微電機(jī)殼說明書

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目“微電機(jī)殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制 （生產(chǎn)綱領(lǐng)40000件） 設(shè)計(jì)者：劉青 指導(dǎo)教師：張緒祥 設(shè)計(jì)日期：2011年 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院 微電機(jī)殼畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 “微電機(jī)殼（圖 5-19 ）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 編制（生產(chǎn)綱領(lǐng) 40000 件） 設(shè)計(jì)內(nèi)容：（ 1）產(chǎn)品零件圖 1 張； （ 2）產(chǎn)品毛坯圖 1 張； （3）機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套； （4）機(jī)械加工工序卡片 1 套； （ 5）課程設(shè)計(jì)說明書 1 份； 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) 目錄 序言 4 一、 零件的分析 .4 （一）

2、零件的作用 4 （二） 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ,,,,,,, .6 （三）零件的工藝分析 6 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)… .……7 （一） 確定毛坯的制造形式 ..7 （二） 基面的選擇 …………………………………… ..7 （三） 制定工藝路線 …………………………………… ..8 （四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 … 10 （五） 確定切削用量及基本工時(shí) ……………………… ..11 三、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) ……………………………………… ..16 四、 參考文獻(xiàn) ………………………………………………… 16 序言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝

3、學(xué)課程后， 綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān) 機(jī)械專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝過程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加深擴(kuò)展 機(jī)械制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識(shí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相 結(jié)合，能夠獨(dú)立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工 藝規(guī)程的能力。 本設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性 分析和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛 坯選擇類型以及尺寸。第三部分為夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件的工序要求，做 專用的夾具。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè) 計(jì)思路以及整個(gè)零件加工工藝過程。它包括定位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的 加工方法、確定機(jī)械加工余

4、量、工序尺寸及公差、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的 選擇、確定切削用量與基本工時(shí)。 就我個(gè)人而言， 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作 進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后 參加社會(huì)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)從還存在許多的不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 、零件的分析 一）零件圖 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) A-A 兩端 3XM5-7H I I R 4X?8 C A （二） 零件的作用 題目給定的零件是微電機(jī)殼，是圓環(huán)形厚度為 4mm其作用，一是支撐 和固定電機(jī)，二是固定電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。零件的兩端各 有均布3xM5-

5、7H螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。距離圓心往下 65-0.1/-0.4mm 有支撐厚度為8mm長(zhǎng)度為100mm從零件端面各縮進(jìn) 5mm 的底座，有四個(gè)?8鍯孔？12m均布用以固定電機(jī)。零件 ?114mm內(nèi)圓有6 塊寬為12mm高為6mm的肋板均布 （三） 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件是微電機(jī)殼的設(shè)計(jì)， 是機(jī)器中的零件。假定該機(jī)器年 產(chǎn)量為4000臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器上僅有一件，若取其備品為 5%機(jī)械加工廢 品為1%則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=42件0 年 由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為 4240件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)

6、 體小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。 四)零件的工藝分析 微電機(jī)殼共有 3 組加工表面， 它們有一定的位置要求。 現(xiàn)分述如下： 1、 以厚度為8mm勺底座底面和上表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)底面尺寸為 30X100mm粗糙度為3.2 , 平行度為0.05，還有以底面為基準(zhǔn)在平面上的 4個(gè)？8mm鍯孔？12mm 其中孔中心與零件中心線尺寸為 50+/-0.085mm, 孔勺中心度為 ?0.6mm 最大要求。還有底座與零件連接的倒圓角為 5mm。 2、 ？114mn孔為中心的加工兩端表面 這一組加工表面包括：兩端 3xM5- 7H螺紋孔深度為12mm并與肋板 界線

