換熱器培訓(xùn)課件

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1、 1.定義：是實(shí)現(xiàn)將熱能從一種流體轉(zhuǎn)至另一種流體的設(shè)備，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備。一、換熱器的分類換熱器的種類很多，就換熱原理來分，可以分為三大類 （1） 間壁式換熱器：冷、熱流體被固體傳熱表面隔開，而熱量的 傳遞通過固體傳遞面而進(jìn)行。 （2）直接接觸式換熱器：冷、熱流體直接接觸進(jìn)行熱量交換。 （3）蓄熱式換熱器：冷、熱流體交替通過傳熱表面，冷流體通過時(shí)貯存冷量，熱流體通過時(shí)取走冷量。2.換熱器的分類 T t 間 壁 式 t T 直 接 接 觸 式 熱 流 體 蓄 熱 式 （ 2） 按 工 藝 功 能 分 類（ 1） 冷 卻 器 ： 冷 卻 工 藝 物 流 的 設(shè) 備 。 冷 卻 劑 有 水

2、、 氨 、 氟 利 昂 等 。（ 2） 加 熱 器 ： 加 熱 工 藝 物 流 的 設(shè) 備 。 加 熱 介 質(zhì) 有 水 蒸 汽 、 導(dǎo) 熱 油 、熔 鹽 等 。（ 3） 再 沸 器 ： 用 于 蒸 發(fā) 蒸 餾 塔 底 部 的 物 料 設(shè) 備 ； 分 熱 吸 式 和 動(dòng) 力循 環(huán) 式 再 沸 器 。（ 4） 冷 凝 器 ： 蒸 餾 塔 頂 物 流 的 冷 凝 或 者 反 應(yīng) 器 冷 凝 循 環(huán) 回 流 的 設(shè)備 。 （5）蒸發(fā)器：專門用于蒸發(fā)溶液中水分或者溶劑的設(shè)備。（6）過熱器：對飽和蒸汽再加熱升溫的設(shè)備。（7）廢熱鍋爐：由工藝的高溫物流或者廢氣中回收其熱量而產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。（8）換熱器：兩種

3、不同溫位的工藝物流相互進(jìn)行熱交換能量的設(shè)備。 二 、 間 壁 式 換 熱 器 的 類 型間 壁 式 換 熱 器 管 式 換 熱 器板 式 換 熱 器翹 片 式 換 熱 器 沉 浸 式 蛇 管 換 熱 器噴 淋 式 換 熱 器套 管 換 熱 器列 管 式 換 熱 器 固 定 管 板 式U型 管浮 頭 式填 料 函 式平 板 式 換 熱 器螺 旋 板 式 換 熱 器夾 套 式 換 熱 器板 翹 式 換 熱 器翹 片 管 換 熱 器 (一) 管式換熱器 管式換熱器雖然在換熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性和單位傳熱面積的金屬消耗量等方面都不如其它新型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、易于制造、能承受較高的操

4、作壓力和溫度等優(yōu)點(diǎn)。在高溫、高壓和大型換熱器中，管式換熱器仍占絕對優(yōu)勢，是目前使用最廣泛的一類換熱器。 沉浸式蛇管換熱器 套管式換熱器原理 以同心套管中的內(nèi)管作為傳熱元件的換熱器。兩種不同直徑的管子套在一起組成同心套管，每一段套管稱為“一程”，程的內(nèi)管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入,而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取47米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米，故適用于小容量換熱

5、。當(dāng)內(nèi)外管壁溫差較大時(shí),可在外管設(shè)置U形膨脹節(jié)或內(nèi)外管間采用填料函滑動(dòng)密封，以減小溫差應(yīng)力。管子可用鋼、鑄鐵、陶瓷和玻璃等制成，若選材得當(dāng)，它可用于腐蝕性介質(zhì)的換熱。 3.管殼式換熱器(列管式換熱器) 管 殼 式 換 熱 器管殼式換熱器是目前用得最為廣泛的一種換熱器，主要是由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成，殼體多為圓筒形，內(nèi)部放置了由許多管子組成的管束，管子的兩端固定在管板上，管子的軸線與殼體的軸線平行。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體;另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為了增加殼程流體的速度以改善傳熱，在殼體內(nèi)安裝了折流板。折流板可以提高殼程流體速度，迫使流體

6、按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。 流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。 同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。 管 殼 式 換 熱 器 的 類 型 由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)

