國標澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材

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1、 ICS 83．140．10 G 32 囝亙 中華人民共和國國家標準 GB／T 7134—2008 代替GB／T 7134 1996 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材 Poly(methyl methacrylate)cast sheets (ISO 7823—1：2003，Plastics--Poly(methyl methacrylate) sheets Types，dimensions and characteristics--Part 1：Cast sheets，MOD)

2、 2008—08—04發(fā)布 2009—04—0 1實施 宰瞀髁紫瓣警矬瞥星發(fā)布中國國家標準化管理委員會議1” GB／T 7134—2008 剛 罱 本標準修改采用ISO 7823 1：2003<<塑料聚甲基丙烯酸甲酯板類型、尺寸和特性第1部分：澆鑄 薄板材》(英文版)。 考慮到我國國情，在采用ISO 7823—1：2003時，本標準做了一些修改，有關技術性差異已編入正文 中，并在它們涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標識。在附錄B中給出了本標準章條編號與 ISO 7

3、823—1：2003的章條編號對照一覽表，在附錄C中給出了這些技術性差異及其原因的一覽表以供 參考。 本標準與ISO 7823—1：2003相比，主要變化如下： 一將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述； 為規(guī)范性引用文件一章添加了引導語； 增加了板材的厚度規(guī)格和公差要求； ——一增加了有色板的抗拉強度指標，為“≥65”； 調整了應變率指標，由原來的“最小4”改為“≥3”； 一提高了簡支梁無缺口沖擊強度指標，由原來的“最小13”改為“≥1 7”； 一增加了有色板簡支粱無缺口沖擊強度指標，為“≥15”； 一一調整了維卡軟化溫度指標，由原來的“最小105”改為“≥100

4、”； 提高了總透光率指標，由原來的“最小90”改為“≥91”； 增加了檢驗規(guī)則； 試驗方法由原1SO的試驗方法改變?yōu)槲覈鄳膰覙藴实脑囼灧椒ǎ? 一一增加了標志、包裝、運輸、貯存內(nèi)容。 本標準代替GB／T 7134 1996{澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材》。本標準與GB／T 7134 1996的主要變化如下： 刪減了棒材和管材部分； 增加了目次部分； 一一增加了前言部分； 將“引用標準”改為“規(guī)范性引用文件”，并修訂為區(qū)分注日期和不注日期的引用文件，增加了部 分規(guī)范性引用文件； 刪減了規(guī)格部分； ——增加了術語和定義部分； 增加了成分部分； 一一修改了外觀要求指

5、標； ——增加了長度和寬度公差要求； ——修改了厚度范圍，由原來的1．0 mm～45．0 mm共22種厚度規(guī)格，修改為1．5 mm～50．0 mm 共26種厚度規(guī)格，厚度公差要求分別有所提高； 修改了物理性能項目名稱和指標部分，將“斷裂伸長率”改為“拉伸斷裂應變”；將“沖擊強度”改 為“簡支梁無缺口沖擊強度”；將“透光率”改為“總透光率”，增加了拉伸彈性模量、加熱時尺寸 變化(收縮)、420 nm透光率的項目名稱和指標；將原來的洛氏硬度、抗溶劑銀紋性、熱變形溫 度和新增加的彎曲強度、線性膨脹系數(shù)、光折射指數(shù)、密度、吸水性，作為可檢測項目； 刪減了等級分類； I

6、 GB／T 7134—2008 ——拉伸強度指標，無色板由原來的優(yōu)等品70、一等品63、合格品61，提高到“≥70”；有色板由原 來的一等品54、合格品54，提高到“≥65”； ——簡支粱無缺r7沖擊強度指標，無色板由原來的優(yōu)等品17、一等品17、合格品16，提高到 “≥17”；有色板由原來的一等品14、合格品14，提高到“≥15”； ——拉伸斷裂應變指標，無色板由原來的優(yōu)等品4、一等品3、合格品2，提高到“≥3”； ——維卡軟化溫度指標，無色板由原來的優(yōu)等品≥89、一等品≥84、合格品≥79，提高到“≥i00”； ——增加了拉伸彈性模量，指標為≥3 000； ——

