機(jī)械制造工程夾具課程設(shè)計(jì)CA6140車床法蘭盤夾具設(shè)計(jì)

《機(jī)械制造工程夾具課程設(shè)計(jì)CA6140車床法蘭盤夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工程夾具課程設(shè)計(jì)CA6140車床法蘭盤夾具設(shè)計(jì)（31頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 前言 機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備課程設(shè)計(jì)是我們?cè)跈C(jī)械制造工程學(xué)科的學(xué)習(xí)中不可或缺的輔助環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完全部基礎(chǔ)課程，大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性學(xué)習(xí)與整理，是一次所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的一次重要實(shí)踐。在本次的課程設(shè)計(jì)中，讓我們更好的懂得，如何分析零件，根據(jù)生產(chǎn)批量的不同編制不同的加工工藝規(guī)程，學(xué)習(xí)到了如何進(jìn)行加工余量以及工藝尺寸的確定，還有各個(gè)工序切削用量的選取，以及最后為完成特定部分的加工，所要用到的夾具的設(shè)計(jì)！ 就我個(gè)人而言，本次課程設(shè)計(jì)是我對(duì)對(duì)所學(xué)專業(yè)課程的一次系統(tǒng)的總結(jié)，是對(duì)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。從中

2、鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后更好的學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。但是由于個(gè)人能力有限，在本次的課程設(shè)計(jì)中，難免會(huì)有出錯(cuò)之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)糾正！ 目錄 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工藝分析 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 2.2 基準(zhǔn)選擇 2.3 制定工藝路線 2.4 機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 2.5 確定切削用量基本工時(shí)的確定 小結(jié) 參考文獻(xiàn) - 29 - 第一章零件的分析 1.1零件的作用 該零件時(shí)CA6140車床上的

3、法蘭盤，起零件作用。是車床上的重要零件。 1.2零件的工藝分析 根據(jù)零件圖紙的要求，該法蘭盤材料為HT150?；诣T鐵HT150鑄造性能好，體收縮，線收縮小，工藝簡(jiǎn)單鑄造應(yīng)力小，加工性能普通。因此，該法蘭盤毛坯采用鑄件。 由于車床法蘭盤生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，毛坯精度要求較高，采用金屬模機(jī)器造型，為Ⅰ級(jí)精度鑄件。加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，但是這里采用通用機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)。生產(chǎn)線采用流水線與機(jī)群式布置相結(jié)合，視具體的工序時(shí)間而定。 由于法蘭盤為回轉(zhuǎn)類零件，夾具可廣泛的采用三爪卡盤，同時(shí)根據(jù)具體的加工特征采用專用夾具。 大批量生產(chǎn)中，要求詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)過程。

4、 根據(jù)零件圖可知，零件最大尺寸為直徑Φ120，零件較小，在尺寸上容易實(shí)現(xiàn)對(duì)零件加工。零件的精度及粗糙度要求高，各加工表面的加工工藝過程如表: 加工表面 精度 粗糙度 工藝過程 外圓Φ52g6 IT6 1.6 粗車→半精車→粗磨→精磨 外圓Φ80h11 IT11 1.6 粗車→半精車→粗磨→精磨 外圓Φ1201 IT15 3.2 粗車→半精車 孔Φ36 0+0.02 IT6 粗鏜→半精鏜→粗磨→精磨 孔Φ620.015 IT7 1.6 粗鏜→半精鏜→粗磨→精磨 基準(zhǔn)A端面 1.6 粗車→半精車→精車 尺寸34.5-0.40-0.2

5、0 IT11 粗銑→半精銑 其余表面 Rz50 粗車或粗銑 通孔、沉孔 鉆孔 加工表面 精度 粗糙度 工藝過程 螺紋M64x1.5 車螺紋 《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第29頁推薦的典型表面的加工工藝 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第57頁各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和第67頁表面光潔度 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料要求（HT150），零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模機(jī)器造型，為Ⅰ級(jí)精度鑄件。法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用成對(duì)鑄造。 2.2基準(zhǔn)選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

