機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)方刀架的工藝設(shè)計(jì)

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1、 課程設(shè)計(jì) 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造工藝與夾具 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目: 方刀架的工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí): 數(shù)控0913班 設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)教師: 設(shè)計(jì)日期:2011 年 12 月 25 日至 2011 年 12 月 31 日 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………

2、………………………………………… 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………… (一)確定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的選擇…………………………………………………………… (三)制定工藝路線………………………………………………………… (四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………… (五)確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………… 三、專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………… (一)設(shè)計(jì)主旨……………………………………………………………… (二)夾具設(shè)計(jì)……………………………

3、………………………………… 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)……………………………………………………… 方刀架 技術(shù)要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角145。 3、材料45。 1、零件圖樣分析 1)φ15mm孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度公差為φ0.05mm。 2)圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3)圖中左端面對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。 4)C表面熱處理40~45HRC。 5)材料45。 2、方刀架機(jī)械加工工藝過程卡 (表2-49) 表2-49 方刀架機(jī)械加

4、工工藝過程卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 棒料φ120mm135mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛,鍛件尺寸135mm135mm82mm 3 熱處理 正火 4 粗車 用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作,粗車右端面,見平即可。鉆φ22mm通孔,擴(kuò)孔至φ33mm,深35mm,車孔至φ36mm,深39.5mm,切槽φ37mm3mm,倒角1.545 C620 5 粗車 倒頭,用已加工平面定位,四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件,車左端面,保證厚度尺寸73mm(留1mm余量) C620 6 銑 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,銑125mm125mm至尺

5、寸126mm126mm(留加工余量1mm) X62W 組合夾具 7 銑 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,銑四側(cè)面槽,保證距右端面24.5mm,距左端面19mm(留加工余量大平面0.5mm,槽面0.5mm),保證75mm75mm及R3mm X62W 組合夾具 8 銑 以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件,精銑C面,保證尺寸距左端面18.5mm X62W 組合夾具 9 銑 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,倒八務(wù)邊角145 X62W 組合夾具 10 熱處理 C表面淬火40~45HRC 11 車 以φ36mm孔及右端面定位,裝夾工件,車φ

6、25mm至圖樣尺寸,車環(huán)槽尺寸至φ103mmφ67mm2.5mm(因端面有0.5mm余量),倒角145 X62W 組合夾具 12 磨 以φ25mm孔及左端面定位,裝夾工件,磨右端面保證尺寸39mm M7120 組合夾具 13 磨 以右端面定位,裝夾工作,磨左端面,保證尺寸72mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ25mm孔及左端面定位,裝夾工件,粗、精磨四側(cè)面,保證125mm125mm,并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱,四面要相互垂直 M7120 組合夾具 15 鉆 以φ36mm孔及右端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆8M12-6H螺紋底孔φ10.2mm,攻螺紋M

7、12 ZA5025組合夾具或?qū)S勉@模 16 鉆 以φ25mm孔及左端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆、擴(kuò)、鉸4φ15mm孔 ZA5025組合夾具或?qū)S勉@模 17 鉆 φ36mm孔及右端面定位,一側(cè)面定向,裝夾工件,鉆φ10mm底孔φ9mm,擴(kuò)、鉸至φ10mm,其入口深18mm處,擴(kuò)至φ10.2mm,攻螺紋M12-6H ZA5025組合夾具或?qū)S勉@模 18 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸及精度 19 入庫 涂油入庫 3、工藝分析 1)該零件為車床用方刀架,中間周圈槽用于裝夾車刀,其C面直接與車刀接觸,所以要求有一定的硬度,因此表面淬火40~45HRC

8、 2)該零件左端面與車床拖板面結(jié)合,并可以轉(zhuǎn)動(dòng),φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用,以保證刀架與主軸的位置,其精度直接影響機(jī)床的精度。 3)該零件在加工中,多次裝夾,均以φ36mm孔及右端面定位,保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,從而保證了工件的加工精度。 4φ15mm,可采用銑床加工,其精度可以得到更好的保證。 4)工序中安排了,四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削,其目的是保證定位時(shí)的精度。 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專

9、業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是機(jī)床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準(zhǔn)確的夾持刀具,換刀時(shí)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。零件的Φ25㎜端面用于準(zhǔn)確定位, Φ25㎜孔與軸配

