150履帶吊安裝方案

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1、QUY150C履帶式起重機安裝方案 　NO: 14－12 QUY150C履帶式起重機安裝方案 1、概 況 介 紹 QUY150C型履帶式起重機由利勃海爾集團生產(chǎn)，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，施工作業(yè)機動靈活，起重能力大，施工中可根據(jù)工程需要進行不同工況的自由組合等特點。編制安裝方案如下： 2、編 制 依 據(jù) 2.1 QUY150C型履帶式起重機隨機資料 2.2《起重機械安全規(guī)程》 GB 6067-85； 2.3《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50278-98 2.4《起重機試驗規(guī)范和程序》GB 59

2、05-86 2.5《起重機械性能手冊》 3、施 工 準 備 3.1 所有參與安裝人員要求持證上崗（持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備安裝維修操作證，并且在有效期內(nèi)）。 3.2.設(shè)備的清點和檢查：對設(shè)備進行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時提出，修復(fù)、處理并作好記錄。對于備用的隨機工具及配件妥善存放。 3.3.地基的處理：對起重機作業(yè)場地的地基要求進行處理并平整夯實：沿履帶方向開挖寬3m,深0.3m的基礎(chǔ)溝道，然后將石子與土的混合物填入溝道，每鋪墊一層進行夯實，然后逐層填滿夯實。然后將專用拍子鋪于其上。 3.4.對各相應(yīng)安裝部件作好標識與記錄，以便于安裝。 3.5.清理平整一塊

3、寬25m，長80m的安裝場地，并對主機停放場地進行夯實處理，組裝臂架時起重機應(yīng)站在專用的拍子上。 3.6.對施工中使用的所有工器具以及安全防護用具進行全面檢查，確認合格后方可投入使用。 4、施工內(nèi)容、程序及要求 4.1 施工工藝流程圖 辦理告知手續(xù) 安裝場地準備 勘察場地 方案審批 驗收清點 設(shè)備運輸 編制安裝方案 站車位地基處理 地基驗收

4、 安裝兩側(cè)門架 合格 設(shè)備部件檢修 檢修后的驗收 頂升A型架 吊裝車體配重 安裝履帶 安裝后配重 油缸頂升主機 組合一字梁和筒體 安裝桅桿 組裝主臂 連接扳起

5、拉筋 吊裝剩余的尾部配重 臂架的扳起 扳起前的檢查 連接臂架上的電氣線路 穿引主副鉤起重鋼絲繩 安裝吊鉤 安裝大、小鉤限位 W點 吊裝副變幅絞車 W點 W點 移交資料 檢查驗收 負荷試驗 試驗前的檢查 吊裝主臂 組合副臂 吊裝副臂撐桿 4.2安裝步驟及主要技術(shù)措施 4.2.1、履帶的安裝 4.2.1.1移開駕駛室至工作位置并固定；移開運輸平板車輛，把安裝支腿移動到安裝位置，插入固定銷。 4.2.1.2在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。 4.2.1.3啟動發(fā)動機，啟動“安裝”開關(guān)以及“履帶及吊臂安裝”

6、開關(guān)，將“利控”系統(tǒng)設(shè)置到所需工況，將球閥向下移動進入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉(zhuǎn)平臺滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂升過程中注意A形架卷揚機鋼絲繩是否正確布置在相應(yīng)的滑輪上。 4.2.1.4啟動操作手柄，放出A形架卷揚機鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90為止。 4.2.1.5扳動手柄伸出支腿油缸，將起重機主機水平地升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準）。繼續(xù)頂升A形架，并放出A形架卷揚機鋼絲繩，直到A形架超過垂直位置。 4.2.1.6使用履帶吊裝專用鐵鏈由250t履帶吊A形架吊裝履帶就位（

7、長鏈掛外側(cè)，短鏈掛內(nèi)側(cè)），安裝好連接銷并裝好彈簧卡銷（注意先插入下部連接銷，然后插入上部連接銷）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。 4.2.1.7轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺180，用同樣的方法將另一側(cè)履帶吊裝就位并安裝好連接銷；縮回相應(yīng)一側(cè)支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然后將頂升球閥扳到垂直位置。 4.2.1.8接通兩條履帶的液壓管道的相應(yīng)快速接頭。 4.2.1.9把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結(jié)束。 4.2.2、安裝車體配重 4.2.2.1將回轉(zhuǎn)平臺（上機體）轉(zhuǎn)至與履帶垂直的位置。 4.2.2.2在主機前后安裝連接配重支架，用銷軸進行固定連接。 4.2.2.

