聚丙烯纖維混凝土專項(xiàng)施工方案

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1、聚丙烯纖維混凝土專項(xiàng)施工方案 一、工程概況本工程為ADFF工業(yè)園一期Ⅱ標(biāo)段GFHJ聯(lián)合工房工程。地上二層，局部三層。建筑物占地3035m2，建筑面積6250m2，高度19.3米。本工程長(zhǎng)119.8米，寬24.9米。二、設(shè)計(jì)要求按《罐頭廠設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)車間樓面不漏水、不滲水、不宜設(shè)置變形逢的要求，在本工程超過55米的樓面（屋面）梁板的混凝土中摻入0.9kg/m3改性聚丙烯纖維與水泥用量8%的抗裂型防水劑，并設(shè)置加強(qiáng)帶（基礎(chǔ)梁中也設(shè)二道加強(qiáng)帶），其寬度不小于2米。加強(qiáng)帶的混凝土內(nèi)摻水泥重量12%的WG-HEA抗裂膨脹劑，并且摻入1.2kg/m3的改性聚丙烯纖維，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高5MPa。

2、 三、對(duì)聚丙烯纖維混凝土的認(rèn)識(shí)在混凝土中摻入聚丙烯纖維，由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)加強(qiáng)效果。聚丙烯纖維的亂向分布形式可削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無(wú)數(shù)的纖維絲上，從而有效地增強(qiáng)混凝土的韌性，減少混凝土初凝時(shí)收縮引起的裂紋和裂縫。同時(shí)，無(wú)數(shù)的纖維絲在混凝土內(nèi)部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，在混凝土凝結(jié)的過程中，當(dāng)水泥基體收縮時(shí)，由于纖維這些微細(xì)配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土開裂的過程，有效地減少混凝土干縮時(shí)所引起的微小裂縫，提高混凝土的韌性。從而阻礙了沉降裂紋的形成。聚丙烯纖維混凝土的施工與常

3、規(guī)混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，故要進(jìn)行二次振搗，收面作業(yè)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。拌合物試驗(yàn)內(nèi)容為纖維對(duì)拌合物的含氣量、坍落度隨時(shí)間變化特性、初凝和終凝時(shí)間以及泌水速度等的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，聚丙烯纖維的摻入對(duì)混凝土含氣量無(wú)影響：摻入纖維后，混凝土初凝提前1~1.5h，終凝也略有提前，同時(shí)，聚丙烯纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水，表現(xiàn)為泌水率下降，泌水推遲20min開始，提早30min結(jié)束。與普通混凝土一樣，聚丙烯纖維混凝土在拌和后坍落度隨時(shí)間有所減少，特別在0.5h后，損失速度加快。 四、施工前準(zhǔn)備工作 1、熟悉合同文件、有關(guān)圖

4、紙、改性聚丙稀纖維和商品混凝土的技術(shù)資料，以及商品混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、選擇資質(zhì)較高、信譽(yù)較好的商品砼供應(yīng)商和改性聚丙稀纖維供應(yīng)商，并考察其質(zhì)保體系及施工業(yè)績(jī)等。 3、審核《商品砼專項(xiàng)供應(yīng)方案》。 4、復(fù)核測(cè)量定位。 5、按照已通過審批的施工方案進(jìn)行模板、鋼筋的制作與安裝。 6、事先計(jì)算出聚丙稀纖維、抗裂型防水劑、WG-HEA抗裂膨脹劑等材料的總用量，與相應(yīng)的供應(yīng)商做好訂購(gòu)計(jì)劃。計(jì)算好每次澆筑的混凝土工程量，并提前2天通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、砼供應(yīng)商。 7、組織好澆搗人員及時(shí)到位，檢查振搗器、升降機(jī)、泵送機(jī)械、發(fā)電機(jī)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做好養(yǎng)護(hù)前的準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備充足的塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)

5、所用水管等。 8、對(duì)班組做好新工藝施工培訓(xùn)工作，并下達(dá)技術(shù)交底、安全交底。 五、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，超過55米的樓面（屋面）梁板在無(wú)設(shè)計(jì)變形縫的情況下，要使用聚丙烯纖維混凝土，并設(shè)置加強(qiáng)帶。本工程在4.5米、9.0米高度的梁板均要使用聚丙烯纖維混凝土。加強(qiáng)帶的位置主要在砼收縮應(yīng)力發(fā)生最大的⑥-⑦、⑩-11間梁的跨中部位，（根據(jù)設(shè)計(jì)，相同部位的地梁也要求設(shè)置加強(qiáng)帶）其位置主其寬度不小于2米，加強(qiáng)帶的兩側(cè)布置Φ5的密孔鋼絲網(wǎng)片，將帶內(nèi)砼與帶外砼分隔開。鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上。帶內(nèi)內(nèi)增設(shè)水平溫度鋼筋，并均勻布置在上下層鋼筋上。水平溫度鋼筋垂直于膨脹強(qiáng)帶長(zhǎng)度方