7、增加了加熱時尺寸變化(收縮)，指標為≤2．5； 一增加了420 nm透光率，氙弧燈照射之前指標為≥90，氙弧燈照射1 000 h之后指標為≥88。 本標準附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄c為資料性附錄。 本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國塑料標準化技術委員會塑料樹脂通用方法和產(chǎn)品分會(sAc／Tc 15／SC 4)歸口。 本標準負責起草單位：泰興湯臣壓克力廠。 本標準參加起草單位：國家合成樹脂質量監(jiān)督檢驗中心、錦州化工研究院、南京永豐化工有限責任 公司、寧波鄞州凱凱有機玻璃有限公司。 本標準起草人：湯月生、湯宏強、朱正同、王建東、劉大光、朱國平、吳慶彪。 本標準所代替標準

8、的歷次版本發(fā)布情況為：GB／T 7134 1996。 Ⅱ GB／T 7134—2008 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材 1范圍 本標準規(guī)定了澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材的術語和定義、成分、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、 包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以甲基丙烯酸甲酯為原料，在特定的模具內(nèi)進行本體聚合而成的無色和有色的透明、 半透明或不透明，厚度為1．5 mm～50 rp_m有機玻璃板材(以下

9、簡稱板材)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注FI期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注FI期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB／T 1033．1 2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 (IS0 1183—1：2004，IDT) GB／T 1034 2008塑料 吸水性的測定(ISO 62：2008，IDT) GB／T 1036 2008塑料 一30℃～30℃線膨脹

10、系數(shù)的測定 石英膨脹計法(ASTMD 696： 2003，MOD) GB／T 1040．1 2006 塑料拉伸性能的測定第1部分 總則(Is0 527—1：1993，IDT) GB／T 1040．2 2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(ISO 527—2： 1993，IDT) GB／T 1041 2008 塑料壓縮性能的測定(IsO 604：2002，IDT) GB／T 1043．1 2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(ISO 179—1： 2000，IDT) GB／T 1633～2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VS

11、T)的測定(ISO 306：1994，IDT) GB／T 1634．2 2004塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材 料(IS0 75—2：2003，IDT) GB／T 2410--2008透明塑料透光率和霧度的測定(AsTMD 1003：2007，MoD) GB／T 2828．1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣 計劃(IS0 2859-1：1999，IDT) GB／T 2918 1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291：1997) GB／T 3398．2 2008塑料硬度測定第2

12、部分：洛氏硬度(Iso 2039—2：1987，IDT) GB／T 3681 2000塑料大氣暴露試驗方法(neq ISO 877：1994) GB／T 9341 2008塑料彎曲性能的測定(IsO 178：2001，IDT) GB／T 15596--1995塑料暴露于玻璃下日光或自然氣候或人工光后顏色和性能變化的測定(eqv ISO 4582：1980) GB／T 16422．2一1999塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(idt IsO 4892—2：1994) GB／T 16422．4 1996塑料實驗室光源暴露試驗方法第4部分：開放式碳弧燈(eqv ISO 4

13、892—4： 1994) ISO 489：1999塑料光折射指數(shù) ISO 2818：1994塑料試樣的機加工制備 1 GB／T 7134—2008 ISO 13468—1：1996塑料透明材料光透射總量的測定第一部分：單束光發(fā)射儀器 ISO 13468—2：1999塑料透明材料光透射總量的測定第二部分：雙束光發(fā)射儀器 8術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3．1 非改性澆鑄PMMA板材non-modified cast PMMA sheets 是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材，或者甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類單體的共

14、聚物板材，通過適當?shù)囊l(fā)劑本體聚合生產(chǎn)。 3．2 PMMA平板 flat PMMA sheets 兩面表面基本平行的板材。 4成分 甲基丙烯酸甲酯、二異丁腈、鄰苯二甲酸二辛酯等為主要原輔材料，其他單體、增塑劑(不進行化學 反應而成為聚合物的一部分)和交聯(lián)劑(聚合物鏈之間聯(lián)結的材料)的含量，不應使板材性能值低于標準 要求。 可以加入其他添加劑，如著色劑、紫外吸收劑和脫模劑等，得到規(guī)定的性能。 有關添加劑應遵守國家環(huán)境和法規(guī)要求。 5技術要求 5 1外觀 5．1．1表面缺陷 板材的表面應平滑。板材中不應有大于3 mm2的劃痕、斑點或其他表面缺陷。 5．1．2內(nèi)部缺陷