7、管束與殼體溫度差超過50時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型： (1)固定管板式換熱器; （2)浮頭式換熱器; （3)U形管式換熱器; （4)填料函式換熱器; (1)固定管板式換熱器固 定 管 板 式 換 熱 器 1封 頭 ； 2法 蘭 ； 3排 氣 口 ； 4殼 體 ； 5換 熱 管 ； 6波 形 膨 脹 節(jié) ； 7折 流板 （ 或 支 持 板 ） ； 8防 沖 板 ； 9殼 程 接 管 ； 10管 板 ； 11管 程 接 管 ； 12隔 板 ；13封 頭 ； 14管 箱 ； 15排 液 口 ； 16定 距 管 ； 17拉 桿

8、； 18支 座 ； 19墊 片 ； 20、21螺 栓 、 螺 母 固定管板式換熱器 管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價(jià)低，管程清洗方便，管子損壞時(shí)易于堵管或更換。缺點(diǎn)：當(dāng)管束與殼體的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，殼體和管束中將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。 固 定 管 板 式 換 熱 器 應(yīng) 用 ： 這 種 換 熱 器 適 用 于 殼 側(cè) 介 質(zhì) 清 潔 且 不 易 結(jié) 垢 并 能進(jìn) 行 清 洗 ， 管 、 殼

9、程 兩 側(cè) 溫 差 不 大 或 溫 差 較 大 但 殼 側(cè) 壓力 不 高 的 場 合 。 為 減 少 熱 應(yīng) 力 ， 通 常 在 固 定 管 板 式 換 熱器 中 設(shè) 置 柔 性 元 件 伯 膨 脹 節(jié) 、 撓 性 管 板 等 人 來 吸 收 熱 膨脹 差 。 補(bǔ) 償 方 式 ： 補(bǔ) 償 圈 (或 稱 膨 脹 節(jié) ) 這 種 補(bǔ) 償 方 法 簡 單 ， 但 不 宜 用 于 兩 流 體 的 溫 度 差 太 大(應(yīng) 不 大 于 70 )和 殼 方 流 體 壓 強(qiáng) 過 高 (一 般 不 高 于 6atm)的 場 合 。 （2） 浮 頭 式 換 熱 器 浮 頭 式 換 熱 器1防 沖 板 ； 2折 流

10、 板 ； 3浮 頭 管 板 ； 4鉤 圈 ； 5支 耳 管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺 栓連接;管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板夾持在用螺柱連接的浮頭蓋與鉤圈之間，形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭，故當(dāng)管束與殼體受熱伸長時(shí)，兩者互不牽制，因而不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭部分是由浮頭管板，鉤圈與浮頭端蓋組成的可拆聯(lián)接，因此可以容易抽出管束，故管內(nèi)管外都能進(jìn)行清洗，也便于檢修。由上述特點(diǎn)可知，浮頭式換熱器多用于溫度波動(dòng)和溫差大的場合，盡管與固定管板式換熱器相比其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、造價(jià)更高 浮 頭 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖 浮 頭 式 重 沸 器1偏 心 錐 殼 ； 2堰 板 ；

11、 3液 面 計(jì) 接 口 （3） U形 管 式 換 熱 器 U形 管 式 換 熱 器 1中 間 擋 板 ； 2U形 換 熱 管 ； 3排 氣 口 ； 4防 沖 板 ； 5分 程 隔 板 U形管式換熱器 U型 管 換 熱 器 每 根 換 熱 管 皆 彎 成 U形 ， 兩 端 分 別 固 定 在 同 一 管 板 上下 兩 區(qū) ， 借 助 于 管 箱 內(nèi) 的 隔 板 分 成 進(jìn) 出 口 兩 室 。 此 種 換 熱 器 完 全消 除 了 熱 應(yīng) 力 ， 結(jié) 構(gòu) 比 浮 頭 式 簡 單 ， 但 管 程 不 易 清 洗 。 缺 點(diǎn) ： 由 于 受 彎 管 曲 率 半 徑 的 限 制 ， 其 換 熱 管 排

12、布 較 少 ， 管 束 最內(nèi) 層 管 間 距 較 大 ， 管 板 的 利 用 率 較 低 ， 殼 程 流 體 易 形 成 短 路 ， 對 傳 熱 不 利 。 當(dāng) 管 子 泄 漏 損 壞 時(shí) ， 只 有 管 束 外 圍 處 的 U形 管 才 便 于 更換 ， 內(nèi) 層 換 熱 管 壞 了 不 能 更 換 ， 只 能 堵 死 ， 而 壞 一 根 U形 管 相 當(dāng) 于壞 兩 根 管 ， 報(bào) 廢 率 較 高 。 U形管式換熱器 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) ： 只 有 一 塊 管 板 ， 管 束 由 多 根 U形 管 組 成 ， 管的 兩 端 固 定 在 同 一 塊 管 板 ， 管 子 可 以 自 由 伸 縮 。 當(dāng)

