)動曲面相交不只一次，則可指定正確的交集來停止刀具運動。默認值是 1 。 要執(zhí)行的子操作 僅當存在多個檢查曲面時才使用“ 要執(zhí)行的子操作 ”。如果首先到達當前檢查曲面，則它允許指定 跳轉(zhuǎn)到哪個子操作。有七種選擇： “下一個” 表示將使用緊接著的下一個子操作。此為默認值。 “跳過一個” 表示將使用下一個之后的子操作。 下例對此進行了說明，其中驅(qū)動曲面余量環(huán)中有三個連續(xù)刀路子操作，并有兩條相交直線 L

43、1 和 L2 以及一條聯(lián)接這兩條直線的圓弧 A1 ： 1. 驅(qū)動直線 L1 直到： 刀具到達第一個檢查曲面 A1 與驅(qū)動曲面 L1 的切點，或 刀具接觸近側(cè)的第二個檢查曲面 L2。 如果首先到達 A1，則執(zhí)行緊接著的下一個子操作。如果首先到達 L2 ，則跳過一個子 操作。 2. 驅(qū)動圓弧 A1 直到刀具到達檢查曲面 L2 與驅(qū)動曲面 A1 的切點。 3. 驅(qū)動直線 L2 直到它到達某個新的檢查曲面。 如果驅(qū)動曲面余量與刀具半徑之和： 小于圓角半徑，則刀具在多個檢查曲面子操作中將首先到達 A1 ，然后執(zhí)行第二個和第 三個子操作。 大于圓角半徑，則刀具在多個檢查曲面子操作中將首先到達 L2

44、，然后跳過第二個子操 作并執(zhí)行第三個子操作。 檢查曲面變?yōu)轵?qū)動曲面是指，將使用下一編號更高的子操作，該子操作的當前檢查曲面為驅(qū)動曲 面。 檢查曲面變?yōu)椴考砻媸侵?，將使用下一編號更高的子操作，該子操作的當前檢查曲面為部件表 面。 指定驅(qū)動曲面將彈出一個“ 跳過幾何體” 對話框，以便用戶指定面、曲線或臨時平面。 將使用下 一編號更高的子操作，該子操作中指定的跳過幾何體為驅(qū)動曲面。 指定部件表面和指定檢查曲面與指定驅(qū)動曲面的工作方式相同，只是在使用下一編號更高的子操 作中指定的跳過幾何體分別為部件表面或檢查曲面。 移除當前的 “移除當前的 ”允許從該子操作的檢查曲面列表中移除當前的檢查曲面。檢查

45、曲面列表會自動重新 編號以保持連續(xù)。 全重選 “全重選” 允許移除先前為該子操作選擇的所有檢查曲面。然后選擇新的幾何體。 上一檢查曲面 “上一檢查曲面” 選項對于包含多個檢查曲面的子操作非常有用。它允許按自尾至首的順序每次重 新選擇一個先前定義的檢查曲面。每次選擇此按鈕時，當前子操作先前定義的檢查曲面會高亮顯 示。當所需的檢查曲面高亮顯示時，即可通過選擇新的曲面來替換它。 高亮顯示顏色是在“ 加工首選項” 對話框的“ 主/ 部件邊界顏色” 菜單中指定的。 下一檢查曲面 “下一檢查曲面” 選項對于包含多個檢查曲面的子操作非常有用。它允許按自首至尾的順序每次重 新選擇一個先前定義的檢查曲面。每次選

46、擇此按鈕時，當前子操作后來定義的檢查曲面會高亮顯 示。當所需的檢查曲面高亮顯示時，即可通過選擇新的曲面來替換它。 高亮顯示顏色是在“ 加工首選項” 對話框的“ 主/ 部件邊界顏色” 菜單中指定的。子操作的所有其他幾 何體都以系統(tǒng)顏色高亮顯示。 徑向切削驅(qū)動方法允許您使用指定的 “步距 ”、 “帶寬 ”和 “切削類型” 生成沿著并垂直于給定邊界的 “驅(qū)動軌跡” 。此驅(qū)動方法可用于創(chuàng)建清理操作。 徑向切削驅(qū)動方法 初始時，刀具按邊界指示符的方向沿著邊界單向或往復(fù)移動，如下所示。這可以通過將“ 跟隨邊 界” 切換為 “邊界反向 ”來進行更改。 方向由邊界指示符定義 “徑向切削驅(qū)動方法 ”對話框