15、 板材中不應有大于3 mm2的氣泡、雜質、裂紋或其他對板材預期應用性能可能產(chǎn)生不利影響的 缺陷。 5．1．3缺陷的分類 板材缺陷的面積按表1的規(guī)定分類。每一缺陷應分別考慮。 表1 缺陷的分類 單位為平方毫米 類別 表面缺陷的面積 內(nèi)部缺陷的面積 可忽略 小于1 小于1 可接受 1～3 1～3 5．1．4缺陷的分布 5．1．4．1板材不應有大量影響使用的表1確定為可忽略的小于1 mm2的缺陷，此數(shù)目的構成應由有 關各方商定。 5．1．4．2板材表面上和內(nèi)部存在的表1確定為可接受的缺陷的間距應大于500 mm。 5．2顏色 顏色分布應均勻，色澤一致?；虬聪嚓P方要

16、求確定。 5．3尺寸 5．3．1長度和寬度 板材的長度和寬度由相關方商定。對于切割板材，其公差應符合表2的規(guī)定。 2 GB／T 7134—2008 表2板材的長度和寬度公差 單位為毫米 長度或寬度 公差 ≤1 ooo +3 o +6 1 001～2 ooo O 上9 2 001～3 ooo 0 ≥3 001 +o．3％ o 5．3．2厚度公差應符合表3規(guī)定。 表3板材厚度公差 單位為毫米 厚度 公差 厚度 公差 1．5 士o．2 11．o 土o 7 2．0 土o．4 12．O 土o 7 2．5

17、 士o．4 13．0 o 8 2．8 土o．4 15．0 1．o 3．o o．4 16．0 士1．o 3．5 士o．5 18．o 土1．o 4．o 土o．5 20．o 土1 5 4．5 o．5 25．o 士1．5 5．o 士o．5 30．o 士1．7 6．o 士o．5 35．0 士1．7 8．o 士o．5 40．o 士2．0 9．o o．6 45．o 2．o 10．o 土o．6 50．o 士2．5 注：板材幅面尺寸在(1 700 minxl 900 ram)～(2 ooo mm3 00

18、0 ram)時，厚度公差允許增加20％，板材幅面尺 寸大于2 ooo mm3 000 mm時，厚度公差允許增加30％。 5．3．3其他板材尺寸的公差 上述范圍以外的板材尺寸和厚度的公差應由相關方商定。 5．3．4測量條件 尺寸的測量應在室溫下進行，若發(fā)生爭議，則應按GB／T 2918 1998規(guī)定的標準條件下進行。允 許由于測量場所的溫度和相對濕度的差異而引起的尺寸變化。 5．4板材性能 板材性能指標見表4。 表4板材性能指標 指標 序號 項 目 無色 有色 1 拉伸強度／MPa ≥70 ≥65 2 拉伸斷裂應變／％ ≥3 3 拉伸彈性模量／MPa

19、 ≥3 000 4 簡支梁無缺口沖擊強度／kJ／m2 ≥17 ≥15 GB／T 7134—2008 表4(續(xù)) 指標 序號 項 目 無色 有色 5 維卡軟化溫度／C ≥100 6 加熱時尺寸變化(收縮)／％ ≤2．5 7 總透光率／％ ≥91 氙弧燈照射之前 ≥90 8 420 nm透光率(厚度3 mm)／％ 氙弧燈照射1 000 h之后 ≥88 5．5如有需要，可對彎曲強度、洛氏硬度、熱變形溫度、線性膨脹系數(shù)、光折射指數(shù)、密度、吸水性和銀紋 進行測定。 6試驗方法 6．1試驗條件 6．1