13、 殼體 與 U形 換 熱 管 有 溫 差 時(shí) ， 不 會(huì) 產(chǎn) 生 熱 應(yīng) 力 。 應(yīng) 用 ： 適 用 于 管 、 殼 壁 溫 差 較 大 或 殼 程 介 質(zhì) 易 結(jié) 垢需 要 清 洗 ， 又 不 適 宜 采 用 浮 頭 式 和 固 定 管 板 式 的 場 合 。特 別 適 用 于 管 內(nèi) 走 清 潔 而 不 易 結(jié) 垢 的 高 溫 、 高 壓 、 腐蝕 性 大 的 物 料 （4） 填 料 函 式 換 熱 器 填 料 函 式 換 熱 器 1縱 向 隔 板 ； 2浮 動(dòng) 管 板 ； 3活 套 法 蘭 ； 4部 分 剪 切 環(huán) ；5填 料 壓 蓋 ； 6填 料 ； 7填 料 函 管 殼 式 換 熱

14、器 的 結(jié) 構(gòu) 管 殼 式 換 熱 器 流 體 的 流 程 一 種 流 體 走 管 內(nèi) 、 稱 為 管 程 ， 另 一 種 流 體 走 管 外 、 稱 為 殼 程 。 管內(nèi) 流 體 從 換 熱 管 一 端 流 向 另 一 端 一 次 ， 稱 為 一 程 ； 對 U形 管 換 熱 器 ， 管內(nèi) 流 體 從 換 熱 管 一 端 經(jīng) 過 U形 彎 曲 段 流 向 另 一 端 一 次 ， 稱 為 兩 程 . 管 箱 管 箱 位 于 殼 體 兩 端 ， 其 作 用 是 控 制 及 分 配 管 程 流 體 。 管 箱 結(jié) 構(gòu) 形 式1隔 板 ； 2管 板 ； 3箱 蓋 試壓原則 -國 外 進(jìn) 口 的 換

15、熱 設(shè) 備 具 體 試 壓 與 否 請 確 認(rèn)-在 制 造 廠 已 做 過 壓 力 試 驗(yàn) 、 使 用 正 式 緊 固件 和 墊 片 ， 且 在 運(yùn) 輸 過 程 中 無 損 傷 和 變 形或 在 制 造 廠 壓 力 試 驗(yàn) 后 用 氣 封 保 護(hù) ， 且 氣封 完 好 的 換 熱 設(shè) 備 ， 經(jīng) 建 設(shè) 單 位 /監(jiān) 理 單 位確 認(rèn) ， 可 不 再 進(jìn) 行 壓 力 試 驗(yàn) 復(fù) 驗(yàn) -有 襯 里 的 換 熱 設(shè) 備 的 襯 里 部 位 不 做 水 壓 試 驗(yàn)即 管 程 不 做 水 壓 試 驗(yàn) ， 但 殼 程 仍 做 水 壓 試 壓-由 于 管 程 的 管 口 較 大 （ 直 徑 1600） ，

16、 且 管口 屬 于 焊 接 口 ， 試 壓 難 度 較 大 ， 在 管 道 配 管后 ， 隨 管 線 一 起 試 壓 ， 殼 程 正 常 試 壓 施工工序換熱設(shè)備到貨時(shí)墊片情況 固定管板式換熱器兩側(cè)的管箱墊片為正式墊片，U形管換熱器的管板與殼體一側(cè)為正式墊片，管板與管箱一側(cè)為非正式墊片。特制定如下試壓程序固定管板換熱器試壓：試壓時(shí)不拆除管箱，直接對殼程試壓，殼程合格后對管程試壓，管程試壓合格后泄壓、吹掃U形管換熱器試壓：現(xiàn)場試壓時(shí)，對管板與管箱一側(cè)的墊片更換正式墊片，試壓時(shí)只試壓不抽管束，在試壓時(shí)如果壓力表有壓降時(shí)再抽管束進(jìn)行檢查，并重新試壓 固定管板式換熱器試壓工序施工準(zhǔn)備試壓管線準(zhǔn)備殼程上

