數(shù)控加工工藝

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1、 工件在夾 具中 的正確定位，是通過 工件上的定位基準(zhǔn)面與 夾 具的定位元件相接觸 面實(shí) 現(xiàn) 。無需找正。 由于夾 預(yù) 先在機(jī)床上調(diào) 整好位置，因此工件通過 夾具相對(duì) 于機(jī)床也就占有了正確的位置。 通過 夾 具的對(duì) 刀導(dǎo) 向裝置，保證 了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 1-快 換 鉆 套 2-鉆 套 用 襯 套 3-鉆模 板 4-開 口 墊 圈 5-螺 母 6-心 軸 7-夾 具 體 自 由 度 的 概 念 一個(gè) 位于空間 自由狀 態(tài) 的物體，對(duì) 于直角坐標(biāo) 系來 說 ，具有六個(gè)自由度。 工件的xoy面上的3個(gè) 支承點(diǎn)限制了移動(dòng) ：z；轉(zhuǎn) 動(dòng) ：X,Y 。3個(gè) 自由度。 xoy面為 主要定

2、位基準(zhǔn)面。 工件上的yoz面上的2個(gè) 支承點(diǎn)限制了移動(dòng) ：x；轉(zhuǎn) 動(dòng) ：Z。2個(gè) 自由度。 Yoz面為 導(dǎo) 向基準(zhǔn)面。 工件上的xoz面上的1個(gè) 支承點(diǎn)限制了移動(dòng) ：z。1個(gè) 自由度。 xoz面為 止推基準(zhǔn)面。 限制工件自由度與 加工要求的關(guān) 系。 工件的六個(gè) 自由度不一定都限制，需根據(jù)加工要求而定。 確定自由度：要根據(jù)加工要求所必須 限制的自由度。 根據(jù)加工要求，所研 究對(duì) 象為 工件的被加工表面的工序基準(zhǔn)，若它 的某自由度妨礙到被加工表面的技術(shù) 要求，則 該 自由度需被限制。 二、常見 定位方式和定位元件 常見 的3種 定位方式n 工件以平面定位支 承 板n 工件以內(nèi) 孔定位圓 柱 銷 （

3、 長 ， 短 ）n 工件以外圓 定位V形 快 （ 長 ， 短 ） 三、定位誤 差的分析計(jì) 算1、定位誤 差的基本概 念 定 位 誤 差 ： 調(diào) 整 法 加 工 時(shí) ， 由 于 加 工 前 ， 刀 具 已 通 過 夾具 的 對(duì) 刀 裝 置 ， 確 定 了 刀 具 相 對(duì) 于 工 件 加 工 表 面 的 位 置 ，但 由 于 某 些 原 因 ， 使 得 一 批 工 件 的 工 序 基 準(zhǔn) 在 加 工 尺 寸方 向 上 有 變 化 ， 從 而 引 起 工 序 尺 寸 的 變 化 ， 產(chǎn) 生 誤 差 ，這 種 誤 差 是 由 于 定 位 所 引 起 的 ， 稱 為 定 位 誤 差 。 它 的 大 小

4、是 ： 工 序 基 準(zhǔn) 位 置 變 動(dòng) 的 最 大 偏 移 量 。 定 位 誤 差 與 加 工 對(duì) 象 的 工 序 尺 寸 有 關(guān) 。 加 工 對(duì) 象 有 幾 個(gè)工 序 尺 寸 ， 則 有 幾 個(gè) 定 位 誤 差 。 2、定位誤 差產(chǎn) 生的原因及組 成 原 因 ：n 基 準(zhǔn) 不 重 合 ：n 工 序 基 準(zhǔn) 與 定 位 基 準(zhǔn) 不 是 同 個(gè) 點(diǎn) 、 面 、線 。n 基 準(zhǔn) 位 移 ：n 由 于 定 位 元 件 制 造 有 誤 差 ， 導(dǎo) 致 工 序 基準(zhǔn) 在 尺 寸 方 向 上 會(huì) 產(chǎn) 生 變 動(dòng) 。 定 位 誤 差 ( D)的 組 成 ：n 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 （ B） =定 位

5、基 準(zhǔn) 與 工序 基 準(zhǔn) 之 間 尺 寸 的 公 差 。n 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 （ Y） =定 位 基 準(zhǔn) 在 尺 寸方 向 的 最 大 變 動(dòng) 量 。n 定 位 誤 差 =基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 基 準(zhǔn) 不 重 合誤 差 定 位 誤 差 的 計(jì) 算 方 法 ：n 將 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 與 基 準(zhǔn) 位 移 誤差 分 開 計(jì) 算 。 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 通 過畫 圖 算 出 的 偏 移 量 。n 最 后 組 合 起 來 。 三、單 一定位以 平 面 定 位 元 件 所 產(chǎn) 生 的 定 位 誤 差 。（ 1） 不 存 在 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差（ 2） 只 存 在 基 準(zhǔn) 不 重

6、 合 誤 差 ， 若 定 位 基 準(zhǔn) 與 工 序 基準(zhǔn) 重 合 ， 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 為 0， 定 位 誤 差 為 0。以 內(nèi) 孔 定 位 的 定 位 方 式 。 （ 以 圓 柱 銷 為 例 ）1.當(dāng) 工 件 的 內(nèi) 孔 與 圓 柱 銷 過 盈 配 合 時(shí) ， 無 基 準(zhǔn) 位 移誤 差 ， 只 有 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 。2、 當(dāng) 工 件 的 內(nèi) 孔 與 圓 柱 銷 間 隙 配 合 時(shí) ， 既 有 基 準(zhǔn) 不重 合 誤 差 ， 也 有 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 。 圓 柱 銷 水 平 放 置 ， 與 內(nèi) 孔 單 邊 接 觸2 2 配 合 孔 的 公 差 園 柱 銷 公 差基 準(zhǔn)

7、位 移 誤 差 N 注 意 點(diǎn) ：N 工 件 的 定 位 問 題 也 就 是 工 件 哪 些 自由 度 需 要 被 限 制 。N 工 件 的 定 位 并 不 是 說 工 件 固 定 在 那里 不 可 動(dòng) ， 那 是 夾 緊 。N 定 位 與 夾 緊 是 安 裝 的 兩 個(gè) 過 程 ， 兩者 不 可 混 淆 。 定 位 不 意 味 著 夾 緊 ，夾 緊 也 并 不 代 表 著 定 位 好 了 。N 定 位 必 須 滿 足 三 個(gè) 條 件 ：N 工 件 有 具 體 的 定 位 表 面 （ 定 位 基 準(zhǔn)或 定 位 基 面 ）N 夾 具 的 定 位 元 件N 兩 者 接 觸 。 第 二 節(jié) 工 件

