鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接與施工

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1、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接與施工 溫州煌盛管道工程有限公司 鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管是內(nèi)層管壁和外層管壁采用聚乙烯---PE，中間設(shè)置 有兩層或多層纏繞形成的鋼絲網(wǎng)格狀增強(qiáng)層或網(wǎng)狀鋼板增強(qiáng)層， 經(jīng)過包覆處理的 高強(qiáng)度鋼絲或網(wǎng)狀鋼板對現(xiàn)有的純 PE管進(jìn)行纏繞增強(qiáng)，以此工藝制造而成的管 材公稱壓力很容易達(dá)到：4MPa以上（口徑w De110、3MPa（ 口徑＜De 200和 1.6MPa（ 口徑wDe630，而且管材壁厚低于純 PE管。 如圖1 結(jié)合層 圖1 隨著對鋼塑復(fù)合管認(rèn)識的提高和技術(shù)的改進(jìn)，鋼塑復(fù)合管已開始進(jìn)入這一領(lǐng) 域,而且國家和行業(yè)也開始用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理

2、， 相繼出臺相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。 該復(fù)合管材的基體塑料采用 PE100級HDPEf材專用料，含有相應(yīng)的抗紫外 線劑和抗氧化劑等成分，較其它塑料管道具有更高的耐內(nèi)壓能力、 抗快速開裂性 能和更長的使用壽命。 一、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接 鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管一般可采用電熱熔連接和法蘭連接兩種連接方式。 1、 管件的選型：一般情況下，給水或低壓系統(tǒng)中，管件采用純PE電熔管件; 而在燃?xì)忸I(lǐng)域，為考慮壓力（使用壓力在 0.8MPa以上）及連接的可靠性，一般 采用帶鋼骨架的中壓電熔管件。兩種管件的安裝連接方式均相同。 2、 電熱熔連接的工作原理 電熱熔連接是將復(fù)合管材插到電熱熔管件中，對預(yù)埋

3、在管件內(nèi)表面的電熱 絲通電使其發(fā)熱。首先管件內(nèi)表面被熔化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材與管 件的間隙，直至把管材外表面也熔化也產(chǎn)生熔體， 兩種熔體互相纏繞在一起，冷 卻成型后，管材與管件便緊密連接為一體。 電熔焊接的關(guān)鍵因素是對焊接溫度及塑料熔體壓力進(jìn)行嚴(yán)格的控制。通過 對工作電壓、電流和時間的優(yōu)化控制能量的輸入，將熔體保持焊接部位并形成一 定的內(nèi)壓力。焊接時的內(nèi)壓力來自于塑料熔體受熱過程中的膨脹。 電熔管件的兩 端未纏繞發(fā)熱電熱絲，在管材管件配合間隙均勻的情況下其兩端的溫度相對低很 多，限制熔體的向外流動及由此產(chǎn)生的發(fā)熱絲的移動， 使焊接部位保持了一定的 內(nèi)壓力，從而保證了焊接的效果。

4、需要指出的是，管材與管件配合的均勻性也對焊接的效果產(chǎn)生很大的影響。 兩者配合的越均勻，意味著焊接部位的圓周上的熔化溫度會均勻提高， 在相同的 時間內(nèi)達(dá)到熔化溫度；反之，則是間隙小的焊接部位的溫度提高快， 先達(dá)到熔化 溫度，而間隙大的焊接部位的溫度上升緩慢， 達(dá)到熔化溫度的時間滯后。兩個焊 接區(qū)域無法同時達(dá)到熔化溫度，使得焊接不均勻，焊接效果不良。 2. 電熱熔連接的優(yōu)點 a. 電熱熔焊接技術(shù)施工方便、迅速，可實施連續(xù)安裝組對，統(tǒng)一焊接。 b. 焊接可靠性好。與其它連接方式相比，強(qiáng)度和密封性好。 c. 保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通面積。 d. 適用于不同的牌號、不同熔融指數(shù)的 HDPE