47、中顯示以下選項。 驅(qū)動幾何體 選擇并修改永久邊界以定義 “驅(qū)動幾何體 ” 帶寬 定義在邊界平面上測量的加工區(qū)域的整個寬度 切削類型 定義刀具從一個切削刀路到下一個切削刀路的運動方式 步距 指定連續(xù) “驅(qū)動軌跡 ”之間的距離 跟隨邊界，邊界反向 確定刀具沿著邊界移動的方向 順銑/ 逆銑 定義“ 驅(qū)動軌跡” 相對主軸旋轉(zhuǎn)進行切削的方向 投影矢量 確定“ 驅(qū)動點 ”投影到部件表面的方式 顯示驅(qū)動軌跡 顯示用于創(chuàng)建刀軌的當前“ 驅(qū)動軌跡 ” 驅(qū)動幾何體 編輯顯示編輯徑向邊界對話框，此對話框允許您修改單個的邊界成員，并可以添加或減少現(xiàn)有的 集內(nèi)的 “邊界 ”。 選擇顯示徑向邊界或臨時邊界對話框，它

48、們允許您定義要切削的區(qū)域。 “徑向邊界” 對話框允許您 為操作選擇永久邊界，且只有在部件中當前存在永久邊界時才會顯示此對話框。如果定義了多個 “邊界 ”，則會應(yīng)用抬刀，它允許從一個邊界移刀到下一個邊界。一旦定義了 “邊界 ”，則 “選擇 ”會切 換為“ 重新選擇” ，它允許您完全重新定義邊界。關(guān)于永久邊界和臨時邊界的一般信息，請參閱有 關(guān)“ 邊界 ”的說明。關(guān)于如何在操作中創(chuàng)建臨時邊界的信息，請參閱“ 臨時邊界 ”。 顯示高亮顯示當前的邊界。 帶寬 帶寬定義在邊界平面上測量的加工區(qū)域的總寬度。帶寬是“ 材料側(cè) ”和“ 另一側(cè) ”偏置值的總和。 “材料側(cè)” 是從按照邊界指示符的方向看過去的邊

49、界右手側(cè)，如下所示。 “另一側(cè) ”是左手側(cè)。 “材料 側(cè)” 和 “另一側(cè)” 的總和不能等于零。 材料側(cè)和另一側(cè) 切削類型 切削類型允許您定義刀具從一個切削刀路移動到下一個切削刀路的方式。以下選項可用。 往復(fù) 單向 徑向切削驅(qū)動方法時的往復(fù)和單向 步距 步距允許您指定連續(xù)的 “驅(qū)動軌跡 ”之間的距離。步距是直線距離，它可以在連續(xù)驅(qū)動軌跡 (A-B) 間最寬的點處測量，也可以在邊界相交處 (C-D) 測量，這取決于所使用的 “步距 ”方法。 步距 以下每個 “步距 ”方法都要求您輸入一個相應(yīng)的 “距離 ”值。 恒定 “恒定 ”允許您指定連續(xù)的“ 切削刀路 ”間的固定線性距離。此距離在邊

50、界上（下圖所示的點 C 和 點 D 之間的部分）測量。 殘余高度 殘余高度允許系統(tǒng)計算 “步距 ”，它將殘余高度限制為您輸入的值。系統(tǒng)將步距的大小限制為略小 于三分之二的刀具直徑，而不管您將殘余高度指定為多少。此值可應(yīng)用到切削刀路（上圖所示的 點 A 和點 B 之間的部分）上最寬的點。 刀具直徑 “刀具直徑” 允許您根據(jù)有效刀具直徑的百分比定義步距。此距離在邊界上（下圖所示的點 C 和 點 D 之間的部分）測量。 最大值 最大值要求您從鍵盤輸入一個值，用于定義“ 步距 ”之間的最大允許距離。此值可應(yīng)用到切削刀路 （上圖所示的點 A 和點 B 之間的部分）上最寬的點。 跟隨邊界 /邊界反

