JISG4051-2009機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼要點(diǎn)

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1、JIS 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)翻譯和發(fā)布 JIS G 4051: 2009 (JISF) 機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼 ICS 77.140.10 參考號(hào)：JIS G 4051:2009(E) 受版權(quán)保護(hù) 10S G4051:2009 標(biāo)準(zhǔn)制定日期：1965年7月1日 修訂日期：2009年11月20日 官方公報(bào)上的公共通告日期：2009年11月20日 調(diào)查機(jī)構(gòu)：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì) 標(biāo)準(zhǔn)董事會(huì) 鋼鐵技術(shù)委員會(huì) JIS G4051:2009首個(gè)英語版本于2010年3月發(fā)布 翻譯和發(fā)布：日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) 地址：4-1-24, Akasaka

2、, Minato-ku, Tokyo, 107-8440 JAPAN 如果對(duì)內(nèi)容有任何疑問，以原版 JIS為準(zhǔn)。 ?JSA 2010 AT 版權(quán)所有。除非另有說明，在沒有發(fā)布者的書面許可情況下，不得以任何形式或 方法復(fù)制或使用本出版物的任何部分，不管是電子的或是機(jī)械的方式，包括影印 和縮微拍攝。 在日本印刷 受版權(quán)保護(hù) G 4051:2009 目錄 頁碼 引言 5 1 范圍 5 2 參考標(biāo)準(zhǔn) 5... 3 分類和符號(hào) 6... 4 制造方法 6... 5 化學(xué)成分 6... 6 外觀、形狀、尺寸和其誤差 7.. 6.1 熱軋鋼筋和鋼絲筋條

3、 7.. 6.2 熱軋鋼板、鋼片和鋼帶，冷軋鋼板、鋼片和鋼帶 1 1 6.3 熱軋扁鋼 1..2. 6.4 其它鋼產(chǎn)品 1..3. 7 測試 1..3.. 7.1 化學(xué)分析 1..3. 7.2 其它測試 1..3. 8 檢驗(yàn) 1..4.. 9 標(biāo)識(shí) 1..4.. 10 報(bào)告 1..4.. 刖百 本翻譯版本基于經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)大臣在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)上按照日本鋼鐵協(xié)會(huì) （ JISF） 提交的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改建議所修改的原版日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 修改建議基 于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)法第 12 條第 1 款，適用于第 14 條的修改，修改案的草稿見附件。 因此 JIS G 40

4、51:2005號(hào)標(biāo)準(zhǔn)將由本標(biāo)準(zhǔn)替代。 本JIS文件受版權(quán)法保護(hù)。 注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些部分可能與有相關(guān)技術(shù)特性的專利權(quán)、 在本文公布之后的專利 申請(qǐng)、 在本文公布之后實(shí)用新型專利權(quán)或者實(shí)用新型的注冊(cè)申請(qǐng)相沖突。 相關(guān)的 部長和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)將不對(duì)這些部分與有相關(guān)技術(shù)特性的專利權(quán)、 在本文 公布之后的專利申請(qǐng)、 在本文公布之后實(shí)用新型專利權(quán)或者實(shí)用新型的注冊(cè)申請(qǐng) 的沖突負(fù)責(zé)。 機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼 引言 這個(gè)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是基于 1987 年發(fā)布的 ISO 683-1 和 ISO 683-11 第一版國際標(biāo) 準(zhǔn)制定的，并對(duì)一些技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改。 帶有邊線的部分是從原來的國際標(biāo)準(zhǔn)修改

5、的內(nèi)容。 修改內(nèi)容和說明的清單見附件 JA （供參考） 。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)描述了主要通過熱成形技術(shù)例如熱軋和熱鍛工藝制造的機(jī)械結(jié)構(gòu)用 碳鋼（以下簡稱“鋼材” ）的技術(shù)要求。鋼材通常在進(jìn)一步鍛造、切割和熱 處理工藝之后才實(shí)際應(yīng)用。 另外，對(duì)于鋼板和鋼帶，根據(jù)材料厚度，可能包括冷軋和熱軋產(chǎn)品。 說明：本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)應(yīng)程度的符號(hào)如下： ISO 683-1:1987熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼——第 1 部分：以不同 黑鋼產(chǎn)品形式存在的直接淬火冷卻非合金和低合金鋼 ISO 683-11:1987熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼——第 11部分：滲碳 鋼（總體評(píng)估： MOD