6、的重要環(huán)節(jié)，直接影響著零件的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)率。通常，基準(zhǔn)面的選擇要保證各加工面有足夠的加工余量，定位基準(zhǔn)面應(yīng)有足夠的接觸面積和分布面積。精基面的選擇原則：盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，對(duì)于要求高的表面有時(shí)要采用互為基準(zhǔn)的方法反復(fù)加工，有些精加工工序要求加工余量小而均勻的情況下要遵循自為基準(zhǔn)的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證工件的重要表面的余量均勻，保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，若每個(gè)面都要求加工應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，用毛坯制造過程中尺寸位置比較可靠平整光潔的表面為粗基準(zhǔn)。 1）粗基準(zhǔn) 選擇外圓Φ80h11為粗基準(zhǔn)加工外圓Φ52g6以及

7、外圓Φ1201的右端面，可保證兩者的垂直關(guān)系。 2)精基準(zhǔn) 考慮到Φ1201的右端面、外圓Φ52g6為圓跳動(dòng)工差的基準(zhǔn)面。雖然外圓Φ80h11是長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準(zhǔn)選Φ1201的右端面及外圓Φ52g6。 采用互為基準(zhǔn)的方法來保證孔Φ620.015圓跳動(dòng)公差的要求。即粗加工時(shí)以外圓Φ52g6為精基準(zhǔn)面加工孔Φ620.015。再以Φ620.015為基準(zhǔn)精加工Φ52g6，最后以Φ52g6精加工Φ620.015。 孔3xΦ11、Φ16.5及Φ18的位置采用鉆模套來進(jìn)行定位?？爪?采用專用夾具進(jìn)行定位。 2.3制定工藝路線 根據(jù)先粗后精、先面后孔、先基

8、面后其他的原則，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定工藝路線方案如下： 方案1 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造毛坯 2 去應(yīng)力時(shí)效 3 粗車、半精車Φ52端面及Φ120右端面 粗車、半精車Φ52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.5 4 粗車、半精車Φ80端面及Φ120左端面 粗車、半精車Φ80外圓面及Φ120外圓面，倒角 5 粗鏜、半精鏜孔Φ62、孔Φ36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 半精鏜孔Φ62.4，倒角 6 攻螺紋M64x1.5 7 粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽 8 鉆孔3xΦ11︺Φ16

9、.5↓10 9 鉆孔Φ18 10 鉆孔Φ4 11 發(fā)蘭處理 12 粗磨、精磨Φ120右端面 13 粗磨、精磨Φ52外圓面 14 粗磨、精磨Φ80外圓面 15 粗磨、精磨孔Φ62及孔Φ36 16 去毛刺 17 檢驗(yàn)入庫 方案2 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造毛坯 2 去應(yīng)力時(shí)效 3 粗車Φ52端面及Φ120右端面 粗車Φ52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.5 4 粗車Φ80端面及Φ120左端面 粗車Φ80外圓面及Φ120外圓面，倒角 5 粗鏜孔Φ62、孔Φ36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 6 半精車Φ52端

10、面及Φ120右端面 7 半精車Φ52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.5 8 半精車Φ80端面及Φ120左端面 9 半精車Φ80外圓面及Φ120外圓面，倒角 10 半精鏜孔Φ62、孔Φ36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 半精鏜孔Φ62.4，倒角 11 攻螺紋M64x1.5 12 粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽 13 鉆孔3xΦ11，锪孔Φ16.5 14 鉆孔Φ18 15 鉆孔Φ4 16 發(fā)蘭處理 17 粗磨、精磨Φ120右端面 18 粗磨、精磨Φ52外圓面 19 粗磨、精磨Φ80外圓面 20 粗磨、精磨孔Φ62及孔Φ36

11、21 去毛刺 22 檢驗(yàn)入庫 方案2，將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復(fù)裝夾，工時(shí)大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對(duì)效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機(jī)器造型，精度較高，將工序分為粗加工、精加工兩個(gè)階段也能夠滿足要求。故采用方案1。 2.4機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料為HT150毛坯重量為1.3Kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯 根據(jù)零件要求及加工工藝，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P58表2-5加工的經(jīng)濟(jì)精度;《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P54表1機(jī)械加工余量,分別確定各加工表面的機(jī)械