51、向 跟隨邊界和邊界反向允許您確定刀具沿著邊界移動的方向。可以激活其中一個或另一個。 “跟隨 邊界” 允許刀具按照邊界指示符的方向沿著邊界單向或往復(fù)向下移動。 “邊界反向 ”允許刀具按照邊 界指示符的相反方向沿著邊界單向或往復(fù)向下移動。 跟隨邊界和邊界反向 順銑/ 逆銑 順銑和逆銑允許您根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)定義 “驅(qū)動軌跡 ”切削的方向。只有在單向方法中才可以使用這些 選項。 “跟隨邊界”中使用的“ 順銑” 和 “逆銑” 投影矢量 “投影矢量” 是大多數(shù) “驅(qū)動方法” 的公共選項。它允許您確定 “驅(qū)動點” 投影到 “部件表面 ”的方式。 顯示驅(qū)動軌跡 顯示驅(qū)動軌跡顯示用于生成 “刀軌 ”的當前“

52、 驅(qū)動軌跡 ”。路徑可作為臨時元素創(chuàng)建，并僅供視覺參 考。 流線驅(qū)動方法選項 概述 如何 選項 相關(guān)主題 參見 公共對話框選項 以了解此處未描述的公共選項。 驅(qū)動曲線選擇組 選 擇 方 法 自動 NX 根據(jù)主操作對話框中指定的切削區(qū)域面的邊界創(chuàng)建流動曲線集和交叉曲線集。 指定 您手工選擇流動曲線和交叉曲線或自動編輯創(chuàng)建的流動 /交叉曲線。 對于此選項，如果使用 接觸刀具位置，則從選擇欄上的 類型過濾器列表中選 擇邊緣 。 接觸 僅用于邊緣曲線。 流曲線組 流曲線定義驅(qū)動曲面的長邊緣。 用于通過選擇現(xiàn)有曲線、邊或點來指定曲線。 點構(gòu)造器 允許將點創(chuàng)建或選擇為獨立

53、的流動/ 交叉實體或用于橋接間隙。 僅在不能使用 捕捉點工具欄從現(xiàn)有幾何體來推斷點并且希望創(chuàng)建一個新點時，才需要使 用點構(gòu)造器 。要了解完整的詳細信息，請參見 NX 簡介幫助中的 選擇欄上的捕捉點 選項 。 單擊曲線 以從圖形窗口中選擇曲線。 選擇曲 線 反向 僅在選中曲線時顯示。 反轉(zhuǎn)活動流曲線集的方向。 指定原 始曲線 當您選擇多條形成閉環(huán)的曲線時，可以指定原始曲線。 在列表中創(chuàng)建新的（空）集并激活 選擇曲線 。新集放在列表中活動曲線集的后面。 列表 顯示指定的曲線集，并允許刪除不需要的集。通過使用上移 和下移 箭頭， 添加新 集 您可以在列表中更改曲線集的次序。

54、 要激活現(xiàn)有曲線集，請單擊相應(yīng)行。然后可以在集中添加或刪除曲線。 交叉曲線 組 交叉曲線定義與流曲線相交的刀軌模式行為。 這些選項的工作方式與 流曲線 組中的方式相同。 切削方向 組 在圖形窗口中顯示方向矢量。選擇合適的矢量定義起始點和加工方向。 指定切削方向 材料側(cè)組 材料反向 用于在材料側(cè)矢量不是遠離實體時反轉(zhuǎn)其方向。（僅限于可變流線 ） 修剪和延伸組 用于延伸或修剪刀軌。默認值為： 起始切削 % 和起始步長 % 為 0%。 結(jié)束切削 % 和結(jié)束步長 % 為 100%。 這恰好覆蓋了指定的驅(qū)動曲面。要延伸起始點，請輸入負值。要延伸結(jié) 束點，輸入大于 100 的