6、） 另外，按照ISO IEC 21號(hào)指南，表示相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和JIS標(biāo)準(zhǔn)之間的 內(nèi)容對(duì)應(yīng)度的符號(hào)是IDT （完全相同）、MOD （修改）和NEQ （非等 效） 。 2 參考標(biāo)準(zhǔn) 下面的標(biāo)準(zhǔn)有些條件在本文中被引用， 從而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 下面的標(biāo)準(zhǔn) （包括修改條款）的最新版本將適用。 JIS G 0320 鋼材產(chǎn)品熱分析的標(biāo)準(zhǔn)測試方法 JIS G 0321 鍛鋼產(chǎn)品分析和其誤差 JIS G 0404 鋼材和鋼產(chǎn)品——一般技術(shù)要求 JIS G 0415 鋼材和鋼產(chǎn)品——檢驗(yàn)文件 JIS G 0551 鋼材——表觀晶粒尺寸的顯微觀察 JIS G 0553 鋼材——蝕刻法宏觀檢查

7、 JIS G 0555 鋼材內(nèi)非金屬雜質(zhì)的微觀測試方法 JIS G 0556 鋼材的斷面缺陷測試方法 JIS G 0558 鋼材——脫碳層深度的確定 JIS G 0561 鋼材可硬化性測試方法（頂端淬火方法） JIS G 0901 用于建筑的結(jié)構(gòu)軋制鋼板和寬帶鋼超聲波測試分類法 JIS G 3141 冷軋?zhí)间摪搴弯搸? JIS G 3191 熱軋鋼筋和鋼卷中鋼筋的尺寸、質(zhì)量和允許偏差 JIS G 3192 熱軋型鋼尺寸、質(zhì)量和允許偏差 JIS G 3193 熱軋鋼板、鋼片和鋼帶的尺寸、質(zhì)量和允許偏差 JIS G 3194 熱軋扁鋼的尺寸、質(zhì)量和允許偏差 JIS Z 2241

8、 金屬材料張力測試方法 JIS Z 2242 金屬材料夏比擺錘沖擊測試方法 JIS Z 2243 布氏硬度測試——測試方法 JIS Z 2245 洛氏硬度測試——測試方法 JIS Z 2320-1 無損測試——磁性顆粒測試——第 1部分：一般原則 JIS Z 2344 金屬材料脈沖回波法超聲波測試一般規(guī)則 3 分類和符號(hào) 鋼材必須被分為 23 個(gè)級(jí)別， 相應(yīng)的符號(hào)見表 1。但是，三個(gè)級(jí)別即 S09CK、 S15CK 和 S20CK 用于表面硬化鋼材。 4 制造方法 制造方法如下： a） 鋼材必須用鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)。 b）鋼材必須采用鋼錠軋制或鍛造，鍛造比不得低于 4S,除非另

9、有說明。 用于鍛造或軋制的鋼方坯的鍛造比可能低于 4S,前提是采購方和制造 商事先達(dá)成了協(xié)議。 c） 鋼材必須熱軋或熱鍛， 除非另有說明。 對(duì)于鋼板和鋼帶， 如果按照采購 方和制造商之間的協(xié)議實(shí)施了冷軋，則通常需要在軋制之后退火處理。 5 化學(xué)成分 如果鋼材按照第 7.1 節(jié)進(jìn)行測試，熱分析值如表 1 所示。如果對(duì)鋼材的產(chǎn)品 分析按照采購方和制造商之間的協(xié)議進(jìn)行， 鋼材必須按照第 7.1 條之規(guī)定進(jìn) 行測試，而表 1 的允許偏差見 JIS G 0321 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的表 3。 表 1 化學(xué)成分 a),b)  單位：% 級(jí)別名稱 C Si Mn P S S10G

10、 0.08到 0.15 到035 0.30 到口一60 0 030最大值 0.033最大值 S12C 0 10 到。.15 0 15 至g.35 0.30 到0.60 0 030最大值 0S5最大值 S15C OB到018 Q.15 至 1口.35 0 J0 到 0 60 0030最大值 Q .033最大值 S17C 0 15 到 0 20 0.15至心一交 030 到 0 60 0 030最大值 5035最大值 S20c 0 IS 到（X23 0 .15至g壬 030 至 10.60 0.030最大值 0.035最大值 S22C

11、020 到 0 25 Q 15 至g 35 0.30至瓜60 0030最大值 SO35最大值 S25C 0 22 到028 0.15 到0 35 0 30至處60 0 030最大值 0 035最大值 S2SC 025 到 031 0.15 到035 0 .60到白黨 0 030最大值 0.035最大值 S30c 0 27 到0 33 0 15 至I 口 35 0 60 到 0 90 0 030最大值 0.035最大值 S33C 030 到。36 0.15 到035 0 60 至10 90 0030最大值 0.035最大值 S35c 0

12、32到03s 0.15 到 ama 0 .60到。加 0.030最大值 0.035最大值 S3SC 0.35 至S 4L 0.15 至IJ035 0 60到口乳 0 030最大值 0.035最大值 S4UC 0.37到。川 0 15至舊35 0 60至1。第 0030最大值 O.035最大值 843C 0 40 到 0 46 0.15 至 0頡至loa 0 030最大值 0035最大值 S15C 0 +2 至UQ 48 Q.15 至 0.60至血90 0.030最大值 0.035最大值 S48c 0 45 至|。一51 。15 到口

