實(shí)驗(yàn)三溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)

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1、實(shí)驗(yàn)三 溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn) 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1、深入理解溢流閥穩(wěn)定工作時(shí)的靜態(tài)特性及各項(xiàng)性能指標(biāo)。 2、通過實(shí)驗(yàn)，學(xué)會(huì)溢流閥靜態(tài)特性中啟閉特性的測(cè)試方法。 2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方案及實(shí)驗(yàn)要求 實(shí)驗(yàn)用Y-l 0B（加裝過渡板）先導(dǎo)式溢流閥作為被試閥。著重測(cè)試靜態(tài)特性中的調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性，卸荷壓力及壓力損失和啟閉特性三項(xiàng)，從而對(duì)被試閥的靜態(tài)特性作適當(dāng)?shù)姆治觥? 如圖1所示，閥14為被試閥Y-l 0B，主要通過改變閥11的調(diào)節(jié)手柄，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，通過流量計(jì)和量杯測(cè)得不同壓力下通過閥14的流量值，做出啟閉特性曲線。由壓力表12－1直接讀出調(diào)壓范圍，壓力振擺、壓力偏移、壓力損失、卸荷

2、壓力等數(shù)值。 一、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性 1、調(diào)壓范圍：應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的調(diào)壓范圍（5~63kgf/cm2）.并且壓力上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，不得有尖叫聲。 2、至調(diào)壓范圍最高值時(shí)的壓力振擺（在穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)定壓力的波動(dòng)值）：是表示調(diào)壓穩(wěn)定的主要指標(biāo)，此時(shí)壓力表不準(zhǔn)裝阻尼，壓力振擺應(yīng)不超過歸定值（2kgf/cm2）. 3、至調(diào)壓范圍最高值時(shí)壓力偏移值：一分鐘內(nèi)應(yīng)不超過規(guī)定值（2kgf/cm2）. 本項(xiàng)內(nèi)容只需要調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪，同時(shí)觀測(cè)壓力表P12-2(Pa)（見圖4-3） 二、卸荷壓力及壓力損失 1、.卸荷壓力：被試閥的遠(yuǎn)程控制口與油箱直通，閥處在卸荷狀態(tài)，此時(shí)通過試驗(yàn)流量的壓力

3、損失稱為卸荷壓力。卸荷壓力應(yīng)不超過規(guī)定值（2 kgf/cm2）。實(shí)驗(yàn)中可用二位二通電磁閥16(15)，使被試閥處于卸荷狀態(tài)，由壓力表P12-2(Pa)測(cè)出卸荷壓力．。 2、壓力損失：被試閥的調(diào)壓手輪至全開位置，在試驗(yàn)流量下被試閥進(jìn)出油口的壓力差即為壓力損失，其值應(yīng)不超過規(guī)定值（4 kgf/cm2）。由壓力表 P12-2 (P8)測(cè)出壓力損失。 三、啟閉特性 1、開啟特性 1）開啟壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，且系統(tǒng)供油量為試驗(yàn)流量時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸升壓，當(dāng)通過被試閥的溢流為試驗(yàn)流量的1%時(shí)系統(tǒng)壓力稱為被試閥的開啟壓力。壓力級(jí)為63 kgf/ cm2的溢流閥，規(guī)定開啟壓力不得小于53

4、 kgf/ cm2）（即額定壓力的85 %）。 （注：試驗(yàn)流量即額定流量，本實(shí)驗(yàn)中為被測(cè)閥14壓力調(diào)至63kgf/cm2時(shí)流過該閥的流量） 2）開啟特性指標(biāo) 可用開啟壓力比nk＝pk/pr來(lái)衡量，pr為額定壓力。nk越大開啟特性越好。壓力級(jí)為63 圖1 溢流閥靜態(tài)實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖 kgf/ cm2的溢流閥，規(guī)定開啟壓力不得小于53 kgf/ cm2）（即額定壓力的85 %）。 2、閉合特性 1）閉合壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，且系統(tǒng)供油量為試驗(yàn)流量時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸降壓，當(dāng)

