球磨機(jī)安裝方案樣本

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 球磨機(jī)安裝使用說明書 一、 基礎(chǔ)檢查 : 1、 該類磨機(jī)必須安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)之上。 2、 . 基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉 , 如有少許沉亦應(yīng)是均衡和水平的 , 否則不 能進(jìn)行安裝。 3、 該類磨機(jī)的基礎(chǔ)與低平面應(yīng)有足夠的高度 , 以供給更換襯板及研磨介質(zhì)之 用。 4、 . 基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本廠的基礎(chǔ)部圖進(jìn)行 , 但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工 工作圖。 二、 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 在安裝前必

2、須將因此的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、 防護(hù)物及在 運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。 2、 . 檢查個(gè)加工工作表面和螺紋 , 并應(yīng)將在運(yùn)輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。 3、 . 裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查 , 如果發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸和保管時(shí)某些零件損壞或遺 失 , 必須將缺陷件修好 , 丟失件補(bǔ)全。 4、 安裝時(shí)零件之接觸 ( 或連接 ) 加工表面應(yīng)潤滑 , 固定表面用干油 , 活動(dòng)表面 用稀油。 5、 安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽的坑的清干凈 , 并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不 許有油漬。安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面 , 不可用棉紗或不潔

3、油來擦洗 , 零件加工面 容易污垢的地方應(yīng)以專用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。 三、 軸承部的安裝 1、不論底座的安裝方法如何 , 都不許保證做到 : 1. 底盤上加工表面應(yīng)位與 同一水平面上 , 其水平性應(yīng)用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查。 2. 兩底盤橫的縱中心線 上所劃的安裝線應(yīng)平行并必須垂直與筒體軸線。 3. 兩底盤橫中心線所劃的安 裝線應(yīng)重合。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 2 . 必須將進(jìn)料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因 受熱而伸長的需要 ( 指干式 )

4、 。 3、 地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥 , 而應(yīng)當(dāng)在螺旋上端 300 毫米上空著即 可。 4、 . 底座應(yīng)在磨機(jī)全部裝完后進(jìn)行第二次澆灌。 5、 . 弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。 6、 . 軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上 , 要絕對避免因沖擊而損壞。 7、 將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。 8、 供油裝置和主軸承蓋應(yīng)嗲磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分  (  體和進(jìn)、 出料部 )  裝在軸承襯 上并加以校正后再裝上。 9、 安裝供油裝置時(shí)需調(diào)整刮油器與油圈的空隙 ,

5、 禁防卡死 , 使供油工作順利。 四、 旋轉(zhuǎn)部分的安裝 1、 在無起重設(shè)備的情況下 , 旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)在緊固的專用木架上進(jìn)行安裝 ( 木 架系用枕木或其它硬質(zhì)木材堆成的方格 ) , 此時(shí)應(yīng)借助千斤頂?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)將 旋轉(zhuǎn)部分輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。 2、 應(yīng)清除所有連接和配合表面上的污物。 3、 不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分。 4、 筒體法蘭與進(jìn)出料蓋法蘭的接觸面上不準(zhǔn)加任何墊片 , 但在裝配前應(yīng)涂 一層鉛丹。 5、 進(jìn)出料口、 筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)行間隙應(yīng)用水泥沙漿堵滿。其 成分水泥 : 沙=1: 2

6、-3 6、 所有緊固用的螺旋 , 螺母應(yīng)均勻可靠的擰緊。 7、 不許擦傷和碰傷頸工作表面。 8、 旋轉(zhuǎn)部分安裝的水平性用水平儀檢查 , 兩端軸頸中心線的水平性偏差不 得大于 5 毫米 , 其傾斜方向應(yīng)指出料端 9、 檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分尺 , 百分表 , 量規(guī)等儀器進(jìn)行。其值必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求 , 為了消除過大的徑向擺動(dòng) , 可將大齒輪沿 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 蓋端移動(dòng)后再次擰緊測量之 , 為了消除過大的徑向振擺 , 可在大齒輪和 端蓋之間加薄