8、3由25t汽車吊安裝左側(cè)第一塊車體配重I并用螺桿固定連接，然后再吊裝放入第二塊車體配重I，然后吊裝5.5t車體配重安裝就位。 4.2.2.4用同樣的方法將右側(cè)車體配重II兩塊及5.5t車體配重吊裝就位。 4.2.2.5吊裝后部配重托盤，并用四根銷軸進行固定連接。 4.2.3、安裝后部配重：安裝前先將A型架頂升，至與水平夾角超過90度。4.2.4、桅桿的安裝 4.2.4.1安裝桅桿根節(jié)，連接液壓油管及自潤滑油管，利用液壓拔銷裝置連入連接銷軸，用卡板卡住油缸，連接主變幅卷揚機液壓油管快速接頭及自潤滑油管。 4.2.4.2依次安裝中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)只連接上弦銷軸，連接A形架與桅桿根節(jié)的安

9、裝拉板。 4.2.4.3安裝連接桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打入，安裝彈簧卡銷，開動A型架卷揚機，提起桅桿根節(jié)，連接其下弦銷軸。 4.2.4.4安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動滑輪，從第一個動滑輪出來后直接由定滑輪上部繞入下部，然后順穿。 4.2.4.5伸出防后傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤卷揚機鋼絲繩走左側(cè)滑輪，先上后下，再繞出。 4.2.4.6連接桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。 4.2.4.7開動A型架卷揚機，扳起桅桿，注意在桅桿的扳起過程中，放下主變幅滑輪組。 4.2.5、主臂的的安裝 4.2.5.用150t履帶吊吊裝主臂根節(jié)與上機

10、體連接，連接主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連接銷，用卡板卡住油缸，并連接好自潤滑油管接頭及副變幅卷揚機液壓油管快速接頭 4.2.5.2依次連接中間兩節(jié)，然后連接主臂頭部，注意主臂根節(jié)與14m節(jié)之間只連接上弦銷軸，其余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與14m節(jié)連接處要墊足夠高 4.2.5.3連接桅桿頭部動滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開動主變幅卷揚機扳起主臂根節(jié)直至穿入下弦銷軸。然后放出主變幅卷揚機鋼絲繩，拆除安裝拉板。 4.2.5.4根據(jù)安裝圖要求連接扳起拉筋。扳起拉筋：主變幅動滑輪組拉板 用銷子將拉筋連接好（注意銷子從里向外穿），檢查卡簧的安裝情況。 4.2.5.5放落桅桿，

11、并使用50t履帶吊拖動動滑輪組，直到與主臂上已連接好的拉筋連接上。 4.2.5.6扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。 4.2.5.7放出大鉤卷揚機鋼絲繩，從主、副撐臂根部導(dǎo)向滑輪上穿過，大鉤鋼絲繩穿左側(cè)滑輪。 4.2.6 扳起前的檢查 4.2.7.1 主臂及其撐桿是否安裝正確; 4.2.7.2 所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠; 4.2.7.3所有鋼絲繩的穿繞是否正確;滑輪組內(nèi)鋼絲繩是否布置正確;繩頭固定是否正確可靠; 4.2.7.4 各限位開關(guān)、拉力傳感器、風(fēng)速儀、航空障礙燈等電氣元件及其線路是否正確;連接是否可靠;對扳起中可能改變

12、長度的線路是否予留了余量;觀察有否會在扳起過程中產(chǎn)生損壞元件的可能性;并采取適當(dāng)措施。 4.2.7.5 部件上應(yīng)裝的附件是否均已裝上; 4.2.7.6 檢查配重的重量和安裝位置。 4.2.8、臂架的扳起 主臂工況SD臂架的扳起 4.2.8.1 按照工況表設(shè)定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關(guān)（389），使指示燈（381）亮起來?！袄亍北O(jiān)視器上的指示符號“組裝”閃亮。 4.2.8.2 操作手柄，開動主變幅卷揚機，開始扳起主臂。 4.2.8.3 在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉筋后稍停。檢查無卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開動主變幅卷揚機，當(dāng)主臂稍抬時停止主變幅卷揚機，檢查主臂頭部等各部件有無異常及