55、正值。 起始 切削 % 結(jié)束 切削 % 默認值為 0% 和 100%。 起始 步長 % 結(jié)束 步長 % 起始步長 -20% 起始步長 20% 、結(jié)束步長 120% 起始切削 30% 刀軌設(shè)置 組 指定刀具位置。從以下選項選擇： 對中 在將刀軌沿指定的 投影矢量投影到部件上之前，將刀尖定位在每個驅(qū)動點上。 相切 在將刀軌沿指定的 投影矢量投影到部件上之前，定位刀具使其在每個驅(qū)動點上 相切于驅(qū)動曲面。 刀 具 位 置 當?shù)毒卟荒苓M入驅(qū)動曲面的所有區(qū)域（例如圓錐的底部）時，或者當驅(qū)動曲 面法線的變化不平滑時，建議不要使用“ 相切” 。 接觸 根據(jù)流動 /交叉邊緣創(chuàng)建刀尖偏置

56、曲線，然后根據(jù)偏置曲線創(chuàng)建驅(qū)動曲面。如果 必須過切削部件才能加工選中的邊緣，軟件會自動將偏置曲線移至最近的出現(xiàn)兩側(cè) 相切的位置。（僅固定軸） 兩側(cè)相切示例 “接觸 ”僅用于邊緣曲線，如果選擇非邊緣曲線，則系統(tǒng)會自動將刀具位置切換 為對中 并給出警告。 接觸 僅偏置邊緣。 如果部件出現(xiàn)兩側(cè)相切 的情形，請選擇接觸 。 當部件擁有小于刀具半徑的特征時，就是一 種兩側(cè)相切的情形。在兩側(cè)相切 的位置，刀具會在兩個不同點上同時接觸部件。 有關(guān)對中 和 相切 刀位的更多信息，請參見 “曲面區(qū)域驅(qū)動方式 ”部分中的 刀具位置 。 選擇用于加工切削區(qū)域的刀軌模式。從以下選項中選擇： 單向

57、切 削 模 次 往復(fù) 往復(fù)上升 螺旋線螺旋式或 控制 續(xù) 離。 連 切削刀路之間的距 選擇數(shù)目 并為步數(shù) 輸入值，或者選擇 步 距 最大值 并為 距離 輸入值。 預(yù)覽 組 顯示驅(qū)動曲線的典型采樣。考慮修剪 和 延伸 選項設(shè)置。 預(yù)覽 將刀軌投影到部件上之前，預(yù)覽帶指定切削模式和步距的刀軌。 顯示 偏置 /過切 此選項允許不同的曲面檢查方法： 偏置 往復(fù)曲面銑使您能夠從曲面或曲面特征（例如孔）按刀具半徑來偏置刀具。按“ 選擇曲面 ”菜單下 “余量 ”中指定的值可進一步偏置刀具。 “偏置 ”必須設(shè)為 “開 ”以使用刀軌半徑偏置或指定的 “余量 ”值。 （此選項的

58、目的是允許粗加工那些刀 軸為 0,0,1 的型腔區(qū)域。） “偏置 ”設(shè)為 “開” 后，系統(tǒng)將使刀具保持在切削邊界限制范圍內(nèi)。刀具 相切于曲面邊緣或孔邊界。 “偏置 ”設(shè)為 “關(guān) ”可使刀具接觸點位于曲面邊緣或孔邊界上。 過切檢查 過切檢查設(shè)為 “開” 可使系統(tǒng)能確保表面不會切削不完全。 “過切檢查” 是一個切換按鈕（“ 開 ”/“關(guān) ”）， 默認值為 “關(guān) ”。 過切檢查 過切檢查是基于表面的。系統(tǒng)可相對于部件表面在各個接觸點檢查刀具的位置，并確定刀具是否 會過切部件表面。如果過切，則系統(tǒng)會根據(jù)避讓方法的設(shè)置而采取相應(yīng)措施。 注意：由于“ 過切檢查 ”會大大減緩處理速度，因此要慎重使用