8、的 夾 緊一 、 夾 緊 裝 置 的 組 成 及 基 本 要 求1、 夾 緊 裝 置 的 組 成（ 1） 力 源 裝 置 是 產(chǎn) 生 夾 緊 原 始 作 用 力 的 裝 置（ 2） 中 間 傳 動(dòng) 機(jī) 構(gòu) 是 把 力 源 裝 置 產(chǎn) 生 的 力 傳 給夾 緊 元 件 的 中 間 機(jī) 構(gòu) 。 其 作 用 ： 1） 改 變 夾 緊 作 用 力 的 方 向 2） 改 變 夾 緊 作 用 力 的 大 小 3） 具 有 一 定 的 自 瑣 性 能（ 3） 夾 緊 元 件 是 夾 緊 裝 置 的 最 終 執(zhí) 行 元 件 ， 與工 件 直 接 接 觸 ， 把 工 件 夾 緊 。 4.5.1 工 件 的 夾

9、緊 簡 述 如 上 所 述 ， 工 件 在 加 工 前 需 要 定 位 和 夾 緊 。 這 是兩 項(xiàng) 十 分 重 要 的 工 作 。 關(guān) 于 定 位 ， 在 前 面 幾 節(jié) 中 已 詳細(xì) 論 述 ， 本 節(jié) 對(duì) 工 件 在 機(jī) 床 上 或 夾 具 中 的 夾 緊 作 一 概略 說 明 。 夾 緊 的 目 的 是 防 止 工 件 在 切 削 力 、 重 力 、 慣性 力 等 的 作 用 下 發(fā) 生 位 移 或 振 動(dòng) ， 以 免 破 壞 工 件 的 定位 。 因 此 正 確 設(shè) 計(jì) 的 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 應(yīng) 滿 足 下 列 基 本 要 求 ： 夾 緊 力 不 應(yīng) 破 壞 工 件 的 正 確 定 位

10、 ； 夾 緊 裝 置 應(yīng) 有 足 夠 的 性 ； 夾 緊 時(shí) 不 應(yīng) 破 壞 工 件 表 面 ， 不 應(yīng) 使 工 件 超 過 允許 范 圍 的 變 形 ； 能 用 較 小 的 夾 緊 力 獲 得 所 需 的 夾 緊 效 果 ； 工 藝 性 好 ， 在 保 證 生 產(chǎn) 率 的 前 提 下 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 簡 單 ，便 于 制 造 、 維 修 和 操 作 ； 手 動(dòng) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 應(yīng) 具 有 自 鎖 性能 。 二 、 夾 緊 力 的 確 定 根 據(jù) 上 述 的 基 本 要 求 ， 正 確 確 定 夾 緊力 三 要 素 (方 向 、 作 用 點(diǎn) 、 大 小 )是 一 個(gè) 不 容忽 視 的 問 題 。

11、1、 夾 緊 力 方 向 的 確 定 1)夾 緊 力 的 方 向 不 應(yīng) 破 壞 工 件 定 位 圖 4.48(a)所 示 為 不 正 確 的 夾 緊 方 案 ， 夾 緊 力 有 向 上的 分 力 Fwz,， 使 工 件 離 開 原 來 的 正 確 定 位 位置 。 而 圖 4.48(b)所 示 為 正 確 的 夾 緊 方 案 。 2)夾 緊 力 方 向 應(yīng) 指 向 主 要 定 位 表 面 。 2、 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 的 確 定 1)夾 緊 力 的 作 用 點(diǎn) 應(yīng) 落 在 支 承 范 圍 內(nèi) 如 圖 4.49所 示 的 夾 緊 力 的 作 用 點(diǎn) 落 到 了定 位 元 件 的 支 承 范

12、 圍 之 外 ， 夾 緊 時(shí) 將 破壞 正 確 位 置 ， 因 而 是 不 正 確 的 2) 夾 緊 力 的 作 用 點(diǎn) 應(yīng) 落 在 工 件 剛 性 較 好 的 部 位 如 圖 4.50(a)所 示 ， 薄 壁 套 筒 的 軸 向 剛 性 比 徑向 剛 性 好 ， 用 卡 爪 徑 向 夾 緊 時(shí) 工 件 變 形 大 ，若 沿 軸 向 施 加 夾 緊 力 ， 變 形 就 會(huì) 小 得 多 。 夾緊 如 圖 4.50(b)所 示 的 薄 壁 箱 體 時(shí) ， 夾 緊 力 不應(yīng) 作 用 在 箱 體 的 頂 面 ， 而 應(yīng) 作 用 杠 剛 忭 較 好的 凸 邊 上 。 或 如 圖 4.50(c)所 示 改

13、 為 三 點(diǎn) 夾 緊 ，改 變 著 力 點(diǎn) 的 位 置 ， 以 減 少 夾 緊 變 形 。 3)夾 緊 力 的 作 用 點(diǎn) 應(yīng) 靠 近 工 件 的 加 工 部 位 如圖 4.51所 示 ， 夾 緊 力 遠(yuǎn) 離 加 工 部 位 ， 因 此 應(yīng)在 加 工 部 位 加 上 輔 助 夾 緊 機(jī) 構(gòu) ， 以 防 止 加 工時(shí) 發(fā) 生 振 動(dòng) ， 影 響 加 工 質(zhì) 量 和 安 全 。 3、夾 緊 力大小的估算 加 工 過 程 中 ， 工 件 受 到 切 削 力 、 離 心 力 、慣 性 力 及 重 力 等 的 作 用 ， 理 論 上 夾 緊 力 的 作用 應(yīng) 與 上 述 力 (力 矩 )的 作 用 相

14、平 衡 。 但 是 切削 力 的 大 小 和 方 向 在 加 工 過 程 中 是 變 化 的 ，因 此 夾 緊 力 的 大 小 只 能 進(jìn) 行 粗 略 的 估 算 。 估 算 的 方 法 如 下 。 1)找 出 對(duì) 夾 緊 最 不 利 的 瞬 時(shí) 狀 態(tài) ， 估 算 此狀 態(tài) 下 所 需 的 夾 緊 力 。 2)為 了 簡 便 ， 只 考 慮 主 要 因 素 在 力 系 中 的影 響 ， 略 去 次 要 因 素 在 力 系 中 的 影 響 。 3)根 據(jù) 工 件 狀 態(tài) ， 列 出 力 (力 矩 )的 平 衡 方程 式 ， 解 出 夾 緊 力 的 大 小 ， 還 應(yīng) 適 當(dāng) 考 慮 安全 系

15、數(shù) 。 如 需 進(jìn) 行 夾 緊 力 估 算 可 參 閱 有 關(guān) 資料 。 4.5.4 常見 夾 緊 機(jī)構(gòu) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 的 種 類 很 多 ， 這 里 只 簡 單 介 紹 其中 一 些 典 型 裝 置 。 （ 1） 斜 楔 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 圖 4.52所 示 是 一 些 斜 楔 夾 緊 實(shí) 例 。 斜 楔夾 緊 機(jī) 構(gòu) 是 利 用 斜 面 的 楔 緊 作 用 ， 將 外 力 傳遞 給 工 件 ， 完 成 工 件 的 夾 緊 。 當(dāng) 楔 塊 的 升 角 在 6 0 10 0 時(shí) 具 有 自 鎖 性 能 。 但 自 鎖 的穩(wěn) 定 性 較 差 ， 主 要 用 于 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 中 來 改 變 力

