制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

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1、 制造工藝學(xué)課程設(shè) 計(jì) 1 2020 年 5 月 29 日 文檔僅供參考 設(shè)計(jì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、初步分析 1．零件圖樣分析 1)兩個(gè)

2、 60 00..011024 mm 的同軸度公差為 0.02mm 2) 54.40 0.05 mm與 60 00..024011 mm 同軸度公差為 0.02mm 3) 80 00..021002 mm 與 60 00..011024 mm 同軸度公差為 0.02mm 4)保留兩端中心孔 5)調(diào)質(zhì)處理 28— 32HRC 6)材料 45 2．輸出軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 3．工藝分析 1)該鈾的結(jié)構(gòu)比較典型 ,代表了一般傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式 , 其加工工藝過(guò)程具有普遍性。 在加工工藝流程中 ,也能

3、夠采用粗車加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理 2)圖樣小鍵槽未標(biāo)注對(duì)稱度要求．但在實(shí)際加工小應(yīng)保證 0.025mm 的對(duì)稱度。這樣便于與齒輪的裝配 ,鍵槽對(duì)稱度的 檢查 ,可采用偏擺儀及量塊配合完成 ,也可采用專用對(duì)稱度檢具 進(jìn)行檢查。 3)輸出軸各部向軸度的檢查 ,可采用偏擺儀和百分表綜合 進(jìn)行檢查。 2 2020 年 5 月 29 日 文檔僅供參考

4、 二、工藝設(shè)計(jì) 該步驟主要擬定工藝路線 ,并對(duì)加工設(shè)備與工藝裝備進(jìn)行選擇 , 以及填寫工藝過(guò)程卡片 1、定位基準(zhǔn)的選擇 ① 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇有如下四點(diǎn)要求 ,保證相互位置要求的原則 ,保證加 工表面加工余量合理分配的原則 ,便于工件裝夾原則 ,一般不得重復(fù) 使用原則。 該軸選取左端為粗基準(zhǔn) ,便于裝夾。 3 2020 年 5 月 29 日 文檔僅供參考

5、 ② 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇有如下五條原則 ,基準(zhǔn)重合原則 ,統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 , 互為基準(zhǔn)原則 ,自為基準(zhǔn)原則 ,便于裝夾原則。 該軸在精車加工中選取兩端和與其對(duì)應(yīng)的中心孔為精基準(zhǔn) ,采 用互為基準(zhǔn)原則 ,提高軸的同軸度 ,在磨削加工過(guò)程中 ,采用兩頂尖 為精基準(zhǔn) ,保證該軸各軸段的同軸度要求。 2、加工方法的選擇 加工方法的選擇根據(jù)加工表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn) 率的要求 ,考慮現(xiàn)有工藝條件 ,考慮加工經(jīng)濟(jì)精度等因素選擇。 該軸總體上采用粗車、精車、磨削、銑削等加工方法。

6、 粗糙度 Ra 1.6 m 的采用粗車—精車 ,粗糙度 Ra 1.6 m的采用 粗車—精車—磨削。 3、工藝順序的安排 工藝順序的安排原則有四條 :先加工基準(zhǔn)面 ,再加工其它面 ;一般情況下 ,先加工平面在加工孔 ;先加工主要表面 ,后加工次要表面 ;先安排粗加工工序 ,后安排精加工工序。 工藝路線如下圖 工序號(hào) 工序名稱與內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 10 下料 鋸床 鋸刀 米尺 棒料 910 mm 400 mm 20 熱處理 調(diào)制處理 28~32HRC

7、 4 2020 年 5 月 29 日 文檔僅供參考 30 粗車 夾左端 ,車右端面 ,見(jiàn)平即可 ,鉆中心孔 B2.5, 粗車右端各部 , 88mm 見(jiàn)圓既可 ,其余均留精加工余量 3mm 40 粗車 倒頭裝夾工件 ,車端面保證總長(zhǎng) 380mm,鉆中心孔 B2.5, 粗車外圓各部 ,留精加工余量 3mm,與工序 3 加工部分相接 50 半精車 夾 左 端 , 頂 右 端 , 精 車 右 端 各 部 , 其 中 60 00..024011 mm 35mm 、 80 00..021002

8、mm 78mm 處分別留磨削余量 0.8mm 60 半精車 倒 頭 , 一 夾 一 頂 精 車 另 一 端 各 部 , 其 中 54.40 0.05 mm 85mm 、 60 00..024011 mm 77mm 分別留磨削余量 0.8mm 70 磨削 00..024011 mm 兩 用 兩 頂 尖 裝 夾 工 件 , 磨 削 60 處 , 80 00..021002 mm 至圖樣要求尺寸 80 磨削 倒 頭 , 用 兩 頂 尖 裝 夾 工 件 , 磨 削

9、54. 40 0.05 mm 85mm至圖樣要求尺寸 90 劃線 劃兩處鍵槽線 10 銑削 銑 18 00.043 mm 鍵槽兩處 110 檢驗(yàn) 按圖揚(yáng)要求檢查各部尺寸精度 115 入庫(kù) 涂油入庫(kù) 三、工序設(shè)計(jì)  C620 C620 C620 C620 M1432 M1432 X52K  45 度車 游

10、標(biāo) 刀 卡尺 麻 花 鉆 頭 45 度車 游 標(biāo) 卡 刀 尺 麻 花 鉆 頭 45 度車 游 標(biāo) 卡 刀 尺 45 度車 游 標(biāo) 卡 刀 尺 砂輪 千分尺 砂輪 千分尺 專 用 量 具 銑刀 該步驟主要確定加工余量 ,切削用量 ,工序尺寸 ,時(shí)間定額 1、 確定加工余量及工序尺寸 加工余量的確定有三種方法 ,計(jì)算法 ,查表法 ,經(jīng)驗(yàn)法。由于所設(shè) 計(jì)零件為單件小批量生產(chǎn) ,故采用經(jīng)驗(yàn)法確定加工余量。 1) 54.400. 05 mm 85mm軸段的工藝路線為粗車——精車——磨削,由 下料及加工工藝路線可知各工序的加工余量為 :磨削 0.8mm,半 5 2020 年 5 月 29 日