5、原料生產(chǎn)的管材管件的連接。 3. 電熱熔連接的要點。焊接前，應(yīng)對管材部位的表面進(jìn)行預(yù)處理，使用砂輪片將 表面打毛，去除氧化層，暴露新鮮材料。處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸， 保證打磨圓滑、均勻。 二、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接過程 1、施工流程 管溝開挖一管材、管件現(xiàn)場檢查-管材、管件搬運及安裝就位一管肋支撐調(diào) 整一電熔焊接-冷卻一回填至-500mm＞分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗-回填至地坪標(biāo) 高-管道整體密閉性壓力試驗-與系統(tǒng)管網(wǎng)連接-工程驗收。 2 、檢驗 施工前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢驗，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其 他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。 3、下料

6、由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的 長度尺寸，將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量 （ 切割平整 的可不給考慮）及增加上的封口環(huán)厚度（一般為 3~5mm，） 端口與管材軸線垂直， 垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加熱絲。 PSSC管切斷處應(yīng)位于鋼板 孔網(wǎng)骨架的孔洞處 4、封口 De50~200的使用封口環(huán)封，熔接面應(yīng)無氣孔、裂紋和缺口，不能有鋼板外 露，如有以上原因必須重封。加熱板的溫度應(yīng)控制在 200-220E，熱熔化時稍 加壓力，封口時先將封口環(huán)在加熱板上加熱，加熱到部分變軟時再將管材端面加 熱，管材端避免過熱，導(dǎo)致鋼板裸露。當(dāng)?shù)?/p>

7、達(dá)熱熔時間以后 （封口環(huán)加熱到翻邊 3mn左右），取出加熱板，將封口與管材進(jìn)行熔接，對封口環(huán)稍加壓力 1-2分鐘 De250~500的使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可 能均勻，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露 冷卻后將翻邊打 5、去氧I 免 b zfxw. 為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。 De50~200 的宜采用手刮刀 （玻璃片），由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層為宜。 De250~500 的由于口 徑大，面積大，宜采用打磨處理，提高效率。去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊，面 面俱到，不允許漏刮。刮削長度大于管件承插深度 30mm 管件內(nèi)壁同樣的需做清

8、潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮 去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，宜采用手工刮削，不宜用電磨處理，用電 磨時，要用軟磨片，避免銅絲處露。 6、酒精（丙酮）擦洗 刮好后要用帶酒精（95 度以上）或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管 件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中 弄臟時，必須要及時用清水洗干凈。 7、涼干 組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊 接時易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。 8、做記號 在管材端口做好管件的承插深度記號， 記號尺寸等于管件承插深度，確保管 材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到

9、位，加熱部份露空，融熔接面積減少， 承壓能力大大降低，且焊接時管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時， 記號必須明顯、清析。 9、安裝扶正器 De315及以上口徑安裝時要采用扶正器，扶正器的作用：一、起拉緊承插作 用，焊接時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用，三、起校圓管材 作用。將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置， 必須位于記號之后，以免抵住 管件承插不到件，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時注意扶正器的 螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。 10、 承插到位 承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭， De50?De250口徑的采用榔頭敲打

10、管材末端以使承插到位。 De315?De50（大口徑管 材采用扶正器對搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位》插時號剛好［卜露管件邊 緣，不充許有過插、未插到位、管件不居中等現(xiàn)象。 11、 調(diào)整 安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、 水平度，管件處不能 出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過15度。 12、 管件編號 為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實到人，裝好一個管件要對該管件進(jìn)行編號， 號碼由年、月、日、管件號組成；女口 05071501-XXX表示：05年07月15日焊接 的第 01個管件，焊接人員工號為 XXX。 13、 焊接 管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的， 連接

11、前要做以下幾 個步驟： 1 ）、接電源：焊機(jī)的使用電源有 220V及二相380V兩種，使用前務(wù)必核 對清楚。所使用的電纜致少 3X6+1mrr格，如輸送的距離過長，電纜需適當(dāng)加 粗，減少線損。 2 ）、試焊機(jī)：接好電源后，對焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，是否能正常工作。 3 ）、接管件：將焊機(jī)的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動，導(dǎo) 致接觸不良。 4 ）、開始焊接：焊接按起動“按扭”時，電壓、電流“調(diào)節(jié)器”必須回 零位置。起動后，緩慢調(diào)整電壓電流“調(diào)節(jié)器”使電壓、電流到設(shè)定值，調(diào)節(jié)時 不能過快，一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)。 由于天氣、氣候、季節(jié)不同使焊接參數(shù)有所影響，在焊接過程中需對公司提 供的