10、合,用于夾緊. (二)零件的工藝分析 Φ25+0.023 0㎜端面與Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。 1.以Φ36+0.03 0㎜孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: Φ25+0.023 0㎜孔的端面,8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒角。 2.以Φ25+0.023 0㎜孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 3.以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面 這一組加工表面包括: Φ3

11、6+0.03 0㎜端面, Φ25+0.023 0㎜孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。 這三組表面之間有著一定的位置要求,主要是: (1) Φ25+0.023 0㎜孔端面與Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。 (2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔的位置度公差為0.05㎜。 由以上分析可知,先精確加工出Φ36孔㎜,再以其為基準(zhǔn)加工其它表面,可保證精度要求。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼,方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量

12、不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件(中批生產(chǎn)),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近,各孔不鍛出。 (二)定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1.粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言,每個(gè)表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將

13、Φ36+0.03 0㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.03 0㎜內(nèi)孔軸線和Φ25+0.023 0㎜內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點(diǎn),X、Y為轉(zhuǎn)動(dòng))。 2.精基準(zhǔn)的選擇 考慮基準(zhǔn)重合的原則,以Φ36+0.03 0㎜孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與平面保證了位置度。 (三)制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為

14、中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜孔深390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量1∽5 ㎜. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺;銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.

15、3㎜;精銑C面至尺寸18㎜;倒角145,8條邊. 工序Ⅵ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅶ 車Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜Φ25+0.023 0 ㎜孔至尺寸,倒角1.545。 工序Ⅷ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0㎜孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜ (8個(gè)); 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋. 工序Ⅸ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保證390 -0.3㎜; 磨Φ25+0.023 0㎜端面,保證720

16、 -0.12㎜;磨四個(gè)側(cè)面. 工序Ⅹ 檢驗(yàn). 工藝路線方案二: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深Φ390 -0.8㎜, 切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ㎜; 車Φ25+0.023 0㎜端面, 留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺;銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留

17、加工余量0.2∽0.3㎜;精銑C面至尺寸18㎜;倒角145,8條邊. 工序Ⅵ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1 ㎜ (8個(gè)); 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋. 工序Ⅶ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅷ 磨Φ36㎜端面,保證390 -0.3㎜;磨 Φ25+0.023 0㎜端面,保證720 -0.12㎜;磨四個(gè)側(cè)面. 工序Ⅸ 檢驗(yàn) 工藝路線方案三: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火.

18、工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深Φ390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量1∽5 ㎜. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺; 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜;精銑C面至尺寸18㎜;倒角145,8條邊. 工序Ⅵ 車Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量0.3∽0.4 ㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545. 工序Ⅶ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸; 鉆9-M

19、12-6H小徑至Φ10 ㎜(8個(gè)); 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋. 工序Ⅷ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅸ 磨Φ36㎜端面,保證390 -0.3mm;磨 Φ25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm;磨四個(gè)側(cè)面. 工序Ⅹ 檢驗(yàn). 工藝方案的比較與分析: 比較可知,“工藝路線方案一”比較合理。鏜φ36孔時(shí)粗加工、精加工序合并,將φ36孔加工得很精確,這是工藝上的需要。以φ36 ㎜孔為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。Φ25+0.023 0 ㎜端面技術(shù)

20、要求較高,粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖: 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時(shí),根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量,加工表面的加工精度,形狀復(fù)雜系數(shù),由《工藝手冊(cè)》中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。 本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上

21、合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。 (1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量: 加工表面形狀比較簡(jiǎn)單,由《工藝設(shè)計(jì)》中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1;由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>72㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差為+1.5 -0.7㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。 (2)四個(gè)側(cè)面(125㎜125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長(zhǎng)度

22、方向尺寸>125㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差 +1.9 -0.9㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量: ①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>24㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。另查表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差+1.4 -0.6㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6㎜。 ② Φ25㎜孔端面?zhèn)葔?/p>

23、刀槽毛坯余量: 同理:由F 1、S 1 、M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>18㎜,查《工藝手冊(cè)》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長(zhǎng)度方向公差+1.4 -0.6㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6㎜。 (4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔. 最后,設(shè)計(jì)、繪制的方刀架的鍛件毛坯圖如下圖所示。 2.確定工序余量,工序尺寸及其公差 確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要