13、 35 0.60 到 0 90 0030最大值 口.035最大值 047到0刀 0.15 到0_35 0 60至處90 0.030最大值 0.035最大值 S53C 0 50至4。3白 0.15到0第 0 .60到a90 0.030最大值 0.035最大值 S55C 。52 到058 0 15 到0 35 0 60 到 G90 。。30最大值 Q.035最大值 S5SC 0 55 到 0 61 0 15 至 1035 0 60 到。90 0 030最大值 0.035最大值 S3CK D 07 至“Q 12 0.10 ?至635 0

14、30 至“0 60 0 025最大值 最大值 S16CK 0 13 到。18 0 15至丘35 030 至3 60 0 025最大值 0.025最大值 32QCK 0 1S 至“0 23 。［5到。35 0J0至片60 ?！?司最大值 0.025最大值 說明： a) Cr含量不得高于0.20%。但是，如果制造商和采購方協(xié)商一致，則它 可以是0.30%以下的值。 b) 作為雜質(zhì)，S09CK、S15CK和S20CK級(jí)另的Cu、Ni和Nr + Cr含量分 別不得超過0.25%、0.20%^口 0.30%。而所有其它級(jí)別的Cu、Ni和Nr + Cr含量分別不得超過

15、0.30%、0.20%和0.35%。但是，如果制造商和采 購方之間協(xié)商一致，M S09CK、S15CK和S20CK級(jí)另I」的Nr + Cr含量 上限可以規(guī)定在0.40%以下，而其它級(jí)別的則可規(guī)定在 0.45%以下。 6 外觀、形狀、尺寸和其誤差 6.1 熱軋鋼筋和鋼絲筋條 6.1.1 外觀 熱軋鋼筋和鋼絲筋條必須表面光滑，沒有對(duì)使用外觀有影響的缺陷。但是, 對(duì)于以鋼卷形式提供的鋼材，整體材料的缺陷檢測有困難，無法消除它們， 還可能有異常部分。因此，異常部分的處理必須按照采購方和制造商之間 的協(xié)議進(jìn)行。 6.1.2 缺陷處理和允許的殘余缺陷深度參考 缺陷處理和允許的殘余缺陷深度的參考

16、如下： a）用于一般鍛造的鋼筋。用于一般鍛造的鋼筋的缺陷處理必須達(dá)到光 滑，且殘余缺陷深度不超過額定尺寸以下 4% （最多5mm）,而整體 寬度不超過該截面周長的1/4。但是，如果被處理的部分在尺寸誤差 范圍內(nèi)，則它不能被視為被處理部分的缺陷。 殘余缺陷的允許量必須由采購方和制造商協(xié)商決定。 b）用于直接切割的圓鋼筋。通常不允許移除用于直接切割的圓鋼筋的缺 陷。如果需要移除缺陷，缺陷處理的參考方法必須遵照采購方和制造 商之間的協(xié)議。用于直接切割的圓鋼筋的缺陷處理深度必須符合表 2 規(guī)定的相對(duì)于額定尺寸的深度值。 表2用于直接切割的圓鋼筋（熱軋鋼筋）允許相對(duì)于額定尺寸的缺 陷處理深

17、度 直徑（mm） 允許相對(duì)于額定尺寸的缺陷處理深度 小于16 不超過額定尺寸的4%,最大值0.5mm 16到50,不包括50 不超過額定尺寸的3%,最大值1.0mm 50到100,不包括100 不超過額定尺寸的2%,最大值1.5mm 100或以上 不超過額定尺寸的1.5%,最大值3.0mm c）用于冷拔的鋼筋。用于冷拔的鋼筋的缺陷處理必須達(dá)到表面光滑，相 對(duì)于最小尺寸誤差的缺陷處理深度極限值見表 3。允許的缺陷殘余量 必須由米購方和制造冏協(xié)冏決定。 表3用于冷拔的鋼筋（熱軋鋼筋）相對(duì)于最小尺寸誤差的缺陷處理 深度極限值 直徑或?qū)挾龋╩m） 相對(duì)于最小尺寸誤差的缺