20、．1取樣 取樣的方法由相關方商定，推薦按GB／T 2828．1 2003的規(guī)定進行。 6．1．2狀態(tài)調節(jié) 除了維卡軟化溫度、熱變形溫度和加熱時尺寸變化(收縮)試驗外，試樣應按照GB／T 2918 1998 在溫度為23℃土2℃和相對濕度(50土5)％下進行調濕處理(48 h)和試驗。 6．1．3試樣的制備 試樣的制備應按ISO 2818：1994規(guī)定的程序進行。當板材需要機加工至某試驗方法要求的厚度 時，只對其中的一個而進行加工。 6．1．4試樣厚度 當板材的厚度小于特殊試驗方法中所要求的厚度時，應使用此板材厚度的試樣。 6．2外觀 缺陷及其分布的檢查應在自然光充足的室內(nèi)或

21、額定功率不小于40 w、色溫為6 500 K650 K的 日光型熒光燈照射檢測板材。 6．3顏色 標準色板與試板之間的色差測量方法由相關方商定。 6．4尺寸 6．4．1長度與寬度應按5．3．4采用精度為l mm的量具進行測量。 6．4．2板材的厚度應按5．3．4采用精度為o．1 mm的量具進行測量。測量應在板材邊緣不小于 lOO mm處進行。 6．5機械性能 6．5．1彎曲性能 按GB／T 9341--2008的規(guī)定進行測定，盡可能使用厚度為4 mm試樣。 6．5．2拉伸性能 按GB／T 1040．1 2006和GB／T 1040．2 2006的規(guī)定進行測定，使用1B試樣

22、。拉伸速度為 5 mm／min土l mm／min，拉伸彈性模量的測定按GB／T 1041--2008的規(guī)定進行，試驗速度1 mm／min士 0．2 mm／min。 6．5．3簡支梁無缺口沖擊強度 按GB／T 1043．1 2008的規(guī)定進行測定。 4 GB／T 7134—2008 6，5．4洛氏硬度 按GB／T 3398．2 2008的規(guī)定進行測定。 6．6熱學性能 6．6．1維卡軟化溫度 按GB／T 1633 2000規(guī)定的B。法進行測定。樣品測試前應放在80℃2℃的溫度下，處理16 h 后置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 6．6

23、．2熱變形溫度 按OB／T1634．2—2004規(guī)定的A法進行測定。樣品測試前應放在80℃土2℃的溫度下，處理 16 h后置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫。試樣厚度不應小于3 mm。 6．6．3加熱后尺寸變化(收縮) 按本標準附錄A的規(guī)定進行測定。 6．6．4線性膨脹系數(shù) 按GB／T 1036--2008的規(guī)定進行測定。 6．7可燃性 可燃性和燃燒性能應按相關的國家法規(guī)規(guī)定。 6．8光學性能 6．8．1總透光率 按GB／T 2410一2008的規(guī)定進行測定。 6．8．2霧度 按GB／T 2410--2008的規(guī)定進行測定。 6．8．3 420 nm透光率 按ISO 13468—

24、1、ISO 13468 2方法，對按GB／T 16422．2 1999方法A進行氙燈暴露試驗1 000 h 前后的試樣進行420 nm透光率的測定。試樣厚度為1．5 mm～5 mm。經(jīng)有關方的商定，透光率可替換 為碳弧燈暴露后進行測定(見GB／T 16422．4 1996)。 6．8．4光折射指數(shù) 按ISO 489：1999方法A的規(guī)定進行測定。 6．9其他性能 6．9．1密度 按GB／T1033．1 2008規(guī)定的A法或c法進行測定。 6．9．2吸水性 按GB／T 1034 2008的規(guī)定進行測定。 6．9．3耐候性 自然大氣暴露試驗按GB／T 3681 2000

25、進行測定，耐實驗室光源暴露試驗按GB／T 16422．2 1999方法A進行測定，暴露后顏色和性能的變化按GB／T 15596 1995進行測定。試驗的細節(jié)由相關 方商定。 6．9．4銀紋 6．9．4．1儀器設備 帶有攪拌裝置的恒溫槽和工作燈。 6．9．4．2試樣制備 取樣部位應距原板材邊緣50 mm以上，試樣表面不應有氣泡、裂紋、雜質等缺陷。試樣長度 100 mm5 mm、寬度50 mm土5 mm、厚度按板材的原厚度。 6．9．4．3測定步驟 6．9．4．4控制盛有鄰苯二甲酸二丁酯的恒溫槽溫度，使其保持在(402)℃。 5 GB／T 7134—