12、加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.Φ52g6外圓表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.06 52 g6(-0.029-0. 010) Φ52-0.029-0. 010 粗磨外圓 0.1 52.06 h9(-0.074 0) Φ52.06-0.074 0 半精車外圓 0.6 52.16 h11(-0.19 0) Φ52.16-0.19 0 粗車外圓 2.24 52.76 h13(-0.46 0) Φ52.76-0.46 0 毛坯 3 55 0.8 Φ550.8

13、 2. Φ80h11外圓表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.06 80 g6(-0.019 0) Φ80-0.019 0 粗磨外圓 0.1 80.06 h9(-0.074 0) Φ80.06-0.074 0 半精車外圓 0.6 80.16 h11(-0.19 0) Φ80.16-0.19 0 粗車外圓 2.24 80.76 h13(-0.46 0) Φ80.76-0.46 0 毛坯 3 83 0.8 Φ830.8 3. Φ1201外圓表面（IT15）

14、 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 半精車外圓 0.6 120 js11(-0.11+0.11) Φ120-0.11+0.11 粗車外圓 2.4 120.6 h13(-0.54 0) Φ120.6-0.54 0 毛坯 3 123 0.8 Φ1230.8 4.孔 Φ36 0+0.02（K6） 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精磨孔 0.1 36 H6( 0+0.016) Φ36 0+0.016 粗磨孔 0.2 35.9 H8( 0+0.039)

15、Φ35.9 0+0.039 半精鏜孔 0.6 35.7 H11( 0+0.16) Φ35.7 0+0.16 粗鏜孔 2.1 35.1 H13( 0+0.39) Φ35.1 0+0.39 毛坯 3 33 0.2 Φ330.2 5.孔Φ620.015（JS7） 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 精磨孔 0.2 62 JS6(-0.015+0.015) Φ62-0.015+0.015 粗磨孔 0.3 61.8 H8( 0+0.046) Φ61.8 0+0.046 半精鏜孔 1

16、 61.5 H11( 0+0.19) Φ61.5 0+0.19 粗鏜孔 2.5 60.5 H13( 0+0.46) Φ60.5 0+0.46 毛坯 4 58 0.8 Φ580.8 6.孔Φ62.4 考慮到加工效率，可將孔Φ62.4與孔Φ620.015的粗鏜、半精鏜分別做為同一工步。為了加工出孔Φ62.4要再半精鏜一次。 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 半精鏜孔 0.9 62.4 H11( 0+0.19) Φ62.4 0+0.19 半精鏜孔 1 61.5 H11( 0+0.19)

17、 Φ61.5 0+0.19 粗鏜孔 2.5 60.5 H13( 0+0.46) Φ60.5 0+0.46 7.端面余量 由《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P55表2得平面加工余量： 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 半精車端面 0.25 0.10 粗車端面 0.75 0.2 Φ120右端面 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 精磨 0.03 0.025（IT6） 粗磨 0.05 0.04（IT9） 半精車端面 0.25 0.1 粗車端面 0.67 0.2 8.平面C與平面D余量 該端面精度為IT11，公差為0.02。半

18、精銑平面的加工余量為0.25精度為IT11，粗銑平面加工余量為0.6精度為IT13。由于定位基準(zhǔn)為外圓面Φ52g6，誤差為0.4，應(yīng)保證其最小切削余量為0.85，故最大切削余量為1.65。取余量為2 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P40刀具的合理選用，P156頁磨料的選擇。 刀具材料：毛坯材料為HT150，切削性能一般，由于是大批量生產(chǎn)，廣泛采用高速工具鋼W18Cr4V刀具。 刀具幾何角度：高速鋼刀具采用平前刀面，正前角無負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具采用平前刀面，正前角有負(fù)倒棱。前角采用15后角5主偏角45。精車刀具刃傾角0，粗車刀具刃傾角5 磨料位