6、向進(jìn)行分布，兩端和伸出帶外①板內(nèi)不小于2米，②梁內(nèi)不小于la。并固定在上下層鋼筋上。施工時(shí)，先用標(biāo)號(hào)為C25的普通商品混凝土澆至其一側(cè)位置，再改用高出其標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的C30聚丙烯纖維混凝土澆筑，待加強(qiáng)帶砼澆筑完畢后，再繼續(xù)澆筑C25普通商品混凝土?；炷林芯郾├w維加入派專人將單絲直徑在30μm--50μm、20mm長(zhǎng)度的聚丙烯纖均勻地撒筒內(nèi)，送入機(jī)攪拌均勻后再加水進(jìn)行攪拌，也可以采用按正常攪拌時(shí)間的1.5倍攪拌，使纖維在混凝土中分散均勻。與普通混凝土比較，聚丙烯纖維混凝土較為粘稠，表現(xiàn)在插入式振搗器振搗時(shí)的穴坑復(fù)平時(shí)間較長(zhǎng)，收面要適當(dāng)加強(qiáng)。為保證順利振搗和收面，一定要控制坍落度在適宜范圍內(nèi)。

7、現(xiàn)場(chǎng)條件下坍落度會(huì)隨時(shí)間減少的規(guī)律，故要搞好現(xiàn)場(chǎng)組織，盡可能縮短混凝土出機(jī)到入模的時(shí)間縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止水分蒸發(fā)過多，影響塌落度。嚴(yán)格控制膨脹加強(qiáng)帶的砼供應(yīng)，必須是專車專用，嚴(yán)禁與普通纖維混凝土混用。本工程梁板砼采用泵送砼法運(yùn)輸。澆筑砼前，應(yīng)有鋼筋、模板、水電的驗(yàn)收記錄和監(jiān)理單位簽發(fā)的澆搗令，對(duì)第一車混凝土要進(jìn)行開盤鑒定，滿足設(shè)計(jì)要求后方可大面積澆筑。由于加入纖維，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但絕不允許人為大量加水，澆筑確有困難時(shí)，在征得建設(shè)、監(jiān)理單位同意后，可以稍微增大減水劑用量。砼澆筑時(shí)的自由下落高度不應(yīng)超過2米,當(dāng)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)須二次拌和?；炷翝睬皯?yīng)先將施工澆

8、水濕潤(rùn)，然后開始正式澆筑砼。澆筑時(shí)要防止砼的分層離析。澆筑砼時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好?；炷料铝喜灰颂?，混凝土澆搗要符合要求，一般將混凝土攤鋪高出20mm-40mm后，用插入式振動(dòng)器振搗后，再用平板振動(dòng)器振動(dòng)、搶平。一般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保樓面的平整度。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實(shí)；振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻有序，插點(diǎn)間距宜為500mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為5s-15s左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。在柱梁與板變截面結(jié)構(gòu)宜分層澆

9、筑。在纖維混凝土澆灌1—2小時(shí)后，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，并對(duì)纖維混凝土表面拍打振實(shí)。收漿是聚丙烯纖維混凝土很關(guān)鍵的施工工藝。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣的冷熱狀況，風(fēng)力大小等具體情況進(jìn)行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫等。為保證澆灌整體平整度，在施工中應(yīng)采用6米鋁合金桿控制。最后一次抹面應(yīng)在剛初凝，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除。混凝土凝固前應(yīng)保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)。若因意外情況不得不留時(shí)，留設(shè)位置及處理方法必須符合規(guī)范及施工圖紙要求。在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。纖維砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14天，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)

10、能保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。澆筑砼時(shí)，按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，為構(gòu)件底模板拆除時(shí)間提供試驗(yàn)依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)纖維砼試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模：依據(jù)纖維砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告、地方標(biāo)準(zhǔn)：≥15天、至少2.5套模板…等的要求。拆模時(shí)要注意對(duì)砼邊角的保護(hù)。 六、安全措施 ⑴對(duì)攪拌工人進(jìn)行安全教育：不要讓纖維進(jìn)入眼睛，施工中不宜從高空拋灑，一旦進(jìn)入眼睛，千萬(wàn)不能揉眼，要翻開眼瞼用大量清水沖洗后就醫(yī)。 ⑵砼施工機(jī)械操作人員須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。 ⑶使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。振動(dòng)器設(shè)有漏電保護(hù)器。 ⑷設(shè)專人隨時(shí)檢查架子及模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并處理。 ⑸澆筑平臺(tái)應(yīng)滿鋪架板，四周達(dá)設(shè)防護(hù)欄桿。架子上嚴(yán)禁放置活動(dòng)鋼管，架板鋪設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，不得出現(xiàn)探頭板現(xiàn)象。保持通道通暢安全。 ⑹接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期間不得進(jìn)行接管工作。堵管時(shí)嚴(yán)禁在管正前方用手掏管內(nèi)的混凝土。 ⑺施工用電應(yīng)由電工接線，其它人員不得私自接電。電線不得直接掛在鋼管上或鋼筋上，應(yīng)使電線掛在橫木上。 ⑻所有施工人員不得赤膊、穿拖鞋、袖口、褲腿上衣擺要緊，防止被子他物掛住。 ⑼夜間施工應(yīng)有足夠照明，線路設(shè)置應(yīng)按電工及項(xiàng)目部管理人員的要求設(shè)置，不得亂拉亂扯電線