5、通過被試閥的溢流量為試驗(yàn)流量1 %時(shí)的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的閉合壓力。 2）閉合特性指標(biāo) 可用開啟壓力比nb＝pb/pr來(lái)衡量，nb越大開啟特性越好壓力級(jí)為63 kgf/ cm2的溢流閥，規(guī)定閉合壓力不得小于50 kgf cm2,（即額定壓力的80%）。 圖2 溢流閥啟閉特性曲線圖 3）根據(jù)測(cè)試開啟壓力與閉合壓力的數(shù)據(jù)，繪出被試閥的啟閉特性曲線 如果不考慮摩擦力、慣性力等對(duì)閥芯運(yùn)動(dòng)的影響，其開啟過程與閉合過程的流量－壓力特性曲線應(yīng)當(dāng)重合，實(shí)際上由于摩擦力、慣性力等的作用，使得閉合特性曲線并不重合如圖2所示。pk＞pb 3實(shí)驗(yàn)步驟（參考） 首先檢查節(jié)流閥10，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，三位

6、四通電磁閥17（12），應(yīng)處于中位。 一．調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性 在二位三通閥13（11）處于常態(tài)下，將溢流閥11（19）調(diào)至比被試閥14的最高調(diào)節(jié)壓力高10%，即69~70kgf/cm2，然后使閥13（11）通電，將被試閥14壓力調(diào)至63 kgf/cm2，測(cè)出此時(shí)流過閥的流量，作為試驗(yàn)流量*。 1、調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪從全開至全閉，再?gòu)娜]至全開，通過壓力表P12-2 (P8)觀察壓力上升與下降的情況，如是否均勻，有否突變或滯后等現(xiàn)象，并測(cè)量調(diào)壓范圍。反復(fù)試驗(yàn)不少于3次。 2、被試閥14,使其在調(diào)壓范圍內(nèi)取5個(gè)壓力值（其中包括調(diào)壓范圍最高位63 kgf/cm2）用壓力表P12-2(

7、P8)分別測(cè)量振擺值，并指出最大壓力振擺值。 3.調(diào)節(jié)被試閥14至調(diào)節(jié)壓范圍最高值63 kgf/cm2,由壓力表P12-2(P8)測(cè)量一分鐘內(nèi)的壓力偏移值。 二、卸荷壓力及壓力損失 1．卸荷壓力： 被試閥14至調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2，過閥溢流量為試驗(yàn)流量，將二位二通電磁閥16(15)通電，被試閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱，用壓力表P12-2(P8)測(cè)量壓力值。 注意事項(xiàng)：當(dāng)被試閥壓力調(diào)好后，應(yīng)將P12-2(P8)的壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至0，待16（15)通電后，再將壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至壓力接點(diǎn)讀出卸荷壓力值。這樣可以保護(hù)壓力表不被打壞。 2．壓力損失： 在實(shí)驗(yàn)流量下，調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手

8、輪至全開位置，用壓力表： P12-2(Pa)測(cè)量壓力值。 三、啟閉特性 關(guān)閉溢流閥11(9），調(diào)節(jié)被試閥“至調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2,并鎖緊其調(diào)節(jié)手柄，此時(shí)，通過被試閥14的流量為試驗(yàn)流量。 方案一：調(diào)節(jié)隘流閥11(9)，使系統(tǒng)分8 12級(jí)逐漸降壓，記下各級(jí)被試閥相應(yīng)的壓力和溢流量，（小流量時(shí)用量杯測(cè)量），直到被試閥14的溢流量減少到試驗(yàn)流量的1％，此時(shí)的壓力表P12-2(P8）的讀值就是閉合壓力。一般情況，很難剛好測(cè)得試驗(yàn)流量的1 %值，實(shí)際測(cè)試中只要測(cè)得接近并小于試驗(yàn)流量的1 %值即可，然后用內(nèi)插法求得閉合壓力。再繼續(xù)分級(jí)逐漸降壓，記錄下相應(yīng)的壓力和隘流量，直到被試閥剛剛