7、圓中心度為 ？0.4，分別以端面和肋板面為基準(zhǔn)。端面的粗糙度為 12.5 。 3、 在 ？102 -0.051 肋板界線圓中的各個(gè)肋板表面 這一組加工表面包括：圓心與底座底面的平行度為 0.1 ，肋板表面的 粗糙度為3.2，內(nèi)圓與肋板的倒圓為2mm其中，主要加工12mmX6m的 均布肋板。還要加工尺寸為 9mm 11mm 47mm中 2xM4 7H和？10mm 的通孔。？ 10mn孔的粗糙度為12.5。 由以上分析可知， 對(duì)于這幾組加工表面而言， 可以先加工底座的兩個(gè)表 面，然后借助于專用夾具加工另外的幾個(gè)表面，并且保證它們之間的位 置精度要求。 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制

8、造形式 零件材料為HT20Q考慮到電機(jī)在運(yùn)行中是高速運(yùn)行的，產(chǎn)生熱量，零 件在工作過程中經(jīng)常承受高溫及交變載荷，因此應(yīng)該選用鑄造，以使材料 不易變形，保證零件工作的可靠性。由于零件產(chǎn)量為 4000 件左右，達(dá)到大 批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造。這對(duì)于提高生 產(chǎn)率，保證價(jià)格質(zhì)量也是有利的。 （二）毛坯圖如下 （三）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確、 合理， 可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出， 嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的腔類零件而言， 以外圓作為

9、粗基準(zhǔn)是完全合理的。 按照有關(guān) 粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗 基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與價(jià)格表面要求相對(duì)位置精 度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)選取外圓 ?122 的不加工外輪廓表面 為粗基準(zhǔn)， 利用一組短 V 形塊支承這個(gè)外輪廓作為主要定位面， 以消除 x,y 中四個(gè)自由度， 再利用專用的夾具夾持外圓用以消除 z 軸中的兩個(gè)自由度， 達(dá)到完全定位。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （四）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、

10、尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件 下，可以采用XA6132臥式銑床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生 產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1 、工藝路線方案一： 工序1：銑零件底座底面尺寸為 30mmX00mm并銑兩個(gè)底面內(nèi)側(cè) 6x2mm 的階梯面。 工序2:銑零件?122 0-0.63 mm兩端面 工序 3：銑零件內(nèi)圓中的 6 個(gè)肋板表面 工序4： 4次鉆底座上的孔？8mm鍯沉頭孔？12mm 工序5： 2次鉆M4-7H的螺紋通孔，鉆？10mm的通孔 工序 6： 6 次攻兩端面 ？111 上的 M5---7H

11、 的螺紋孔，深度為 12mm 工序 7：沖箭頭 工序 8：終檢 2、工藝路線方案二： 工序 1：銑零件 ？122 0-0.63 兩端面圓 工序 2： 6 次攻兩端面 ？111 上的 M5---7H 的螺紋孔，深度為 12mm 工序 3：銑零件內(nèi)圓中的 6 個(gè)肋板表面 工序 4：銑零件底座底面尺寸為 24mmX 80mm 工序5： 4次鉆底座上的孔?8mm鍯沉頭孔？12mm 工序6： 2次鉆M4-7H的螺紋通孔，鉆？10mm的通孔 工序 7：沖箭頭 工序 8：終檢 3、工藝方案的比較和分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在與： 方案一是先加工底座的底面， 然后以此 為基面加工零件

12、的兩個(gè)端面；而方案二則與其相反，先加工零件 ?122 0-0.63 兩端面圓，然后再以此端面為基準(zhǔn)加工底座的底面。經(jīng)比較可見，先加工 底座底面再加工兩個(gè)端面和鉆表面上的通孔，這時(shí)的位置較易保證，并且 定位及裝夾都比較方便。但方案二的裝夾次數(shù)比較少。故決定將兩個(gè)方案 合理結(jié)合，具體工藝過程和加工路線確定如下： 工序1:銑零件底座底面尺寸為 30mmX 100m,并銑兩個(gè)底面內(nèi) 側(cè) 6x100mm厚度為2mn的階梯面。 選用XA6132臥式銑床和專用夾 具。 工序2： 4次鉆底座上的孔?8mm鍯沉頭孔？12mm 選用Z535立式 鉆床和專用夾具。 工序3：車零件?122 0-0.63