17、水試壓穩(wěn)壓檢查有無變形泄漏現(xiàn)象合格后放水管程上水試壓 穩(wěn)壓檢查有無泄漏變形現(xiàn)象合格后管程防水吹掃共檢確認(rèn)共同檢查確認(rèn) 共檢確認(rèn)共同檢查確認(rèn) 施工準(zhǔn)備更換墊片、管線準(zhǔn)備殼程上水試壓穩(wěn)壓檢查有無變形泄漏現(xiàn)象合格后放水管程上水試壓穩(wěn)壓檢查壓力表有無壓降，無變形泄漏現(xiàn)象 合格后管程防水吹掃共檢確認(rèn)共同檢查確認(rèn) 共檢確認(rèn)共同檢查確認(rèn) 施工準(zhǔn)備明 確 甲 方 提 供 的 水 源 、 水 質(zhì) 和 排 水 位 置試 壓 泵 到 現(xiàn) 場 后 ， 應(yīng) 先 檢 查 其 運(yùn) 行 情 況 ， 確 認(rèn) 能正 常 工 作同 一 臺(tái) 換 熱 器 試 壓 ， 必 須 選 用 兩 個(gè) 量 程 相 同 經(jīng) 校核 合 格 并 在 有

18、 效 期 內(nèi) 的 壓 力 表 ， 壓 力 表 的 量 程 宜為 試 驗(yàn) 壓 力 的 2倍 ， 但 不 得 低 于 1.5倍 或 高 于 4倍， 精 度 不 得 低 于 1.5級(jí)試 壓 用 臨 時(shí) 墊 片 、 盲 板 、 試 壓 環(huán) （ 備 用 ） 應(yīng) 提 前預(yù) 制 ， 并 做 好 標(biāo) 識(shí) 。 法 蘭 面 盲 板 、 試 壓 環(huán) 的 墊 片所 接 觸 的 表 面 應(yīng) 清 理 干 凈 ， 不 得 有 劃 痕 ， 試 壓 過程 中 做 好 法 蘭 面 的 保 護(hù)試 壓 前 對 作 業(yè) 人 員 進(jìn) 行 技 術(shù) 交 底 ， 對 整 個(gè) 流 程 及各 個(gè) 流 程 中 需 要 注 意 的 事 項(xiàng) 進(jìn) 行 詳

19、 細(xì) 的 交 底 固定管板式換熱器試壓措施 殼 程 試 壓 連 接 殼 程 試 壓 管 線 : 先 將 入 口 用 已 經(jīng) 接 出 一 段 試 壓 管線 的 法 蘭 蓋 盲 死 ， 試 壓 泵 出 口 管 線 從 下 部 法 蘭 口 接 入 ，上 部 法 蘭 口 先 處 于 敞 口 狀 態(tài) ；對 殼 程 進(jìn) 行 上 水 ： 上 水 從 上 部 法 蘭 口 進(jìn) 行 ， 當(dāng) 水 從 上法 蘭 口 溢 出 時(shí) ， 停 止 上 水 ， 等 幾 分 鐘 后 如 果 水 面 下 降 ，接 著 上 水 直 到 水 面 與 法 蘭 面 平 為 止 。 然 后 將 上 部 法 蘭口 用 法 蘭 蓋 盲 死 。

20、法 蘭 蓋 上 同 樣 要 先 接 出 一 段 管 線 便于 安 裝 壓 力 表 ；試 壓 : 打 開 試 壓 泵 開 始 試 壓 ， 當(dāng) 有 水 從 上 部 法 蘭 口 溢出 時(shí) 將 另 一 塊 壓 力 表 裝 上 。 試 壓 時(shí) ， 壓 力 應(yīng) 緩 慢 上 升 ，達(dá) 到 試 驗(yàn) 壓 力 后 ， 并 關(guān) 閉 試 壓 泵 出 口 閥 門 ， 保 壓 時(shí) 間 不 宜 少 于 10min， 然 后 將 壓 力 降 至 設(shè) 計(jì) 壓 力 ， 保 持60min后 對 所 有 焊 縫 和 連 接 部 位 進(jìn) 行 檢 查 。檢 查 確 認(rèn) ： 保 壓 并 對 殼 體 進(jìn) 行 檢 查 ， 無 滲 漏 、 無