16、的 方 向 。 2、 螺 旋 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 螺 旋 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 結(jié) 構(gòu) 簡 單 、 容 易 制 造 ， 而 且 螺 旋 相當(dāng) 于 一 個(gè) 斜 楔 纏 繞 在 圓 柱 體 的 表 面 形 成 的 ； 由 于 其升 角 小 （ 3 0 左 右 ） 則 螺 旋 機(jī) 構(gòu) 具 有 較 好 的 自 鎖 性能 ， 獲 得 的 夾 緊 力 大 ， 是 應(yīng) 用 最 廣 泛 的 一 種 夾 緊 機(jī)構(gòu) 。 1） 單 個(gè) 螺 旋 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 直 接 用 螺 釘 或 螺 母 夾 緊工 件 的 機(jī) 構(gòu) 。 螺 釘 頭 部 直 接 壓 在 工 件 表 面 上 ， 可 能會(huì) 損 傷 工 件 或 帶 動(dòng) 工 件 旋

17、轉(zhuǎn) 。 為 克 服 這 一 缺 點(diǎn) 在 其頭 部 加 裝 浮 動(dòng) 壓 塊 ， 以 增 加 接 觸 面 積 ， 減 少 損 傷 。 夾 緊 動(dòng) 作 慢 使 這 一 機(jī) 構(gòu) 的 另 一 缺 點(diǎn) 。 通 常 采 用 一些 快 速 結(jié) 構(gòu) ， 如 快 卸 墊 圈 、 快 換 螺 母 、 快 速 機(jī) 構(gòu) 等 （ 3） 偏 心 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 它 是 利 用 偏 心 間 直 接 或 間 接 夾 緊 工 件 的 機(jī)構(gòu) 。 偏 心 夾 緊 分 圓 偏 心 和 曲 線 偏 心 兩 種 ， 其特 點(diǎn) 是 結(jié) 構(gòu) 簡 單 、 操 作 方 便 、 夾 緊 迅 速 ， 缺點(diǎn) 是 夾 緊 力 小 ， 夾 緊 行 程 短

18、， 用 于 振 動(dòng) 小 、切 削 力 不 大 的 場 合 。 圖 4.58是 幾 種 典 型 的 偏心 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 的 實(shí) 例 ， 圖 4.59是 圓 偏 心 輪 的 幾種 結(jié) 構(gòu) 。 （ 4） 聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 是 利 用 機(jī) 構(gòu) 的 組 合 完 成 單 件 或 多 件 的 多 點(diǎn) 、多 向 同 時(shí) 夾 緊 的 機(jī) 構(gòu) 。 它 可 以 實(shí) 現(xiàn) 多 件 加 工 、減 少 輔 助 時(shí) 間 、 提 高 生 產(chǎn) 效 率 、 減 輕 工 人 的勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 等 。 1）單 件聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī)構(gòu) 利用夾 緊 機(jī)構(gòu) 實(shí) 現(xiàn) 工件的多向、多點(diǎn)夾 緊 。如圖 4.60所示機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn) 二力垂直夾

19、緊 。 2）多件聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī)構(gòu) 一般有平行式多件聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī)構(gòu) 和連 續(xù) 式多件聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī)構(gòu) 。 平 行 式 多 件 聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 如 圖 4.61所示 ， 若 采 用 剛 性 壓 板 夾 緊 ， 則 因 一 批 工件 的 外 圓 直 徑 尺 寸 的 不 一 致 ， 將 導(dǎo) 致 個(gè)別 工 件 夾 不 緊 的 現(xiàn) 象 。 在 （ b） 圖 中 增加 了 浮 動(dòng) 裝 置 ， 既 可 以 同 時(shí) 夾 緊 工 件 ，又 方 便 操 作 。 在 理 論 上 平 行 式 夾 緊 各 工件 受 到 的 夾 緊 力 相 等 。 連 續(xù) 式 多 件 聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 如 圖

20、4.62是 多個(gè) 工 件 同 時(shí) 銑 槽 的 夾 具 。 這 種 方 式 ， 由 于 工件 的 夾 緊 力 是 依 次 傳 遞 的 ， 可 能 造 成 工 件 在夾 緊 方 向 的 位 置 誤 差 很 大 。 因 此 ， 只 適 用 于加 工 在 夾 緊 方 向 上 沒 有 加 工 要 求 的 工 件 。 另 外 ， 在 設(shè) 計(jì) 聯(lián) 動(dòng) 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 時(shí) ， 應(yīng) 注 意 應(yīng)設(shè) 置 浮 動(dòng) 環(huán) 節(jié) ； 同 時(shí) 夾 緊 的 工 件 不 宜 太 多 ；結(jié) 構(gòu) 的 剛 度 要 好 ， 力 求 簡 單 、 緊 湊 。 第 一 節(jié) 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 概 述一 、 生 產(chǎn) 過 程 與 機(jī) 械

21、 加 工 工 藝 過 程 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 工 藝 過 程 生 產(chǎn) 過 程 生 產(chǎn) 過 程把 原 材 料 轉(zhuǎn) 變 為 成 品 的 過 程 。 包 括 ： 生 產(chǎn) 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 ， 毛 坯 制 造 ， 機(jī) 械 加 工 ，熱 處 理 ， 裝 配 ， 測 試 檢 驗(yàn) ， 涂 裝 。工 藝 過 程 在 生 產(chǎn) 過 程 中 改 變 生 產(chǎn) 對(duì) 象 的 形 狀 ， 尺 寸 ， 相對(duì) 位 置 和 性 質(zhì) 等 ， 使 其 成 為 成 品 或 半 成 品 的 過程 ， 是 重 要 組 成 部 分 。 (毛 坯 制 造 ， 機(jī) 械 加 工 熱處 理 ， 裝 配 ) 二、機(jī)械加工工藝 過 程的組 成

22、 一 個(gè) 或 一 組 工 人 ， 在 一 個(gè) 工 作 地 對(duì) 同 一 個(gè) 或 同 時(shí) 對(duì) 幾 個(gè) 工 件 所 連 續(xù) 完 成 的 那 一 部分 工 藝 過 程 。 區(qū) 分 工 序 的 主 要 依 據(jù) 1、 設(shè) 備 或 工 作 地的 變 動(dòng) 2、 完 成 的 那 一 部 分 內(nèi) 容 的 連 續(xù) 。 工 序 不 僅 是 制 訂 工 藝 過 程 的 基 本 單 元 ， 也 是 制 訂 時(shí) 間 定 額 ， 配 備 工 人 ， 安 排 作 業(yè) 計(jì) 劃 和 進(jìn) 行 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 的 基 本 單 元 。 （一）工序 （二）工步 工 步 加 工 表 面 (或 裝 配 時(shí) 的 聯(lián) 接 表 面 )和 加 工 (

