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產(chǎn)品型號(hào) : BG 2330
產(chǎn)品名稱 : 轉(zhuǎn)子式刨花干燥機(jī)
使
用
說(shuō)
明
書(shū)
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目 錄
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一、 用途及使用范圍
二、 主要技術(shù)參數(shù)
三、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
四、 設(shè)備安裝及調(diào)整
五、 潤(rùn)滑系統(tǒng)
六、 操作與使用
七、 維修與保養(yǎng)
八、 軸承明細(xì)表
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一、 用途及使用范圍
本機(jī)是年產(chǎn) 30000m刨花板生產(chǎn)線上用于刨花干燥的專用設(shè)備 , 以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)。機(jī)內(nèi)有專用于散熱的管束 , 刨花經(jīng)過(guò)與管束表面和熱空氣的接觸來(lái)
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進(jìn)行熱交換 , 達(dá)到蒸發(fā)水份的目的。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 產(chǎn)量 : 3000kg/h
2、 刨花初含水率 : 100 ﹪
3、 刨花終含水率 : 3~6 ﹪
4、 熱介質(zhì) : 導(dǎo)熱油 干燥
4、機(jī)入口最高油溫
: 230
℃
干燥機(jī)出口油溫降約
: 10~20
℃
5、 熱耗量 : 300 萬(wàn)大卡 /h
6、 干燥機(jī)散熱面積 : 約 500 ㎡
7、 主軸轉(zhuǎn)速 : 2.8~8r/min
8、 轉(zhuǎn)子直徑 : ф2900
5、㎜
9、 水份蒸發(fā)量 : 2940kg/h
10、 新鮮空氣總消耗量 8578 m3/h
11、 密封頭型號(hào) : RZB6 ″ 公稱通徑 : ф100 壓力 : 1.6Mpa
12、 主電機(jī)型號(hào) : YCT315-4A N=37kw n=125~1250r/min
13、 擺線針輪減速機(jī)型號(hào) : XW-11-29-37
14、 熱風(fēng)機(jī) : 輸出熱量 40 萬(wàn)大卡 /h N=5.5kw
15、 排濕風(fēng)機(jī)型號(hào) : 4-72No.6C 右 90 N=22 kw n=1700r/min
6、P=3000Pa Q=18000m
3/h
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16、 排濕旋風(fēng)分離器 : BFL1319 ф1900 ㎜ 處理風(fēng)量 : 19000 m 3/h
17、 回轉(zhuǎn)排料器 : RV1 生產(chǎn)率 : N=1.5kw n=56r/min
18、 進(jìn)料下料器電機(jī) : RV9 N=4kw n=57r/min
19、 總功率 : N=70kw
20、
7、進(jìn)料口尺寸 : 386 706 mm 出料口尺寸 : 500 1000 mm
排濕管直徑 : ф 500 ㎜
21、 總重量 : 56T
三、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)是由殼體、 轉(zhuǎn)子、 動(dòng)力傳動(dòng)裝置、 熱風(fēng)系統(tǒng)、 主軸承降溫裝置、 滅火系統(tǒng)、 回轉(zhuǎn)下料器、 排濕系統(tǒng)、 導(dǎo)熱油管路系統(tǒng)電氣部分組成。
轉(zhuǎn)子是由主軸和 24 組管束組成 , 管束由 12 根橫管和兩根立管組成 , 管束一端固定在主軸上 , 另一端可延軸向伸長(zhǎng) , 消除由熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。 主軸兩端由兩個(gè)調(diào)心軸承支撐。
轉(zhuǎn)子由動(dòng)力裝
8、置提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力 , 在 3~8r/min 的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
干燥機(jī)側(cè)面有熱風(fēng)進(jìn)口與熱風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián) , 上端有排濕口與排濕系統(tǒng)相聯(lián)。濕刨花經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器均量下料 , 經(jīng)轉(zhuǎn)子上的各種抄板將刨花抄起并撒向管束表面 , 使?jié)衽倩ㄅc發(fā)熱面和熱風(fēng)充分接觸 , 獲取熱量 , 蒸發(fā)水份 , 并推動(dòng)刨花向出口運(yùn)動(dòng)。刨花的終含水率由轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速及導(dǎo)熱油溫度和流量控制。
本機(jī)在每次升溫工作前 , 應(yīng)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行緩慢升溫 , 控制在 30~40℃/h, 到工作溫度時(shí)再投料。
導(dǎo)熱油是經(jīng)主軸端的密封頭進(jìn)入右軸體后再分流到各管束進(jìn)行熱交換 , 循
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環(huán)后流回密封頭 , 經(jīng)旁路控制伐閥 , 有部分導(dǎo)熱油流向熱
風(fēng)機(jī) , 循環(huán)后流回到熱油爐。
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熱風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管由殼體側(cè)面進(jìn)入殼體
內(nèi) , 用于補(bǔ)充熱量和空氣。
干燥機(jī)的排濕口正常溫度為 90℃ , 在排濕口裝有熱電耦 , 在溫度超過(guò) 100℃ 時(shí), 熱電耦就將信號(hào)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)器傳給導(dǎo)熱油主控制閥 , 使其開(kāi)啟度關(guān)小一
點(diǎn) , 進(jìn)入干燥機(jī)的導(dǎo)熱油少一些 , 使排濕口的溫度降低一些。 如果排濕口的溫度升高到
10、 140℃時(shí)( 刨花易燃溫度 ) , 另一個(gè)熱電耦就將信號(hào)傳給系統(tǒng)報(bào)警和滅火電磁閥 , 打開(kāi)滅火裝置進(jìn)行滅火。滅火介質(zhì)請(qǐng)采用熱水或蒸汽。
四、 設(shè)備安裝及調(diào)整
1、 設(shè)備安裝時(shí) , 主機(jī)部分或上蓋部分要在設(shè)備兩端的吊裝點(diǎn)同時(shí)垂直起
吊 , 以免損壞設(shè)備 。如果用滾筒在地面拖運(yùn)時(shí) , 應(yīng)在干燥機(jī)機(jī)架與滾筒之間加墊厚鋼板 , 以防機(jī)架槽鋼變形。
2、 主機(jī)就位后找正水平并緊固地腳螺栓。
3、 傳動(dòng)裝置的大、 小鏈輪要認(rèn)真找正在一個(gè)平面上。調(diào)整三角帶、 鏈條的松緊 , 在鏈輪、 鏈條上加滾潤(rùn)滑脂。
4、 主軸頸部
11、與殼體無(wú)摩擦 , 轉(zhuǎn)子與殼體下部的距離為 40mm.