19、黑碳化硅，砂輪粒度為60#，平行砂輪,陶瓷結(jié)合劑。砂輪速度35m/s 切削用量的選擇：一般盡可能的選用大的t，盡量使t等于粗加工余量，單余量很大要求多次車削時(shí)，t一般采用遞減的原則。再選擇大的s，粗加工時(shí)應(yīng)使工藝系統(tǒng)剛度得到保證，精加工時(shí)應(yīng)使光潔度得到保證。然后選擇合適的v，應(yīng)盡量使刀具與機(jī)床的性能得到充分的發(fā)揮，同時(shí)保證機(jī)床有足夠的功率。 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p83選擇粗車外圓和端面的進(jìn)給量（20x30刀桿） 加工表面 切深ap（mm） 進(jìn)給量f（mm/r） 切削速度n(r/min) 基本工時(shí)（s） 外圓Φ52g6 2.24 0.9 219 4.2 外圓Φ80

20、h11 2.24 0.9 143 11.2 外圓Φ1201 3 0.9 88.3 12.8 Φ52g6端面 1 0.7 317 4.3 Φ80h11端面 1 0.7 206 7.3 Φ120右端面 1 0.7 137 22.4 Φ120左端面 1 0.7 137 13.2 1.切削速度的計(jì)算： 切削速度的計(jì)算公式為：V=CvTm.apx.fy（m/min） 其中Cv=43，x=0.25，y=0.66，m=0.125，T=1.5 代人數(shù)據(jù)得 外圓Φ52g6 V=431.50.1252.240.250.90.66=35.8

21、 m/min 外圓Φ80h11 V=431.50.1252.240.250.90.66=35.8 m/min 外圓Φ1201 V=431.50.12530.250.90.66=33.3 m/min Φ52g6端面 V=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min Φ80h11端面 V=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min Φ1201端面 V=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min 2.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：N=1000vcΠd r/min 代人數(shù)據(jù)得

22、 外圓Φ52g6 n=100038.53.1452=219 r/min 外圓Φ80h11 n=100038.53.1480=143 r/min 外圓Φ1201 n=100033.33.14120=88.3 r/min Φ52g6端面 n=100051.73.1452=317 r/min Φ80h11端面 n=100051.73.1480=206 r/min Φ1201端面 n=100051.73.14120=137 r/min 3.基本工時(shí) 車、鏜加工的基本工時(shí)為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P93普通

23、車（鏜）刀的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 查得 外圓Φ52g6 L1=2mm L2=0 L=13mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+13）2190.9160 =4.2s 外圓Φ80h11 L1=2mm L2=0 L=22mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+22）1430.9160 =11.2s 外圓Φ1201 L1=2mm L2=0 L=15mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+15）88.30.9160 =12.8s Φ52g6端面 L1=3mm L2=2mm L=（55-332）=11mm

24、 i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+11）3170.7160 =4.3s Φ80h11端面 L1=3mm L2=2mm L=（83-582）=12.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+12.5）2060.7160 =7.3s Φ120右端面 L1=3mm L2=0mm L=123-552=34mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+34）1370.7160 =22.4s Φ120右端面 L1=3mm L2=0mm L=123-832=20mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+34）1370.71

25、60 =13.2s 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p84表3-14選擇半精車外圓和端面的進(jìn)給量 加工表面 切深ap（mm） 進(jìn)給量f（mm/r） 切削速度(r/min) 基本工時(shí)（s） 外圓Φ52g6 0.6 0.5 460 2 外圓Φ80h11 0.6 0.5 298 5.1 外圓Φ1201 0.6 0.5 199 5.3 Φ52g6端面 0.25 0.5 570 2.4 Φ80h11端面 0.25 0.5 370 4 Φ120右端面 0.25 0.5 247 12.4 Φ120左端面 0.25 0.5 247 7

26、.3 1.切削速度的計(jì)算： 切削速度的計(jì)算公式為：V=CvTm.apx.fy（m/min） 其中Cv=43，x=0.25，y=0.66，m=0.125，T=1.25 代人數(shù)據(jù)得 外圓Φ52g6 V=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min 外圓Φ80h11 V=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min 外圓Φ1201 V=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min Φ52g6端面 V=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min Φ80h11端