12、參考參數(shù)做暫停、延長、縮短等調(diào)整，為了保證參數(shù)的適用性，由公司提供 參考參數(shù)在工程開工之前在現(xiàn)場焊接前根據(jù)現(xiàn)場情況先做 1~2 個破壞性管件焊 接試驗，即解剖試驗，觀察焊接效果。根據(jù)當(dāng)時的季節(jié)氣溫確定參數(shù)，檢查焊接 情況，確定焊接參數(shù)后，交生產(chǎn)廠技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)、備案。 5 ）、調(diào)整參數(shù)：焊接時可能出現(xiàn)異常情況需對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如電壓、 電流有上漲過快變化。由于天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數(shù)有所影響，在 焊接過程中需對參數(shù)做暫停、延長、縮短等調(diào)整。 6 ）、記錄參數(shù):焊接時記錄好旱接參數(shù)，以便對施工質(zhì)量跟蹤分析，焊 接參數(shù)記錄在一定時間內(nèi)傳回公司由技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。 7 ）、焊接完

13、畢：完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫 度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正?，F(xiàn)象 應(yīng)給予當(dāng)場切除處理。 在寒冷氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時，應(yīng)采取 保護(hù)措施 （保溫），未采取措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、旱接處通過搭建簡 易棚升溫。 14、 冷卻 焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)， 且應(yīng)保證冷卻過程中不受任 何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、 管件大小等確定。 15、 壓管 為了防止埋地管管溝積水而致浮管，與試壓時壓力的作用使管道蠕動，安裝 焊接冷卻后應(yīng)對管道進(jìn)行壓管，壓

14、管時管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)下進(jìn)行 夯實，一般為管頂500mm以上，壓管時應(yīng)露出管件（，以便觀察。壓管過程中注 意防止管道位移和產(chǎn)生破壞管道的現(xiàn)象。 16、 試壓 管道一段安裝完畢后或長輸管線安裝一段后， 約1000米，需進(jìn)行分段試壓， 試壓前必須進(jìn)行500mm以上的壓土。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性測 驗。強(qiáng)度試驗的目的是檢查管道的機(jī)械性能； 嚴(yán)密性試驗的目的是檢查管道的連 接質(zhì)量。 17、 整體回填 管道試壓合格后的大面積回填，管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面回填。 回填過程中注意防止管道位移和產(chǎn)生破壞管道的現(xiàn)象， 18、 系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試

15、壓。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密 性測驗。強(qiáng)度試驗的目的是檢查管道的力學(xué)性能； 嚴(yán)密性試驗的目的是檢查管道 的連接質(zhì)量。 19、 資 www ?bztxw? 工程竣工驗收合格后，應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和技術(shù)資料立卷歸 檔。 施工資料：開工報告、施工方案、工作聯(lián)系單、設(shè)計更改、工程質(zhì)量檢驗評 定、施工分項報驗及其他相關(guān)資料。 驗收資料：管道系統(tǒng)的試壓記錄；竣工驗收報告、完工報告 20、 其它要求 1）、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時停止工 作。 2） 、現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守制造廠提供的《鋼骨架塑料復(fù)合管施工及驗 收規(guī)范》，如有違反，將停止現(xiàn)

16、場工作。施工、驗收人員必須仔細(xì)學(xué)習(xí)該規(guī)范， 以確保施工質(zhì)量。 3） 、特殊工程：如海底、河底工程、高壓力工程，結(jié)合鋼骨架塑料復(fù)合管特 性，采取以下方法焊接： (1)、為保證管道的連接質(zhì)量與提高連接性能，利用管材的特性先將管材采 用對接(同PE管的對接原理)，將管材對接為一體。 (2)、對接完畢后外加套電熔接頭，再進(jìn)行熔接，起到雙重焊接作用，確保 連接質(zhì)量。 三、鋼塑復(fù)合管工程施工要求 1.1 溝 槽 1.1.1 溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備 及季節(jié)影響因素等制定。 1.1.2 開挖時，溝槽底部應(yīng)平整、密實、無堅硬物質(zhì)。溝底允許稍有起伏，但 必須

