鋼支撐模板方案

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1、第一節(jié) 編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社 《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社、 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-200

2、2中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》(第二版) 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件。 第二節(jié) 工程概況 本工程為廣德縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)商貿(mào)中心A3#樓工程，層數(shù)為四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為9621m2。層高分別為4.2m、4.5m、4.8m、4.8m。由于本工程層高較高，因此對(duì)支撐摸板的要求較高。尤其是摸板支撐的穩(wěn)定性和安全性，支撐排架首先要搭設(shè)牢固可靠，以保證可靠的承載新澆注的砼的自重與側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載能力。本工程梁板采用商品砼，柱采用自拌砼，均為C25。地質(zhì)由化工部馬鞍山地質(zhì)

3、勘探研究院勘測(cè)，浙江天和建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，廣德縣建達(dá)監(jiān)理公司監(jiān)理。 支撐排架搭設(shè)完成后及時(shí)組織安全員、質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，排除一切安全隱患。 第三節(jié) 模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭

4、設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案： 詳下一節(jié)或模板施工圖。 第四節(jié) 材料選擇 1、 支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管架搭設(shè)，由扣件、立趕、橫趕、支座組成；采用483.5的鋼管。 2、 柱模板：采用18mm厚的木膠合板，在木工棚制作，施工現(xiàn)場(chǎng)組拼。背楞采用50100的木方，柱箍采用鋼管圍檁加固。邊角采用采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直，美觀，斜向支撐采用鋼管斜向加固。 3、 梁模板：采用18mm厚的木膠合面板，梁底楞木及梁側(cè)楞木均用50

5、100的木方，承重架采用扣件式鋼管架。 4、 板摸板：采用18mm厚的木膠合面板，板底采用50100的木方支撐，承重架采用扣件式鋼管架 第五節(jié) 梁模板計(jì)算 因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。 一、參數(shù)信息 1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11； 立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50； 梁支撐架搭設(shè)

6、高度H(m)：4.20、4.80；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.70； 承重架支設(shè):無承重立桿，木方支撐平行梁截面； 立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為Φ483.50； 扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80； 2.荷載參數(shù) 模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):對(duì)水平模板可采用2.0;對(duì)垂直面模板可采用4.0 3.材料參數(shù) 木材品種：松木；（或杉樹），強(qiáng)度等級(jí)按TC

7、13， 木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.4； 面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板參數(shù) 梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm)：約330； 主、次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm； 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 1.梁側(cè)模板荷載 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力

8、和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《建筑施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=γ.H 其中γ-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； H -- 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m； 因采用商品混凝土，一般都會(huì)在混凝土初凝前將計(jì)算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=γH計(jì)算側(cè)壓力即可，當(dāng)計(jì)算的F值大60時(shí)取60 kN/m2。 F＝240.80＝19.200 kN/m2作為本工程梁的計(jì)算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度

9、驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖如下(略) 1.抗彎驗(yàn)算 σ= M/ W 其中， σ-- 彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M -- 最大彎距(N.mm)； W -- 凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； 按以下公式計(jì)算面板最大彎矩： M=1/8（q1+q2）l2 其中 ，q -- 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.20.5019.20=11.52 kN/m； 傾倒混凝土

10、側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.40.504.00=2.80kN/m； 因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準(zhǔn)確,加上理論上對(duì)施工計(jì)算研究較少,不考慮荷載設(shè)計(jì)值的折減,這樣偏于安全。軟件計(jì)算都按0.9折減了，亦可（下同）。 q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m； 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 330.00mm； 面板的最大彎距 M= 0.12514.32330.002 = 1.95105N.mm； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: σ = 1.95105 / 2.70104=7.222N/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =7.2

11、22N/mm2 小于 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13.00N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 19.200.50 = 9.60N/mm； E--面板材質(zhì)的彈性模量: E = 3500.00N/mm2； I--面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 最大撓度: ω = 0.5219.60330.004/(1003500.002.43105) = 0.798 mm； 面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =

12、330.000/250 = 1.320mm； 面板的最大撓度計(jì)算值ω =0.698mm 小于 最大容許撓度值 [ω]=1.320mm，滿足要求！ 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算 1.內(nèi)楞計(jì)算 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 406060/6 = 24.00cm3； I = 40606060/12 = 72.00cm4；內(nèi)楞計(jì)算如下（簡(jiǎn)圖略） （1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.219.200+1.44.000)0.330

13、=9.45 kN/m； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.19.45500.002= 2.36105N.mm； 內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = 2.36105/2.40104 = 9.833 N/mm2； 內(nèi)楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = 9.833 N/mm2 ，小于 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2，滿足要求！ （2）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 E -- 面板材質(zhì)的彈性模量： 8000.00N/mm2； q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =19.200.33= 6.34 N/mm； 最大撓度: ω = 0.6776.34500.004/(1008000.007.

14、20105) = 0.466 mm； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 ω=0.466mm 小于容許撓度值 [ω]=500/250=2.000mm，滿足要求！ 2.外楞計(jì)算 外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或?qū)菟ǎ瑒t沒有彎等內(nèi)力，不需計(jì)算；現(xiàn)考慮兩端沒有設(shè)支點(diǎn)，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計(jì)算。 外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 608080/6 = 64.00cm3； I = 60808080/12 = 256.00cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖如下: （1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 最大彎矩M按下式計(jì)算： M

15、= Pl 作用在外楞的荷載: P = (1.219.20+1.44.00)0.500.33/2=2.36kN； 外楞的最大彎距：M = 2360.000330.000 = 7.79105N.mm 經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: σ = 7.79105/6.40104 = 12.172N/mm2； 外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求！ （2）.外楞的撓度驗(yàn)算 E -- 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2； p =19.200.500.33/2= 1.584 kN； 最大撓度: ω