59、。 述 如何 下圖顯示了平面文字： 平面上的文字雕刻 下圖說明了生成的文字： 使用文字雕刻后的平面部件 平面文字雕刻的注意事項 當需要多個切削層時，軟件會生成相同深度的切削。每一層的切削深度按如下方式進行 計算： o 頂層深度 = 底部面層深度 + 毛坯距離 o 底層深度 = 底部面層深度 + 底部面余量 文本深度 o 每層深度 = ( 頂層 底層 )/ 每刀深度 這會在各層之間平均分配。 例如，如果文本深度為 0.02 ： o 而且每刀深度 = 0.01 ，則 平面文本 會生成兩個深度均為 0.01 的層。 o 而且每刀深度 = 0.017 ，則平面文本 會生成兩個深

60、度均為 0.017 的層。 系統(tǒng)會忽略檢查邊界和修剪邊界。 請在一個平行于底平面的平面中創(chuàng)建文字。 創(chuàng)建刀軌時，系統(tǒng)會沿刀軸將文字投影到底平面上。 默認的刀軸是 +ZM 軸。 “切削步長” 是專用于輪廓銑的切削參數(shù)。 切削步長可控制壁幾何體上的刀具位置點之間沿切削方向的線性距離。步長越小，刀軌沿部件幾 何體輪廓的移動就越精確。只要步長不違反指定的部件內(nèi)公差/ 部件外公差值，系統(tǒng)就會應(yīng)用為 “切削步長” 輸入的值。 切削步長 “刀具直徑和指定” 用于調(diào)整切削步長的大小，以防止忽略小的特征，如下所示。 步長控制，“ 忽略的特征” 在上圖中，部件表面特征被忽略，原因是切削步長值過

61、大而且生成的驅(qū)動點過少。驅(qū)動點之間距 離太遠，導(dǎo)致連續(xù)驅(qū)動點生成在特征的一側(cè)。因為特征上沒有直接的驅(qū)動點，所以刀路會直接穿 過該特征。 通過減小切削步長，可創(chuàng)建更多的驅(qū)動點，并將識別該特征，如下所示。 步長控制，“ 識別的特征” “切削參數(shù)” 選項是否可用取決于選定的加工方法（如 “平面銑 ”或“ 型腔銑 ”）和切削模式（線性、跟 隨部件、輪廓等）。以下介紹了只在特定的加工方法或切削模式中可用的選項。 策略 切 削 順 序 指定如何處理貫穿多個區(qū)域的刀軌。 切 削 方 向 指定切削方向。 模 式 方 向 引導(dǎo)刀具從部件的周邊向中心切削（或沿相反方向）。 自 相 交 指定“ 標準驅(qū)動” 方

62、法是否允許針對每一形狀使用自相交的刀軌。 清 壁 使用單向、往復(fù)和跟隨周邊切削模式時，移除沿部件壁面出現(xiàn)的脊。 島 清 理 確保在島的周圍不出現(xiàn)多余的材料。 切 削 次 相對于 WCS 旋轉(zhuǎn)刀軌。 未 切 削 區(qū) 域 確定因刀具無法接觸到材料而未切削的區(qū)域。 在 邊 上 延 伸 加工部件周圍多余的鑄件材料。（ “清根 ”、“ 區(qū)域銑削 ”和“ 深度輪廓銑” 操作）。 在 凸 角 上 延 對刀軌進行額外控制，即當?shù)毒咔邢鬟^內(nèi)凸邊時，通過稍稍抬起刀具防止刀具駐留。（輪廓 銑） 伸 移 除 邊 緣 追 蹤 控制是否出現(xiàn)邊緣追蹤。 邊緣追蹤（滾邊）通常是一種不希望發(fā)生的情況，它可在刀軌延伸到切