13、隱患，檢查制動器是否可靠。 4.2.8.4確定安全可靠后，開始扳起，當(dāng)主臂頭部離地約1m，穿繞主鉤起吊鋼絲繩，并安裝頂升限位開關(guān)的重錘。 4.2.8.5 繼續(xù)扳起主臂直至到工作位置。 4.2.8.6按壓按鈕“397”，關(guān)閉“安裝”開關(guān)（389），使指示燈（381）和“利控”的“安裝”符號熄滅。 4.3 負荷試驗 4.3.1 負荷試驗準備 4.3.1.1、準備負荷試驗用的試重塊。 4.3.1.2、準備637+1—φ60長16m鋼絲繩四對。 4.3.1.3、在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進行負荷試驗。 4.3.1.4、負荷試驗前對吊車進行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下： 各機構(gòu)、電氣設(shè)備

14、、安全裝置、制動器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的供油情況，所有的防護裝置——主臂撐桿等。 4.3.2空負荷試驗 在一般技術(shù)檢查合格后方可進行空負荷試驗，以檢驗電氣設(shè)備控制動作的正確性，各機構(gòu)動作的準確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗內(nèi)容為： 4.3.3.1起重機構(gòu)在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。 4.3.3.2變幅機構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。 4.3.3.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右

15、向回轉(zhuǎn)360度各三次。 4.3.3.4行走機構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過十分鐘。 4.3.3.5在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘。 4.4、靜負荷試驗： 4.4.1在空負荷試驗合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進行靜負荷試驗，以檢驗各部分鋼結(jié)構(gòu)、機構(gòu)的強度、剛度及制動可靠性，起重機靜態(tài)穩(wěn)定性。 4.4.2在無風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下，依次進行相應(yīng)幅度額定負荷的75%、100%、125%靜負荷試驗，靜負荷試驗的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗必須保證在“靜止”狀態(tài)下進行。即先由吊鉤把試驗負荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，

16、回鉤后檢查，有無異常，此時各機構(gòu)均不得作任何動作。 4.4.4卸載后檢查鋼結(jié)構(gòu)及各部件不得有油漆剝落、永久變形。 4.5、動負荷試驗： 4.5.1當(dāng)靜負荷試驗合格后進行動負荷試驗，以檢驗各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況及起重機動態(tài)穩(wěn)定性。 4.5.2以相應(yīng)于各幅度額定負荷的110%進行動負荷試驗，使各機構(gòu)輪流單獨運轉(zhuǎn)。 4.5.4、試驗中各機構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動作準確，回轉(zhuǎn)部分和整機有足夠的穩(wěn)定性。上述各項試驗合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可正式投入運行。 5、控制點 W點（見證點）：基礎(chǔ)驗收,扳起前檢查;臂架扳起和負荷試驗。 6、質(zhì)量標準 6.1 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收

17、規(guī)范》。GB 50231-98； 6.2 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。GB 50278-98； 6.3 《起重機試驗規(guī)范和程序》。GB 5905-86； 7、安全環(huán)境技術(shù)措施 7.1.危險/危害因素及控制措施一覽表 序號 作業(yè)活動 危險/危害因素 目標和指標 控制措施 1 吊裝作業(yè) 綁掛不當(dāng)，起吊工具偏??； 無一般機械設(shè)備損壞事故 選用合適并檢驗合格的鋼絲繩和卡環(huán)；選擇正確的吊點； 2 設(shè)備組合 構(gòu)件變形；銷軸未裝彈簧卡銷；組裝不正確 無一般機械設(shè)備損壞事故 安裝時檢查，按圖施工，進行技術(shù)交底 3 工具使用 手錘揮出；鏈條葫蘆超載或剎車失靈

18、 無人身傷害事故 打大錘時對面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗檢查。 4 高空作業(yè) 未系安全帶；高空墜物及墜落 無人身傷害事故 穿軟底鞋，扎好安全帶，并掛于上方牢固可靠處，加強監(jiān)督。工具和物件要使用工具包、安全繩等防護措施 5 起重指揮 指揮失誤 無人身傷害、設(shè)備損壞事故 指揮人員信號要明確無誤 6 臂架扳起作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)性能不足，老化 無人身傷害事故 扳起前進行認真檢查，臂架前方禁止站人或通過 7 負荷試驗 結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；起吊工具選用不當(dāng)，無關(guān)人員逗留 無人身傷害事故；無一般機械設(shè)備損壞事故 按方案施工，專人監(jiān)護 7.2．環(huán)境因素

19、及控制措施一覽表 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 目標和指標 控制措施 1 鋼絲繩穿繞 廢油； 破布； 保持現(xiàn)場干凈 穿繞、組合完畢及時清理現(xiàn)場 2 臂架組合 3 汽車吊吊裝 地面損壞 不得損壞施工地面 打腿時墊好枕木 4 整個吊裝 鋼絲繩、卡環(huán)散亂放置 保持現(xiàn)場整齊 吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）等有次序的放置整齊 7.3、安全文明施工措施 7.3.1 合理組織所有施工人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人，各司其責(zé)，精心施工，做好詳細的技術(shù)交底工作。 7.3.2組裝前，必須認真對設(shè)備進行檢查，包括焊縫，主結(jié)構(gòu)件變形及有無損壞等。 7.3.3所有起吊用