16、= 1.584103330.003/(38000.002.56106) = 0.927mm； 外楞的最大撓度計(jì)算值 ω =0.927mm 小于容許撓度值 [ω]=330/250=1.320mm，滿足要求！ 五、梁底模板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =240.0018.0018.00/

17、6 = 1.30104mm3； I =240.0018.0018.0018.00/12 = 1.17105 mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： f = M/W < [f] 其中， f -- 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M -- 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值： q1: 1.2（24.00+1.50）0.240.800.90=5.29kN/m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載： q2:1.20.350.2

18、40.90=0.09kN/m； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：（對(duì)水平模板采用2.0kN/㎡;） q3: 1.42.000.240.90=0.60kN/m； q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m； 跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = 0.105.9830.3002=0.054kN.m； σ =0.054106/1.30104=4.155N/mm2； 梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 σ =4.155 N/mm2 小于 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考

19、慮振動(dòng)荷載作用。 q--作用在模板上的壓力線荷載: q =[(24.0+1.50)0.800+0.35]0.24= 4.98N/mm； E--面板的彈性模量: E = 3500.0N/mm2； 面板的最大撓度計(jì)算值: ω = 0.6774.980300.04/(1003500.01.17105)=0.669mm； 面板的最大撓度: ω =0.669mm小于 允許撓度值:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求！ 六、梁底支撐木方的計(jì)算 本工程梁底支撐主楞采用方木50100。（有的也采用鋼管） 強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重

20、荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.2400.8000.300=1.469 kN； (2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.350[2（0.8-0.11板厚）＋0.240] 0.3 = 0.170 kN； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.500+2.000)0.2400.300=0.324 kN； 2.模板傳遞給梁底楞的均布荷載計(jì)算：

21、q = [1.2(1.469+0.170)+1.40.324]/0.240=10.100 kN/m； 3.支撐木方的強(qiáng)度驗(yàn)算： 按照均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算 均布荷載，q=10.100 kN/m； W = 608080/6 = 64.00cm3； I = 60808080/12 = 256.00cm4； 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下略(l=700mm) 支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc 經(jīng)過簡(jiǎn)支梁的計(jì)算得到: 最大彎矩 Mmax=0.12510.1000.2400.700(2-0.240/0.700)=0.351 kN.m； 當(dāng)

22、采用木方時(shí)最大應(yīng)力： f=351000.000/64000.000=5.484 N/mm2； （當(dāng)采用鋼管時(shí)最大應(yīng)力 f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；） 木方的最大應(yīng)力計(jì)算值 5.484 N/mm2 小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2 ，當(dāng)采用鋼管時(shí)，其最大應(yīng)計(jì)算值 68.889 N/mm2亦小于 [f]=205.0 N/mm2；滿足要求！ 支座反力 RA = RB =0.510.1000.240=1.212 kN； 木方抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3Q/2bh < [fv] 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 =31.212/(2608

23、0)=0.379N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [fv]=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 < fv，滿足要求! 木方撓度計(jì)算 q = [(1.469+0.170)+0.324)]/0.240=8.179 kN/m； ω = 8.1792407003(8-42402/7002+2403/7003) / 38480002560000=0.648mm,(木方) ω = 8.1792407003(8-42402/7002+2403/7003) / 384206000121900=0.529mm,(鋼管) 木方的最大撓度 小于 [ω] = 700.0/250=2.800mm,滿足要求

24、! 七、 梁底支撐縱向鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐木方或鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖略 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.403kN.m 最大變形 vmax=1.131mm 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.403106/5080.0=79.30N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 八、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R ≤ Rc 其中

25、 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； 　　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=4.47kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 九、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.47kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.850=0.751kN N = 4.471+0.751=5.222kN —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到； i —— 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58

26、A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； l0 —— 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)，取下二式中的較大值； l0 = kμh （《扣規(guī)》5.3.3式） l0 =h+2a（《扣規(guī)》5.6.2-3式） a ——模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；非頂托a=0.00,. k —— 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155； μ —— 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；μ = 1.80（建議此值取2） l0 = kμh=1.1551.81.5=

27、3.119 m λ=l0/i=3119/15.8=197,查《扣規(guī)》附錄C，=0.186 =5222/(0.186489)=57.414 N/mm2 計(jì)算結(jié)果： = 57.414N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < [f] = 205.00N/mm2,滿足要求! 經(jīng)計(jì)算，符合規(guī)范的規(guī)定，可按此方案施工。 第六節(jié) 摸板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、0．000以下模板安裝要求，略。 3、0.000以上模

28、板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 ②技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。 （3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要

29、點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板 ②技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，

30、以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 ≤1 2、相鄰模板之間高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到上。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模

31、板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 7、模板支撐 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm。梁模板采用20mm膠合面板作為面板，梁底采50100mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為φ483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。 2、樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距30

32、0mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。 3、柱模板采用20mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用50100 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 5、模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線

33、上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?m不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m 的起拱15mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45） （5）板模板底第一排楞需緊靠柱根或墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板

34、鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與柱或墻齊平，加密封條，避免柱或墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 第七節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合《混凝土

35、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第八節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

36、 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺

37、（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察

38、。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的

39、規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)

40、每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平

41、、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）

42、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

43、（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按

44、構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 第九節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）

45、。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢

46、查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置

47、。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 第十節(jié)、梁模板高

48、支撐架的構(gòu)造和施工要求: 除了要遵守《扣規(guī)》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。 2.立桿步距的設(shè)計(jì)： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3

49、.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)： a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 4.剪刀撐的設(shè)計(jì)： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。 5.頂部支

50、撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。 6.支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。