23、或 裝 配 )工 具 不 變 的 條 件 下 所完 成 的 那 部 分 工 藝 過 程 。 復(fù) 合 工 步 為 了 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 用 幾 把刀 具 同 時(shí) 加 工 幾 個(gè) 表 面 的 工 步 ， 視 為一 個(gè) 工 步 。 （三）安裝 安裝 工件(或裝配單 元)經(jīng) 一次裝夾 后所 完成的那一部分的工序內(nèi) 容。 工件加工中應(yīng) 盡 量減 少安裝的次數(shù) ， 因?yàn)?多一次安裝就造成多一次的安裝 誤 差，而且還 增加了輔 助時(shí) 間 。 工位 一次裝夾 后，工件(或裝配單 元)與 夾 具或設(shè) 備 的可動(dòng) 部分一起相對(duì) 刀具 或設(shè) 備 的因定部分所占據(jù)的每一個(gè) 位置。 如 圖 所 示 零 件 ， 毛

24、 坯 為 直 徑 35mm棒 料 ， 批 量 生產(chǎn) 時(shí) 其 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 如 下 所 述 ， 試 填 寫 下表 。 在 鋸 床 上 切 斷 下 料 ； 車 一 端 面 鉆 中 心 孔 ， 調(diào) 頭 ，車 另 一 端 面 鉆 中 心 孔 ； 在 另 一 臺(tái) 機(jī) 床 上 將 整 批工 件 靠 螺 紋 一 邊 都 車 至 30mm,調(diào) 頭 再 調(diào) 刀 車削 整 批 工 件 的 18mm外 園 ； 又 換 一 臺(tái) 車 床 車 20mm外 圓 ； 在 銑 床 上 銑 床 上 銑 兩 平 面 ， 轉(zhuǎn) 90度后 ， 銑 另 外 兩 平 面 ； 最 后 ， 車 螺 紋 ， 倒 角 。 三、機(jī)械

25、加工工藝 規(guī) 程n 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 ： 規(guī) 定 零 件 機(jī) 械 加 工 工藝 過 程 和 操 作 方 法 等 的 工 藝 文 件 。 n 內(nèi) 容 ： 工 件 加 工 的 工 藝 路 線 ， 各 工 序 的 具體 內(nèi) 容 ， 所 用 的 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 ， 工 件 和檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 及 檢 驗(yàn) 方 法 ， 切 削 用 量 ， 時(shí) 間 定額 。n 常 見 工 藝 規(guī) 程 文 件 ： 1） 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 2） 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 4、 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 作 用（ 1） 工 藝 規(guī) 程 是 組 織 生 產(chǎn) 的 指 導(dǎo) 性

26、文 件（ 2） 工 藝 規(guī) 程 是 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 的 依 據(jù)（ 3） 工 藝 規(guī) 程 是 新 建 工 廠 （ 車 間 ） 的 技 術(shù) 文 件 四、制訂 工藝 規(guī) 程的步驟n 準(zhǔn) 備 性 工 作 階 段 計(jì) 算 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) ， 確定 生 產(chǎn) 類 型 ， 分 析 零 件 圖 及 產(chǎn) 品 裝 配 圖 ，對(duì) 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析 ， 選 擇 毛 坯 。n 工 藝 路 線 擬 定 階 段 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) ，確 定 各 表 面 的 加 工 ， 安 排 加 工 順 序 ， 確 定工 序 分 散 與 集 中 的 程 度 ， 安 排 熱 處 理 以 及檢 驗(yàn) 。 n 工 序

27、設(shè) 計(jì) 階 段 確 定 各 工 序 的 加 工 作 量 ，計(jì) 算 工 序 尺 寸 及 公 差 ， 確 定 各 工 序 所 用 的 設(shè) 備 及刀 ， 夾 、 量 具 和 輔 助 工 具 ， 確 定 切 削 用 量 及 時(shí) 間定 額 。 確 定 各 主 要 工 序 的 技 術(shù) 要 求 及 檢 驗(yàn) 方 法 。4. 填 寫 工 藝 文 件 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 經(jīng)上 述 步 驟 確 定 或 ， 應(yīng) 將 有 關(guān) 內(nèi) 容 填 入 各 種 不 同 的卡 片 ， 以 便 貫 徹 執(zhí) 行 。 第 二 節(jié) 制 訂 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 準(zhǔn) 備 性 工 作一 、 概 述 ： 包 括

28、計(jì) 算 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) ， 確 定 生 產(chǎn) 類 型 ， 對(duì) 零 件 進(jìn) 行 工 藝 分 析 ， 確 定 毛 坯 種 類 。二 、 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 和 生 產(chǎn) 類 型 1、 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) ： 指 在 計(jì) 劃 期 內(nèi) 企 業(yè) 應(yīng) 當(dāng) 生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品 產(chǎn) 量 和 進(jìn) 度 計(jì) 劃 。 2、 生 產(chǎn) 類 型 ： 反 映 企 業(yè) 生 產(chǎn) 專 業(yè) 化 程 度 。 分 類 ： 1） 單 件 生 產(chǎn) 2） 成 批 生 產(chǎn) 3） 大 量 生 產(chǎn) 三 、 零 件 的 工 藝 分 析1、 分 析 、 審 查 零 件 圖 樣 和 產(chǎn) 品 的 裝 備 圖 1） 分 析 的 內(nèi) 容 ： 分 析 零 件 圖 樣 和 部

29、 件 的 裝配 圖 ， 主 要 是 明 確 被 加 工 零 件 在 產(chǎn) 品 中 的 位置 與 作 用 ， 找 出 該 零 件 上 有 多 少 主 要 加 工 表面 ， 找 出 該 零 件 的 技 術(shù) 要 求 。 2） 審 查 具 體 內(nèi) 容 ： （ 1） 審 查 零 件 圖 的 視 圖 、 尺 寸 、 公 差 和 技 術(shù)要 求 等 是 否 完 整 。 （ 2） 審 查 各 項(xiàng) 技 術(shù) 要 求 是 否 合 理 （ 3） 審 查 零 件 材 料 及 熱 處 理 選 用 是 否 合 適 2、 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析1） 概 述 分 析 要 點(diǎn) ： 根 據(jù) 組 成 零 件 各 種 表

30、面 的 尺 寸 ， 精 度 ，組 合 情 況 ， 選 擇 適 當(dāng) 的 加 工 方 法 和 加 工 路 線 。 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ： 所 設(shè) 計(jì) 的 零 件 在 保 證 產(chǎn) 品 使 用 性 能的 前 提 下 。 根 據(jù) 已 定 的 生 產(chǎn) 規(guī) 模 ， 采 生 產(chǎn) 效 率 高和 成 本 低 的 方 法 制 造 出 來 。 其 中 包 括 毛 坯 制 造 ，熱 處 理 ， 機(jī) 械 加 工 ， 裝 配 和 修 理 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 。隨 著 生 產(chǎn) 類 型 和 生 產(chǎn) 條 件 的 不 同 ， 以 及 機(jī) 械 工 業(yè)技 術(shù) 水 平 發(fā) 展 而 變 化 。 3、 數(shù) 控 加 工 對(duì) 零 件 結(jié) 構(gòu)

