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1、【機(jī)械工業(yè)論文】機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用
摘要:現(xiàn)如今隨著我國制造行業(yè)的機(jī)械化水平整體提升，機(jī)械模具的制造效率在不斷的提升，也為社會(huì)以及企業(yè)帶來較多的效益。因此為了滿足企業(yè)對(duì)于機(jī)械模具高精度以及高質(zhì)量方面的需要，機(jī)械行業(yè)已經(jīng)逐漸的引入了數(shù)控加工的技術(shù)，對(duì)模具加工中的程序復(fù)雜和人工難以操作問題進(jìn)行解決。因此本文對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用做出分析，在此基礎(chǔ)上提出下文內(nèi)容，希望能夠給與同行業(yè)工作人員提供一定的參考。
關(guān)鍵詞:數(shù)據(jù)架空;機(jī)械模具;制造;應(yīng)用;分析
對(duì)于一個(gè)國家的發(fā)展而言，創(chuàng)新作為發(fā)展的動(dòng)力，在我國改革開發(fā)以及國家政策的支撐下，科
2、學(xué)技術(shù)水平在持續(xù)增長，其中機(jī)械制造的能力以及水平也是得到了實(shí)質(zhì)上的突破，根據(jù)機(jī)械模具加工進(jìn)行分析，傳統(tǒng)的人工機(jī)械加工方式相對(duì)比較費(fèi)力，同時(shí)精度也難以進(jìn)行控制，通過引入了數(shù)據(jù)的技術(shù)后，計(jì)息模具在數(shù)據(jù)生產(chǎn)線上基本實(shí)現(xiàn)了高效率以及高精度加工，在對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高的基礎(chǔ)上，讓我國模具加工制造水平得到了飛速的發(fā)展。
1現(xiàn)狀分析
自從20世紀(jì)80年代之后，我國機(jī)械制造行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，在經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，我國技術(shù)人員和相關(guān)專家已經(jīng)突破了各種技術(shù)方面的問題，同時(shí)資助研發(fā)出數(shù)控機(jī)床，在2003年我國加入到WTO后，便不斷引入新的技術(shù)和資金，在自主研究的基礎(chǔ)上也是對(duì)我國數(shù)控
3、技術(shù)做出改進(jìn)，通過合理應(yīng)用CAD的三維設(shè)計(jì)以及CAM仿真技術(shù)和CAPP技術(shù)等，也為我國的機(jī)械模具制造加工開辟了全新的技術(shù)領(lǐng)域。
2數(shù)據(jù)模具加工的技術(shù)要點(diǎn)分析
對(duì)于數(shù)據(jù)加工的技術(shù)而言，所采取的主要設(shè)備便是為數(shù)據(jù)機(jī)床，通過和傳統(tǒng)的機(jī)床加工進(jìn)行對(duì)比，其工藝和規(guī)程基本上是一致的，其中一個(gè)較為顯著的變化就是數(shù)據(jù)技術(shù)通過數(shù)字信息的控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的指令，對(duì)其零件和每一種道具的異動(dòng)過程做出相應(yīng)的控制。但是伴隨著我國制造行業(yè)的機(jī)械化水平不斷的提升，企業(yè)在對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行加工的過程中，在加工質(zhì)量和精度方面所提出來的要求不斷的提升，因此在對(duì)機(jī)床進(jìn)行編程的過程中也是合理的應(yīng)用了數(shù)據(jù)加工
4、技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用有效的提高了企業(yè)自身的市場競爭力。在此之外，數(shù)控加工技術(shù)的合理應(yīng)用，也有效的解決了模具在制作過程中存在的問題例如零件的品種比較多樣，同時(shí)零件的批量比較小，在加工的過程中精度很高，并且也是更好的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的加工。這項(xiàng)技術(shù)主要是通過了加工程序的編制方法設(shè)定出相應(yīng)的指令，所以在進(jìn)行編程前，必須要對(duì)加工零件的內(nèi)容作出確定，對(duì)圖紙作出詳細(xì)的分析，科學(xué)的設(shè)施加工工藝，做好圖紙的數(shù)學(xué)化處理工作，這樣可以為編程提供出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，并且在程序進(jìn)行設(shè)定前也要做好相應(yīng)的測試以及修改，零部件大量進(jìn)行生產(chǎn)前要提供出一個(gè)正確的機(jī)械模具，模具在加工時(shí)需要深入的探究不穩(wěn)定因素，通過經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作出反