18、陷處理深度極 限值 小于16 0.15mm 16到50,不包括50 不超過額定尺寸的1%,最大值0.35mm 50到100,不包括100 不超過額定尺寸的0.7%,最大值0.50mm 100 至U 130,包括 130 不超過額定尺寸的0.5% d）其它鋼筋。對(duì)于其它鋼筋，如果需要處理缺陷，則需要遵照采購方和 制造商之間的協(xié)議。 e）鋼絲筋條。對(duì)于鋼絲筋條的缺陷處理深度極限值，必須遵照采購方和 制造商之間的協(xié)議。 6.1.3 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 熱軋鋼筋（圓鋼、方鋼、六角形鋼）和鋼絲筋條的標(biāo)準(zhǔn)尺寸必須符合表 4 要求。 表4熱軋鋼筋和鋼絲筋條的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 單位：mm

19、 圓鋼 （直徑） 方鋼 （開口寬度） 六角形鋼 （開口寬度） 鋼絲筋條 （直徑） (10) 22 42 85 160 11 (24) 44 90 (170) (12) 25 46 95 180 13 1 折} 48 100 (190) (14) 28 50 (105) 200 (15) 30 55 110 16 32 60 (115} (17) 34 65 120 (18) 36 70 130 19 38 75 140 (20) 40 80 150 40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (1J5) 65 12

20、0 70 130 75 140 80 150 E5 160 90 180 (12) 41 13 46 14 50 17 5S ]9 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (S1) 5S CJ5) 30 6 16 32 7 (17) 34 8 (18) 36 9 19 38 15 (20) 40 (10) 22 42 11 (”) 44 (12) 25 46 13 (26) 48 (14) 28 50 說明：最好不要采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值。 6.1.4 形狀和尺寸誤差 熱軋鋼筋和鋼絲筋條的形狀和尺

21、寸誤差必須符合下面第 a）到c）條的規(guī)定。 但是，經(jīng)熱處理的鋼材的形狀和尺寸誤差必須符合采購方和制造商之間的 協(xié)議。 另外，必須執(zhí)行規(guī)定的長度誤差，除非采購方和制造商之間另有協(xié)定。 a）熱軋圓鋼和方鋼的形狀和尺寸誤差必須符合表 5的要求。 項(xiàng)目 形狀和尺寸誤差 直徑或開口寬度誤差 +1.5%,最小值+0.4mm  直徑偏差或偏差a) 不超過直徑或開口寬度誤差范圍 的70% 長度誤差 對(duì)于不超過7m的長 度 +40 mm 對(duì)于超過7m的長度 對(duì)于每土外長1m或具小段部分，增 加正側(cè)誤差 5mm。負(fù)側(cè)誤差為 0mm。 圓角半徑(R) 規(guī)則為：開口寬度的10%

22、到20%。 扭曲度 在不影響實(shí)際使用的程度范圍內(nèi)。 彎折度 每1m不超過3mm,且全長彎折度 7長度(m) 不超過3mrK / 。 1m 說明: a)直徑偏差指的是圓鋼鋼材相同截面的最大和最小直徑的 差異。偏差指的是方鋼鋼材相同截面開口寬度的最大和最 小值的差異。 b)熱軋六角形鋼的形狀和尺寸誤差必須符合表 6要求。 項(xiàng)目 開口寬度(mm) 小于19 19至ij 32,不包 括32 32至ij 55,不包 括55 55以上 開口寬度誤差(mm) 10.7 10.8 11.0 11.2 偏差a) (mm) 最大1.0 最大1.1 最大1.

23、4 最大1.7 長度誤差 對(duì)于不超過 7m 的長度 +40 mm 0 對(duì)于超過7m的 長度 對(duì)于每增長1m或其小段部分，增加正側(cè)誤差 5mm o負(fù)側(cè) 誤差為0mm。 扭曲度 在不影響實(shí)際使用的程度范圍內(nèi)。 彎折度 每1m不超過3mm,且全長彎折度不超過 3m冰 .( ) o 1m 說明: a） 偏差指的是六角形鋼鋼材相同截面開口寬度的最大和最小值的差異 c）熱軋鋼絲筋條的尺寸誤差必須符合表 7的要求。 單位：mm 表7熱軋鋼絲筋條的尺寸誤差 直徑 直徑誤差 偏差 15以下 10.3 最大0.4 15到25,包括25 10.4 最大0.5 2

24、5到32,包括32 i0.5 最大0.6 32到50,包括50 10.6 最大0.7 直徑大于50mm的鋼絲筋條的尺寸誤差必須遵照采購方和制造商之 間的協(xié)議。 6.2 熱軋鋼板、鋼片和鋼帶，冷軋鋼板、鋼片和鋼帶 6.2.1 外觀 熱軋鋼板、鋼片和鋼帶的外觀必須符合 JIS G 3193號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第7款的要求。 冷軋鋼板、鋼片和鋼帶的外觀必須符合 JIS G 3141號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第12款的要求。 6.2.2 缺陷處理參考標(biāo)準(zhǔn) 熱軋鋼板和鋼片的缺陷處理參考標(biāo)準(zhǔn)必須符合 JIS G 3193號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第7c）款 的要求。但是，通過焊接實(shí)現(xiàn)的修復(fù)以及允許的殘余缺陷量必須遵照采購 方和制

