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1、工業(yè)氣動防爆吸塵清掃機設(shè)計研究
工業(yè)氣動防爆吸塵清掃機設(shè)計研究
2019/11/14
摘要:近年隨著企業(yè)生產(chǎn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展和工廠環(huán)境要求越來越高的影響,企業(yè)生產(chǎn)車間投入了大量的人力進行除塵降塵,然而大量的企業(yè)工人因操作環(huán)境的粉塵污染而患上呼吸系統(tǒng)疾病,造成了巨大的財產(chǎn)和人員損失。以防爆車間為例,提出了工業(yè)防爆吸塵清掃機的設(shè)計方案,設(shè)計了工業(yè)氣動防爆清掃吸塵一體機,沒有電機等原件,利用車間已有的氣動源作為動力源除塵操作安全方便,及時除去車間地面和機械設(shè)備的邊角臺面
2、的垃圾和粉塵,大大降低了車間大氣污染超標和粉塵爆炸的風(fēng)險,是生產(chǎn)車間操作環(huán)境安全環(huán)保的又一保障。
關(guān)鍵詞:吸塵設(shè)備;工業(yè)吸塵設(shè)備;氣動吸塵器
引言
近年來,工廠生產(chǎn)車間的工作環(huán)境與粉塵防爆越來越受到人們的重視。工人因吸入過多粉塵而引起的呼吸系統(tǒng)的疾病,以及因粉塵超標造成的企業(yè)停產(chǎn),甚至粉塵閃爆,給企業(yè)帶來了不同程度的經(jīng)濟損失。粉塵對人體、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益、環(huán)境和生態(tài)平衡等諸多方面產(chǎn)生不良影響[1]。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同,粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等副作用,長期吸入較高濃度粉塵可引起塵肺病,塵肺病對目前的醫(yī)學(xué)水平來說是不可治愈的疾病
3、,《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考評標準》中,把接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)和職業(yè)健康監(jiān)護作為重要的考評內(nèi)容之一。所以,工廠車間的除塵越來越受到重視。吸塵器是一種清潔工具,用電作為機器運作的原動力,使用時造成強烈的空氣流動而產(chǎn)生吸氣作用,利用吸氣把所需要打掃地方的灰塵、紙屑等垃圾吸入軟管內(nèi),從而進入集塵桶里,完成打掃的過程[2]。吸塵器自誕生之日起就是一直沿用電力作為動力源,這種動力源雖然結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,但是容易產(chǎn)生電火花非常不適合防爆車間使用。而且目前市場上比較成熟的吸塵和清掃設(shè)備大多數(shù)是適用于家庭用的小空間的電動除塵器,不適合在工廠車間等大型場所使用。雖然目前市場上有一些工業(yè)吸塵器,但是成本較高,
4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且動力源一般也為電源,電線破損、電氣元件的開關(guān),都容易產(chǎn)生火花,引起粉塵閃爆,不能在有防爆要求的區(qū)域使用,所以大多數(shù)防爆生產(chǎn)車間的地面清掃和臺面除塵仍然以人力為主,費時費力,不僅增加了企業(yè)的保潔成本,而且儀器設(shè)備的角落不易清掃干凈徹底,影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時還容易造成生產(chǎn)工人吸入工業(yè)粉塵超標,引發(fā)疾病,不利于企業(yè)的健康發(fā)展。因此,設(shè)計一種氣動工業(yè)防爆清掃吸塵一體機意義重大。
1氣動清掃吸塵機的結(jié)構(gòu)設(shè)計
設(shè)計的工業(yè)氣動防爆吸塵清掃機,整機主要由清掃吸塵裝置、真空發(fā)生器和集塵箱三大部分組成。整機的機構(gòu)如圖1。由清掃吸塵裝置(1)、真空產(chǎn)生器(3)、吸塵小吸頭
5、(2)、集塵箱(4)、過濾器(5)、真空吸塵管(15)、壓縮空氣導(dǎo)入管(16)、擋塵板(17)和垃圾收集箱(18)和集塵箱萬向輪(19)組成,擋塵板(17)在集塵箱(4)和垃圾收集箱(18)上交錯安裝,過濾器(5)安裝在集塵箱(4)的右上方。整機工作過程是:由壓縮空氣導(dǎo)入管(16)輸入的壓縮空氣經(jīng)真空產(chǎn)生器(3)時在吸塵小吸頭(2)和清掃吸塵裝置(1)的真空吸塵管(15)處產(chǎn)生真空,在真空吸力作用下吸入垃圾、灰塵,經(jīng)過擋塵板(17)、過濾器(5)后大顆粒垃圾收集在集塵箱(4)下方的垃圾收集箱(18)內(nèi),粉塵吸附在過濾器(5)上,在真空吸塵管(15)處產(chǎn)生的真空吸力實現(xiàn)地面等大空間的垃圾清掃吸塵