5、復(fù)的檢查和測試，避免誤差的出現(xiàn)。在機(jī)械模具加工的過程中，合理的應(yīng)用數(shù)據(jù)技術(shù)主要是存在以下優(yōu)點(diǎn):一是可以提高精準(zhǔn)度;二是可以縮短加工的時(shí)間;三是降低人工的整體勞動(dòng)強(qiáng)度;四是提高企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。所以在數(shù)據(jù)技術(shù)下的生產(chǎn)線操作而言，僅僅只需要一少部分的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)控就可以，同時(shí)機(jī)械制造模具的精準(zhǔn)度得到了全面的提高。
3應(yīng)用分析
3．1數(shù)控電火花的技術(shù)分析
對(duì)于電火花的技術(shù)而言，主要是作為模具塑性中的重要技術(shù)方式，同時(shí)也是機(jī)械模具在生產(chǎn)過程中被應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)，通過對(duì)傳統(tǒng)的電火花技術(shù)進(jìn)行分析，在應(yīng)用的過程中是需要根據(jù)人工進(jìn)行操作，但是通過將數(shù)
6、控電火花的技術(shù)中引入數(shù)控技術(shù)，可以對(duì)技術(shù)操作中的安全性進(jìn)行提高，對(duì)于加工過程中的精度給予充分的滿足，有效的縮短了加工的周期，最終能在一定程度上降低加工時(shí)候的成本。
3．2數(shù)控銑削技術(shù)的應(yīng)用分析
針對(duì)于制造企業(yè)而言，在對(duì)一些零件進(jìn)行加工的時(shí)候，經(jīng)常情況下是需要加工一些平面或者是曲面的模具，因此模具制作工作人員需要經(jīng)過上萬次的打磨以及訓(xùn)練才能孰能生巧的應(yīng)用銑削技術(shù)，并且能夠在一個(gè)比較短的時(shí)間內(nèi)打磨出來這樣模具。此外對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)而言，在應(yīng)用的過中頻率是比較高的，通過對(duì)技術(shù)進(jìn)行改善之后，數(shù)控銑削的加工技術(shù)便可以通過數(shù)據(jù)以及函數(shù)等對(duì)模具的形狀形狀進(jìn)行控制，不僅可以對(duì)效率進(jìn)
7、行提高，與此同時(shí)所制作的機(jī)械模具精度和美觀度也隨之提升。
3．3數(shù)控車削技術(shù)的應(yīng)用分析
對(duì)于數(shù)控車削的加工技術(shù)而言，主要可以為了制作軸導(dǎo)柱以及軸零件和注塑模具等所開發(fā)出來的機(jī)械模具進(jìn)行加工的技術(shù)，針對(duì)于這項(xiàng)技術(shù)而言，不僅基金可以制作這些類型的模具，與此同時(shí)也可以根據(jù)不同模具類別和標(biāo)準(zhǔn)加工出只有細(xì)微差別的零件，這樣有效的搭配了模具加工的局限。
4總結(jié)
通過對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行分析研究后得出，機(jī)械模具制造在我國的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過程中存在著重要作用，幾乎所有的零部件在進(jìn)入到生產(chǎn)線之前需要技術(shù)人員制作出相應(yīng)的模具，同時(shí)伴隨著數(shù)據(jù)加工技術(shù)隨之出
8、現(xiàn)，也能很好的解決了模具制造技術(shù)人員的一些問題，根據(jù)其制作的圖紙，通過數(shù)據(jù)機(jī)場等數(shù)據(jù)類型設(shè)備在一個(gè)比較短的時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)的模具制作工作，所以對(duì)數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行升級(jí)和改進(jìn)依然是現(xiàn)如今技術(shù)人員需要借鑒的問題。
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【機(jī)械工業(yè)論文】機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用