25、造商之間的協(xié)議。 6.2.3 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 熱軋鋼板、鋼片和鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸必須符合 JIS G 3193號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第4款的要 求。冷軋鋼板、鋼片和鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸必須符合 JIS G 3141號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第7款 的要求。 6.2.4 形狀和尺寸誤差 熱軋鋼板、鋼片和鋼帶以及冷軋鋼板、鋼片和鋼帶的形狀和尺寸誤差要求 如下： a）熱軋鋼板、鋼片和鋼帶的形狀和尺寸誤差必須符合 JIS G 3193號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 第5款的要求。在這種情況下，厚度的誤差標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度在160mm 以下的產(chǎn)品。但是，如果是厚度為 160mm以上，則必須遵照采購方 和制造商之間的協(xié)議。 b）熱軋鋼板和鋼片以及冷軋鋼板和鋼片的允許最大平

26、整度值必須符合 以下1）到3）條的要求。 1）厚度在160mm以下的S10C到S25C號(hào)鋼板和鋼片必須符合JIS G 3193號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第5）f款的要求。 2）厚度在160mm以下的S28C到S58C號(hào)鋼板和鋼片必須符合表8 的要求。 3）厚度在160mm以上的鋼板和鋼片必須遵照采購方和制造商之間 的協(xié)議。 c） 冷軋鋼板和鋼帶的形狀和尺寸誤差必須符合 JIS G 3193號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第5款 的要求。冷軋鋼板和鋼帶的厚度誤差必須符合 JIS G 3141號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表 16的要求。必須在距離熱軋緣邊 25mm以上的任何一點(diǎn)測量厚度值， 并在距離切割緣邊15mm以上的任何一點(diǎn)測量厚度值。厚度誤差不適

27、用于鋼帶兩端的不規(guī)則部分。 表8熱軋鋼板和鋼片以及冷軋鋼板和鋼片的允許最大平整度值 （S28C 到 S58C） 單位：mm 厚度 寬度 小于1250 1250 到 1600, 不包括1600 1600 到 2000, 不包括2000 2000 到 2500, 不包括2500 2500 到 3000, 不包括3000 3000以上 小于1.60 27 30 一 一 一 一 1.60至U 4.00, 不包括4.00 24 27 30 一 一 一 4.00至U 6.30, 不包括6.30 21 24 27 33 39 42 6.30

28、到 10.0, 下包括10.0 18 21 24 30 36 39 10.0到 25.0, 不包括25.0 15 18 21 24 27 30 25.0到 63.0, 不包括63.0 12 15 18 21 24 27 63.0 到 160, 不包括160 12 12 15 18 21 24 上述表格適用于任何長度為 4000mm的鋼板和鋼片，以及全長為4000mm以下的鋼板和鋼片 鋼板和鋼片的平整度值必須在鋼板上表面最大翹曲位置減少其厚度之后測量。 軋制鋼板和鋼片（有邊緣的）的平整度必須遵照采購方和制造商之間的協(xié)議。 說明：鋼板和鋼

29、片的平整度測量通常必須在表面鋼板上進(jìn)行。 6.3 熱軋扁鋼 6.3.1 外觀 熱軋扁鋼的外觀必須符合JIS G 3194號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第10a項(xiàng)的要求。 6.3.2 缺陷處理參考標(biāo)準(zhǔn) 熱軋扁鋼的缺陷處理參考標(biāo)準(zhǔn)必須符合 JIS G 3194號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第10b)款的要 求。 但是， 通過焊接實(shí)現(xiàn)的修復(fù)以及殘余缺陷量誤差必須遵照采購方和制 造商之間的協(xié)議。 6.3.3 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 熱軋扁鋼的標(biāo)準(zhǔn)尺寸必須符合 JIS G 3194號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第 5款的要求。 6.3.4 形狀和尺寸誤差 熱軋扁鋼的形狀和尺寸誤差必須符合 JIS G 3194號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第 7款的要求。 6.4 其它鋼產(chǎn)品 第 6

30、.1、 6.2 和 6.3 節(jié)規(guī)定之外的其它鋼產(chǎn)品的外觀、缺陷處理參考標(biāo)準(zhǔn)、 殘余缺陷量容差、形狀、尺寸和尺寸誤差將由采購方和制造商協(xié)商決定。 7 測試 7.1 化學(xué)分析 化學(xué)分析如下： a) 化學(xué)成分必須用熱分析方法確定。化學(xué)分析的一般事務(wù)以及熱分析的 取樣方法必須符合JIS G0404號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第8款的要求。 b) 產(chǎn)品分析的取樣方法必須符合 JIS G 0321 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第 4 款的要求。 c) 熱分析的方法必須符合 JIS G 0320 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而產(chǎn)品分析的方法 必須符合 JIS G 0321號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7.2 其它測試 在采購方和制造商協(xié)商一致的情況下，采購方

31、可以指定以下的測試，前提 是取樣方法和其它事項(xiàng)必須事先與制造商商定。 磁粒測試、超聲波測試、脫碳層深度測試、非金屬雜質(zhì)、粒度、機(jī)械性能、 可硬化性、宏觀結(jié)構(gòu)、斷面缺陷和微觀結(jié)構(gòu)測試。 微觀結(jié)構(gòu)之外的測試方法必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求： 磁粒測試 JIS Z 2320-1 超聲波測試 JIS G 0901、 JIS Z 2344 脫碳層深度測試 JIS G 0558 非金屬雜質(zhì) JIS G 0555 粒度 JIS G 0551 JIS Z 2241、 JIS Z 2242、 JIS Z 2243、 JIS Z 2244、 金屬性能 可硬化性 宏觀結(jié)構(gòu) 斷面缺陷 JIS Z 2

32、245 JIS G 0561 JIS G 0553 JIS G 0556 微觀結(jié)構(gòu)的測試方法將由采購方和制造商之間協(xié)商決定。 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求如下： a) 檢驗(yàn)的一般事務(wù)必須符合 JIS G 0404 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b) 化學(xué)成分的檢驗(yàn)必須符合第 5 款的要求。 c) 外觀、形狀、尺寸和尺寸誤差的檢驗(yàn)必須符合第 6 款的要求。 d) 其它檢驗(yàn)。如果執(zhí)行了第 7.2條規(guī)定的任何測試，測試結(jié)果必須符合采 購方和制造商協(xié)商一致的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 9 標(biāo)識(shí) 每件鋼產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)必須以合適的方法標(biāo)明以下的內(nèi)容。鋼板、鋼片、鋼帶、 扁鋼以及直徑或開口寬度小于 30mm 的鋼筋和鋼絲筋

33、條可以捆綁在一起， 然 后以合適的方法在每捆上面做標(biāo)識(shí)。 直徑或開口寬度為 30mm 或以上的鋼筋 可以捆綁在一起，并以采購方和制造商之間協(xié)商一致的合適方法做標(biāo)識(shí)。 在采購方和制造商協(xié)商一致的情況下，下面的部分內(nèi)容可以省略。 a) 級(jí)別符號(hào)。對(duì)于冷軋鋼片和鋼帶，必須在級(jí)別符號(hào)之后標(biāo)明“ -C” 。但 是，在采購方和制造商協(xié)商一致的情況下，“-C”可以省略。 b) 爐號(hào)或者其它制造編號(hào)。 c) 制造商全名或其簡稱。 d) 質(zhì)量(對(duì)于鋼板、鋼片和鋼帶) 。 e) 尺寸。尺寸的標(biāo)識(shí)方法必須符合 JIS G 3141、 JIS G 3191、 JIS G 3192、 JIS G 3

34、193和JIS G 3194。鋼絲筋條尺寸的表述方法必須符合 JIS G 3191 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷中鋼筋尺寸表述方法。 10 報(bào)告 報(bào)告必須符合 JIS G 0404號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第 13款的要求。如果在訂貨的時(shí)候沒有特 殊的要求，檢驗(yàn)文件的類型必須遵照 JIS G 0415號(hào)標(biāo)準(zhǔn)中表 1 的第 2.3 或 3.1.B條要求。 8d）的報(bào)告要求將由采購方和制造商協(xié)商決定。 附件JA （供參考） JIS標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照表 JIS G 4051:2009用于機(jī)械結(jié)構(gòu)的碳鋼 SO 683-1:1987熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼一一第1部分：以不同黑鋼產(chǎn)品形式存在 的直接淬火冷卻非

35、合金和低合金鋼 SO 683-11:1987熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼一一第11部分：滲碳鋼 (I) JIS要求 （II）國際 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) （III）國際標(biāo)準(zhǔn)的要求 （IV） JIS和國際標(biāo)準(zhǔn)條款的技術(shù) 偏差分類和詳情 （V）技術(shù)偏差的理 由以及未來措施 條款編號(hào) 和名稱 內(nèi)容 條款 編號(hào) 內(nèi)容 條款 分類 技術(shù)偏差詳情 1.范圍 熱軋、熱鍛和其它工藝（鍛 造、切割、冷拔，等）及熱 處理（淬火、回火、正火、 滲碳，等）工藝生產(chǎn)的機(jī)械 結(jié)構(gòu)用碳鋼。對(duì)于鋼板和鋼 帶，可以根據(jù)其厚度包括冷 軋產(chǎn)品。 SO 683-1 SO 683-11 1 應(yīng)用領(lǐng)域：半成品，鋼 筋，

36、鋼絲筋條，熱軋鋼 板和碳鋼或低合金鋼的 鍛造（ISO 683-1 ） ?機(jī)械部件的QT或奧 氏體等溫淬火、部分 正火（ISO 683-11） ?表面硬化機(jī)械部件 刪除 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)不同。 ISO對(duì)每個(gè)熱處理和應(yīng) 用提出技術(shù)要求。 JIS對(duì)鋼材級(jí)別提出要 求，而不考慮熱處理和 應(yīng)用。 在JIS系統(tǒng)中考慮了 “對(duì)一個(gè)級(jí)別的鋼 材適用和采用多個(gè) 熱處理工藝”，國內(nèi) 用戶在使用中對(duì)材 料選擇和熱處理很 熟悉?；谶@些原 因，針對(duì)每個(gè)級(jí)別的 當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)有更 寬廣的選擇范圍（也 就是說，不那么嚴(yán)格 的規(guī)范），所以更合 適。未來會(huì)將為每個(gè) 級(jí)別制定技術(shù)要求 做法的優(yōu)點(diǎn)提交給 ISO組織。 2

37、.參考 規(guī)范 3.分類 和符 號(hào) 按1S JIS系統(tǒng)，23個(gè)級(jí)別被 規(guī)定為碳鋼。 5.2 按照ISO系統(tǒng)，13個(gè)級(jí) 別被規(guī)定為碳鋼。 修改 命名系統(tǒng)不同 每個(gè)國家有獨(dú)特的 鋼材級(jí)別命名系統(tǒng)， 而這些系統(tǒng)在各自 的市場長期存在。 2003 年確立的 ISO/TS 4949 號(hào)指令 允許每個(gè)國家采用 各自的命名系統(tǒng)。 4.制造 方法 ? 鎮(zhèn)靜鋼 ? 鍛造比不低于4S ? 除非另有說明，鋼材必須 是軋制或鍛造的。對(duì)于鋼 板、鋼片和鋼帶，可以在 采購方和制造商協(xié)商一 致的情況下采用冷軋工 廿 乙O 5.1 ISO ?鎮(zhèn)靜鋼 ?交貨時(shí)

38、的條件：基本 上是軋制的。但是， 熱處理?xiàng)l件和表面 條件可以協(xié)商決定。 刪除 ? JIS和ISO的交貨條 件基本上都是軋制 的。 ? ISO規(guī)定了采購方 和制造商之間協(xié)商 的特殊條件。 ? JIS規(guī)定了鍛造比。 是否規(guī)定可選項(xiàng)目 直接影響整個(gè)JIS標(biāo) 準(zhǔn)系統(tǒng)。但是，從這 一點(diǎn)來講，重大偏差 估計(jì)不會(huì)發(fā)生。 5.化學(xué) 成分 規(guī)定23個(gè)級(jí)別的化學(xué)成分 （包括3個(gè)表面硬化的級(jí)別） 5.2 對(duì)于碳鋼，ISO 683-1規(guī) 定了 8個(gè)級(jí)別（如果包 括不同級(jí)別的P和S,則 有24個(gè)級(jí)別） ISO 683-11 規(guī)定了 3 個(gè) 級(jí)別（如果包括不同級(jí) 別的S,則有5個(gè)級(jí)別） 修改

39、 等量級(jí)別為9個(gè)級(jí)別。 其中2個(gè)級(jí)別是表面硬 化。 對(duì)于左邊一列中所 述的9個(gè)相似級(jí)別， JIS對(duì)其的規(guī)定避免 了質(zhì)量降低和無意 義的成本增加。 造成質(zhì)量降低的 P 和 S 范圍（JIS:0 030 或其中，ISO:0 035 或其中）將在下一次 修訂的時(shí)候向 ISO 組織提出。  JIS G 4051:2009用于機(jī)械結(jié)構(gòu)的碳鋼 SO 683-1:1987熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼一一第1部分：以不同黑鋼產(chǎn)品形式存在 的直接淬火冷卻非合金和低合金鋼 SO 683-11:1987熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼一一第11部分：滲碳鋼 (I) JIS要求 (II)國際 (III)國

40、際標(biāo)準(zhǔn)的要求 (IV) JIS 和國際標(biāo)準(zhǔn)條款的技術(shù) 偏差分類和詳情 (V)技術(shù)偏差的理 條款編號(hào) 和名稱 內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 條款 編號(hào) 內(nèi)容 條款 分類 技術(shù)偏差詳情 由以及未來措施 6.外觀、 形狀、 尺寸 和其 它誤 差 規(guī)定了鋼筋、鋼絲筋條、鋼 板和鋼帶的外觀、缺陷處理 參考標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸、形狀 和尺寸誤差。 5.6 5.7 表面條件和脫碳 形狀、尺寸和其誤差 修改 除了 ISO在脫碳方面的 規(guī)定之外，內(nèi)容幾乎一 樣。 在JIS標(biāo)準(zhǔn)中，脫碳 在第7.2節(jié)中規(guī)定， 所以沒有技術(shù)偏差。 7.測試 在第7.1節(jié)規(guī)定熱分析和產(chǎn) 品分析，在第7.2節(jié)規(guī)