31、 工 藝 性 的影 響1） 數(shù) 控 加 工 的 特 點(diǎn) ： 自 動(dòng) 化 程 度 高 ，加 工 精 度 高 ， 對(duì) 加 工 對(duì) 象 的 適 應(yīng) 性 強(qiáng) ，可 以 與 計(jì) 算 機(jī) 通 信 ， 實(shí) 現(xiàn) 計(jì) 算 機(jī) 輔 助設(shè) 計(jì) 與 制 造 一 體 化 。 2） 在 以 下 情 況 下 采 用 數(shù) 控 加 工 ， 工 藝 性 是 好 的 ： （ 1） 單 件 小 批 生 產(chǎn) 的 零 件 的 加 工 ， 成 批 生 產(chǎn)的 關(guān) 鍵 工 序 的 加 工 ， （ 2） 加 工 精 度 高 ， 具 有 形 狀 復(fù) 雜 的 曲 線 或 曲面 的 零 件 加 工 。 （ 3） 需 要 多 次 改 型 設(shè) 計(jì) 的 零

32、 件 的 加 工 。 （ 4） 需 要 鉆 、 鏜 、 鉸 、 攻 螺 紋 及 銑 削 多 個(gè) 工步 加 工 的 工 件 ， 如 箱 體 零 件 的 加 工 。 （ 5） 價(jià) 值 高 的 零 件 。 （ 6） 進(jìn) 行 精 密 復(fù) 制 的 零 件 的 加 工 。 （ 7） 用 通 用 機(jī) 床 加 工 時(shí) ， 需 要 復(fù) 雜 的 專 用 夾 具 或 需 要 很 長 的 調(diào) 整 時(shí) 間 的 零 件 的 加 工 。 四 、 毛 坯 的 確 定 ：1、 毛 坯 的 制 造 方 法 ： 鑄 造 、 鍛 壓 、 焊 接 。2、 常 見 的 毛 坯 類 型 ： 鑄 、 鍛 、 壓 制 、 沖 壓 、 焊 接

33、、 型 材 和 板 材 。3、 毛 坯 的 確 定 的 主 要 因 素 ： 根 據(jù) 圖 紙 規(guī) 定 的 材 料 及 機(jī) 械 性 能 選 根 據(jù) 零 件 的 功 能 選 根 據(jù) 生 產(chǎn) 類 型 選 根 據(jù) 具 體 生 產(chǎn) 條 件 選 第 三 節(jié) 定 位 基 準(zhǔn) 選 擇一 、 定 位 基 準(zhǔn)1） 概 念 ： 是 加 工 中 用 來 使 工 件 在 機(jī) 床 或 夾 具 上 定 位 的所 依 據(jù) 的 工 件 上 的 點(diǎn) 、 線 、 面 。2） 分 類 ：（ 1） 粗 基 準(zhǔn) 和 精 基 準(zhǔn) 粗 基 準(zhǔn) 加 工 的 起 始 工 序 中 ， 只 能 用 毛 坯 上 未經(jīng) 加 工 的 表 面 作 為 定 位

34、 基 準(zhǔn) 。 精 基 準(zhǔn) 利 用 工 件 上 已 加 工 過 的 表 面 作 定 位 基 準(zhǔn) 面 。 （2）輔 助基準(zhǔn) 二、 粗基準(zhǔn)的選 擇 （ 一 ） 兩 個(gè) 問 題 1. 保 證 加 工 表 面 與 不 加 工 表 面 之 間 的 相互 位 置 關(guān) 系 。 2合 理 地 分 配 各 加 工 面 的 加 工 余 量 。 （二）選 擇 原則 n 對(duì) 于 同 時(shí) 具 有 加 工 表 面 與 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 為了 保 證 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 要 求 時(shí) ，應(yīng) 選 擇 不 加 工 表 面 作 粗 基 準(zhǔn) 。 (零 件 有 多 個(gè) 不 加 工

35、表 面 時(shí) ， 以 其 中 與 加 工 面 相 互 位 置 要 求 較 高 的 表面 作 粗 基 準(zhǔn) 。 )n 對(duì) 于 有 較 多 加 工 表 面 的 工 件 ， 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 應(yīng) 能合 理 分 配 加 工 余 量 。 合 理 分 配 加 工 余 量 ：1） 對(duì) 于 工 件 上 的 某 些 重 要 表 面 ， 為 了 盡 可 能 使其 加 工 余 量 均 勻 ， 則 應(yīng) 選 擇 重 要 表 面 作 粗 基準(zhǔn) 。2） 保 證 各 主 要 加 工 表 面 都 有 足 夠 的 余 量 ， 應(yīng) 選擇 毛 坯 上 余 量 最 小 的 表 面 作 粗 基 準(zhǔn) 。3） 選 作 粗 基 準(zhǔn) 的 表

36、面 應(yīng) 盡 量 平 整 ， 以 便 定 位 可靠 。4） 應(yīng) 避 免 重 復(fù) 使 用 粗 基 準(zhǔn) 。 在 同 一 尺 寸 方 向 上 ，粗 基 準(zhǔn) 通 常 只 允 許 使 用 一 次 。 二 、 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇（ 一 ） 考 慮 問 題 ：n 保 證 零 件 加 工 精 度 ，1. 裝 夾 方 便 ， 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 。 （ 二 ） 選 擇 原 則 1、 基 準(zhǔn) 重 合 加 工 表 面 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) （ 工 序 基 準(zhǔn) ）與 定 位 基 準(zhǔn) 一 致 。 否 則 產(chǎn) 生 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 。 2、 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 原 則 ： 整 個(gè) 工 藝 過 程 或 有 關(guān) 的

37、 幾 道 工序 采 用 同 一 個(gè) （ 或 一 組 ） 精 基 準(zhǔn) 定 位 來 定 位1） 簡 化 工 藝 過 程 制 定 及 統(tǒng) 一 的 夾 具 設(shè) 計(jì) 避 免 基 準(zhǔn) 轉(zhuǎn)換 帶 來 的 誤 差2） 若 一 次 裝 夾 能 同 時(shí) 加 工 多 個(gè) 表 面 ， 那 么 這 多 個(gè) 表面 間 的 位 置 、 尺 寸 精 度 和 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 無 關(guān) ， 而是 取 決 于 加 工 多 個(gè) 表 面 的 各 主 軸 及 刀 具 間 的 位 置 精度 及 調(diào) 整 精 度 。3） 選 作 統(tǒng) 一 基 準(zhǔn) 表 面 要 求 ： 面 積 大 ， 精 度 高 ， 孔 距遠(yuǎn) 。4） 常 用 的 有 ：