17、平滑地支撐管材，應(yīng)無脊梗、凹坑和土塊。若有超挖，必須填土夯實達(dá)到設(shè) 計要求。 1.1.3 對管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石 和無鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng) 進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回 填夯實的地基超挖150mm以上，鋪上中粗沙回填至設(shè)計標(biāo)高。基礎(chǔ)層最佳密實 度應(yīng)達(dá)到 85~90%o ^^w.bztxw. 1.1.4 當(dāng)溝糟基層底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求的支承強(qiáng)度或由于 施工降水等原因，地基原狀土被擾動而降低地基承載能力時， 必須先對地基進(jìn)行 加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地

18、基承載能力后，再鋪中粗砂基礎(chǔ)層。 1.1.4 管道的最小埋深按規(guī)范要求，一級地區(qū)最小埋深 0.6 米，三級地區(qū)最小 埋深 0.8米，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、地形、地貌條件、土中有夾帶水的可能性、地 壤最大凍土深度1.5米等條件，確定管頂平均埋深大于1.10米。 1.1.5 管溝截面形狀和尺寸大小，根據(jù)地質(zhì)條件，施工方法和管徑?jīng)Q定。溝槽 寬度不小于管外經(jīng)De+500mm在地下連接處的溝底寬度可適當(dāng)增加，不小于管 材外經(jīng)De+500mm總寬度不小于 800 mm 1.1.6 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，并鋪設(shè) 一層厚度不小于150mm勺砂土或素土，整平壓實至設(shè)

19、計標(biāo)高。 1.1.7 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期開槽施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積 水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留30~60mm勺土層進(jìn)行壓實處理。 1.1.8 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。 1.2 回 填 1.2.1 管道敷設(shè)檢驗合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道嚴(yán)密性試驗前，除接 頭部位可外露外（接頭兩邊留500~1000mm）,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不 宜小于0.5m，嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)及時回填管件露部分與其余部分到設(shè)計要 求。回填前,必須將溝底施工遺留的雜物清除干凈。 1.2.2 溝槽回填應(yīng)先填實管底和腋角，再同時對稱進(jìn)行投填管道、檢查井等構(gòu) 筑物兩側(cè)，并

20、確保管道不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動 或上浮。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。 特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè)）單位認(rèn)可后，方可回填。 1.2.3 管道兩側(cè)回填土的壓實不應(yīng)小于 95%。 1.2.4 管頂以上0.5m范圍內(nèi)的壓實度不小于85% 1.2.5 管頂0.5m以上至地面，城區(qū)地段的壓實度為 95%耕地為90% 1.2.6 溝底至管頂部分，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械回填。 1.2.7 管道施工，應(yīng)采取分段流水作業(yè)，每段長度不應(yīng)超過 屮m開挖一段， 敷設(shè)一段，初步回填一段/試壓后全面回填至設(shè)計要求。zixw. 1.2.8 雨季回填時，應(yīng)曬干過濕的土

21、壤或加白石灰攪和后回填。冬季回填時， 不得用凍土回填溝槽。 1.2.9 管道試壓合格后的大面積回填， 管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面 回填。管頂500mm以上部分的回填土內(nèi)允許有直徑不大于 10cm的石塊，但機(jī)械 不得在管道上方行駛進(jìn)行回填。覆土厚度在管頂 70cm以上時。方可采用機(jī)械碾 壓。 砂礫基礎(chǔ)的設(shè)計支承角2a要求見下圖所示: 砂石基礎(chǔ)的設(shè)計支承角2 a 基礎(chǔ)型式 設(shè)計支承角 2a 基礎(chǔ)設(shè)置要求 A 90 € 1 T ■> :* A \ * "-叫? 1 T B 120 T T V C / W、 180 W. * 丄 T

22、 \ b Z g O T 4- 1、 段H0鋪0.1m的 2、軟土地基，且 槽底處在地下水 位以下時，應(yīng)鋪 墊厚度不小于 礎(chǔ)。亦可分兩層 鋪設(shè)，下層為 米。 粗砂基礎(chǔ)。 0.20m的砂礫基 5—40 mm的碎石， 上層鋪粗砂，厚 度不小于0.05 說明 般的土質(zhì)地 1.3管道敷設(shè)安裝要求 1.3.1管材下管前必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐根進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁 下管敷設(shè)。 1.3.2搬運下管時，必須輕抬，輕放，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉或用鏟車，叉車，拖拉 機(jī)牽引等設(shè)施運管材。 1.3.3鋪管時溝槽內(nèi)不得進(jìn)水，嚴(yán)禁泡槽，溝槽上冰凍，工作