24、求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí), 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量,應(yīng)將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量,然后由后往前計(jì)算工序(或工步)尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查

25、出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。 本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(jí)(即IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查《工藝手冊(cè)》表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。 本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位:㎜) 加工表面 工序(或工步)名

26、稱 工序(或工步)余量 工序(或工步)基本尺寸 工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度 工序(或工步)尺寸及其偏差 表面粗糙度(微米)

27、 公差等級(jí) 公差值 Φ25+0.023 0㎜孔 精鏜 2Z=0.2 Φ25 IT7∽IT8 0.023 Φ25+0.023 0 Ra3.2 粗鏜 2Z=1.8 Φ24.8

28、 IT9 0.052 Φ24.8+0.052 0 Ra6.3 鉆孔 2Z=23 Φ23 IT10 0.084 Φ23+0.084 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 Φ36+0.03 0㎜孔 精鏜 2Z=0.3 Φ36 IT7∽IT8 0.03 Φ36+0.03 0 Ra3.2 粗鏜 2Z=12.7 Φ35.7 IT9 0.062 Φ35.7+0.062 0 Ra6.3 鉆孔 2Z=23 Φ23 IT10 0.084 Φ23+0.084 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 Φ25+0.023

29、 0㎜孔端面 磨削 Z=0.4 72 IT10 0.12 720 -0.12 Ra0.8 半精車 Z=1 72.4 IT11 0.19 72.40 -0.19 Ra6.3 粗車 Z=1.1 73.4 IT12 0.30 73.40 -0.3 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.7 74.5+1.5 -0.7 Φ36+0.03 0㎜端面 磨削 Z=0.4 72 IT10 0.12 720 -0.12 Ra0.8 粗車 Z=2.1 72.4 IT11 0.19 72.40 -0.19 R

30、a12.5 毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.7 74.5+1.5 -0.7 切內(nèi)槽Φ370.1㎜ 車削 2Z=0.3 Φ37 IT11∽IT12 0.2 Φ370.1 Ra6.3 鏜孔 2Z=13.7 Φ36.7 IT13 0.39 Φ36.70 -0.39 Ra3.2 鉆孔 2Z=23 Φ23 IT14 0.62 Φ230 -0.62 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 4個(gè)側(cè)面 磨削 2Z=0.8 125 IT12∽IT13 0.6 1250 -0.6 Ra0.8 銑削

31、 2Z=4.2 125.8 IT14 1 125.80 -1 Ra6.3 毛坯 2Z=5 130 +1.3 -0.7 130+1.3 -0.7 4側(cè)壓刀槽(24㎜側(cè)) 銑削 Z=2.2 24

32、

33、 Ra12.5 毛坯 Z=

34、2.2 26.2 4側(cè)壓刀槽(18㎜側(cè)) 精銑 Z=0.3 18 Ra6.3 粗銑 Z=2.2 18.3 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔 鉸孔 2Z=0.2 Φ15 IT7∽IT8 0.019 Φ15+0.019 0 Ra3.2 鉆孔 2Z=14.8 Φ14.8 IT9 0.043 Φ14.8+0.043 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 8-M12-6H螺紋孔 攻螺紋 M12 M12 Ra3.2

35、

36、

37、 擴(kuò)孔 2Z=0.9 Φ11 Φ11 Ra6.3 鉆孔 2Z=10.1 Φ10.1 Φ10.1 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 1-M12-6H螺紋孔 攻螺紋 M12 M12 Ra3.2 鉸孔 2Z=1 Φ10 IT8∽IT9 0.03 Φ

38、10+0.03 0 Ra3.2 鉆孔 2Z=9 Φ9 IT10 0.07 Φ9+0.07 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 環(huán)型槽 車削 2Z=2 2 Ra6.3 毛坯 實(shí)心 (五)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間): 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量——背吃刀量α sp、進(jìn)給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度(由工序或工步余量確定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除;而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除,在中等功率機(jī)床上一次走刀α p可達(dá)8∽10㎜)和進(jìn)給量(按本工序或公步