38、 箱 體 類 （ 一 面 二 孔 ， 三 面 互 相 垂 直 ） ；軸 類 （ 兩 頂 尖 孔 ） ； 盤 類 （ 大 端 面 ， 短 孔 ） 。 3、 自 為 基 準(zhǔn) 原 則 當(dāng) 精 加 工 或 光 整 加 工 工 序 要求 余 量 盡 可 能 小 而 均 勻 時(shí) ， 應(yīng) 選 擇 加 工 表 面 本 身作 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 不 可 提 高 位 置 精 度 （ 拉 削 ， 浮 動(dòng)鏜 ， 光 整 加 工 ） 。4、 互 為 基 準(zhǔn) 原 則 為 了 得 到 均 勻 的 加 工 余 量 或較 高 的 位 置 精 度 ， 可 采 用 互 為 基 準(zhǔn) 、 反 復(fù) 加 工 。5、 保 證 工 件 定

39、 位 準(zhǔn) 確 、 夾 緊 可 靠 、 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 單 適用 。 三 、 粗 、 精 準(zhǔn) 選 擇 要 點(diǎn)1、 精 基 準(zhǔn) 考 慮 的 重 點(diǎn) 是 如 何 減 小 誤 差 ， 提 高 定 位 精 度 ；2、 粗 基 準(zhǔn) 考 慮 的 重 點(diǎn) 是 加 工 面 有 足 夠 的 余 量 ， 加 工 面 與 不 加 工 面 的 尺 寸 ， 位 置 精 度 ， 提 供 精 基 準(zhǔn) 。3、 粗 、 精 基 準(zhǔn) 選 擇 的 各 條 原 則 ， 從 不 同 方 面 提 出 的 要 求 ， 在 具 體 使 用 時(shí) 常 常 會(huì) 互 相 矛 盾 ， 必 須 結(jié) 合 具體 的 生 產(chǎn) 條 件 進(jìn) 行 分 析 ， 抓

40、 住 主 要 矛 盾 ， 靈 活 選 用這 些 原 則 。 4、 粗 、 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 使 用 ， 必 須 注 意 精 基 準(zhǔn) 選 擇在 前 ， 使 用 在 后 ， 粗 基 準(zhǔn) 選 擇 在 后 使 用 在 先 。因 為 對(duì) 零 件 圖 進(jìn) 行 工 藝 分 析 之 后 ， 必 須 首 先 選擇 精 基 準(zhǔn) ， 以 保 證 零 件 的 主 要 加 工 精 度 ， 此 后 ，才 考 慮 選 擇 粗 基 準(zhǔn) ， 將 零 件 加 工 出 來 。 第 四 節(jié) 機(jī) 械 加 工 工 藝 路 線 的 擬 定一 、 概 念 : 工 藝 路 線 的 設(shè) 計(jì) 包 括 ： 加 工 表 面 的 加工 方 法 、

41、 加 工 階 段 的 劃 分 ， 劃 分 工 序 、 工 序 順序 的 安 排 。 二 、 零 件 表 面 的 加 工 方 法1、經(jīng) 濟(jì) 加工精度和經(jīng) 濟(jì) 表面粗糙度 加 工 過 程 中 ， 影 響 加 工 精 度 和 表 面 質(zhì) 量 的因 素 很 多 。 每 種 加 工 方 法 在 不 同 的 工 作 條 件 下所 能 達(dá) 到 的 精 度 和 表 面 粗 糙 度 會(huì) 有 所 不 同 ， 經(jīng)濟(jì) 加 工 精 度 （ 經(jīng) 濟(jì) 表 面 粗 糙 度 ） 是 指 在 正 常 加工 條 件 下 （ 采 用 符 合 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 的 設(shè) 備 、 工 藝 裝備 和 標(biāo) 準(zhǔn) 技 術(shù) 等 級(jí) 的 工 人 ， 不

42、 延 長 加 工 時(shí) 間 ）所 能 達(dá) 到 的 加 工 精 度 （ 表 面 粗 糙 度 ） 。 2、 典 型 表 面 加 工 方 法 一 般 的 零 件 都 是 由 若 干 個(gè) 典 型 表 面 組 成 。選 擇 零 件 的 加 工 方 法 和 加 工 方 案 ， 實(shí) 質(zhì) 上 是 選 擇典 型 表 面 的 加 工 方 法 和 加 工 方 案 。 典 型 零 件 表 面 的 加 工 方 法 ： 1） 外 圓 ： 車 削 、 磨 削 2） 內(nèi) 孔 ： 鉆 、 擴(kuò) 、 絞 、 鏜 、 磨 、 拉 3） 平 面 ： 刨 削 、 銑 削 、 磨 削 、 車 削 三 、 工 序 順 序 的 確 定1 各 加

43、 工 階 段 的 主 要 任 務(wù)1) 粗 加 工 階 段 其 任 務(wù) 是 切 除 毛 坯 大 部 分 余量 ， 使 毛 坯 接 近 成 品 的 形 狀 和 尺 寸 。2) 半 精 加 工 階 段 其 任 務(wù) 是 留 下 精 加 工 余 量 后使 主 要 表 面 達(dá) 到 一 定 的 精 度 ， 為 精 加 工 （ 如 精車 、 精 磨 ） 做 好 準(zhǔn) 備 。 并 完 成 一 些 次 要 表 面 的加 工 ， 如 擴(kuò) 孔 、 攻 螺 紋 、 銑 鍵 槽 等 。 3) 精 加 工 階 段 其 任 務(wù) 是 保 證 各 主 要 表 面達(dá) 到 規(guī) 定 的 精 度 和 表 面 粗 糙 度 。 4) 光 整

44、加 工 階 段 對(duì) 零 件 精 度 和 表 面 粗 糙度 要 求 很 高 （ IT6級(jí) 以 上 、 Ra0.2 m以 下 ） 的表 面 ， 需 進(jìn) 行 光 整 加 工 。 主 要 目 的 是 獲 得 很 高的 尺 寸 精 度 、 降 低 表 面 粗 糙 度 或 使 其 表 面 得 到強(qiáng) 化 。 一 般 不 用 來 提 高 位 置 精 度 。 2 劃 分 加 工 階 段 的 原 因 1) 保 證 加 工 質(zhì) 量 工 件 加 工 劃 分 階 段 后 ， 粗 加 工 因加 工 余 量 大 、 切 削 力 大 等 因 素 造 成 的 加 工 誤 差 ， 可 通過 半 精 加 工 和 精 加 工 逐 步