63、削區(qū)域邊緣外并且刀 具滾過該邊緣時發(fā)生。 擺 線 寬 度 設(shè)置“ 擺線” 切削模式的寬度。 毛 坯 延 展 允許刀具延展到部件面上的量。 最 大 拐 角 角 度 在尖角處對刀軌進行額外的控制。 切 削 區(qū) 域 延 伸 沿切線方向延伸開放腔體的刀軌（至毛坯）。 毛 坯 距 離 對部件邊界或部件幾何體應(yīng)用偏置距離以生成毛坯幾何體。 簡 化 形 狀 簡化形狀 選項 凸包 和最小包圍盒 可將復(fù)雜的多邊切削區(qū)域幾何體修改為更簡單 的形狀。 無 默認切削區(qū)域 凸包 最小包圍盒 使用該選項，可為復(fù)雜的部件形狀生成簡單的刀軌，從而減少機床運動并縮短切削時間。 關(guān)閉防止底切，以便加工位于部件突出部

64、分之下的面。 防 止 底 切 要防止刀柄或夾持器與部件 /檢查幾何體觸碰，可打開 使用刀具夾持器 （在空間范圍 頁 面上）。 精 加 工 刀 路 控制刀具在完成主要切削刀路后所作的最后切削的一個或多個刀路。 如果清壁 打開、 防止底切關(guān)閉而且在操作中定義了 T 型刀，則用于清壁的后續(xù)非切削移動 可能過切部件。 “清理幾何體 ”是專用于輪廓銑的切削參數(shù)。 清理幾何體可創(chuàng)建點或邊界和曲線（以下稱作邊界），它們用于確定加工后仍有未切削材料剩余 的凹部和陡峭曲面。后續(xù)的精加工操作可使用“ 清理幾何體” 來清除剩余的材料。 注意：當從“ 固定輪廓銑” 對話框中生成刀軌，或在為未切

65、削材料檢測選擇了 “陡峭曲面 ”情況 下使用分析功能時，可創(chuàng)建清理幾何體。從“ 操作管理器” 對話框中選擇“ 生成” 不會創(chuàng)建清理 幾何體。 要計算清理幾何體，必須在 “清理幾何體” 對話框中指定 “清理設(shè)置” 和“ 清理輸出控制 ”參數(shù)?？蓪⑶?理幾何體創(chuàng)建為臨時顯示元素或永久實體?！?清理幾何體” 可用于除 “清根” 以外所有驅(qū)動方法的固 定和可變軸曲面輪廓銑中。 凹部的清理幾何體 清理幾何體是通過接觸點創(chuàng)建的，這些接觸點投影在與投影矢量垂直并包含 WCS 原點的平面 上。投影方向取決于刀軸。在上圖中，接觸點沿固定的刀軸（ZC 軸）投影到 XC-YC 平面上， “清理邊界” 就是在該平

66、面創(chuàng)建的。 清理邊界定義了未切削區(qū)域的周界?？蓜?chuàng)建一個或多個邊界。一些表示主邊界，而其他則表示島。 邊界創(chuàng)建為“ 永久的 ”和“ 封閉的 ”，并且默認為 “接觸 ”條件。 注意：沒有為曲面輪廓銑操作生成包圍小區(qū)域的邊界，盡管清理點（如果要求）可能是。 可在任何所需的配置中創(chuàng)建并使用清理點來手工構(gòu)建邊界。盡管此方法不夠自動化，但是能夠控 制準確的邊界配置。對于凹部，點是在未切削區(qū)域周界創(chuàng)建的。對于陡峭曲面，創(chuàng)建的點將填充 整個區(qū)域。 無論是創(chuàng)建為點還是邊界的清理幾何體，始終是成組的。 當?shù)毒邿o法進入某個區(qū)域時會出現(xiàn)雙接觸點，并使未切削材料殘留在刀具下，如下所示。 由雙接觸點導(dǎo)致的未切削材料（凹部） 由于指定的斜向上角和斜向下角，未切削材料會殘留在角和小的腔體內(nèi)，如下所示。 由指定的斜向上角導(dǎo)致的未切削材料（凹部） 由雙接觸點或指定的斜向上角和斜向下角導(dǎo)致的未切削材料所殘留的區(qū)域稱為凹部。 由于陡峭曲面，未切削材料還可能以連續(xù)刀痕的形式殘留下來。系統(tǒng)可通過測量刀軸與垂直于切 削方向的平面中的曲面法向之間的角度，在每個接觸點計算部件表面的實際陡峭度。作為陡峭曲 面，計算出的角度必須超過