39、加工表面粗糙度確定進(jìn)給量,對(duì)粗加工工序或工步, 按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度),再確定切削速度??捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法得出切削速度v c ,用公式(1.1-10)換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,用公式(1.1-10)再換算出實(shí)際的切削速度V機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工,選取實(shí)際切削速度 V機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f 機(jī)和背吃刀量α sp之后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 1.工序Ⅳ切削用量及其基本尺寸的確定: (1)加工條件: 工件材料:45鋼正火,σ b

40、 =600MPa,硬度為207∽241HBS。 加工要求:粗車φ36端面,鉆φ25㎜孔至φ23㎜,鏜φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145;調(diào)頭車底面。 機(jī)床為C620-1臥式車床,工件裝夾在車床專用夾具上。 (2)切削用量及基本工時(shí): ①粗車φ36端面: 1)選擇刀具 選擇端面車刀(焊接式可轉(zhuǎn)位車刀)。車床中心高200㎜,按《切削手冊(cè)》表1.1選刀桿尺寸為16㎜25㎜(寬高),刀片厚度為4.5㎜;粗車毛坯(45鋼鍛件),選擇YT5硬件合金刀具材料;選擇刀具幾何形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱形,γ0=10,α0=8

41、,Kγ=90,K=10,λs=0,γε=0.5㎜。 2)確定切削用量:(切削用量的確定全部采用查表法) a.背吃刀量a sp的確定:已知端面單邊余量為2.1,一次走刀走完,a sp=2.1㎜。 b.f的確定:由《切削手冊(cè)》表1.4,加工材料為45鋼,車刀BH=16㎜25㎜,a sp≤3㎜,工件尺寸為125㎜時(shí):f=0.6∽0.9㎜/r,修正系數(shù)k=0.8(有沖擊加工),f=0.5∽0.72㎜/r,參看《切削手冊(cè)》表1.30,橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由《切削手冊(cè)》表1.9,取車刀后面最大磨損量為1㎜,焊接車刀耐用度T=60min。 d.確定

42、切削速度V c: 由《切削手冊(cè)》表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工σ b =560∽620MPa鋼料,a sp≤3㎜,f≤0.54㎜/r時(shí),V c=138m/min。 由《切削手冊(cè)》表1.28,V c的修正系數(shù)為:KTV=1.15,KMV=1.0,KSV=0.8,Ktv=0.65,Kkv=1.24,Kkrv=0.81,故 VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=100082.9/(λ72)=336.498r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n機(jī)=305r/min。 實(shí)際

43、的切削速度為:VC機(jī)= m/min e.校驗(yàn)機(jī)床功率: 車削時(shí)的功率PC采用查表法。 由《切削手冊(cè)》表1.24,當(dāng)σ b =600Mpa、HBS=207∽241,a sp≤3.4㎜,f≤0.6㎜/r,VC≤86m/min時(shí),PC=2.4kw。 由《切削手冊(cè)》表1.29-2,切削功率修正系數(shù)為: KKrPC=0.5,KKrF=0.89,KroPC=KroFC=1.0。 ∴實(shí)際切削時(shí)功率為:PC實(shí)=2.40.50.891=1.07kw。 由《切削手冊(cè)》表1.30,當(dāng)n機(jī)=305r/min時(shí),車床主軸允許功率PE=5.9kw,因PC實(shí)<PE,故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行

44、。 f.校驗(yàn)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度: 車削時(shí)的進(jìn)給力Ff由《切削手冊(cè)》表1.21查出: 當(dāng)σ b =600MPa,a sp=2.1㎜,f≤0.53㎜/r,VC<100m/min時(shí),F(xiàn)f=630N, 由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,由《切削手冊(cè)》表1.29-2,進(jìn)給力修正系數(shù)為:KroFf=1.0,KkrFf=1.17,KλsFf=1.0,故實(shí)際進(jìn)給力為: Ff實(shí)=6301.01.171.0=737.1N。 由C620-1車床說明書,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmex=5100N(橫走刀),F(xiàn)f實(shí)<Fmex,故所選擇的f機(jī)=0.52㎜/r可用。最后確定的切削用量為: asp =2.1㎜(一次走刀)

45、,f機(jī)=0.52㎜/r,n機(jī)=305r/min,VC機(jī)=69m/min。 3)計(jì)算基本工時(shí): 按《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式: ,,,。 。 ②鉆φ25孔 選擇刀具:選擇φ23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊(cè)》表3.1-6) f機(jī)=0.4㎜/r(見《切削手冊(cè)》表2.7、《工藝手冊(cè)》表4.2-3) VC查=14m/min(見《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)。 n查=1000VC查/(πD)=100014/(π23)=194 r/min。 按機(jī)床選取n機(jī)=183r/min(《工藝手冊(cè)》表4.2-2) ∴實(shí)際切削速度:VC機(jī)= 基本工時(shí): (按《工藝

46、手冊(cè)》表6.2-5公式計(jì)算) ③粗鏜φ36㎜孔至φ35.7㎜ 選擇陶瓷鏜刀,單邊余量Z=6.35㎜,一次鏜去全部余量, a sp =6.35㎜,進(jìn)給量f=0.4㎜/r。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定車床切削速度Vc=200m/min, 則 n=1000Vc/(πd)=1000200/(π35)=1819r/min。 由C620車床說明書,得實(shí)際使用的切削用量為: f機(jī)=0.4㎜/r,Vc機(jī)=132m/min,n機(jī)=1200r/min。 基本工時(shí):l=39㎜,l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35㎜ t==0.12min ④精鏜孔至㎜ 選擇YT30鏜刀

47、,由于精鏜與粗鏜在同用一機(jī)床上加工,故切削用量(不包括a sp)及工時(shí)均與粗鏜相同,a sp=0.15㎜, f機(jī)=0.1㎜/r。 n機(jī)=884r/min,VC機(jī)=100m/min,t=0.52min。 ⑤切內(nèi)槽φ370.1㎜3㎜ 選用刀具:偏頭端面車刀(刀桿16㎜25㎜) 切削用量:?jiǎn)芜呌嗔?1.5㎜,一次走刀切去全部余量,a sp=01.5㎜ f=0.4~0.5㎜,V c=156m/min. n查=1000Vc/(πd)=100156/(π37)=1342r/min. 取f機(jī)=0.4㎜/r, n機(jī)=1200r/min。 基本工時(shí): t=l/(n 機(jī)

48、f)=3/(12000.4)=0.006min 實(shí)際切削速度:VC實(shí)=1200πd/1000=136m/min. ⑥孔口倒角 選擇刀具:45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16㎜X25㎜,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5㎜, 前角γ 0=12,后角α 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角λ s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8㎜。 確定背吃刀量α sp=1㎜,一次走刀切完. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1.4,在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為20∽40㎜, 進(jìn)給量f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊(cè)》表1.30,

49、 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4㎜/r. 確定切削速度V c:根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.10,切削速度為V c=156㎜.由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故 V 查=156110.8111=125(㎜/min) n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000125)/( π36)=1105(r/min) 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見《切削手冊(cè)》表1.30),選擇與1105r/min相近

50、的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=960r/min 則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(πn 機(jī)d)/1000=(π96036)/1000=109(m/min) 計(jì)算基本工時(shí):按《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=(1/tg45)+2=3, l=(36/2)=18 t=(18+3)/( f 機(jī)n 機(jī)) =21/(0.4X960)=0.05(min) ⑦調(diào)頭車底面 1)選擇刀具:同車φ36㎜端面。 2)確定切削用量: a.毛坯余量=1.1㎜。 b.確定進(jìn)給量f:同φ36㎜端面。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

51、:用φ36㎜端面。 d.確定VC:同φ36㎜端面。 e.校驗(yàn)機(jī)床功率:同φ36㎜。 f. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:同φ36㎜端面。 最后決定的切削用量為:asp=1.1㎜0,f機(jī)=0.52㎜/r、m機(jī)=305r/min,v機(jī)=69m/min 3)計(jì)算基本工時(shí):同φ36端面 0.27min 2 . 工序Ⅱ切削用量及基本工時(shí)確定:(1)銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺,Ra=6.3μm,選用X63臥式銑床,使用銑床專用夾具。 ①選擇刀具:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27,選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀,同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225㎜,銑刀齒數(shù)Z=20。

52、 ②確定銑削深度α sp:由于單邊加工余量z=2.1㎜,故可一次走刀內(nèi)切完,α sp=2.1㎜。 ③確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊(cè)》表3.3,在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選fz=0.08㎜/z。 ④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:由《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6㎜,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。 ⑤確定Vc:確定Vc查=27m/min,則 n查=1000Vc查/(πdo)=1000/(π225)= 38 r/min 由X63機(jī)床使用說明書,選主軸

53、轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min,則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=(πn機(jī)do )/1000=(π37.5225)/1000=26.5m/min 當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf=fzZη機(jī)=0.082037.5=60㎜/min。 由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,剛好有Vf=60㎜/min,故直接選用該值。 ⑥計(jì)算基本工時(shí):由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件,利用作圖法,可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142㎜ t=l/fm=142/60=2.37min (2)銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24。C面留加工余量0.2~0.3㎜,ae=

54、25 ㎜,Z=2.2 ㎜;選用X63臥式銑床,使用專用銑床夾具。 ①選擇刀具:同銑四方。 ②確定銑削深度α sp:取α sp=2.2㎜。 ③確定每齒進(jìn)給量fz:fz=0.08㎜/z。 ④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:同銑四方。 ⑤確定切削速度Vc:Vc =27㎜/min,n查 = 38 r/min n機(jī)=37.5 r/min,Vc機(jī)=26.5m/min,Vf==60 ㎜/min。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 同銑四方,t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min (3)精銑C面至尺寸18㎜;ae=25 ㎜, Z=0.3 ㎜ 選用X63臥式銑床,使用專用銑床夾具。 ①選擇

55、刀具:同銑四方。 ②確定銑削深度α sp:由于單邊加工余量Z=0.3㎜,故可一次走刀內(nèi)切完,α sp=0.3㎜。 ③確定每齒進(jìn)給量fz:由《切削手冊(cè)》表3.3,R a=6.3微米,用高速鋼盤銑刀加工時(shí),選fz=1.2㎜/z。 ④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:由《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后面最大磨損量為0.15㎜,根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。 ⑤確定Vc:確定Vc查=27m/min,則 n 查=(1000Vc查 )/(πdo )=(100027)/(π225)=38r/min 由X63機(jī)床使用說明書,選主軸轉(zhuǎn)

56、速n機(jī)=37.5r/min,則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=πn機(jī)do )/1000=(π37.5225)/1000=26.5m/min。 當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM =Vf=fzZn機(jī)=1.22037.5=900㎜/min。 由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,選取與900㎜/min接近的950㎜/min。 ⑥計(jì)算基本工時(shí):查表6.2—7得,l1 =( ae(d- ae))1/2 +2=( 25(225- 25))1/2 +2=73, l2 =3, l+l1+l2=125+73+3=201㎜ T=( l+l1+l2 )/ fM =201/950=0.2

57、1min (4) 倒角145,8條邊。 3.工序Ⅶ切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)加工條件 工件材料:45鋼正火,σ b=600Mpa,硬度為207∽241HBS。 加工要求:半精車Φ25+0.023 0㎜孔端面,Ra6.3微米;車環(huán)型槽, Ra6.3微米;粗鏜Φ25+0.023 0㎜孔,Ra6.3微米,精鏜Φ25+0.023 0㎜孔,Ra3.2微米;車Φ25+0.023 0㎜孔口倒角1X45。 機(jī)床為C620-1臥式機(jī)床;工件裝夾在車床專用夾具上。 (2)確定切削用量及基本工時(shí) ①半精車Φ25+0.023 0㎜孔端面 1)選擇刀具 選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看《工藝手

58、冊(cè)》表3.1-2)。按《切削手冊(cè)》表1.1選取刀桿尺寸為16㎜20㎜(寬高),刀片厚度為4.5㎜;半精車Φ25+0.023 0㎜孔端面選取YT15硬質(zhì)合金刀具材料;選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角γ 0=12,后角α 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=10,刃傾角λ s=0,刀尖圓弧半徑r=2㎜。 2)確定切削用量 a.確定背吃刀量α sp(即切深) 由于單邊余量Z=1㎜,一次找刀切除,即α sp=1㎜。 b.確定進(jìn)給量f 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1.4,在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為100∽400㎜(端面尺寸為125㎜X1

59、25㎜)時(shí):進(jìn)給量f=0.6∽1.2㎜/r。 參看《切削手冊(cè)》表1.30橫進(jìn)給量取f 機(jī)=0.52㎜/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.9,取車刀后面最大磨損量為1㎜,焊接車刀耐用度為T=60min。 d.確定切削速度V c(采用查表法) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工σ b=500∽620Mpa鋼料, α sp≤3㎜, f≤0.54㎜/r時(shí),切削速度為V c=156㎜。 由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1

60、,K kV=1.04,K krV=1。故 V 查=156110.811.041=130(㎜/min) n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000130)/( π125)=331(r/min) 由《切削手冊(cè)》表1.30,選擇與331r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n 機(jī)=370r/min 則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(πn 機(jī)d)/1000 =(π370125)/1000=145.3(m/min) 3)計(jì)算基本工時(shí) 按《工藝手冊(cè)》表6.

61、2-1公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5 t=(62.5+3+3)/( f 機(jī)n 機(jī)) =68.5/(0.52370)=0.36(min) ②車環(huán)型槽 1)選擇刀具: 選取高速鋼車刀 W18C r4V,車槽刀的寬度B=16㎜,刀頭長(zhǎng)度為40㎜,刀桿截面為16㎜25㎜。 2) 確定切削用量: 進(jìn)給量f=0.16∽0.21(㎜/r)。因?yàn)棣?b ≥588Mpa,所以進(jìn)給量應(yīng)取小量,故取f=0.16㎜/r。 考慮一次走刀車完,故取α sp=2㎜. 切削速度V=0.5㎜/S,由于d 2/d 1=34/51=0.67,取修

62、正系數(shù)0.96.則 V 機(jī)=0.50.96=0.48㎜/s. 3)計(jì)算基本工時(shí) 按《工藝手冊(cè)》表6.2-1公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=2,l 2=3,l=267,t=(267+2+3)/( f 機(jī)n 機(jī)) =272/(0.52370)=1.4 (min) ③粗鏜Φ25+0.023 0㎜孔:選用YT15鏜刀,單邊余量Z=0.9㎜,一次鏜去全部余量,α sp=0.9㎜. 進(jìn)給量f =0.1㎜/r. 根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定切削速度為100m/min,則 n=(1000V c)/( πd)=(1000X100)/( π24.8) =128(r/min

63、) 基本工時(shí):l=33㎜, l 1=3㎜, l 2=4㎜ T=(l+ l 1+ l 2)/( n f) =(33+3+4)/(1280.1)=3.2min ④精鏜Φ25+0.023 0㎜孔:選擇YT30 鏜刀, 單邊余量Z=0.1㎜,一次鏜去全部余量,α sp=0.1㎜,進(jìn)給量f =0.1㎜/r。 切削速度為100m/min,則n=(1000V c)/( πd)=(1000100)/( π25)=127(r/min) 基本工時(shí):同粗鏜 3.2min. ⑤車Φ25+0.023 0㎜孔倒角1.5X45: 選擇刀具:選用45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸

64、為16㎜25㎜,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5㎜, 前角γ 0=12,后角 α 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角λ s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8㎜。 確定背吃刀量α sp=1.5㎜,一次走刀切完。 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1.4,在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為20∽40㎜, 進(jìn)給量f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊(cè)》表1.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4㎜/r。 確定切削速度V c:根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.10,切削速度為V c=156㎜。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.28,切削

65、速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故 V 查=156110.8111=125(㎜/min) n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000125)/( π125)=318(r/min) 見《切削手冊(cè)》表1.30,選擇與318r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為: n 機(jī)=305r/min 則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(πn 機(jī)d)/1000=(π305125)/1000=120(m/min) 計(jì)算基本工時(shí):按《工藝手冊(cè)》表6.2-1

66、公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=(1.5/tg45)+2=3.5, l=(125/2)=62.5 t=(62.5+3.5)/( f 機(jī)n 機(jī))=66/(0.4X305)=0.54(min) 4.工序Ⅷ 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件:45鋼正火,σ b=600Mpa,硬度為207∽241HBS. 加工要求:鉆4-Φ15+0.010 0 ㎜孔,Ra12.5微米,鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜,Ra12.5微米;鉆8個(gè)M12-6H孔至Φ10.1,Ra12.5微米,擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔,Ra6.3微米,攻8個(gè)M12-6H孔螺紋,Ra3.2微米;鉆Φ10+0.03 0孔,Ra12.5微米,鉸Φ

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