6、;在吸塵小吸頭(2)處產(chǎn)生的真空吸力可以實現(xiàn)局部狹小空間工作臺面的吸塵,一機兩用。清掃吸塵裝置由萬向輪(6)、軸承(7)、逆時針氣動葉輪(8)、清掃吸塵裝置機架(9)、壓縮空氣支管(10)、順時針氣動葉輪(11)、逆時針清掃滾刷(12)、順時針清掃滾刷(13)、壓縮空氣總管(14)組成。清掃吸塵裝置(1)包括兩組反方向旋轉(zhuǎn)的清掃滾刷(12)和(13),在真空產(chǎn)生器(3)工作的同時清掃滾刷由葉輪(8)和(11)也在壓縮空氣動力源的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)把地面的灰塵送入清。整機的工作原理為:工作時,真空產(chǎn)生器(3)與壓縮空氣導(dǎo)入管(16)接通,壓縮空氣經(jīng)過真空產(chǎn)生器(3)的喉管處時產(chǎn)生真空,與真空發(fā)生器(3)
7、聯(lián)通的真空吸塵管(15)內(nèi)產(chǎn)生真空吸力。當(dāng)清掃吸塵裝置(1)與真空吸塵管(15)連接時,清掃吸塵裝置(1)的壓縮空氣動力總管(14)也接通壓縮空氣動力源,使逆時針氣動葉輪(8)和順時針氣動葉輪(11)在壓縮空氣支管(10)內(nèi)的壓縮空氣的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn),分別帶動逆時針清掃滾刷(12)和順時針清掃滾刷(13)反向滾動把灰塵和垃圾送入與清掃吸塵裝置(1)連接的真空吸塵管(15),這樣在滾刷滾動清掃和真空吸力的雙重作用下,垃圾和灰塵被送入集塵箱(4)內(nèi),吸入的垃圾通過擋塵板(17)時,大顆粒較重垃圾被擋塵板(17)多次阻擋失速后落入垃圾收集箱(18)的底部,而較輕的小顆粒垃圾和粉塵最終被過濾器(5)攔截集
8、聚,經(jīng)過過濾器(5)過濾的潔凈空氣最終排入大氣。集塵箱(4)與垃圾收集箱(18)上下布置,可以方便的打開和關(guān)閉,以便取出收集到灰塵和垃圾,清掃吸塵裝置的萬向輪(6)與集塵箱萬向輪(19)采用導(dǎo)靜電材料,均可實現(xiàn)多方向滾動,方便靈活;當(dāng)吸塵小吸頭(2)與真空吸塵管(15)連接時,吸塵小吸頭(2)處產(chǎn)生的真空吸力實現(xiàn)局部狹小空間工作臺面的吸塵。吸塵小吸頭(2)與清掃吸塵裝置(1)均可以通過快速接頭方便的與真空吸塵管(15)連接,切換方便靈活。真空產(chǎn)生器3的結(jié)構(gòu)和原理為:真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型、高效、清潔、經(jīng)濟的真空元器件,在有壓縮空氣的車間使用十分容易和方便。真空發(fā)生器十分廣
9、泛的應(yīng)用于工業(yè)自動化等領(lǐng)域。真空發(fā)生器的優(yōu)點是真空度高(最高-90kPa),體積小巧,使用成本低低廉,經(jīng)濟效益很明顯[5]。真空發(fā)生器的工作原理是利用噴管高速噴射出的壓縮空氣,在噴管出口形成射流,進而產(chǎn)生卷吸流動。在在真空吸力作用下,使噴管出口附近的空氣不斷地被吸走,從而吸附腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下,便形成一定真空度。真空發(fā)生器結(jié)構(gòu)如圖3所示。真空發(fā)生器的性能與噴管處的直徑,收縮與擴散管的形狀等諸多因素有關(guān)。據(jù)實驗,壓縮空氣以0.4到0.8MPa的壓力通過噴管時,在吸附腔處可產(chǎn)生-80kPa到-90kPa的真空度[6]。為了得到最大吸入流量或最高吸入口處壓力,真空發(fā)生器都設(shè)計成超聲速噴管型,也
10、就是Laval噴嘴。目前市場上供應(yīng)的真空發(fā)生器大多數(shù)所需供氣壓力為0.5MPa,真空度即可達到-90kPa,吸入流量可達300~3200l/min,而家用吸塵器的真空度一般為-20kPa-30kPa。目前工廠中的壓縮空氣壓力大多是0.4-0.8MPa,而且空氣供應(yīng)量充足,所以通過真空發(fā)生器可產(chǎn)生足夠大的真空度(最高-90kPa)和吸入流量,能夠滿足本結(jié)構(gòu)設(shè)計的吸塵需求,而且市場上和淘寶等線上商城都有很多類似的真空發(fā)生器。
2氣動清掃吸塵機的優(yōu)點
該氣動清掃吸塵機與眾多工業(yè)吸塵器相比,最大的特點就是結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,功能可靠,安全防爆。與電動吸塵設(shè)備相比,該氣動
11、清掃吸塵機擁有高強度的工作能力,可以實現(xiàn)晝夜不間歇,真空吸力超強而且可存儲灰塵的集塵箱較大,可以大大減少人力的投入。動力源為生產(chǎn)車間的壓縮空氣,不需要電機、電器控制等,清掃吸塵裝置和集塵箱都采用導(dǎo)靜電的萬向輪支撐,能夠有效的防爆,清掃吸塵裝置能快速實現(xiàn)車間地面等大空間的垃圾清掃和吸塵,靈活多樣的小吸塵口又能實現(xiàn)對儀器設(shè)備的臺面和邊角等較小空間的吸塵,一機兩用,方便靈活。
3結(jié)束語
本設(shè)計充分利用了壓縮空氣這個工廠車間現(xiàn)有的動力源,采用氣動驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力的方式,巧妙地避免了電機等電器元件,有效防止了電火花的產(chǎn)生,在有防爆要求的生產(chǎn)車間實現(xiàn)地面清潔的機械化操作
12、,降低了工廠清潔人力的投入,有效降低車間粉塵的含量,提高了車間的清潔度,改善了車間的工作環(huán)境,降低工人的患病風(fēng)險。
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