機械手臂重復定位精度研究

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1、機械手臂重復定位精度研究 機械手臂重復定位精度研究 2016/04/20 《微特電機雜志》2016年第二期 摘要: SCAＲA機器人常用于精密裝配和加工，其機械本體、驅動控制、減速器、電機等都會影響SCAＲA機器人的精度和運動速度。主要針對一臺SCAＲA機器人對其進行實驗臺搭建，測試其重復定位精度和運動速度，為SCAＲA機器人性能指標的評定提供一種參考性方法。 關鍵詞: 伺服電動機;機械臂;SCAＲA;

2、機器人 收稿日期:2015－06－260引言SCAＲA工業(yè)機器人適合于平面定位，完成垂直方向安裝等任務。SCAＲA多關節(jié)機器人的特點有速度快、運動靈活、結構小巧緊湊、定位精度高等。SCAＲA多關節(jié)機器人極大地提高了對多層次多環(huán)節(jié)裝配工作的適應性，使生產效率獲得提高，而降低了其本身成本。SCAＲA工業(yè)機器人誕生至今已有四十多年［1－2］。依據富士經濟調查公司于2011發(fā)表的研究報告，日本Epson公司和Yamaha公司在SCAＲA機器人市場份額上居前兩名。由于國內工業(yè)機器人起步晚，SCAＲA機器人的發(fā)展受到極大地影響。我國第一臺高性能精密裝配機器人是上海交通大學于1995年研制的

3、一臺SCAＲA四軸裝配機器人［2－3］。其技術特點:機器人運動采用直接驅動技術，進而減少了減速器等帶來的傳動誤差，保證了有較高的定位精度和較快的運動速度。該工業(yè)機器人裝有高精度高分辨率的力覺和視覺傳感器，其控制板采用了多任務操作系統(tǒng)，并具有離線編程的功能。 上海大學也在同期研制了“上海1號”、“上海2號”等工業(yè)機器人。在國產SCAＲA機器人研發(fā)企業(yè)中，沈陽新松機器人自動化股份有限公司產品重復定位精度達0．04mm，哈爾濱博實產品的重復定位精度為0．08mm。國產SCAＲA機器人在國內工業(yè)生產線上也被廣泛應用，可與日本等國外SCAＲA工業(yè)機器人相比，但無論是在機器人電路設計，還是

4、在外圍結構的流線型設計及定位精度等方面都存在極大差距［6－7］。影響工業(yè)機器人定位精度因素很多，但機器人關節(jié)用的電機及其組件，對機器人的定位精度有較大影響。因此，本文將開展對SCAＲA機器人重復定位精度和運動速度測試方法的研究，可以為進一步改進電機的設計提供參考，同時也提供了一種SCAＲA機械手臂運動的重復定位精度和速度測量實驗方法。 1實驗方法 SCAＲA機器人由機體和控制系統(tǒng)組成，如圖1所示。機械臂的運動是通過控制伺服電機而實現的。通過對設定機械臂運動的不同路徑及位移，調節(jié)機械臂不同軸向位置進而多次對千分表進行撞擊并記錄相關數據，借用概率統(tǒng)計分布相關方法可以

5、得出所撞擊次數中相應的撞擊位置偏差，進而可得到相應的精度，具體實驗圖如圖2所示。為了測定相應的機械手臂的運動速度，可以調節(jié)機械手臂不同速度下撞擊一個回路電路開關，然后利用示波器記錄脈沖個數，進而可以求得機械臂運動的平均值，具體實驗圖如圖3所示。因為機械臂是勻速運動的，所以所求得的平均速度即為機械臂在當前時刻的運動速度。實驗中所用測定位精度的千分表為表盤千分表，其測量精度為0．001mm，表盤千分表完全滿足機械臂定位精度測量的要求。實驗前先將千分表調零位，保證機械臂在規(guī)定運動位移兩端點時輕輕碰撞側頭。記錄數據時，只需讀指針相對零位轉過的格數，最終在處理數據時將所讀格數乘以0．001mm，即可得到

6、機械臂在指定點的定位精度。通過多次重復測量，即可得到重復定位精度。 2重復定位精度測試 將SCAＲA機器人底座固定于鋼架基座上并進行原點回零位設置，設置不同的機械手臂工作路徑和工作位移，如圖4所示。記錄機械手臂X軸和Y軸分別在手臂行程為－200mm，－100mm，100mm和200mm時，分別撞擊千分表50次，記錄撞擊千分表顯示的數據，如表1所示。將撞擊千分表的數據以標定的原點為坐標原點，用軟件畫出在相應坐標下的記錄點，然后以0.03mm為半徑做圓，可以得到落在0．03mm為半徑的圓內點的數目，用數理統(tǒng)計的方法進而求得相應的定位精度。實驗結果如圖5～圖7所示。根

7、據圖5，X軸不同行程下不同速度的重復定位精度測量比較結果可以看出，X軸的行程為100mm時，除了初始測量時個別實驗值落在0．01mm之外，其它所得實驗定位精度偏差均在0～0．01mm之間。X軸的行程為－100mm時，所得實驗定位精度偏差均在0～0．016mm之間。通過上述分析可以得知，行程距離為10mm時，X軸的重復定位偏差的最大幅值為0．016mm，則可得其重復定位精度為0．008mm。根據圖6，Y軸不同行程下不同速度的重復定位精度測量比較結果可以看出，Y軸的行程為200mm時，所得實驗定位精度偏差均在0～0．013mm之間。Y軸的行程為－200mm時，所得實驗定位精度偏差均同樣均落在0～0

8、．02mm之間。通過上述分析可以得知，行程距離為200mm時，X軸的重復定位偏差的最大幅值為0．02mm，則可得其重復定位精度為0．01mm。根據圖7可以分析Z軸不同行程下不同速度的重復定位精度，Z軸的行程為50mm時，所得實驗定位精度偏差均在－0．005～0．003mm之間。Z軸的行程為75mm時，所得實驗定位精度偏差均落在0．0005～0．014mm之間。通過上述分析可以得知，行程距離為50mm時，Z軸的重復定位偏差的最大幅值為0．0035mm，則可得其重復定位精度為0．00175mm;行程距離為75mm時，Z軸的重復定位偏差的最大幅值為0．0145mm。則可得其重復定位精度為0．0072

9、mm。通過以上分析可以得知，Z軸的重復定位精度為0．01mm。 3機械臂速度測試 為了測定X軸和Y軸的運動速度，本文選取了X軸和Y軸在不同位置角度處對應的弧長作為機械臂的行程，通過反復多次測量，可得到相應角度(弧長)對應的速度。在此為了測得機械臂在最大速度運行下的狀態(tài)，在程序運行中設定了最大速度的不同速率，可獲得相應的運行速度。實驗圖如圖8所示。將示波器所記錄各向撞擊開關的電頻數目與機械臂所重復運動次數的距離推導出來，然后將單個行程范圍下的平均速度計算出，最終計算出5個不同行程下的平均速度，即為機械臂各軸當前的運動速度。具體測試方法如圖3所示，測試結果如表2、表3所示。從表2、表3可以看出，根據機械臂不同轉角，可以測得相應速度下對應的速度，而此種速度可以作為一種衡量SCAＲA機器人運動速度特性的參考。 4結語 SCAＲA機器人在工業(yè)生產中被廣泛應用，特別是一些高精度裝配和組裝的生產線上，因此對于SCAＲA的重復定位精度和運動速度參數需要進行衡量。機器人關節(jié)用電機及其組件，對機器人的定位精度有較大的影響，通過重復定位精度的分析為電機的改進設計提供了指導。本文提出的一種簡單的測試方法，可以較為精確地測試其重復定位精度和運動速度，為SCAＲA機器人性能指標的評定提供一種參考性方法。