5、 整機(jī)各部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 不得有刮擦、 沖擊和爬行現(xiàn)象。
6、 本機(jī)安裝調(diào)整完畢后 , 首次升溫時(shí)要對(duì)轉(zhuǎn)子預(yù)熱 , 在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下逐漸升溫 , 控制在 20~30℃/h , 直到 100℃ , 這個(gè)過(guò)程不少于 48 小時(shí) , 隨后正
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常升溫至工作溫度。 經(jīng)升溫運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后 , 冷卻、 停車 , 并再次檢查、 緊固
機(jī)內(nèi)螺栓。
7、 在旋轉(zhuǎn)接頭處安裝一行程開(kāi)關(guān) , 防止旋轉(zhuǎn)接頭外殼意外轉(zhuǎn)
12、動(dòng)時(shí)發(fā)生意
外。
五、 潤(rùn)滑系統(tǒng)
各電機(jī)的軸承每半年更換一次鈣基潤(rùn)滑脂 , 更換前須將軸承清洗干凈。
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潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑周期表
序
滑潤(rùn)部位
滑潤(rùn)方法
滑潤(rùn)油種類
滑潤(rùn)周期
號(hào)
1
轉(zhuǎn)子前后軸承
油杯注入
7020 窯車軸承滑潤(rùn)脂
每周加一次
減速機(jī)
全部更換
40﹟機(jī)械油
每半年加一次
2
傳動(dòng)裝
置
大、 小鏈
涂塞
13、
4 鈣基滑潤(rùn)脂
每周加一至二次
輪
3
回轉(zhuǎn)下料器軸
涂塞
40﹟機(jī)械油
每半年換一次
YCT562-4
4
其余滾動(dòng)軸承
涂塞
SY1508, ZL45-2鋰
基滑潤(rùn)脂
5
管束
涂塞
石墨滑潤(rùn)脂
六、 操作與使用
1、 使用前 , 應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物。檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)闡閥是否在開(kāi)關(guān)正常
狀態(tài)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)一下 , 看是否有異常。 查看轉(zhuǎn)子與殼體間隙 , 必要時(shí)可重新調(diào)
14、整
料鏟。
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2、 本機(jī)在每次升溫工作前 , 應(yīng)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行緩慢升溫 , 控制在 30~40℃ /h, 到工作溫度時(shí)再投料。
油溫在 80℃以上時(shí)轉(zhuǎn)子必須轉(zhuǎn)動(dòng)。 只有在油溫低于 80℃且機(jī)內(nèi)物料排空的條件下 , 才能停止轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下 , 導(dǎo)熱油溫度在 80℃以上時(shí) , 不能關(guān)閉熱油循環(huán)。
3、 發(fā)現(xiàn)火情時(shí) , 首先停止進(jìn)料、 關(guān)閉出料裝置的電源、 關(guān)閉熱油循環(huán)。開(kāi)始滅火 , 保持轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)。等到火滅后 , 打開(kāi)殼體下邊的清掃門(mén) , 清理機(jī)內(nèi)的水和刨花。如
15、果人要進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作 , 則必須關(guān)閉主機(jī)電源 , 固定轉(zhuǎn)子。
4、 如果遇到突然停電 , 則需立即停止熱油循環(huán) , 人工搖動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) , 并立即打開(kāi)殼體上的全部清掃門(mén)和觀察門(mén)進(jìn)行降溫和排空機(jī)內(nèi)物料。
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5、 本機(jī)開(kāi)機(jī)順序?yàn)?: 啟動(dòng)主電機(jī)、 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子、 熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、 開(kāi)啟進(jìn)油
閥進(jìn)行預(yù)熱升溫、 開(kāi)啟排濕系統(tǒng)、 開(kāi)啟出料、 開(kāi)啟進(jìn)料。
停機(jī)順序?yàn)?: 停止進(jìn)料、 物料排空后開(kāi)始降溫、 關(guān)閉出料設(shè)備、 油溫降到 80℃時(shí)關(guān)閉循環(huán)闡閥 ( 油爐一同降溫時(shí)能夠不用關(guān)閉 ) 、 停熱風(fēng)機(jī)、 關(guān)閉排濕系統(tǒng)、 停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、 關(guān)閉主電機(jī)。
使用時(shí)應(yīng)注意安全 , 各傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置不得隨意拆除。
七、 維修與保養(yǎng)
1、 本機(jī)應(yīng)定期清理各處積料 , 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑 , 及時(shí)更換受
到磨損的零件。
2、 本機(jī)若連續(xù)運(yùn)行 , 則每周須做一次密封、 軸封、 鏈條傳動(dòng)、 軸承和