7、金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、 徑向擺動(dòng)均調(diào)整合適后 , 將所有螺旋擰緊 五、 給料部和出料部的安裝 1、 對干式、 給料斗和出料筒應(yīng)與旋轉(zhuǎn)部的軸心線一致 , 其水平高度應(yīng)用調(diào) 整墊片方法來達(dá)到 , 此時(shí)慢慢的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體 , 若給料斗和出料筒無扭動(dòng)和顫動(dòng)現(xiàn)象 , 即說明安裝的位置適合了 , 然后將地腳螺旋擰緊。 2、 對濕式 , 給料部應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部分安裝好后 , 牢固的裝在進(jìn)料口上全部螺旋應(yīng)最大限度的擰緊 , 給料器 , 勺頭不許有任何松動(dòng)現(xiàn)象。 六、 傳動(dòng)部分的安裝 1、 檢查大、 小齒輪中心線的平行性 , 其不平衡度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、

8、 檢查大、 小齒輪的齒側(cè)間隙 , 其值應(yīng)保證在 0.4-1.2mm 范圍內(nèi) , 齒面的接觸情況應(yīng)用涂色檢查 , 接觸長度不得小于齒長 50%, 接角高度不得小 于 60%的齒高。 上述要求可借助于擰動(dòng)調(diào)整螺釘 , 改變水平中心線和齒輪箱體的位置來達(dá)到 , 垂直方向可利用調(diào)整楔鐵校準(zhǔn) ( 在第二次澆注前進(jìn)行 ) 。 3、 減速機(jī)的安裝 , 應(yīng)保證兩跟軸的軸線在同一水平面上 , 低速軸與齒輪軸 的不同心度和傾斜度各不得超過技術(shù)要求。 4、 電機(jī)的安裝應(yīng)按以安好的減速機(jī)來校準(zhǔn) , 二軸的不同心性必須符合規(guī) 定。 5、 齒輪罩的安裝應(yīng)保證內(nèi)壁不與大齒輪相

9、碰。 七、 襯板的安裝 1、 安裝襯板應(yīng)將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈。 2、 襯板的安裝應(yīng)保證期間的間隙不大于  16mm, 固定襯板的螺旋  ,  應(yīng)仔細(xì)的 墊好密封填料和墊圈  ,  以防漏出礦粉  ,  如無密封墊圈時(shí)  ,  應(yīng)在相應(yīng)位置 纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時(shí)應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹一層  ( 1: 2)  的水 泥沙漿 ,  凝固前用螺旋擰緊。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改

10、正或者刪除。 3、 隔倉板、 蓖板安裝時(shí) , 每塊之間的空隙 , 不得大于其蓖縫 ( 指干式 ) 。 八、 試驗(yàn)說明 在整個(gè)機(jī)器安裝完畢和二次澆注水泥干固后 , 即可進(jìn)行歷時(shí)一晝夜的空車試轉(zhuǎn)。在試車前 , 除要仔細(xì)的檢查一遍機(jī)器所有零件和部件安裝的正確性外 , 還要注意下列各項(xiàng) : 1、 檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊。 2、 減速機(jī)、 主軸承和傳動(dòng)齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的潤 滑油。 3、 電器線路是否接的正確。 4、 機(jī)器近旁是否有人存在。 然后即可開動(dòng)電機(jī)使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) , 在試轉(zhuǎn)過程中要

11、注意旋轉(zhuǎn)方向是否正 確 , 潤滑工作是否正常以及傳動(dòng)齒輪和減速機(jī)有無激烈噪音和軸承溫度是 否正常 ( 不高于 45 度 ) 試轉(zhuǎn)完畢后打開減速機(jī) , 主軸承和齒輪罩上的蓋子 來檢查下列各項(xiàng) : 1. 工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。 2. 中空軸頸 表面不應(yīng)有擦傷和劃痕。 空車實(shí)驗(yàn)得到良好的效果后 , 即可按下列程序進(jìn)行 負(fù)荷實(shí)驗(yàn) : 1、 仔細(xì)檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。 2、 打開入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì) , 其重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的 50%, 然 后將空蓋蓋緊。 3、 啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)向筒體內(nèi)給料。 在這樣

12、負(fù)荷下試 轉(zhuǎn)八小時(shí) , 每隔兩小時(shí)停車一次 , 檢查各部 , 同時(shí)向筒體內(nèi)補(bǔ)加適量的研 磨介質(zhì) , 直到達(dá)到規(guī)定重量為止。 在上述時(shí)間內(nèi) , 如全部零件均無任何缺陷 時(shí) , 則再進(jìn)行二十四小時(shí)的滿載試轉(zhuǎn) , 在次過程中每隔八小時(shí)停車一次 , 全面檢查 , 并擰緊各部連接螺栓。 該類磨機(jī)在滿負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí) , 只有得到下述良好實(shí)驗(yàn)的結(jié)果才能認(rèn)為合格而正 式投入生產(chǎn)。 1、油勺能及時(shí)的供給主軸承以足夠的油量。 2、入孔 , 筒 體法蘭處及其它結(jié)合面無礦粉 ( 液) 溢出。 3、 主軸承襯在球面座上的軸向 移動(dòng)大于 1.3mm。 4