26、2008 6．9．4．5把試樣懸掛浸沒于鄰苯二甲酸二丁酯中，并使試樣問互不接觸。 6．9．4．6浸泡規(guī)定的時間后，取出試樣，立即在明亮的工作燈光下觀察其表面。若無銀紋即為合格(試 樣邊緣5 1Tlll、_范圍內(nèi)出現(xiàn)的銀紋不計)。 7檢驗規(guī)則 7．1 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材以同一批原料、同一配方、同一聚合條件為一批。 7．2采樣單元以張計。進行物理力學性能試驗時，每批板材中隨機抽取1張板材進行試驗。 7．3產(chǎn)品應由生產(chǎn)廠的質量檢驗部門進行檢驗，生產(chǎn)廠應保證所有出廠的產(chǎn)品均符合本標準所規(guī)定的 規(guī)格和各項技術要求。出廠產(chǎn)品應附有產(chǎn)品合格證。 7．4在本標準中，外觀、尺

27、寸公差以及洛氏硬度、沖擊強度、拉伸強度、熱變形溫度、抗溶劑銀紋性、總透 光率為出廠檢驗項目。維卡軟化溫度與應變率為型式檢驗項目，每30批抽檢一次。如檢驗結果有某項 不符合本標準的規(guī)定要求，應從該批產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣對不合格項目進行復驗。根據(jù)復驗結果 判定。 若復驗結果仍不符合指標要求，則應逐板取樣復驗。若再不符合本標準的規(guī)定要求，應作為不合格 品處理。 7．5當供需雙方對產(chǎn)品質量發(fā)生異議時，可由雙方協(xié)商解決，或由法定質量檢驗部門進行仲裁。 8標志、包裝、運輸、貯存 8．1標志 每一包裝件上應有清晰、牢固的標志，表明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、商標、等級、批號、色別、凈含量、生產(chǎn)

28、日期、生產(chǎn)廠名等。在包裝箱上應注明制造廠名以及“易碎標志”等字樣。 8．2包裝 交付時板材的表面應用適當?shù)牟牧媳Ｗo，應采用膠面紙或牛皮紙、聚乙烯薄膜、板箱或其他材料進 行包裝，用于表面防護的膠面紙或牛皮紙，聚乙烯薄膜等應易于除去而不會引起表面污染或損壞。包裝 箱內(nèi)四周以襯墊物塞緊，并應附有裝箱單。 8．3運輸 工業(yè)有機玻璃板材在運輸時應保持清潔，不得與有機溶劑存放接觸，搬運時應小心輕放，避免損壞 包裝，損傷產(chǎn)品。 本產(chǎn)品為非危險品。 8．4貯存 工業(yè)有機玻璃板材應存放在通風干燥的室內(nèi)，在貯存期間，不得與有機溶劑存放在～起。 GB／T 7134—2008 附錄A

29、 (規(guī)范性附錄) 加熱后尺寸變化(收縮)的測定 A．1試樣 從樣品板材上割3塊邊長100 ram-L2 mm的方形試樣，其位置間距沿樣品的寬度大致相等。 在溫度70℃2℃下干燥48 h，然后在干燥器中冷卻至室溫(18℃～28℃；有爭議時23℃土 2℃)。對于在線質量控制試驗，此干燥階段可以省略，但有爭議時則需要。 標志4個邊，測量每個長度，精確至0．02 mrn。 A．2加熱程序 將試樣水平放置在烘箱內(nèi)架子上的平板上，烘箱溫度保持160℃土2。C。采取合適的措施，防止試 樣粘在平板上，如在平板上覆蓋一層滑石粉。加熱時間取決于板材的厚度，應按表A．i所示。 表A．1加熱時