9、停止溢流時(shí)為止。此時(shí)泵的全部供油量從溢流閥11（9）溢出。實(shí)際測(cè)試中，只要測(cè)到溢流量從油管中排出時(shí)已不呈線流即可。 反向調(diào)節(jié)溢流閥11(9)，從被試閥14不溢流開始，使系統(tǒng)分級(jí)逐漸升壓，從被試閥的溢流量呈線流狀起記下各級(jí)相應(yīng)的壓力與流量，當(dāng)被試閥14的流量達(dá)到試驗(yàn)流量的1 %時(shí)，此時(shí)的壓力為開啟壓力。再繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥11（9），分8 12級(jí)升壓，一直升至被試閥14的調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2記下各級(jí)相應(yīng)的壓力與溢流量。 或者，先作開啟特性，再作閉合特性。 根據(jù)所得數(shù)據(jù)，繪制被試閥啟閉特性曲線。 注意事項(xiàng)：被試閥的溢流量，在實(shí)驗(yàn)中應(yīng)邊做邊算，及時(shí)掌握變化規(guī)律。 方案二：調(diào)節(jié)溢流

10、閥11(9),使系統(tǒng)分8 12級(jí)逐漸降壓，記下各級(jí)被試閥相應(yīng)的壓力和溢流量（小流量時(shí)用量杯測(cè)量），直至壓力降至被試閥14的閉合壓力（50 kgf/cm2）時(shí)，測(cè)量通過被試閥14的溢流量。再繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥11（9），分級(jí)逐漸降壓，記錄下相應(yīng)的壓力和溢流量，直到被試閥剛剛停止溢流時(shí)為止。 反向調(diào)節(jié)溢流閥11(9)，從被試閥14不溢流開始，使系統(tǒng)分級(jí)逐漸升壓，僅從被試閥的溢流量呈線流狀起記下各級(jí)相應(yīng)的壓力與流量。當(dāng)壓力升至被試閥14的開啟壓力(53 kgf/cm2)時(shí)，測(cè)量通過被試閥14的溢流量。再繼續(xù)分8 12級(jí)逐漸升壓，直到被試閥的調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2。記下各級(jí)相應(yīng)的壓力和溢流量

11、。 根據(jù)所得數(shù)據(jù)，繪制被試閥的啟閉特性曲線。 4實(shí)驗(yàn)報(bào)告 根據(jù)整理好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性數(shù)據(jù)及曲線，對(duì)被試閥的靜、動(dòng)態(tài)特性做適當(dāng)分析。 5思考題 1．溢六流閥靜態(tài)試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)中，為何規(guī)定的開啟壓力大于閉合壓力？ 2．溢流閥的起閉特性，有何意義？起閉特性好于壞對(duì)使用性能有何影響？（如調(diào)壓范圍，穩(wěn)壓能力，系統(tǒng)的壓力波動(dòng)等方面）。 3．溢流閥動(dòng)態(tài)特性的三項(xiàng)指標(biāo)（壓力超調(diào)量，時(shí)間和壓力回升時(shí)間）對(duì)液壓系統(tǒng)工作品質(zhì)有何 溢流閥性能實(shí)驗(yàn)記錄表 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：先導(dǎo)式溢流閥靜態(tài)性能測(cè)試。 實(shí)驗(yàn)條件：被試閥：＿＿＿＿； 油溫

12、：＿＿＿＿℃ 序 號(hào) 項(xiàng) 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 調(diào)壓范圍（kgf/cm2） 壓 力 穩(wěn) 定 性 壓力振擺 （kgf/cm2） 壓力偏移 （kgf/cm2） 卸荷壓力（kgf/cm2） 壓力損失（kgf/cm2） 啟閉特性 閉合 過程 壓力 （kgf/cm2） ⊿V (ml)

13、 t (min) 溢流量 Q=⊿V/t (ml/min) 開啟過程 壓力 （kgf/cm2） ⊿V (ml) t (min) 溢流量 Q=⊿V/t (ml/min) 結(jié) 果 方按一：閉合壓力：＿＿＿kgf/cm2開啟壓力：＿＿＿kgf/cm2 方按二：50 kgf/cm2閉合壓力下的溢流量 ＿＿＿ml/min； 53 kgf/cm2開啟壓力下的溢流量 ＿＿＿ml/min。