21、變 形且 壓 力 表 無 壓 降 為 合 格 ， 如 果 發(fā) 現(xiàn) 有 滲 漏 、 變 形 或 壓降 ， 泄 壓 后 按 照 程 序 進(jìn) 行 檢 查 并 進(jìn) 行 修 補(bǔ) ， 修 補(bǔ) 完 善后 重 新 進(jìn) 行 試 壓 ；泄 壓 、 放 水 、 吹 掃 ： 試 壓 合 格 后 ， 將 盲 板 上 的 排 放 閥門 打 開 ， 將 設(shè) 備 內(nèi) 的 壓 力 排 放 盡 后 ， 將 設(shè) 備 上 端 法 蘭口 脫 開 ， 便 于 排 氣 ， 然 后 從 設(shè) 備 底 部 把 水 放 凈 。 連接管程試壓管線： 先將管程的下部法蘭口用已經(jīng)接出一段試壓管線的法蘭蓋盲死，試壓泵出口管線從下部法蘭口接入。上部法蘭口先

22、處于敞口狀態(tài)；管程進(jìn)行上水： 上水從上部法蘭口進(jìn)行，當(dāng)水從上法蘭口溢出時(shí)，停止上水，等幾分鐘后如果水面下降，接著上水直到水面與法蘭面平為止。然后將上部法蘭口用法蘭蓋盲死。法蘭蓋上同樣要先接出一段管線便于安裝壓力表；上水試壓： 打開試壓泵開始試壓，當(dāng)有水從上法蘭口溢出時(shí)將另一塊壓力表裝上。試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，并關(guān)閉試壓泵出口閥門，保壓時(shí)間不宜少于10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持60min對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。 檢查確認(rèn)： 保壓檢查兩端管箱和有關(guān)部位，無滲漏、無變形、壓力表無壓降為合格，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏，及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)前要泄壓，如果要焊接修補(bǔ)，焊前要把水排凈，修補(bǔ)

23、完善后重新進(jìn)行試壓；泄壓、放水、吹掃： 試壓合格后，將盲板上的排放閥門打開，將設(shè)備內(nèi)的壓力排放盡后，將設(shè)備上端法蘭口脫開，便于排氣，然后從設(shè)備底部把水放凈 管程試壓 固定管板式換熱器試壓措施 殼程試壓更 換 墊 片 ： 拆 除 管 箱 ， 更 換 墊 片 ， 更 換 完 畢 安 裝 管 箱 ，注 意 在 拆 除 管 箱 前 一 定 要 將 帶 肩 螺 栓 均 勻 把 緊 。連 接 試 壓 管 線 ： 先 將 入 口 用 已 經(jīng) 接 出 一 段 試 壓 管 線的 法 蘭 蓋 盲 死 ， 試 壓 泵 出 口 管 線 從 下 部 法 蘭 口 接 入 。上 部 法 蘭 口 先 處 于 敞 口 狀 態(tài)

24、。殼 程 上 水 ： 上 水 從 上 部 法 蘭 口 進(jìn) 行 ， 當(dāng) 水 從 上 法 蘭口 溢 出 時(shí) ， 停 止 上 水 ， 等 幾 分 鐘 后 如 果 水 面 下 降 ， 接著 上 水 直 到 水 面 與 法 蘭 面 平 為 止 。 然 后 將 上 部 法 蘭 口用 法 蘭 蓋 盲 死 。 法 蘭 蓋 上 同 樣 要 先 接 出 一 段 管 線 便 于安 裝 壓 力 表 。 上 水 試 壓 ： 打 開 試 壓 泵 開 始 試 壓 ， 當(dāng) 有 水 從 上 部 法 蘭 口 溢 出 時(shí) 將 另一 塊 壓 力 表 裝 上 。 當(dāng) 試 驗(yàn) 壓 力 達(dá) 到 圖 紙 要 求 的 試 驗(yàn) 壓 力 時(shí) 停

25、止 試 壓 ，并 關(guān) 閉 試 壓 泵 出 口 閥 門 。 保 壓 時(shí) 間 不 宜 少 于 10min， 然 后 將 壓 力 降至 設(shè) 計(jì) 壓 力 ， 保 持 60min對 所 有 焊 縫 和 連 接 部 位 進(jìn) 行 檢 查 。檢 查 確 認(rèn) ： 保 壓 檢 查 殼 程 與 管 板 有 關(guān) 部 位 ， 無 滲 漏 、 無 變 形 、 壓 力表 無 壓 降 為 合 格 ， 如 果 發(fā) 現(xiàn) 有 滲 漏 ， 及 時(shí) 修 補(bǔ) ， 修 補(bǔ) 完 善 后 重 新 進(jìn) 行試 壓 ；泄 壓 、 放 水 、 吹 掃 ： 試 壓 合 格 后 ， 將 盲 板 上 的 排 放 閥 門 打 開 ， 將 設(shè)備 內(nèi) 的 壓 力