30、間 厚度／ram 時間／mill 『 1．5～5 s。 I >5 75 1 注：試樣在加熱時翹曲，其尺寸是難以測量的，減少翹曲可以在鉛板(o．5 ram)上輕灑一層滑石粉，將試樣放在板 上，放置在框架或隔板上，此板比試樣更大和更厚，試樣周圍留有空間以防試樣膨脹。然后在試樣上輕灑一層 滑石粉，放置在第2塊鉛板在試樣和隔板上，用夾子將2塊鉛板緊緊夾在一起。 A．3冷卻程序 在干燥器中將試樣冷卻至室溫(18℃～28℃；有爭議時23℃土2℃)，再測量4個邊，精確至 0．02mm。 A．4計算 按初始值的百分數(shù)計算每個試樣每邊長度的變化。計算每個試樣4個邊的變化平均值和該批3個

31、 試樣的變化平均值。 A．5試驗報告 試驗報告應包括以下內(nèi)容： a)單個測定結果及其平均值，按A．4計算； b) 報告試樣外觀存在的氣泡裂縫和其他任何變化。 GB／T 7134—2008 附錄B (資料性附錄) 本標準章條編號與ISO 7823—1：2003章條編號對照 B．1 表B．1給出了本標準章條編號與ISO 7823一l：2003章條編號對照一覽表 表B．1 本標準章條編號與ISO 7823—1：2003章條編號對照一覽表 本標準章、條編號 ISO 7823—1：2003章、條編號 1 1 2 2

32、 3 3 4 4 5 5 5．1 5．2 5．1．1 5．2．1 5．1．2 5．2 2 5．1．3 5．2 3 5．1．4 5．2 4 5．2 5．3 5．3 5．4 5．3．1 5．4．1 5．3．2 5．4．2 5．3．3 5．4 3 5 3．4 5．4．4 5．4 5．5、5．5．1、5．5．2 5．5 5．5、5．5 1、5．5．2 6 6 6 1 6．1 6．2 6．2 6．3 6．3 6．4 6．4 6．5

33、 6．5 6．6 6．6 6．7 6．7 GB／T 7134—2008 表B．1(續(xù)) 本標準章、條編號 ISO 7823 1：2008章、條編號 6．8 6．8 6．9 6 9 6．9．4 7 8 8．1 8．2 5．1 8 3 8 4 9 GB／T 7134—2008

34、 附錄C (資料性附錄) 本標準與ISO 7823—1：2003技術上的差異及原因 C．1本標準與ISO 7823—1：2003技術上的差異及原因見表c．1。 表C．1 本標準與ISO 7823-1：2003技術上的差異及原因 本標準章條編號 技術性差異 原因 隨著工藝制品產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展以及 增加了板材的厚度規(guī)格，由1．5 mm～25 mm， l 航空航天領域的特殊需求，增加厚板 改為1．5 mm～50mm 規(guī)格，以滿足市場需要 2 增加了規(guī)范性引用文件 符合GB／T 1．1 2000的規(guī)定 提高板材厚度公差要求，是產(chǎn)品市場 對板材的首

35、要條件，可減少下游制造 提高了板材厚度公差要求，分別縮小了 5．3．2 商在繼續(xù)加工上的難度，同時，色板 0．1 mm~1．5 rflril公差的范圍 類能提高燈光色彩的均勻度，提升視 覺效果 ①增加了色板的機械性能指標。色板的 ① 符合GB／T 1040．1 2006的 拉伸強度為≥65 規(guī)定 ②規(guī)范了項目名稱?！袄鞈Α备臑椤皯?② 符合GB／T 1040．1—2006的 變率” 規(guī)定 5 4 ③提高了沖擊強度指標，無色板有“最小 ③ 符合GB／T 1043．1--2008的 13”改為“≥17”；增加了色板沖擊強度 規(guī)定 指標，為“≥15” ④提高了總透光率指標，由“90”改為“91” ④ 符合GB／T 2410 1980的規(guī)定 7 增加了檢驗規(guī)則 符合GB／T1 2 2002的規(guī)定 8 增加了標志、包裝、運輸、儲存要求 符合GB／T1．2 2002的規(guī)定 10