23、坑宜在鋪管時隨鋪 隨挖，凹槽長度可按接口長短確定，深度可采用50-100mm寬度不宜小于管道 處 徑。 1.3.4敷設(shè)時必須切割管材長度時， 應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切割端面應(yīng)平整，且 與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。 1.3.5 管道改變管徑部位及接出支管時必須用配套管件， 嚴(yán)禁在管道、管件上開 孔接管。 1.3.6 電熱熔連接時必須對連接部位的承插口， 管件等配件清理干凈，去氧化層， 不得附有土，水和其它雜質(zhì)。 1.3.7 管道穿越墻壁，樓板時，管道上不得作用任何建筑結(jié)構(gòu)的荷載， 管道穿越 混凝土，砌體等承重構(gòu)件時，必須棄置保護(hù)套管，套管內(nèi)壁與管道外壁之間的空 隙不得小于 20mm。.

24、 室內(nèi)管道不得在建筑物內(nèi)墻基礎(chǔ)底以下穿越，不得穿越建筑 物之間的降縫。管道上的接頭不得埋設(shè)在承重的墻本，梁，板，柱內(nèi)。接頭與結(jié) 構(gòu)構(gòu)件外壁的凈距不得小于管道安裝和檢修須要的最小凈距。 1.3.8管道在室外管頂敷設(shè)深度一般不應(yīng)小于 1m室內(nèi)管頂深度不應(yīng)小于0.3m= 管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并應(yīng)設(shè)置 套管。套管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管 2、 套管內(nèi)徑應(yīng)比鋼骨架聚乙烯復(fù)合管外徑大 100mm以上 3、 套管兩端套管與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的隙應(yīng)采戀性的防腐、防水 材料密封，其一端應(yīng)設(shè)置檢漏管 4、 套管端部距鐵路路堤

25、坡腳外距離不應(yīng)小于 2.0m,距高速公路和城鎮(zhèn)主干 道邊緣不應(yīng)小于1.0m,距電車道邊軌不應(yīng)小于 2.0m. 1.3.9 閥門要做閥門井,不可直埋。管道上設(shè)置的閥門,消防栓,設(shè)備設(shè)施等連 接時,應(yīng)有可靠的固定措施,以免影響管道受力。 1.3.10 閥門井中閥門下部應(yīng)加裝支墩,防止閥門重量直接作用在管材上。閥門 井穿管處須加裝鋼制套管,不得直砌管材管件上,套管口徑、長度、厚度等尺寸 要求應(yīng)符合管道設(shè)計規(guī)范。安裝時管件（如變徑、三通、直接）應(yīng)盡量遠(yuǎn)離閥門井, 無法避免時應(yīng)做相應(yīng)的措施。閥門井內(nèi)應(yīng)裝至少一只伸縮節(jié),方便維修,及基礎(chǔ) 引起的變形補(bǔ)償 1.3.11 由于塑料管采用外徑系列標(biāo)準(zhǔn),安裝

26、蝶閥時須法蘭口進(jìn)行倒角,這樣安 裝好才能打開,如不進(jìn)行倒角,出現(xiàn)不能完全打開現(xiàn)象。 1.5 一般規(guī)定 1.5.1 埋地鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道不得在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下穿越 ,與其他市政 埋地管道交叉時,不得在排水管道和供熱管道下面穿越,與交叉管道之間的凈距 不宜小于200mm與供熱管道交叉或平行敷設(shè)時，不得將管道敷設(shè)在供熱管周圍 土壤溫度大于 40 度地區(qū)內(nèi)。 1.5.2 管道與管道上設(shè)置的閥門連接，與水池、水箱等構(gòu)筑物內(nèi)的浮球閥或其他 裝置連接時，應(yīng)有可靠的固定措施。管道上連接的閥門等裝置應(yīng)有獨立的支承， 不得將其重量作用在管道上。 1.5.3 同一管道系統(tǒng)宜采用相同的連接接頭， 埋地管