13、、 主軸承和減速機(jī)的油溫不高于 60 度。 5、 機(jī)器 工作應(yīng)平穩(wěn) , 無激烈震動(dòng)。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 九、 使用維護(hù)和安全技術(shù)說明 在日常使用經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格并以移交生產(chǎn)的沒 , 磨機(jī)過程中 , 還應(yīng)注意下列各 項(xiàng) : 1、 應(yīng)選定對本磨機(jī)的工作和性能熟悉的人員來操縱、 維護(hù)和檢查。 2、 在機(jī)器啟動(dòng)前必須證實(shí)所有的機(jī)構(gòu)和裝置 ( 電機(jī)、 減速機(jī)等 ) 的工作正 常, 供油器能供給足夠的油量 3、 本磨機(jī)須按規(guī)定的方向運(yùn)轉(zhuǎn) , 否則不能出料或?qū)е聶C(jī)器損壞。

14、4、 本磨機(jī)不許超負(fù)荷和供料不足的情況下工作。 5、 應(yīng)定期定量的從入孔往筒體補(bǔ)充最大尺寸的研磨介質(zhì) ( 一周約一次 ) 6、 每隔一個(gè)月要檢查一次襯板緊固情況 , 以防止襯板脫落。 7、 每隔一個(gè)月要檢查一次襯板磨損情況 , 并注意更換 , 在防磨損筒體。 8、 要時(shí)刻注意供油器的供油情況 , 潤滑不許間斷 , 并控制軸承溫度不得高 于 60 度。 9、 減速機(jī)、 主軸承和傳動(dòng)齒輪間的潤滑。我們建議使用 HL-20( 冬用 ) 或 HL-30( 夏用 ) 齒輪油。 10、 為了減少間歇時(shí)間 , 合庫中應(yīng)經(jīng)常備有全套易磨損件。

15、 11、 12、  本磨機(jī)各處的密封良好。 潤滑油應(yīng)定期的進(jìn)行過濾 ( 可用 2-3 層紗布 ) 13、 應(yīng)注意日常維修 , 機(jī)器投入生產(chǎn)后應(yīng)制定嚴(yán)格的機(jī)器維修計(jì)劃 , 并 切實(shí)嚴(yán)格的執(zhí)行這個(gè)計(jì)劃 , 從而保證機(jī)器經(jīng)常在正常的情況下工作 , 發(fā)揮它最大的效率和延長其使用壽命。 球磨機(jī)施工方案 一、 磨機(jī)安裝 1.1 設(shè)備安裝的工藝流程 設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備的檢查驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→地腳螺栓的埋設(shè)→墊鐵 的放置→設(shè)備底座 ( 軸承座底座 ) 安裝→地腳螺栓孔澆灌 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參

16、考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 →軸承座 , 主 軸承安裝→大齒圈 , 出料端蓋和筒體的裝配→傳動(dòng)軸及小齒輪 安裝→微 動(dòng)傳動(dòng)裝置安裝→筒體襯板 , 進(jìn)出料部襯板安裝→齒輪罩 , 進(jìn)出料 口 , 給料器以及操作平臺等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試→負(fù)荷試車 . 1.2 設(shè)備安裝的方法 1.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 設(shè)備安裝前 , 要根據(jù)土建單位移交的資料 , 對安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ) 進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測 , 檢查驗(yàn)收 . 包括基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度 要求 , 基礎(chǔ)的外形 尺寸 , 基礎(chǔ)面的水平度以

17、及中心線 , 標(biāo)高 , 地腳螺栓孔洞的 間距 , 混凝 土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計(jì)圖樣和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范要求 , 并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收 : (1) 基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣 要求 , 其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求 ; (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣檢查所有預(yù)埋件 , 包 括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置 的準(zhǔn)確性 ; (3) 基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清 理干凈 ; 且無有油污 , 各預(yù)埋件需露出 部分必須露出基礎(chǔ)面 . 預(yù)埋地腳螺栓 的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好 ; (4) 基礎(chǔ)過高時(shí)用扁鏟鏟平 , 過低時(shí)可將原表面鏟平 后