26、 排 放 盡 后 ， 將 設(shè) 備 上 端 法 蘭 口 脫 開 ， 便 于 排 氣 ， 然 后 從 設(shè)備 底 部 把 水 放 凈 管程試壓U形管式換熱器試壓措施連 接 管 程 試 壓 管 線 ： 先 將 管 程 的 下 部 法 蘭 口 用 已 經(jīng) 接 出 一 段試 壓 管 線 的 法 蘭 蓋 盲 死 ， 試 壓 泵 出 口 管 線 從 下 部 法 蘭 口 接 入 。上 部 法 蘭 口 先 處 于 敞 口 狀 態(tài) 。管 程 進(jìn) 行 上 水 ： 上 水 從 上 部 法 蘭 口 進(jìn) 行 ， 當(dāng) 水 從 上 法 蘭 口 溢出 時(shí) ， 停 止 上 水 ， 等 幾 分 鐘 后 如 果 水 面 下 降 ， 接

27、 著 上 水 直 到 水面 與 法 蘭 面 平 為 止 。 然 后 將 上 部 法 蘭 口 用 法 蘭 蓋 盲 死 。 法 蘭 蓋上 同 樣 要 先 接 出 一 段 管 線 便 于 安 裝 壓 力 表 。試 壓 ： 打 開 試 壓 泵 開 始 試 壓 ， 當(dāng) 有 水 從 上 部 法 蘭 口 溢 出 時(shí) 將另 一 塊 壓 力 表 裝 上 。 當(dāng) 試 驗(yàn) 壓 力 達(dá) 到 圖 紙 要 求 的 試 驗(yàn) 壓 力 時(shí) 停止 試 壓 ， 并 關(guān) 閉 試 壓 泵 出 口 閥 門 。 保 壓 時(shí) 間 不 宜 少 于 10min，然 后 將 壓 力 降 至 設(shè) 計(jì) 壓 力 ， 保 持 60min對 所 有 焊 縫

28、 和 連 接 部 位進(jìn) 行 檢 查 。 檢 查 確 認(rèn) ： 保 壓 檢 查 管 箱 有 關(guān) 部 位 ， 無 滲 漏 、 無 變 形 、 壓 力 表無 壓 降 為 合 格 ， 如 果 發(fā) 現(xiàn) 有 滲 漏 ， 及 時(shí) 修 補(bǔ) ， 修 補(bǔ) 完 善 后 重 新 進(jìn)行 試 壓 ；泄 壓 、 放 水 、 吹 掃 ： 試 壓 合 格 后 ， 將 盲 板 上 的 排 放 閥 門 打 開 ，將 設(shè) 備 內(nèi) 的 壓 力 排 放 盡 后 ， 將 設(shè) 備 上 端 法 蘭 口 脫 開 ， 便 于 排 氣 ，然 后 從 設(shè) 備 底 部 把 水 放 凈 。 換 熱 器 水 壓 試 驗(yàn) 采 用 潔 凈 水 ， 奧 氏 體 不

29、 銹 鋼 換 熱 器 試 壓 水中 的 氯 離 子 含 量 不 應(yīng) 25 mg/L； 鋼 制 換 熱 設(shè) 備 液 壓 試 驗(yàn) 時(shí) ，碳 素 鋼 、 16MnR、 15MnNbR和 正 火 15MnVR制 換 熱 設(shè) 備 液體 溫 度 不 得 低 于 5 ； 其 他 低 合 金 鋼 制 換 熱 設(shè) 備 ， 液 壓 試 驗(yàn)時(shí) 的 液 體 溫 度 不 得 低 于 15 。 其 他 材 料 制 作 的 換 熱 設(shè) 備 或板 厚 等 因 素 造 成 材 料 無 延 性 轉(zhuǎn) 變 溫 度 升 高 時(shí) ， 液 壓 試 驗(yàn) 的 液體 溫 度 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 文 件 的 要 求 ， 試 壓 時(shí) 根 據(jù) 設(shè) 備

30、 材 質(zhì) 合 理 選擇 試 壓 用 水 質(zhì) 量 保 證 措 施 根據(jù)規(guī)范要求：對在壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的受壓元件，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有壓差限制規(guī)定時(shí)，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過規(guī)定值。但本裝置無在壓力試驗(yàn)中受外壓的受壓元件，所以不存在該要求。 試 驗(yàn) 壓 差 要 求 試 壓 前 ， 應(yīng) 對 換 熱 設(shè) 備 進(jìn) 行 外 觀 檢 查 ， 其 表 面 應(yīng) 保 持 干 燥 。 充 水 時(shí) 應(yīng) 從 低 處 上 水 ， 從 高 處 將 空 氣 排 凈 ； 液 壓 試 驗(yàn) 時(shí) 液 體 的 溫 度應(yīng) 低 于 其 沸 點(diǎn) 或 閃 點(diǎn) 。 壓 力 表 必 須 設(shè) 置 在 換 熱 器 的 最 高 點(diǎn) 和 最 低 點(diǎn) ，