45、 得 到 糾 正 ， 保 證 加 工 質(zhì) 量 。 2) 有 利 于 合 理 使 用 設(shè) 備 粗 加 工 要 求 功 率 大 、 剛 性好 、 生 產(chǎn) 率 高 的 設(shè) 備 ， 可 用 精 度 不 高 的 普 通 機(jī) 床 來 完成 ； 精 加 工 則 要 求 在 精 度 高 的 設(shè) 備 或 數(shù) 控 機(jī) 床 是 完 成 ?？?見 劃 分 加 工 階 段 后 ， 就 可 充 分 發(fā) 揮 粗 、 精 加 工 設(shè) 備的 特 點(diǎn) ， 避 免 以 精 干 粗 ， 做 到 合 理 使 用 設(shè) 備 。 3) 便 于 及 時(shí) 發(fā) 現(xiàn) 毛 坯 缺 陷 。 毛 坯 的 各 種 缺 陷 ， 如 氣孔 、 砂 眼 和 加

46、工 余 量 不 足 等 ， 在 粗 加 工 后 即 可 發(fā) 現(xiàn)便 于 及 時(shí) 修 補(bǔ) 或 報(bào) 廢 ， 以 免 繼 續(xù) 加 工 后 造 成 工 時(shí) 和費(fèi) 用 的 浪 費(fèi) 。 4)便 于 安 排 熱 處 理 工 序 如 粗 加 工 后 一 般 要 安 排時(shí) 效 處 理 ， 消 除 殘 余 應(yīng) 力 ； 精 加 工 前 要 安 排 淬 火 等最 終 熱 處 理 ， 引 起 的 變 形 又 可 在 精 加 工 中 消 除 。 使冷 熱 工 序 配 合 得 更 好 。 3、 工 序 順 序 的 安 排 原 則 1） 基 準(zhǔn) 先 行 選 為 精 基 準(zhǔn) 的 表 面 ， 應(yīng) 先進(jìn) 行 加 工 ， 以 便 為

47、后 續(xù) 工 序 提 供 可 靠 的 精 基準(zhǔn) 。 2） 先 粗 后 精 各 表 面 均 應(yīng) 按 照 粗 加 工 半 精 加 工 精 加 工 光 整 加 工 的 順 序依 次 進(jìn) 行 ， 以 便 逐 步 提 高 加 工 精 度 和 降 低 表面 粗 糙 度 。 3） 先 主 后 次 先 加 工 主 要 表 面 （ 如 定 位 基面 、 裝 配 面 、 工 作 面 ） ， 后 加 工 次 要 表 面 （ 如自 由 表 面 、 鍵 槽 、 螺 孔 等 ） 。 次 要 表 面 常 穿 插進(jìn) 行 ， 一 般 安 排 在 主 要 表 面 達(dá) 到 一 定 精 度 之 后 、最 終 精 加 工 之 前 進(jìn) 行

48、 。 4） 先 面 后 孔 對(duì) 于 箱 體 、 支 架 、 連 桿 和 機(jī)體 類 工 件 ， 一 般 應(yīng) 先 加 工 平 面 后 加 工 孔 。 這 是因 為 先 加 工 好 平 面 后 ， 就 能 以 平 面 定 位 加 工 孔 ，定 位 穩(wěn) 定 可 靠 ， 保 證 平 面 和 孔 的 位 置 精 度 。 四 、 劃 分 工 序1、 工 序 劃 分 的 原 則 根 據(jù) 工 序 數(shù) 目 （ 或 工 序 內(nèi) 容 多 少 ） ， 工 序 的 劃分 如 下 。1) 工 序 集 中 的 原 則 工 序 集 中 就 是 將 工 件 的加 工 集 中 在 少 數(shù) 幾 道 工 序 內(nèi) 完 成 ， 每 道 工

49、 序 的加 工 內(nèi) 容 較 多 。 工 序 集 中 有 利 于 采 用 數(shù) 控 機(jī) 床 、高 效 專 用 設(shè) 備 及 工 裝 。2) 工 序 分 散 的 原 則 工 序 分 散 就 是 將 工 件 的加 工 ， 分 散 在 較 多 的 工 序 內(nèi) 進(jìn) 行 ， 每 道 工 序 的加 工 內(nèi) 容 很 少 。 工 序 分 散 使 用 的 設(shè) 備 及 工 藝 裝備 比 較 簡 單 ， 調(diào) 整 和 維 修 方 便 。 2. 數(shù) 控 加 工 工 序 劃 分 的 方 法 1） 刀 具 集 中 分 序 法 2） 粗 、 精 加 工 分 序 法 3） 按 加 工 部 位 分 序 法 五 、 熱 處 理 工 序

50、的 安 排 為 提 高 材 料 的 力 學(xué) 性 能 ， 改 善 金 屬 加 工性 能 以 及 消 除 殘 余 應(yīng) 力 ， 在 工 藝 過 程 中 適 當(dāng)安 排 一 些 熱 處 理 工 序 。 1） 預(yù) 備 熱 處 理 其 目 的 是 改 善 工 件 的 加工 性 能 ， 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 ， 改 善 金 相 組 織 為 最 終熱 處 理 作 好 準(zhǔn) 備 。 如 正 火 、 退 火 和 調(diào) 質(zhì) 等 。它 一 般 安 排 在 粗 加 工 前 ， 但 調(diào) 質(zhì) 常 安 排 在 粗加 工 后 進(jìn) 行 。 2） 消 除 殘 余 應(yīng) 力 處 理 其 目 的 是 消 除 毛 坯制 造 和 切 削 加 工 過

51、 程 中 產(chǎn) 生 的 殘 余 應(yīng) 力 。如 時(shí) 效 和 退 火 。3） 最 終 熱 處 理 最 終 熱 處 理 的 目 的 是 提高 零 件 的 力 學(xué) 性 能 ， 如 強(qiáng) 度 、 硬 度 、 耐 磨性 。 如 調(diào) 質(zhì) 、 淬 火 回 火 ， 以 及 各 種 表 面處 理 （ 滲 碳 淬 火 、 氰 化 和 氮 化 ） 。 最 終 熱處 理 一 般 安 排 在 精 加 工 前 。 六 、 輔 助 工 序 的 安 排 輔 助 工 序 的 包 括 檢 驗(yàn) 、 去 毛 刺 、 倒 棱 、清 洗 、 防 銹 、 去 磁 和 平 衡 等 。 其 中 檢 驗(yàn) 工 序是 保 證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 的 有 效

52、措 施 之 一 。 第 五 節(jié) 機(jī) 床 加 工 工 序 設(shè) 計(jì) 與 實(shí) 施一 、 確 定 加 工 余 量1、 加 工 余 量 的 概 念 加 工 余 量 是 指 加 工 表 面 加 工 前 后 的 尺 寸 之 差 ， 分 為工 序 余 量 和 加 工 總 余 量 。 工 序 尺 寸 ： 是 工 件 的 加 工 表 面 經(jīng) 工 序 加 工 后 應(yīng) 達(dá) 到的 尺 寸 。 1） 工 序 余 量 相 鄰 兩 工 序 的 工 序 尺 寸 之 差 。 2） 加 工 總 余 量 又 稱 毛 坯 余 量 ， 指 零 件 的 毛 坯 尺寸 與 零 件 圖 的 設(shè) 計(jì) 尺 寸 之 差 。 2、 影 響 加 工 余