27、道宜采用電熔連接接頭，不 宜采用法蘭連接接頭，如必須采用法蘭接頭時，應(yīng)根據(jù)場地土質(zhì)條件對法蘭及緊 固件采用相應(yīng)防腐措施，鋼骨架塑料復(fù)合管與其他不同材質(zhì)管道連接的過渡接頭 應(yīng)采用由管材廠提供的配套連接接頭。 1.5.4 埋地管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通、四通、端頭和安裝 閥門部位，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)設(shè)計壓力計算管道軸向推力， 當(dāng)其軸向推力大于管道外部 土體的主承強(qiáng)度和管道縱向四周土體摩擦力時， 應(yīng)在管道上相應(yīng)的部位澆筑混凝 土止推礅。止推礅可按照相應(yīng)的管道設(shè)計規(guī)范計算。 室內(nèi)管道應(yīng)在管道內(nèi)產(chǎn)生軸 向推力的部位設(shè)置安裝牢固的固定支架。 Dzixw. 常見加固措施方法如下圖 1－圖 3所

28、示： 圖2混泥土基礎(chǔ)加固 圖3管件之間簡易加固 閥門井與管道時連接 地面 A 圖意示墩支頭彎、一5^0 地面 圖意示墩支頭彎、 在安裝閥門時，閥門的重量不能直接作用在管材或管件上， 應(yīng)采取防

29、止造成外加 拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mn閥門應(yīng)設(shè)支墩，必須進(jìn)行足夠的加固。在閥門井 內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、短接、支墩等固定閥門的裝置。消防管接出消防栓時，可在三通 的一側(cè)水平接上電熱焊法蘭，然后依次接上短管（便于更換閥門）、法蘭、閥門, 再用鋼管短接到消防栓。 ① 在地上安裝時，管道與閥門、鑵體、水泵等相連時，要采取固定支架。直 管段應(yīng)采取滑動（軸向、橫向）支架。 ② 當(dāng)管道鋪設(shè)因地形或工況需要使埋深（標(biāo)高）突然發(fā)生較大變化時，需分 別對管件連接處采取加固措施。 1.5.5鋼骨架復(fù)塑管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時，必須采用鋼塑過渡 接頭連接，如采用電熱熔法蘭頭加特制金屬法蘭連接方式。

30、其連接元件的壓力等 級應(yīng)與管材壓力等級相同 法蘭密封面平行度允許偏差值 且（最大間隙） b （最小間隙） 公稱直徑 （mm 允許偏差（a-b） mm P0<1.6MPa P0=1.6- 4.0MPa <100 0.20 0.1 >100 0.30 0.15 金屬法蘭盤片與塑料法蘭的配合面應(yīng)根據(jù)角度進(jìn)行面與面的配合， 不充許出現(xiàn) 斜面與直面、斜面與斜面配合的線接觸出現(xiàn)，不能出錯。安裝時平行度要求符合 以上要求。墊片與法蘭必須做好清潔工作，不能有沙有泥。安裝螺栓時一定要配 上彈簧墊片，螺栓要對角均勻緊固。 1.5.6埋地管道必須敷設(shè)在原狀土地基或

31、者開挖后處理回填密實的地基上。 在地 下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)將至槽底最低點以下。 管道在敷設(shè)、回填 的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂 0.5m和管道達(dá)到 抗浮要求時方可停止降低地下水。 1.5.7在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用， 管道的開口部位應(yīng)及時封堵。 1.6架管 1.6.1支吊架應(yīng)設(shè)計要求安裝牢固，管道位置和坡度正確。立管支架（管卡）必 須錨固在墻體或力柱內(nèi)。當(dāng)房層結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時，應(yīng)在立管位置設(shè)置安 裝和錨固支架用的支承構(gòu)件。橫管吊架可錨固在樓板、梁、屋架上，橫管托架應(yīng) 錨固在墻體內(nèi)。 1.6.2立管支架的

32、支承強(qiáng)度必須大于其支承長度內(nèi)立管自重及管內(nèi)水重， 在多層 房屋中，不得將上屋立管的重量作用在下屋垢立管支架上。 1.6.3立管上連接彎頭、三通、及異徑管等管件的部位必須安裝支架，支架強(qiáng)度 必須大于由管道設(shè)計內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力。 支架宜安裝在管道接頭和管道上安裝 管件部位下方。 1.6.4 橫管吊架（托架）宜安裝在管道接頭的一側(cè)，橫管上連接彎頭、三通、及 異徑管等管件的部位必須按照管道設(shè)計內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能 防止管道水平位移的固定吊架（托架） 。 1.6.5 立管支架、橫管吊架（托架）不得安裝在管道接頭上和管件上。支架、吊 架（托架）距離管道上接頭，管件外邊的凈空不得小于