13、mm兩端面圓 選用CA6140車床和專 用夾具。 工序4:銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面 選用XA6132臥式銑 床和專用夾具。 工序5：鉆M4-7H中底孔和？10mn的通孔 選用Z535立式鉆床和專 用夾具。 工序6： 2次攻M4-7H的螺紋通孔 選用Z535立式鉆床和 專用夾具。 工序7:6次攻兩端面?111mmh的M5---7H的螺紋孔，深度為12 mm選 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) 用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序8:沖箭頭 工序9:終檢 4.工序卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1. 鑄 鑄造 2. 熱處理 時(shí)效處理 3.

14、 銑 銑零件底座底面尺寸為 30mmX 100mm并銑兩個(gè)底面內(nèi)側(cè) 6x100mm厚度為2mm勺階梯面 A6132臥式銑 床 4. 鉆 4次鉆底座上的孔？8mm鍯沉頭 孔?12mm Z535立式鉆 床 5. 車 車零件?122 -0.63 mm兩端面圓 CA6140車床 6. 銑 銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面 XA6132臥式 銑床 7. 鉆 鉆M4- 7H中底孔和？10mn的通孔 Z535立式鉆 床 8. 攻螺紋 2次攻M4- 7H的螺紋通孔 Z535立式鉆 床 9. 攻螺紋 6次攻兩端面？111mmt的 M5---7H的螺

15、紋孔，深度為12 mm Z535立式鉆 |床 10. 沖箭頭 11. 終檢 (五) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “微電機(jī)殼”零件材料為 HT200,硬度為170-241HBS,生產(chǎn)類型為大 批量生產(chǎn)，可采用砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸： 1、底座底面(30mmX 80m)m 考慮其厚度為8mm與其連接外圓？122爲(wèi)3口耐勺連接處為倒圓5mm為 了簡(jiǎn)化加工余量，現(xiàn)直接鑄造兩側(cè)底座的尺寸為 32X102mm厚度為10mm 底面30X100和其中尺寸為6X100mm高為2mm

16、的階梯面為自由尺寸公差， 表面粗糙度值要求為 3.2，只要求粗加工，此時(shí)尺寸加工余量 2Z=2mn已能 滿足加工要求。 2、4個(gè)孔？8mn鍯?12mm(底座) 毛坯為實(shí)心，不沖孔。4個(gè)孔精度要求介于IT10??IT11之間，以零件 的軸線來定位。參考相關(guān)書籍和手冊(cè)可以確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ?7.8mm 鉆孔： ?8 mm 2Z=0.2mm 鏜鍯孔： ?11mm 2Z=3mm 擴(kuò)鍯孔： ?12 mm 2Z=1mm 3、兩個(gè)端面圓(114,2mm----?122mm) 要求表面粗糙度為12.5，外殼長(zhǎng)度為1147.22mm則可以采用粗加工。 參照相關(guān)

17、手冊(cè)確定？122mm.63外殼毛坯長(zhǎng)度為119mm以及加工余量分配: 粗銑兩個(gè)端面： 115mm 2Z=4mm 半精銑端面： 114 二2 mm 4、內(nèi)圓中6個(gè)肋板表面（？ 102mm 要求內(nèi)圓心軸線與底面的平行度為 0.1，肋板表面粗糙度為3.2，肋板 表面界線圓尺寸為肋板與內(nèi)圓連接的倒圓為 2mm參照相關(guān)的工藝手冊(cè)確 定肋板的毛坯尺寸為寬14mm歩114mm厚度為8mm和加工余量分配： 銑肋板了兩個(gè)側(cè)面和倒圓：12mm 2Z=2mm 粗銑肋板表面： 6.4mm 2Z=1.6mm 半精銑肋板表面： 6mm 2Z=0.4mm 5、螺紋孔(65 ；mm 9mm 47mm 2*