31、并 且 容 易 觀 察 ， 試 驗(yàn)壓 力 值 ， 應(yīng) 以 最 高 處 的 壓 力 表 讀 數(shù) 為 準(zhǔn) ， 并 用 最 低 處 的 壓 力 表 讀 數(shù)進(jìn) 行 校 核 ， 壓 力 表 與 換 熱 器 間 應(yīng) 安 裝 閥 門 及 緩 沖 彎 管 ； 試 壓 時(shí) 壓 力 表 必 須 設(shè) 專 人 監(jiān) 護(hù) ， 不 能 超 壓 ； 換 熱 器 充 水 時(shí) ， 應(yīng) 開 啟 放 空 閥 ； 泄 壓 放 水 時(shí) ， 必 須 開 啟 放 空 閥 ， 控制 排 水 適 當(dāng) 的 流 量 ， 避 免 容 器 內(nèi) 出 現(xiàn) 負(fù) 壓 ， 損 壞 設(shè) 備 ， 換 熱 器 內(nèi) 試壓 用 水 必 須 放 凈 ， 并 用 壓 縮 空

32、氣 進(jìn) 行 吹 掃 ； 試 壓 管 線 在 換 熱 器 與 試 壓 泵 之 間 設(shè) 置 一 個(gè) 閘 閥 ， 試 壓 前 對 閘 閥 進(jìn) 行內(nèi) 漏 檢 查 ， 當(dāng) 壓 力 升 至 試 驗(yàn) 壓 力 后 ， 關(guān) 閉 閘 閥 ， 保 壓 進(jìn) 行 檢 查 ， 不允 許 采 取 連 續(xù) 加 壓 的 方 法 來 保 持 試 驗(yàn) 壓 力 ； 試 壓 過 程 中 ， 嚴(yán) 禁 對 受 壓 元 件 任 何 部 位 進(jìn) 行 修 復(fù) 或 敲 擊 ； 試 壓 過 程 中 ， 如 發(fā) 現(xiàn) 有 滲 漏 ， 有 異 常 變 形 ， 有 異 常 響 聲 時(shí) ， 應(yīng) 泄 壓放 水 ， 不 得 帶 壓 處 理 。 試 壓 過 程 中

33、 ， 做 好 設(shè) 備 、 管 束 、 螺 栓 的 成 品保 護(hù) 工 作 。 試 壓 過 程 中 ， 應(yīng) 有 業(yè) 主 、 監(jiān) 理 單 位 、 總 承 包 單 位 和 施 工 單 位 相 關(guān) 人員 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 檢 查 會(huì) 簽 換 熱 器 抽 芯 后 對 換 熱 器 殼 體 、 管 束 （ 不 更 新 管 束 ） 、 管 箱 進(jìn) 行 清 洗 ，清 洗 時(shí) 應(yīng) 注 意 安 全 （ 由 于 清 洗 用 水 壓 力 較 高 ， 一 般 在 200公 斤 以 上 ）和 場 地 衛(wèi) 生 。 換 熱 器 管 束 的 清 洗 分 內(nèi) 壁 清 洗 和 外 壁 清 洗 兩部 分 內(nèi) 壁 清 洗 使 用 細(xì) 管 長

34、 槍 ， 首 先 確 保 管 束 暢 通 ，其 次 清 除 管 內(nèi) 污 垢 、 結(jié) 焦 等 。 在 清 洗 時(shí) ， 應(yīng)正 反 兩 個(gè) 方 向 沖 洗 同 一 根 管 ， 以 保 證 清 洗 效果 。 對 結(jié) 焦 比 較 嚴(yán) 重 的 管 子 ， 應(yīng) 使 用 較 長 的水 槍 沖 洗 。 沖 洗 的 后 管 束 應(yīng) 暢 通 ， 且 水 柱 噴射 均 勻 （ 內(nèi) 徑 未 因 結(jié) 焦 、 污 垢 無 而 變 小 ） 外 壁 清 洗 使 用 旋 轉(zhuǎn) 多 頭 水 槍 和 長 管 水 槍 相 結(jié)合 。 無 論 管 束 按 照 哪 種 形 式 排 列 ， 總 有 一 個(gè)平 面 可 以 貫 通 兩 側(cè) 的 所