33、安裝支架、吊架（托架） 須要最小距離。采用金屬支架、吊架（托架）時，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠 類彈性保護(hù)填層。 1.6.6 采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管時， 支架、吊架（托架）要求采用橋梁式托 架方案架空。采用金屬支架、吊架（托架）時，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類 彈性保護(hù)填層。 1.6.7 立管高差處必須在高點處加設(shè)排氣閥,在低洼處設(shè)放空閥。 1.6.8 架空管線 100米安裝一伸縮節(jié)。有彎頭等的可適當(dāng)減少。 1.6.9架空外露管道應(yīng)進(jìn)行加設(shè)鹽棉、玻璃加白鐵皮保護(hù)層。 四、焊接原理 PE屬熱塑性塑料。受熱時，呈現(xiàn)玻璃態(tài)（結(jié)晶態(tài)）、高彈態(tài)、粘流態(tài)等不 同的物態(tài)變化。熱塑性塑料重要的溫

34、度參數(shù)有玻璃化溫度T g、粘流溫度Tf、晶體 熔融溫度T m和熱分解溫度T do結(jié)晶性塑料在T m以上或非結(jié)晶體性塑料在T f以上，塑 料由固態(tài)熔融為粘稠的流體。塑料的焊接即在這段溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 熱熔焊接原 理正是建立在PE為部分結(jié)晶性熱塑性塑料（HDP的結(jié)晶度為 85-95%的熔融特 性上的。焊接的基本過程是對PB連接的界面通電加熱至熔化狀態(tài)， 根據(jù)粘性接觸 理論，在壓力的作用下，通過控制溫度和時間，連接成一牢固結(jié)合的整體。 電熱熔連接是利用焦?fàn)栃?yīng)實現(xiàn)的連接。電熔連接主要包括電熔套接和電熔 鞍形連接兩類。電熔管件包括直接、鞍接、變徑、等徑、異徑三通和彎頭等。 H Aj/2

35、電熔承插連接 D —熔融區(qū)域平均內(nèi)徑；D 2 —承口最小內(nèi)徑；D 3—管件最小內(nèi)徑； Li —插入深度；L 2 —加熱長度；L 3—不加熱長度 1、 參數(shù) 1） 、焊接參數(shù)是指直流電壓（V、電流（A）、時間（S）三要素。焊接參數(shù) 是保證電熔焊接質(zhì)量最重要的因素。 從熔接原理看，設(shè)置正確的焊接參數(shù)，實質(zhì) 上是給焊接區(qū)域提供恰到好處的熱量（電能轉(zhuǎn)化為熱能）。我們對焊接參數(shù)的控 制，也就是對焊接溫度的控制：溫度過高會降解 PE材料（甚至冒煙）；加熱不足 會導(dǎo)致PE軟化不夠。 2） 、焊接參數(shù)時間的多段控制 純PE管電熔焊接時間一次完成，中途不停頓。鋼骨架PE復(fù)合管因其中夾有 鋼絲或沖孔鋼

36、帶的影響，往往分三段甚至四段時間焊接更佳。這樣做的目的， 可使PE升溫減慢，熱量損失少，充分塑化并保持合適的熔體壓力，避免冒料 和降解冒煙等不良現(xiàn)象。 3） 、接參數(shù)與焊機(jī) 焊接參數(shù)與使用的焊機(jī)品牌、功率等因素有很大的關(guān)系?，F(xiàn)場施工時，應(yīng)引 起足夠的重視。此外，還需注意熔接界面處產(chǎn)生的熔體壓力。 2、 接溫度變化過程。 PE通電后發(fā)熱，其溫度變化情況如下：130—140C開始熔化，且出現(xiàn)暫時 性平臺（相變吸收能量）；相變完成后，熔體填滿間隙，界面溫度迅速上升，至 180C以上，達(dá)到焊接參數(shù)設(shè)定總時間后斷電，溫度不斷下降，至 140C時熔體 開始固化，下降至120C時，因結(jié)晶作用放熱會