27、面 V=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min Φ1201端面 V=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min 2.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：N=1000vcΠd r/min 代人數(shù)據(jù)得 外圓Φ52g6 n=1000753.1452=460 r/min 外圓Φ80h11 n=1000753.1480=298 r/min 外圓Φ1201 n=1000753.14120=199 r/min Φ52g6端面 n=1000933.1452=570 r/min Φ80h11

28、端面 n=1000933.1480=370 r/min Φ1201端面 n=1000933.14120=247 r/min 3.基本工時(shí) 車、鏜加工的基本工時(shí)為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P93普通車（鏜）刀的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 查得 外圓Φ52g6 L1=1mm L2=0 L=13mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+13）4600.9160 =2s 外圓Φ80h11 L1=1mm L2=0 L=22mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+22）2980.9160 =5.

29、1s 外圓Φ1201 L1=1mm L2=0 L=15mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+15）1990.9160 =5.3s Φ52g6端面 L1=3mm L2=2mm L=（55-332）=11mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+11）5700.7160 =2.4s Φ80h11端面 L1=3mm L2=2mm L=（83-582）=12.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+12.5）3700.7160 =4s Φ120端面 L1=3mm L2=0mm L=123-552=34mm

30、 i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+34）2470.7160 =12.4s Φ120端面 L1=3mm L2=0mm L=123-832=34mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+20）2470.7160 =7.3s 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p85表3-15選擇鏜孔進(jìn)給量（30刀桿） 加工表面 切深ap（mm） 進(jìn)給量f（mm/r） 切削速度(r/min) 基本工時(shí)（s） 孔Φ36 2.1 0.5 604 4.4 孔Φ62 2.5 0.5 348.3 13.4 孔Φ36(半精） 0.6 0.5 711.3

31、 3.8 孔Φ62(半精) 1 0.5 383.8 11.9 孔Φ62.4(半精) 0.9 0.5 383.8 5.3 1.切削速度的計(jì)算： 切削速度的計(jì)算公式為：V=65.510.2t0.13s0.211.75 代人數(shù)據(jù)得 孔Φ36 v=65.510.22.10.130.50.211.75=68.3 m/min 孔Φ62 v=65.510.22.50.130.50.211.75=67.8 m/min 孔Φ36（半精） v=65.510.20.60.130.50.211.75=80.4 m/mi

32、n 孔Φ62（半精） v=65.510.210.130.50.211.75=75.2 m/min 孔Φ62.4（半精） v=65.510.20.90.130.50.211.75=75.2 m/min 2.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：N=1000vcΠd r/min 代人數(shù)據(jù)得 孔Φ36 v=100068.33.1436=604 r/min 孔Φ62 v=100067.83.1462=348.3 r/min 孔Φ36（半精） v=100080.43.1436=711.3 r/

33、min 孔Φ62.4（半精） v=100072.53.1462=383.8 r/min 孔Φ62.4（半精） v=100072.53.1462.4=383.8 r/min 3.基本工時(shí) 車、鏜加工的基本工時(shí)為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P93普通車（鏜）刀的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 查得 孔Φ36 L1=2mm L2=0 L=20mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+20）6040.5160 =4.4s 孔Φ62 L1=2mm L2=0 L

34、=37mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+37）3480.5160 =13.4s 孔Φ36（半精） L1=1mm L2=0 L=20mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+20）7110.5160 =3.8s 孔Φ62（半精） L1=1mm L2=0 L=37mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+37）3830.5160 =11.9s 孔Φ62.4（半精） L1=1mm L2=0 L=16mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+16）3830.5160

35、=5.3s 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p86表3-16選擇車槽的進(jìn)給量 加工表面 加工余量 進(jìn)給量f（mm/r） 轉(zhuǎn)速（r/min） 基本工時(shí) 退刀槽3x0.5 0.5 0.3 400 0.75 退刀槽4x0.5 0.5 0.3 400 0.75 退刀槽4x1.5 1.5 0.3 400 1.5 基本工時(shí)： 退刀槽加工的基本工時(shí)為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P93普通車槽刀的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 查得 退刀槽3x0.5 L1=1mm L2=0 L=0.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得