18、M4 — 7H) 攻螺紋孔：？ 3.9mm 通孔 攻螺紋孔：？ 4mm 2Z=0.1mm 通孔 通孔（65；： mm 9mm 11mm ?10mm 鉆孔：？ 9.8mm 通孔 鉆孔：？ 10mm 2Z=0.2mm 通孔 由于毛坯以及各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定 的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大及最小 之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在 計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 第2頁(yè)共23頁(yè) （六）確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量 f和切削速度V。確定順序

19、應(yīng)該是先盡 可能選取大的背吃刀量，然后盡可能選取大的進(jìn)給量，最后再確定切削速 度。 工序 1 切削用量及基本時(shí)間的確定 1．切削用量 本工序銑底座的兩個(gè)階梯面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=6mm齒數(shù)z=8。已知銑削寬度 b=6mm銑削深度2mm故機(jī)床選用XA6132 臥式銑床。 （1） 確定每次進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得每齒進(jìn)給 fz=0.20?0.30mm/z,現(xiàn)取 fz=0.20mm/z 。 （2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 查得銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm， 耐用度 T=120min。 （3） 確定切削速度和每

20、齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知， Vc=（Cr/T mapxvf yv） x Kv 依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc = 85mm/s n=425r/min,V f=438mm/s 根據(jù)XA613型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,V fc=400mm/s （4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知切削功率的修正系數(shù) k =1 ，則 P = 2.5kw， P =0.8 kw ， P =7.5 P = PxP P =7.5 x 0.8=6 > P = 2.5kw 可知機(jī)床功率能滿足要求。 2．基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： T

21、 基= （l+y+ ?/nf）i=0.2min 輔助工時(shí) t =0.2min t =0.15min 工序 2 的切削用量及基本時(shí)間的確定 1、 切削用量 本工序?yàn)殂@底座？8mn孔并锪沉頭孔？12mm刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭， 使用切削液 ① 、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給， fz=0.02mm/r 。 ② 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm， 耐用度 T=50min。 ③ 、確定鉆削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得 (T =670MPa勺HT200的加工性為5類， 進(jìn)給量 f=0.20m

22、m/r ，主軸轉(zhuǎn)速 V=17m/min，n=1082r/min 。根據(jù) Z535 立式 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . 2 、基本時(shí)間 鉆？8mm勺通孔，基本時(shí)間為 25s 輔助工時(shí) t=10s 锪沉頭孔4x?8mn孔，基本時(shí)間為 50s 輔助工時(shí) t=15s 工序 3：切削用量及基本時(shí)間的確定 1、 切削用量的確定 本工序?yàn)檐嚕?22mm勺端面。所選刀具為后角 a 0= 120, 45度車刀， 選用CA6140車床。 a: 粗加工切削用量勺確定 背吃刀量 根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可?。?ap= =(2/3~3/4)Z 其中 Z 為單邊加工余量。因此可知 ap

23、 =0.7Z 。 即： ap =0.7x4=2.8. 2、 進(jìn)給量 f 進(jìn)給量 f 勺選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu) 等勺強(qiáng)度、剛性勺限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得： f = 0.4mm 。 切削速度 車削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。 計(jì)算公式為：Vc=(Cr/T mapxvf yv) x Kv 公式中勺系數(shù)查表可得 : Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15 ,Yv=0.45, Kv=1 則計(jì)算得：端面加工 Vc=42m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=189.5r/min 3 、基本時(shí)間 粗車?114mn端面 Tj仁0.2min 輔助工時(shí) t=

24、0.15min 工序 4：切削用量及基本時(shí)間勺確定 1 切削用量的確定 本工序?yàn)殂妼挒?2 mm的內(nèi)圓肋板面。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直 徑d=6mm z=10，已知銑削寬度a =12mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 ① 、確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 f =0.52 ?0.10mm/z、現(xiàn)取 f =0.52mm/z。 ② 、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ，查得用銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的 最大磨損量為0.20mm,耐用度T=60min。 ③ 、確定切削速度和每齒進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明