35、有 管 束 ， 清 洗 時(shí) 應(yīng) 使用 長 管 水 槍 清 洗 這 個(gè) 空 間 ， 并 做 正 反 兩 方 面沖 洗 。 對 于 防 沖 板 下 管 束 的 清 洗 比 較 困 難 ，是 一 個(gè) 死 區(qū) ， 應(yīng) 多 次 清 洗 以 保 證 效 果 。 在 清洗 過 程 中 ， 應(yīng) 有 吊 機(jī) 配 合 ， 使 管 束 可 以 翻 身清 理 ， 以 便 達(dá) 到 理 想 的 效 果 。 清洗效果的檢查也主要分以下兩個(gè)方面外壁目測，特別是可以貫通的平面空間管內(nèi)則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況清 洗 后 ， 用 風(fēng) 把 表 面 、 管 內(nèi) 水 分 吹 干 ， 防 止 碳 鋼 管 銹 蝕 殼 體

36、 和 管 箱 空 間 較 大 ， 清 洗 困 難 度 不 大 換 熱 器 打 壓 試 驗(yàn) 合 格 后 ， 方 可 投 用 啟 用 前 排 盡 換 熱 器 內(nèi) 的 存 水 。檢 查 各 導(dǎo) 淋 、 放 空 閥 是 否 靈 活 好 用 及 開 關(guān) 位 置 ， 壓 力 表 、 溫 度 計(jì)是 否 全 部 裝 好 。檢 查 基 礎(chǔ) 支 座 是 否 牢 固 ， 各 部 螺 栓 是 否 加 滿 緊 固 。投 用 時(shí) 先 投 冷 流 后 投 熱 流 這 是 因 為 先 進(jìn) 熱 流 會(huì) 造 成 各 部 件 熱 脹 之后 進(jìn) 冷 流 會(huì) 使 各 部 件 急 劇 收 縮 ， 這 種 溫 差 應(yīng) 立 刻 促 使 靜

37、密 封 點(diǎn) 產(chǎn)生 泄 露 。 反 之 ， 換 熱 器 停 運(yùn) 時(shí) 要 先 停 熱 流 后 停 冷 流 。在 投 用 冷 介 質(zhì) 或 熱 介 質(zhì) 時(shí) ， 首 先 要 保 證 副 線 暢 通 ， 在 緩 慢 開 出 口閥 檢 查 無 問 題 后 再 開 入 口 閥 一 定 要 緩 慢 開 ， 防 止 憋 壓 ， 頭 用 過 程 要 注 意 觀 察 設(shè) 備 變 化 情 況 。換 熱 器 投 用 后 ， 隨 著 溫 度 壓 力 的 變 化 可 能 會(huì) 出 現(xiàn) 泄 露 現(xiàn) 象 應(yīng) 及 時(shí)進(jìn) 行 檢 查 。 在經(jīng)過一系列運(yùn)輸、吊裝作業(yè)之后，檢查內(nèi)置板式換熱器循環(huán)水/冷凍水/調(diào)溫水側(cè)的氣密性，確保內(nèi)置板換的

38、正常投用。試驗(yàn)壓力：1 barg或0.1Mpa試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣目的 準(zhǔn) 備 好 一 定 數(shù) 量 的 相 應(yīng) 尺 寸 的 閥 門 。準(zhǔn) 備 好 一 定 數(shù) 量 的 壓 力 表 及 組 件 ， 每 個(gè) 板 式換 熱 器 試 壓 時(shí) 安 裝 雙 壓 力 表 。 壓 力 表 應(yīng) 校 驗(yàn)可 用 。準(zhǔn) 備 工 作 關(guān)閉閥門V 2-1，打開閥門V 2-2, 以壓力表2作為參考。開始向TPHE2內(nèi)注入工藝風(fēng)PA。當(dāng)壓力指示為0.05Mpa時(shí)，停止注入工藝風(fēng)PA，關(guān)閉閥門V 2-2,進(jìn)行保壓。觀察壓力指示是否有變化。如無明顯變化，繼續(xù)注入PA直至壓力指示為0.1Mpa。保壓2小時(shí)，壓降小于4kpag/h即合格。打開閥門V 2-1,系統(tǒng)泄壓。如保壓是壓降不合格，及時(shí)查漏，修復(fù)后再次進(jìn)行氣密試驗(yàn)，直到合格。 謝謝 2015.12