41、定其它 測試。 5.2 化學(xué)分析、硬度和機(jī)械 性能 刪除 ISO對(duì)需要熱處理的鋼 材規(guī)定了硬度和機(jī)械性 能(張力測試和沖擊測 試)。 化學(xué)分析幾乎一樣。 在JIS標(biāo)準(zhǔn)中，熱處 理材料的硬度和機(jī) 械性能在第8d)節(jié)規(guī) 7E。 8.檢驗(yàn) 檢驗(yàn) ■ 化學(xué)成分 ■ 外觀、形狀、尺寸和其誤 差 ■ 其它檢驗(yàn)：磁粒測試、超 聲波測試、脫碳深度測 試、奧氏體晶粒度測試、 宏觀結(jié)構(gòu)測試、非金屬雜 質(zhì)測試、斷面缺陷測試、 可硬化性測試、張力測試 和硬度測試。 6 5.7 5.3 5.4 5.5 5.6 產(chǎn)品的檢驗(yàn)與合規(guī)。 形狀、尺寸和誤差。 規(guī)定了退火之后的最大 硬

42、度值。 規(guī)定了可切割性。 粒度、非金屬雜質(zhì)、內(nèi) 部質(zhì)量(超聲波測試) 表面質(zhì)量和脫碳 修改 在JIS標(biāo)準(zhǔn)中，化學(xué)成 分、外觀、尺寸和其誤 差之外的測試和檢驗(yàn)由 采購方和制造商協(xié)商決 定，而實(shí)際數(shù)值則沒有 規(guī)定。 相對(duì)的是，ISO規(guī)定了 熱處理和夏氏沖擊測試 之后的可硬化性、硬度、 可切割性和張力測試。 JIS標(biāo)準(zhǔn)注重提供適 合機(jī)械結(jié)構(gòu)用的碳 鋼材料，沒有規(guī)定用 戶實(shí)施熱處理之后 材料的特性。 其原因是：在用戶進(jìn) 行淬火和回火之后 的材料機(jī)械性能極 大地取決于淬火的 設(shè)備和技術(shù)，因此對(duì) 機(jī)械性能進(jìn)行規(guī)定 可能導(dǎo)致誤解。 然而，ISO詳細(xì)規(guī)定 了熱處理之后的材 料性能。但是，這些

43、性能可能因?yàn)橛脩?的設(shè)備和技術(shù)實(shí)力 而不同，所以，以一 種統(tǒng)一的方式規(guī)定 性能值可能出現(xiàn)問 題。因此，JIS標(biāo)準(zhǔn) 沒有像以前那樣規(guī) 定具體數(shù)值。 9.標(biāo)識(shí) 級(jí)別名稱、爐號(hào)、制造商名 稱、質(zhì)量和尺寸 7 協(xié)商決定 修改 JIS進(jìn)行了具體的規(guī)定。 ISO則要求協(xié)商決定。 10.報(bào)告 規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)告形式 協(xié)商決定 增加 JIS進(jìn)行了具體的規(guī)定。 ISO則要求協(xié)商決定。 JIS標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO 683-1:1987、ISO 683-11:1987)的總體又t應(yīng)度：MOD 說明1 上表中子列分類符號(hào)定義如下： 刪除：刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目或內(nèi)容

44、。 增加：增加國際標(biāo)準(zhǔn)中沒有包括的規(guī)定項(xiàng)目或內(nèi)容。 修改：修改國際標(biāo)準(zhǔn)中沒有包括的規(guī)定內(nèi)容。 說明2 上表中JIS標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的總體對(duì)應(yīng)度一列的符號(hào)定義如下： MOD ：修改國際標(biāo)準(zhǔn)。 JIS 標(biāo)準(zhǔn)（英語版）勘誤表在《標(biāo)準(zhǔn)化雜志》上發(fā)表，它由日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)每月發(fā) 表，也在JIS （英語版）的《每月信息》上向訂閱者提供。 勘誤表將在索取時(shí)向您提供，請(qǐng)聯(lián)系： 日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行部 4-1-24, Akasaka, Minato-ku, Tokyo, 107-8440 JAPAN 電話： 0 3 - 3 6 83 - 8002 傳真： 0 3 - 358 3 - 0462 本文受版權(quán)保護(hù)