25、手冊(cè)》所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm銑削寬度a =12mn， 耐用度 T=60min 時(shí)查取 VC = 98mm/s, n=439r/min,V f=490mm/s 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,V fc =475mm/s。 ④ 、校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) k =1 ，則 P = 2.8kw ， P =0.8 kw ， 可知機(jī)床功率能滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： T 基本 =0.25min 輔助工時(shí) t =0.10min 工序 5 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@2X M4-7H

26、的底孔和鉆？10通孔 1、切削用量 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用切削液 ① 、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給， fz=0.02mm/r 。 ② 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm， 耐用度 T=50min。 ③ 、確定鉆削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得 (T =670MPa的HT200的加工性為5類， 進(jìn)給量 f=0.20mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 V=17m/min , n=1082r/min。根據(jù) Z535 立式 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . 2 、基本時(shí)間 鉆？10mm勺通孔，基本時(shí)

27、間為 25s 輔助工時(shí) t=10s 鉆2xM4mr的通孔，基本時(shí)間為 20s 輔助工時(shí) t=10s 工序 6-7 勺切削用量及基本時(shí)間勺確定 本工序?yàn)楣タ譓5mm M4mr螺紋。 1 ．切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d1=4mm d2=3mm以及機(jī)用絲錐。鉆 床選用 Z525 臥式鉆床，使用切削液。對(duì)于 M5mm： ① 、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 ② 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm耐用度 T=20min。 ③ 、確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，670MPa的HT20

28、0的加工性為5類，進(jìn) 給量可取 f=0.16mm/r, V=13m/min,n=1063r/min, 根據(jù) Z525 臥式鉆床說明 書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2、 基本時(shí)間攻?5mn螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s. 輔助工時(shí)大約為 t=45s 3、 基本時(shí)間攻?4mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 40s 輔助工時(shí)大約為 t=40s 三. 夾具體 （一）分析 夾具是一種能夠使按照一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝 裝備， 他廣泛的運(yùn)用與機(jī)械加工， 檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝裝配過程中。 在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降 低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。要正確

29、的設(shè)計(jì)并合理的 使用夾具。本零件為中批或大批生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過和同學(xué)之間的商量，我們自己選擇做 3XM5 的螺紋的孔鉆用夾具，本夾具使用 Z3050 鉆床 。 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) JJ 11 II II II II II II 第2頁(yè)共23頁(yè) （二） 定位方案 工件采取一面兩孔定位，一面為底面，兩孔為

30、 4x?8的兩個(gè)，其中一個(gè)采用削 邊，定位方案如圖a （三） 導(dǎo)向方案 由于要做要先鉆孔，然后在攻螺紋，因此需要可換鉆套，采用固定式模板。 導(dǎo)向方案如圖b。 （四） 夾緊方案 采用壓板夾緊即可. （五） 分度方案 由于3XM5的螺紋孔位置度要求不是很高， 設(shè)計(jì)一般的分度裝置即可， 回轉(zhuǎn)軸1，用銷釘與分度盤 3連接，在夾具體 6的回轉(zhuǎn)套5中回轉(zhuǎn)， 采用圓柱分度銷2對(duì)定，鎖緊螺母4鎖緊，分度方案如圖c  c （ 六） 夾具體 采用焊接夾具體即可 （七）總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標(biāo)注 （ 1）最大輪廓尺寸 :180mm 140mm 167mm （ 2）影響工件定位精度的

31、尺寸 : 定位心軸與工件的配合尺寸 （ 3）影響導(dǎo)向精度的尺寸：鉆套導(dǎo)向孔的尺寸 ?5F7 （ 4）影響夾具精度的尺寸： 圓柱分度銷與夾具體的配合尺寸 回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)套的配合 ？12H7/g6,鉆套的位置度為 0.15 （八）工件的加工精度分析 （1） 定位誤差△ D △ D=0 （2） 對(duì)刀誤差△ T可以不考慮鉆頭的偏斜，鉆套導(dǎo)向孔尺寸為 鉆頭尺寸為？5,公差為0.018，所以△ T=0.04 （3） 安裝誤差 △ A △ A=0 （4） 夾具誤差△ J鉆套的位置度為0.15，所以△ J=0.15 （ 5）加工方法誤差 對(duì)于位置度 0.4 ，誤差為 0.13 ？8H7/g