36、 T=（1+0+0.5）4000.3160 =0.75s 退刀槽4x0.5 L1=1mm L2=0 L=0.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+0.5）4000.3160 =0.75s 退刀槽4x0.5 L1=1mm L2=0 L=1.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+1.5）4000.3160 =1.5s 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》p65選擇銑削的進(jìn)給量 加工表面 切深t（mm） 進(jìn)給量s（mm/r） 切削速度（m/min） 基本工時(shí)(s) 粗銑左平面 3 0

37、.3 70 104 粗銑下平面 3 0.3 70 856 半精銑左平面 0.5 0.2 90 40.7 半精銑下平面 0.5 0.2 90 74 基本工時(shí)： 銑平面加工的基本工時(shí)為：T=（L1+L2+L）si 右平面的最大銑削長(zhǎng)度為50mm，銑削次數(shù)為60-53.53=2次；底平面的最大銑削長(zhǎng)度為100mm，銑削次數(shù)為60-35.13=9次。 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P93銑刀的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 查得 粗銑下平面 L1=9mm L2=2 L=100mm i=9 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+100

38、）70960 =856s 粗銑左平面 L1=9mm L2=2 L=50mm i=2 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+50）70260 =104s 半精銑下平面 L1=9mm L2=2 L=100mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+100）90160 =74s 半精銑左平面 L1=9mm L2=2 L=50mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+50）90160 =40.7s 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》p90選擇鉆削的進(jìn)給量(高速鋼) 加工表面 轉(zhuǎn)速（r/min

39、） 進(jìn)給量f(mm/r) 孔深 基本工時(shí) 孔Φ16.5 498 0.35 10 5.5 孔Φ11 498 0.35 15 7.6 孔Φ18 360 0.45 2 4.4 孔Φ4 1000 0.18 12.5 5.2 基本工時(shí)： 鉆削加工的基本工時(shí)為：T=L+L1+L2fn 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P95鉆削的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 孔Φ16.5 L=10 L1=6 L2=0 代人數(shù)據(jù)得 T=（10+6+0）4980.35160 =5.5s 孔Φ11

40、 L=15 L1=5 L2=2 代人數(shù)據(jù)得 T=（15+5+2）4980.35160 =7.6s 孔Φ18 L=2 L1=8 L2=0 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+8+2）3600.45160 =4.4s 孔Φ4 L=12.5 L1=2 L2=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（12.5+2+1）10000.18160 =5.2s 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p124表3-53選擇車螺紋的切削用量（YG6） 加工表面 行程次數(shù) 切削速度（m/s） 轉(zhuǎn)速（

41、r/min） 基本工時(shí) 精車螺紋 3 0.75 250 17.52 基本工時(shí)： 鉆削加工的基本工時(shí)為：T=L+L1+L2fn 按《機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P93螺紋車削的切人切出長(zhǎng)度L1,L2 內(nèi)螺紋M641.5 L1=1.51.5=2.25 L2=0 代人數(shù)據(jù)得 T=（16+2.25）2500.75360 =17.52s 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p160表3-96選擇外圓粗磨時(shí)的工件轉(zhuǎn)速及速度 加工表面 工件速度（m/s） 工件轉(zhuǎn)速（r/s） 基本工時(shí)（s） 外圓Φ52g6 0.3 2 20.1 外圓Φ80h11

42、 0.3 1.5 20.1 基本工時(shí)： 外圓Φ52g6采用切入法磨削外圓，按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p224表5-13切入法磨削外圓工基本工時(shí)為： T=（ZAf60+Kt）k 其中Z=0.05 A=1 F=0.15 t=0.09 k=1 K=1.3 代人數(shù)據(jù)： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 外圓Φ80h11采用切入法磨削 其中Z=0.05 A=1 F=0.15 t=0.09 k=1 K=1.3 代人數(shù)據(jù)： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p161表3-99選擇

