2021絲桿選型計算表

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1、絲桿選型計算表 水平方向使用時選型計算 使用工況 工作臺質(zhì)量m1(kg)20 工件質(zhì)量(kg)10 行程長度Ls(mm)650 驅(qū)動馬達伺服 電機轉(zhuǎn)速r/min3000 加速時間t1(s)0.5 減速機減速比i1 無效行程mm0.15 定位精度0.3/1000mm 重復定位精度0.1 勻速運動時最低速度mm/s500 減速時間s0.15 直線導軌的摩擦系數(shù)μ=0.003 導向面的阻力f(N)15 需要選型確認的內(nèi)容 滾珠絲桿的直徑 導程 精度 軸向間隙 滾珠絲桿支撐方式 驅(qū)動馬達 導程精度的選擇 通常,滾珠絲杠的導程精度是規(guī)定的300mm的精度

2、 為了得到0.1/1000mm的則300mm的精度為0.03 因精度等級C6 既有軋制滾珠絲杠,又有精密滾珠絲杠,在此首先選擇價格 低廉的軋制滾珠絲杠。 為了滿足0.15mm 無效行程的要求,必須選擇軸向間隙在0.15mm 一下的滾 珠絲杠。 因此,從滿足軸向間隙0.15mm 一下的軋制滾珠絲杠里選擇軸徑32mm 以下 的滾珠絲杠。 從上所述,選擇絲杠軸之間在32mm 以下、精度等級C6 的軋制滾珠絲杠。 導程選擇 導程=(運動的最大速度x60x減速比i)/電機最大轉(zhuǎn)速10 軸向加速度a(m/s2)10001工作行程加速時Fa1=μ*(m1+m2)g+(m1+m2)*a+

3、f45.9 工作行程等速時Fa2=μ*(m1+m2)g+f15.9 工作行程減速時Fa3=μ*(m1+m2)g-(m1+m2)*a+f-14.1 滾珠絲桿最大軸向負載為Famax=Fa145.9 預選絲桿 絲桿直徑d(mm)15 絲桿導程Ph(mm)10 安裝間距l(xiāng)a(mm)(行程+絲杠螺母的長度)670 絲杠軸溝槽直徑d1(mm)12.894 與安裝方法相關(guān)的系數(shù)η220 絲杠的彎曲載荷計算: P1=η2*(d1^4/la^2)*10^412314.9 滾珠絲杠的容許拉伸壓縮負荷: P=116*d1^219285.61 最大軸向不得大于計算所得的彎曲載荷和容易拉伸

4、壓縮負荷。因此,滿足這 些條件的滾珠絲杠在使用上沒有問題。 設計最高轉(zhuǎn)速: 等效最高轉(zhuǎn)速:V1max=i*Vmax500 絲杠的最大轉(zhuǎn)速Nmax=V1max*60/Ph3000 由絲杠軸的危險速度所決定的容許轉(zhuǎn)速 與安裝方法相關(guān)的系數(shù) λ215.1 N1=λ2*(d1/la^2)*10^7(r/min)4337.256 由DN 值所決定的容許轉(zhuǎn)速 鋼球中心直徑 D(mm)20.75 DN70000 N2=DN/D(r/min)3373.494 當Nmax<N1和N2時絲杠可選 最終選擇的滾珠絲杠的規(guī)格 直徑mm15 導程mm10 電機轉(zhuǎn)速的選擇 電機轉(zhuǎn)速n(r

5、/min)3000<n<4337.256 n2021 旋轉(zhuǎn)扭矩的計算: 由外部負荷引起的摩擦扭矩 傳動效率η0.9 摩擦扭矩如下∶T1=(Fa*Ph)/2*3.14*η28.131630.028132 加速時所需的扭矩 慣量: 每單位長度的絲杠軸慣量為:kg?cm2/mm0.00123 則絲杠軸全長mm720 絲杠軸的慣量Js(kg?cm2)0.88568.86E-05kg?m2 在這里,計算絲杠軸的慣量也可以自己使用圓柱體繞自身中心線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動 慣量計算公式: J = mr^2(kg?cm2) 2.250.000225kg?m2 m:絲杠質(zhì)量kg1 r:絲杠半徑cm

6、 1.5 作用于減速機輸出端的總體慣量為: 絲杠上的負載慣量計算公式為:Jw=m(Ph/2*3.14)^2*10^-6 Jw:絲杠負載慣量,單位:kgm2;7.61E-05 m: 絲杠負載質(zhì)量, 單位:kg;30 Ph:絲杠導程,單位:cm; J=Js+Jw0.000165 Jm0.001 角加速度: 減速機輸出轉(zhuǎn)速為Nm(r/min)2021 加速度α=(2*3.14*Nm)/(60*t1)418.6667 根據(jù)上述,加速所需要的扭矩如下∶T2=(J+Jm)*α0.487591 因此,所需扭矩如下∶ 加速時 Tk=T1+T20.515723 等速時 Tt=T1

7、0.028132減速時 Tg=T1-T2-0.45946需要的最大扭矩為:Nm。0.515723折算到電機軸上的最大扭矩和轉(zhuǎn)動慣量: Ja=Jb / i^20.000165 Ja :折算到電機軸的轉(zhuǎn)動慣量 Jb :減速機輸出軸端的負載轉(zhuǎn)動慣量; ,折算到電機端的最大扭矩為:Ta,Nm0.515723通常,在中低速系統(tǒng)中選擇伺服電機進行慣量匹配時,要求負載慣量小于 FA 工業(yè)自動化設備設計基礎 電機轉(zhuǎn)子慣量的3-5 倍;在高速系統(tǒng)中,要求負載慣量小于或等于電機轉(zhuǎn)子慣量。交直流伺服電機略有區(qū)別,具體系數(shù)請參考供應商提供的樣本。 電機功率: 電機功率的計算公式:P=T*n/95500.108005

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