32、6 ？H7/g6， ？5F7， （6）加工總誤差=0.2 ?0.4，所以?shī)A具具有一定的精度 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) 0-^1 ZO1 第2頁(yè)共23頁(yè) 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì) 在老師的指導(dǎo)下順利地完成了“微電機(jī)殼”的機(jī)械加工工藝編程的設(shè) 計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不 夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理

33、、在生產(chǎn)上可行。 此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對(duì)零件圖紙分析，初步擬 訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路 線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì) 算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。 時(shí)間過的很快， 一晃大學(xué)三年的生活已接近了尾聲， 當(dāng)初還是剛進(jìn) 大學(xué)的懵懂少年現(xiàn)在也長(zhǎng)大了學(xué)到了很多，也懂得了很多。隨著畢業(yè) 日子的到，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過一段時(shí)間的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè) 計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來 所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn) 太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)

34、不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自 己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比 較欠缺。 自己要學(xué)習(xí)的東西還太多， 以前老是覺得自己什么東西都會(huì)， 什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是 一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努 力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。剛拿到設(shè)計(jì)課題時(shí)有些茫然，經(jīng)過了一 段時(shí)間對(duì)所學(xué)知識(shí)已經(jīng)淡忘了，以至于拿到課題時(shí)手足無措。經(jīng)過指 導(dǎo)老師對(duì)課題的分析，對(duì)整個(gè)方案的簡(jiǎn)單提示我們大體了解了課題內(nèi) 容。我們的課題主要是對(duì)工藝知識(shí)的鞏固，通過對(duì)工件的工藝進(jìn)行分 析，然后完成從沒有到有的過程，并且要做得好，這是我們

35、的課題任 務(wù)。對(duì)整個(gè)課題我們進(jìn)行分解，分期完成整個(gè)課題。首先是對(duì)總體方 案的確定，有了明確的方案才能朝著這個(gè)方向去努力。其次是夾具設(shè) 計(jì)以及各部分圖的繪制。最后就是切削用量以及工時(shí)定額的確定。 在設(shè)計(jì)期間，我們通過到圖書館、上網(wǎng)等方式查閱資料充實(shí)設(shè)計(jì)內(nèi) 容。為了我們能更好的理解這次設(shè)計(jì)課題。通過這次實(shí)踐，我復(fù)習(xí)了 大學(xué)三年所學(xué)的很多知識(shí)，熟悉了很多與工藝相關(guān)的知識(shí)比如機(jī)械制 圖，工藝等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多， 比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 與同學(xué)們交流，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的設(shè)計(jì)能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn) 公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。同時(shí)，仍有很多課題需要后輩去 努力去完善。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴

36、露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，對(duì)圖的空間想 象能力的缺乏等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱， 使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之 路還很長(zhǎng)， 以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)， 努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有 所貢獻(xiàn)的人，為中國(guó)機(jī)械行業(yè)工業(yè)添上自己的微薄之力，用自己所學(xué) 的知識(shí)去繪制祖國(guó)美好的藍(lán)圖。 四、參考文獻(xiàn) 1、劉守勇 . 主編 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 （第二版） . 機(jī)械工業(yè) 出版社 . 劉守勇 .2009 2、吳拓 鄖建國(guó)主編 《機(jī)械制造工程》 （第二版） . 北京 . 機(jī)械工業(yè) 出版社 .2009 3、孫本緒主編 《機(jī)械加工余量手冊(cè)》 . 北京 . 國(guó)防工業(yè)出版社 .1999 4、陳家芳主編 《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 （第二版） . 上?？? 學(xué)技術(shù)出版社 .2005 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè)