哈工大機械設計大作業(yè)三-帶式傳動機中的V帶傳動

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1、 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學 機 械 設 計 作 業(yè) 任 務 書 題目 設計帶式傳動機中的V帶傳動 設 計 原 始 數 據: 電動機工作功率: Pd = 2.2 kW 電動機滿載轉速: nm=940 r/min 工作機的轉速: nw=80 r/min 第一級傳動比: i1=2.1 軸承座中心高: H=170 mm 最短工作年限: 5年2班 工作環(huán)境: 室內、清潔 V帶傳動設計 一、 設計題目 帶式運輸機的傳動方案如下圖所示,機器工作平穩(wěn)、單向 回轉、成批生產。電動機工作功率

2、為2.2kW,電動機滿載轉速為940r/min,工作機的轉速為80r/min,第一級傳動比2.1,軸承座中心高為160 mm,最短工作年限為5年2班,工作環(huán)境為室內、清潔。 二、 確定電動機類型 根據參考文獻[2]表 15.1,當額定功率為2.2 kW,同步轉速為940 r/min, 選取電動機型號Y112M-6。 三、 V帶設計 1. 確定設計功率 由題目所給已知條件可知 Pd/kW = 2.2 2. 選取帶型 根據Pd、n1,由參考文獻[1]圖 7.11查取,選A型帶。 3.確定帶輪的基準直徑 根據參考文獻[1]表 7.7薦用最小基準直徑,可選小帶輪直徑dd1

3、= 125 mm, 則大帶輪直徑為 dd2/mm=idd1=2.1125=262.5 由參考文獻[1]表7.3查得取dd2=250 mm,其傳動比△i<5% 4.驗算帶的速度 v /(m/s)=πdd1?n1601000 =π125940601000=6.15<25 = v max/(m/s) 故可用。 5.確定V帶長度和中心距 根據0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2),初步確定中心距 0.7(125+250)=262.5≤a0≤2(125+250) =750 因結構要求不高,故取中間值a0=500 mm。 根據參考文獻[1]式 (7.4)

4、計算V帶基準長度 Ld’/mm = 2a0 + π2dd1+dd2 + dd1+dd224a0 =1596.56 由參考文獻[1]表 7.2選V帶基準長度Ld=1600 mm。 由式(7.22)計算實際中心距a a/mm = a0 + Ld- Ld’2 = 500 + 1600-1956.562 = 501.72 6.計算小輪包角 由參考文獻[1]式 (7.3)得 α1 = 180- dd2-dd1a 57.3 = 180- 250-125465.2457.3 =165.68 7.確定V帶根數 根據參考文獻[1]式 (7.23)計算帶的根數z。由表7

5、.3查取單根V帶所能傳遞的功率為P0=1.37kW。 由式(7.19)計算功率增量?P0。 由表7.4查得 Kb =0.772510-3 由表7.5查得 Ki =1.1373 故得 ?P0/kW=Kbn1(1-1Ki) = 0.772510-3940(1-11.1373)=0.088 由表7.8查得 Kα =0.967 由表7.2查得 KL =0.99 則帶的根數為 z =PdP0+?P0KαKL=2.21.3+0.090.9670.99=1

6、.576 取z =2根。 8.計算初拉力 由參考文獻[1]表7.1查得 m =0.1kg/m 由式(7.24)得初拉力 F0 /N=500Pdzv2.5-KαKα+mv2= 5002.226.152.5-0.9670.967+0.16.152=141.78 9.計算作用在軸上的壓力 由參考文獻[1]式(7.25)得 Q/N =2zF0 sinα2=22141.78sin165.682= 562.7 四、帶輪結構設計 1.帶輪材料選擇 本設計中轉速要求不高,材料選用 HT200; 2.帶輪結構形式

7、由于dd =125 mm,d =28 mm,所以dd>3d,而dd ≤ 300 mm,故本題中選用腹板輪。 3.帶輪結構尺寸 查參考文獻[1]表7.9得 ,hamin=2.75 mm,hamin=3 mm,e=150.3 mm, mm,bd=11 mm, δ=10mm B=(z-1)e+2f=(2-1)x15+2 x 10 = 35mm; C =10 mm; dd =125 mm;=(1.8~2)d = 50.4~56 mm,取= 53 mm; dS =125+2 (ha-hc-δ) = 95 mm 參考文獻 [1]王黎欽,陳鐵鳴.機械設計.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2008. [2]王連明,宋寶玉.機械設計課程設計.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2010. [3]張鋒,宋寶玉.機械設計大作業(yè)指導書.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2009.

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