43、外圓精磨時(shí)的工件轉(zhuǎn)速及速度 加工表面 工件速度m/s 工件轉(zhuǎn)速r/s 基本工時(shí) 外圓Φ52g6 0.3 4 20.1 外圓Φ80h11 0.5 3 20.1 基本工時(shí)： 外圓Φ52g6采用切入法磨削外圓，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p224表5-13切入法磨削外圓基本工時(shí)為： T=（ZAf60+Kt）k 其中Z=0.05 A=1 F=0.2 t=0.09 k=1 K=1.3 代人數(shù)據(jù)得： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 外圓Φ80h11采用切入法磨削 其中Z=0.05 A=1 F=0.1 t=0.09 k=1

44、 K=1.3 代人數(shù)據(jù)得： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 按《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》p1145表33-50選擇內(nèi)圓磨時(shí)的工件轉(zhuǎn)速及速度 加工表面 工件速度（m/s） 工件轉(zhuǎn)速（r/s） 砂輪速度（m/s） 基本工時(shí)（s） 孔Φ36 0.33 4 20 50 孔Φ62 0.41 3 30 32.5 孔Φ36（精） 0.33 4 20 50 孔Φ62（精） 0.41 3 30 32.5 基本工時(shí)： T=2lzknfbft 孔Φ62 ： Z=0.05 l=13 F=0.006 t=0.

45、09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x130.006x1000x0.460=32.5s 孔Φ36 ： Z=0.05 l=20 F=0.006 t=0.09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x200.006x1000x0.460=50s 孔Φ62 (精) ： Z=0.05 l=13 F=0.006 t=0.09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x130.006x1000x0.460=32.5s 孔Φ3

46、6 （精） ： Z=0.05 l=20 F=0.006 t=0.09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x200.006x1000x0.460=50s 總結(jié) 為期兩周的機(jī)械制造工程夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，可以說在這次課程設(shè)計(jì)中是對(duì)以往所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)的綜合的運(yùn)用。本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)專業(yè)課知識(shí)的檢驗(yàn)，也是培養(yǎng)我們的初步的工程設(shè)計(jì)意識(shí)，為以后的工作實(shí)踐作好準(zhǔn)備。 在這次的課程設(shè)計(jì)中給我感觸最深的是作為一名未來的機(jī)械工程方面的技術(shù)人員，不僅要你有深厚

47、的專業(yè)知識(shí)，而且要有一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。作為工程設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰赡芨鼊龠^課本所學(xué)的知識(shí)，但是工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是以深厚的專業(yè)知識(shí)作為基礎(chǔ)，所以學(xué)好專業(yè)知識(shí)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)我也感觸到在工程設(shè)計(jì)中的團(tuán)隊(duì)合作精神的重要性，因?yàn)槟愕哪芰υ俸靡膊粫?huì)比幾個(gè)人一起合作干的好，而且在一起還可以相互學(xué)習(xí)和討論，相互分工這樣可以節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí)，可以以最短的時(shí)間設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品，這在當(dāng)今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)中是非常必要的，這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品才會(huì)有市場(chǎng)，工程設(shè)計(jì)才會(huì)有現(xiàn)實(shí)意義。 通過這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了很多的東西，但也讓我知道自己的不足，這些不足都是今后學(xué)習(xí)和工作中要改進(jìn)的。作一名工程設(shè)計(jì)人員需要學(xué)習(xí)的很多，我們只有

48、在學(xué)習(xí)才能取得進(jìn)步。 參考資料 1. 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書， 倪森壽主編， 化學(xué)工業(yè)出版社。 2. 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，楊叔子主編， 機(jī)械工業(yè)出版社。 3. 機(jī)械制造工程（第二版），馮之敬主編，清華大學(xué)出版社。 4. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)， 柯建宏主編，中科技大學(xué)出版社。 5. 機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)—機(jī)械工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，葉偉昌主編，陳遼軍副主編，機(jī)械工業(yè)出版社。 6. 機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)， 劉登平主編，北京理工大學(xué)出版社。 7．機(jī)械工程師書冊(cè)（第二版），《機(jī)械工程師手冊(cè)》第二版編輯委員會(huì)編，機(jī)械工業(yè)出版社。