18、 , 研磨再墊以平 墊鐵 ; 基礎(chǔ)中心偏差過大時(shí) , 可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置 ; (5) 基礎(chǔ)不得有裂紋 , 蜂窩 , 空洞 , 露筋等缺陷 ; 根據(jù)已復(fù)查合格后的 基準(zhǔn)線 和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測量的標(biāo)高等標(biāo)記 . 1.2.2 設(shè)備的開箱和檢查 設(shè)備的檢查 , 驗(yàn)收和保管 (1) 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位 , 監(jiān)理 , 廠家 , 施工單位等有關(guān)人員參加 下進(jìn)行 , 并應(yīng)作出記錄 . 設(shè)備開箱驗(yàn)收應(yīng)具有裝箱清單 , 安裝使用說明書 , 質(zhì)量檢驗(yàn)證明書或出廠合格證 , 對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 . (2) 根據(jù)裝箱清單 , 清點(diǎn)

19、設(shè)備及其零部件的 數(shù)量 , 根據(jù)設(shè)備本體圖檢 查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況 , 如發(fā)現(xiàn)有損傷 , 變形和局部加工精度 不夠等質(zhì)量問題 , 要提前處理 . 另外清點(diǎn)時(shí)要注意設(shè) 備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件 , 在防銹油未清除干凈前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng) . 由于檢查而 除去的防銹油 , 在檢 查后要重新涂上 . (3) 設(shè)備保管 設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥 善保管 , 不得使其變形 , 損壞 , 銹蝕 , 錯(cuò)亂和 丟失 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要將設(shè)備運(yùn) 至施工現(xiàn)場盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ) , 設(shè)備 清點(diǎn)驗(yàn)收后由施工單位保管 . 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系

20、改正或者刪除。 1.2.3 放線 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并將表面清理干凈后 , 即可放線 . 放線時(shí) , 用 經(jīng)緯 儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)高 , 并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)上 , 最 后用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線 . 放線時(shí) , 尺要擺正和拉直 , 尺 寸要量準(zhǔn)確 . 1.3 球磨機(jī)的安裝 1.3.1 安裝注意事項(xiàng) (1) 磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及 安全生產(chǎn) . 所 以整個(gè)安裝過程中必須在專職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行 . (2) 在 安裝過程中要注意人身設(shè)備安全 , 特別注意在安裝襯板時(shí) ,

21、 防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn) . (3) 所有配合表面 , 磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝 , 配合表 面要注入稀油 , 磨擦表面要涂上干油 . (4) 磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí) , 要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開動(dòng)磨機(jī) . (5) 空負(fù)荷和負(fù)荷試車要保證 連續(xù) . 并盡量延長試車時(shí)間 . (6) 安裝技術(shù)要求除安裝和使用說明書和有關(guān)安 裝圖紙外還應(yīng)參照 《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行 1.3.2 地腳螺栓的安裝 設(shè)備進(jìn)場后 , 在對軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行實(shí)測實(shí)量后 , 依照其定位 孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè) . 地腳螺栓應(yīng)在底盤吊裝就位找正完畢后才可

22、 灌漿 , 灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過 10/1000, 在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的 間隙不小于 100mm,螺栓到孔壁周圍的距離不小于 15mm,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 75%以上 , 才允許擰緊螺母 . 擰緊螺母時(shí) , 要采用 對稱地分次擰 緊的方法 , 這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻 . 擰緊后螺 栓要外露 1/3~2/3 螺栓直徑 . 1.3.3 墊鐵的安裝 (1) 墊鐵的設(shè)置 墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應(yīng)位置 , 采用在 混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法 . 放置之前 , 基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng) 鑿平 , 然后對基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨 , 直至墊板接觸點(diǎn)均勻分布為止 . 基墩 頂面上不得有任何油污 , 如有油污 , 必須徹底地清理 , 各底座相正確標(biāo) 高應(yīng)符合要求 , 墊塊必須與底座面保持充分的接觸 , (2) 先墊平 墊鐵 , 然后再墊斜墊鐵 , 墊鐵墊放的數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)高為準(zhǔn) . 每一墊 板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù) , 一般不宜超過 5 塊, 平 墊板中最厚 的放在下