20、機具使用前須詳細檢查，確認符合安全要求后方可使用。 7.3.4高空作業(yè)人員必須正確扎掛合格的安全帶，穿軟底鞋，不準隨意往下拋擲工具和物件，高空作業(yè)必要時搭設(shè)腳手架或采取其他安全措施。 7.3.5安裝過程中，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作位置。 7.3.6穿繞鋼絲繩時，可用麻繩溜住鋼絲繩繩頭或使用穿繞卷揚機協(xié)助穿繞鋼絲繩，設(shè)專人監(jiān)護卷揚機，保證鋼絲繩在卷揚機上不松散且鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)布置準確，注意在繩圈內(nèi)不可站人。 7.3.7在進行拉筋連接時，固定銷應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)裝入并在外側(cè)固定。 7.3.8進行快速插頭的連接或斷開時，必須先消除液壓系統(tǒng)中的所有壓力（發(fā)動機完全停止后再等5分鐘），連

21、接或斷開時必須用手擰。 7.3.9在后配重和懸浮配重的擺放過程中必須左右交替擺放。 7.3.10扳起作業(yè)前，應(yīng)對整機進行全面檢查，尤其是對連接部位的連接銷要重點檢查，確認所有部件安裝正確后方可進行扳起作業(yè)。 7.3.11扳起作業(yè)前對人員進行分工，設(shè)專人監(jiān)護變幅卷揚機的抱閘、臂架方向履帶下方基礎(chǔ)等重要部位的變化情況，設(shè)專人監(jiān)護整機的平衡狀況。 7.3.12在扳起過程中要動作平穩(wěn)，盡量減少停機次數(shù)，盡量避免主變幅卷揚機有點動現(xiàn)象。 7.3.13在剛進行扳起作業(yè)時，將主鉤繩固定到主臂頭部，防止滑落。 7.3.14在扳起過程中要設(shè)專人監(jiān)護QUY150C履帶吊的整機平衡以及主變幅卷揚機，保持

22、卷揚機上鋼絲繩無松散現(xiàn)象。 7.3.15扳起作業(yè)時禁止進行吊車有回轉(zhuǎn)動作。 7.3.16在施工過程中配合吊車司機要聽從指揮，起重指揮要動作規(guī)范。 7.3.17在施工過程中要愛護設(shè)備，各銷孔間要涂抹潤滑油。 7.3.18計量器具必須具有檢驗合格證方可使用。 7.3.19嚴禁使用設(shè)備作試驗用試重塊，試重塊重量一定要計算準確，誤差不超過1%，在試驗過程中逐步加載至所需載荷。 7.3.20試重要擺放整齊，起吊時，試重要保持水平。試重有棱角的捆扎點處應(yīng)墊管皮或軟物。 7.3.21負荷試驗過程中吊車做回轉(zhuǎn)動作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，防止傷人及碰撞周圍設(shè)備，物件等。 7.3.22試驗過程中起重指揮

23、由專人負責(zé)，指揮信號要準確清晰。 7.3.23在試驗過程中派專人監(jiān)護各重要受力部位，履帶的變化等。 7.3.24在試驗過程中，如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止試驗，妥善處理故障后方可繼續(xù)進行試驗。 7.3.25施工現(xiàn)場設(shè)立安全施工作業(yè)區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 7.3.26 安裝部件時，要保持現(xiàn)場干凈，及時收集破布、廢油。 7.3.27每天施工完畢，及時收好工具。 7.3.28現(xiàn)場作業(yè)過程中注意文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。 8.工機具準備及人員配備 8.1 配合吊車:25t汽車吊 8.2 工器具準備 序號 工、機具名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 專用工具 1 套 2 鋼絲繩 Φ2118 1 對 3 卡環(huán) 3噸 4 個 4 卡環(huán) 16噸 4 個 6 鉗工常用工具 2 套 7 潤滑脂 二硫化鉬 ㎏ 25 8 破布 ㎏ 5 8.3 人員配備 序號 人員分工 姓名 備注 1 總指揮 李安詳 2 技術(shù)負責(zé)人 吳可權(quán) 3 機務(wù) 郭廣蔚 4 起重工 李靜超 5 起重工 賈鋼 6 專職安全員 項柏唐