37、出現(xiàn)暫穩(wěn)平臺，降至 110C時完 成固化 3、電熔焊接最佳溫度范圍。 電熱熔焊接通常是在高彈態(tài)的上限、粘流態(tài)的下限這段溫度區(qū)域進(jìn)行（也可 說是在晶體熔融溫度T m與熱分解溫度T d之間的溫度段進(jìn)行）。實踐說明，熔接的最 佳溫度是180C—230C之間。 4、電熔連接的關(guān)鍵技術(shù) 電熔連接的關(guān)鍵技術(shù)，除設(shè)置正確的焊接參數(shù)外，還必須十分重視管材、管 件兩者之間連接界面的間隙。不同規(guī)格尺寸的管道連接有各自的最佳間隙值， 一 般以0.5—1.5mm為佳。因此，連接時應(yīng)進(jìn)行選配。 五、搶修與維護(hù)方式 我公司生產(chǎn)的鋼絲纏繞網(wǎng)骨架復(fù)合管應(yīng)用于天然氣輸送時搶修的辦法有以 下四種： 1、 輕微泄漏可采用

38、塑料補(bǔ)焊方式進(jìn)行搶修，操作簡單方便、快捷； 2、 一般泄漏采用電熱熔馬鞍型管件進(jìn)行搶修，一般只需 1~2個小時；同時還 可采用天津市翔悅密封材料有限公司提供的不停車帶壓密封技術(shù)，進(jìn)行局部補(bǔ) 漏。 3、 較嚴(yán)重泄漏時采用局部停氣換管搶修，一般在條件具備情況下可在 4~5 小 時內(nèi)完成； 操作步驟： 3.1 局部停氣； 3.2根據(jù)施工規(guī)范開挖泄漏處，留出足夠空間便于搶修； 3.3 利用專用斷管工具將壞管截斷； 3.4 利用專用的整圓器將變形管道進(jìn)行整圓；利用專用的扶正、牽引器將兩斷 管扶正，確保與新?lián)Q管道同軸，并平穩(wěn)的將新管與兩斷面連接起來； 3.5 利用專用的電熱熔工具將管件與

39、管材有效的焊接起來，即可完成搶修過 程； 4、 在工作條件惡劣情況下?lián)屝?，可采用我公司引進(jìn)德國技術(shù)產(chǎn)品：萊諾格雙 頭快速承插管件，此搶修管件新發(fā)明主要優(yōu)點在于： （1） 免焊接、無需專業(yè)焊工和焊接設(shè)備； （2） 不受氣候影響和地理條件限制，能在及其不便的狹窄管道坑內(nèi)內(nèi)或 漏水、漏氣的地方安裝； （3） 安全、安裝簡便、快捷； 六、與PE管、鋼管的互換連接 在復(fù)合管應(yīng)用于然氣輸送領(lǐng)域之前， 然氣輸送管道基本采用PE管道、鋼管， 故復(fù)合管應(yīng)用于然氣的輸送，就必須考慮與原有其它輸氣管線的互換性連接， 我 公司生產(chǎn)的鋼絲纏繞網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管沿用國際標(biāo)準(zhǔn)按公稱外徑生產(chǎn)， 與 PE管道可

40、直接配套互換，再通過現(xiàn)有的PE管與鋼管轉(zhuǎn)換連接的成熟技術(shù)與鋼管 連接，避免了類似內(nèi)徑系列管道與 PE管、鋼管采用法蘭機(jī)械式連接帶來的安全 隱患及高成本。 據(jù)我們了解，當(dāng)前連接施工操作的質(zhì)量也存在較多的問題，普遍對各種 PE 管道連接結(jié)構(gòu)機(jī)理理解不深，缺乏經(jīng)過連接質(zhì)量驗證的操作工藝規(guī)程， 操作者把 握不好“火候”。 盡管連接施工不是一項十分復(fù)雜的技術(shù)工作， 但連接質(zhì)量卻與施工人員的素 質(zhì)和工作態(tài)度有很大的關(guān)系，應(yīng)該加強(qiáng)連接施工人員的管理工作，所有上崗人員 都必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過考核合格做到持證上崗。 我們認(rèn)為業(yè)界應(yīng)在重視管材質(zhì)量的同時高度重視管道連接技術(shù) ，解決好連 接件的質(zhì)量和現(xiàn)場操作的質(zhì)量控制是推動新型管道大發(fā)展的關(guān)鍵。