53、 量 的 因 素 1） 前 工 序 的 表 面 粗 糙 度 高 度 Ha和 表 面缺 陷 層 厚 度 Da. 2)前 工 序 的 尺 寸 公 差 Ta 3)前 工 序 的 位 置 誤 差 a 4)工 序 的 裝 夾 誤 差 b 3、 確 定 加 工 余 量 的 方 法 1） 計(jì) 算 法 2） 經(jīng) 驗(yàn) 估 計(jì) 法 3） 查 表 修 正 法 二 、 基 準(zhǔn) 重 合 時(shí) 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定 1、 概 念 ： 零 件 表 面 最 后 一 道 工 序 的 工 序 尺 寸 及 公 差 應(yīng)為 零 件 上 該 表 面 的 設(shè) 計(jì) 尺 寸 和 公 差 。 2、 運(yùn) 算 步 驟 ： 1） 確

54、定 各 工 序 余 量 數(shù) 值 2） 最 后 一 道 工 序 的 工 序 尺 寸 等 于 零 件 圖 樣 上 的 設(shè) 計(jì)尺 寸 。 3） 最 后 一 道 工 序 的 工 序 尺 寸 誤 差 等 于 零 件 圖 樣 上 設(shè)計(jì) 尺 寸 公 差 。 4） 各 工 序 尺 寸 的 上 、 下 偏 差 按 “ 入 體 原 則 ” 確 定 。 三 、 工 藝 尺 寸 鏈 1、 工 藝 尺 寸 鏈 的 定 義 在 機(jī) 器 裝 配 或 零 件 加 工 過 程 中 ， 由相 互 連 接 的 尺 寸 形 成 封 閉 的 尺 寸 組 稱 為尺 寸 鏈 。 加 工 中 各 有 關(guān) 工 藝 尺 寸 組 成 的尺 寸 鏈

55、 稱 為 工 藝 尺 寸 鏈 。 組 成 尺 寸 鏈 的各 個(gè) 尺 寸 稱 為 尺 寸 鏈 的 環(huán) 。 2、 工 藝 尺 寸 鏈 組 成 1） 封 閉 環(huán) ： 加 工 間 接 獲 得 （ 或 裝 配 中 最 后 形成 ） 的 尺 寸 稱 為 封 閉 環(huán) 。 其 余 尺 寸 叫 組 成 環(huán) ：除 封 閉 環(huán) 以 外 其 余 各 個(gè) 尺 寸 叫 組 成 環(huán) 。 2） 增 環(huán) ： 組 成 環(huán) 中 ， 由 于 該 環(huán) 的 變 動(dòng) 引 起 封閉 環(huán) 同 向 變 動(dòng) （ 同 向 變 動(dòng) 是 指 該 環(huán) 增 大 時(shí) 封 閉環(huán) 也 增 大 ， 該 環(huán) 減 小 時(shí) 封 閉 環(huán) 也 減 小 ） 的 環(huán) 稱為 增

56、環(huán) 。 3） 減 環(huán) ： 組 成 環(huán) 中 ， 由 于 該 環(huán) 的 變 動(dòng) 引 起 封閉 環(huán) 反 向 變 動(dòng) （ 反 向 變 動(dòng) 是 指 該 環(huán) 增 大 時(shí) 封 閉環(huán) 減 小 ， 該 環(huán) 減 小 時(shí) 封 閉 環(huán) 增 大 ） 的 環(huán) 則 稱 為減 環(huán) 。 增 環(huán) 和 減 環(huán) 的 判 斷 用 箭 頭 表 示 法 。 凡 與封 閉 環(huán) 箭 頭 方 向 相 同 的 環(huán) 即 為 減 環(huán) ； 與 封 閉 環(huán)箭 頭 方 向 相 反 的 環(huán) 即 為 增 環(huán) 。 3、 尺 寸 鏈 簡 圖 為 簡 便 起 見 ， 通 常 不 繪 出 該 零 件 （ 或 裝配 部 分 ） 的 具 體 結(jié) 構(gòu) ， 也 不 嚴(yán) 格 按

57、比 例 ， 依次 繪 出 各 有 關(guān) 尺 寸 ， 排 列 出 封 閉 尺 寸 圖 形 叫尺 寸 鏈 簡 圖 。 除 可 用 定 義 直 接 判 定 增 環(huán) 、 減環(huán) 外 ， 還 可 在 繪 制 尺 寸 鏈 圖 時(shí) ， 用 首 尾 相 接的 單 箭 頭 線 順 序 表 示 各 環(huán) 。 尺 寸 鏈 的 計(jì) 算 公 式 尺 寸 鏈 的 計(jì) 算 ， 是 指 計(jì) 算 封 閉 環(huán) 與 組 成 環(huán) 的 基 本尺 寸 、 公 差 及 極 限 偏 差 之 間 的 關(guān) 系 。 計(jì) 算 方 法 分為 極 值 法 和 統(tǒng) 計(jì) （ 概 率 ） 法 兩 類 。 極 值 法 多 用 于環(huán) 數(shù) 少 的 尺 寸 鏈 ； 統(tǒng) 計(jì)

58、 （ 概 率 ） 法 多 用 于 環(huán) 數(shù) 多的 尺 寸 鏈 。 極 值 法 的 特 點(diǎn) 是 簡 單 可 靠 ， 其 基 本 公式 如 下 ： 1） 封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 等 于 所有 增 環(huán) 基 本 尺 寸 之 和 減 去 所 有 減 環(huán) 基 本 尺 寸 之 和 。 iAi 2） 封 閉 環(huán) 的 上 偏 差 封 閉 環(huán) 的 上 偏 差 等 于 所 有 增 環(huán) 的 上偏 差 之 和 減 去 所 有 減 環(huán) 的 下 偏 差 之 和 。 3） 封 閉 環(huán) 的 下 偏 差 封 閉 環(huán) 的 下 偏 差 等 于 所 有 增 環(huán) 的 下偏 差 之 和 減 去 所 有 減 環(huán) 的 上 偏 差 之 和 。4） 封 閉 環(huán) 的 公 差 ： 封 閉 環(huán) 的 公 差 組 成 環(huán) 公 差 的 代 數(shù) 和 。 如 圖 所 示 套 筒 ， 以 端 面 A 定 位 加 工 缺 口 時(shí) ,計(jì)算 尺 寸 A 3 及 其 公 差 4、粗、精基準(zhǔn)的選 擇 使用，必須 注意精基準(zhǔn)選 擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選 擇 在后使用在先。因?yàn)?對(duì) 零件圖 進(jìn) 行工藝 分析之后，必須 首先選擇 精基準(zhǔn)，以保證 零件的主要加工精度，此后，才考慮 選 擇 粗基準(zhǔn)，將 零件加工出來 。