汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)CAM

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1、 6 斜 楔 模 頁(yè) 號(hào) 分 類 項(xiàng) 目 頁(yè) 6——1 6——2 6——3 6——4 斜楔的種類 ★ 一般斜楔 ★ 特殊斜楔 力的傳送和行程 ★ 力和行程的關(guān)系 ★ 各種斜楔滑塊的力的計(jì)算方法 ★ 施于抗磨板的表面壓力的計(jì)算式 ★ 斜楔行程線圖的畫(huà)法 ★ 斜楔滑塊行程的設(shè)定基準(zhǔn) ★ 決定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) 斜楔滑塊和導(dǎo)塊

2、 ★ 導(dǎo)塊面角角度、材料的規(guī)定方法 ★ 決定斜楔滑塊的大小 斜楔滑塊回程所需的力 ★ 回程力的基準(zhǔn) ★ 回程力的計(jì)算式 1 3 4 6 7 8 9 10 11 14 15 16 17 頁(yè) 號(hào) 分 類 項(xiàng) 目 頁(yè) 6——5 6——6 6——7 6——8

3、 斜楔滑塊回程方式 ★ 選擇標(biāo)準(zhǔn) ★ 靠彈簧回程 ★ 靠氣缸回程 ★ 正相回程 沖頭 ★ 產(chǎn)品的承受面和推力墊 ★ 鑲塊 ★ 產(chǎn)生直角的墊塊 凹模 ★ 凹模的分塊和安裝方法 廢屑的處理 ★ 修邊廢屑的處理 ★ 切屑廢屑的處理 ★ 沖孔廢屑的處理 18 19 29 31 33 34 36 37 38 40 41 頁(yè) 號(hào) 分 類 項(xiàng)

4、目 頁(yè) 6——9 6——10 6——11 6——12 6——13 頂出器 ★ 注意事項(xiàng) 導(dǎo)塊與擋塊 ★ 導(dǎo)塊的形狀和個(gè)數(shù) ★ 導(dǎo)塊、擋塊的使用條件 斜楔滑塊的導(dǎo)軌 ★ 導(dǎo)軌周圍的標(biāo)準(zhǔn)形狀 ★ 平面抗磨機(jī)的安裝 ★ 安裝螺栓的注意事項(xiàng) 因斜楔引起的孔的變換 ★ 變換方式 移動(dòng)式定位塊 ★ 一般事項(xiàng) 45

5、 49 50 51 54 55 56 57 頁(yè) 號(hào) 分 類 項(xiàng) 目 頁(yè) 6——14 6——15 6——16 6——17 6——18 打料器 ★ 一般事項(xiàng) 斜楔滑塊擋塊 ★ 一般事項(xiàng) 組合式斜楔 ★ 行程與定時(shí) ★ 導(dǎo)塊面和材料 ★ 組合斜楔回程方式 ★

6、強(qiáng)度 ★ 壁厚的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ★ 機(jī)加工的注意事項(xiàng) ★ 正相回程的必要性 連續(xù)式斜楔 ★ 一般事項(xiàng) 傾斜隔板 ★ 一般事項(xiàng) 59 61 63 64 65 67 67 69 70 71 73 頁(yè) 號(hào) 分 類 項(xiàng) 目 頁(yè) 6——19 6——20

7、 斜楔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ★ 平面尺寸計(jì)算式 ★ 截面尺寸的計(jì)算式 ★ 變薄拉深、翻邊的連續(xù)式斜楔的尺寸計(jì)算式 斜楔模的結(jié)構(gòu) ★ 參考圖 74 75 76 77 1 6——1 斜 楔 的 種 類 一般斜楔 （1） ① 水平斜楔 一般的斜楔都是這種水平斜楔，生產(chǎn)方式為傾斜零件垂直方向上加工

8、。（與嵌入式相比，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，操作性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具費(fèi)用高，翻邊工藝等，取件時(shí)需要一定的訣竅。） ② 傾斜斜楔 在水平斜楔，不能加工時(shí)用。 2 6——1 斜 楔 的 種 類 一般斜楔 （2） ③ 連續(xù)式斜楔（fliying） 加工方向傾斜太大,普通傾料斜楔無(wú)法加工時(shí)用。操作性好,另外適合多工位規(guī)格。但刀具的對(duì)合困難,所以不適合切邊加工。 ④ 組合式斜楔 在取零件時(shí)，可不使用活動(dòng)式gauge，

9、打料棒，移動(dòng)加工部位的沖頭即可取 邊零件。但要注意，組合式?jīng)_頭的強(qiáng)度，動(dòng)作同步，零件定位。 3 6——1 斜 楔 的 種 類 一般斜楔 （3） ⑤ 逆傾斜斜楔 一般是不使用，只是在工藝設(shè)定上不得已，加工方向位逆傾斜時(shí)使用。 滑塊的表面壓力變大。 ⑥ 同心斜楔（develling） 拐角部位的切邊等，同時(shí)加工垂直方向水平方向時(shí)使用。 （一般不用） 4 6——1 斜 楔 的 種

10、 類 特殊斜楔 （1） 包括部分翻邊工藝的模具等， 沖頭滅到滑動(dòng)式程度時(shí)使用。 在多工位模，多級(jí)模等上，零件不能自由傾斜，但又要斜下、斜上沖孔時(shí)。 但是刀具對(duì)合困難，精度保證困難，所以一般不用。 ① 滑動(dòng)式斜楔（內(nèi)藏襯墊） ② （環(huán)行） 5 6——1 斜 楔 的 種 類 特殊斜楔

11、 （2） ☆ 加速 斜楔角度變大時(shí) （30以上） 為防止聲音變大，在開(kāi)始接觸時(shí)與滾子配合在一起。 定時(shí) ST量的1/3 ③ 凸輪式 6 6——2 力的傳遞與行程 力和力程的關(guān)系式 （1） θ1：斜楔的角度 θ2：斜楔的傾斜角度 S=Ltanθ S=0.58L S=0.84L θ=30時(shí) F=1.73P ,

12、 θ=40時(shí) F=1.19P , ☆ 從壓頭傳來(lái)的垂力P，與作用于斜楔滑塊滑動(dòng)方向的力F，以及行程的關(guān)系如F（但不計(jì)滑動(dòng)面的摩擦） ① 水平斜楔 θ：斜楔的角度 S：斜楔滑塊行程 L：斜楔導(dǎo)塊行程 ② 傾斜斜楔 θ1：斜楔的角度 θ2：斜楔的傾斜角度 ③ 逆傾斜斜楔 7 6——2 力的傳遞與行程 各種斜楔滑塊上的力的計(jì)算方法 （1） 8 6——2 力的傳遞與行程 加在防磨板上的表面壓力的計(jì)算式

13、 （1） 防磨板上的表面壓力 Q： V： F：加工所要的力 （加工壓力15+回程彈簧力 +滑動(dòng)斜楔的重量） 安全率 Q=F1/cosθ V=FTanθ 單位面積上的負(fù)荷 SOF100kg/cm2 SOW200kg/cm2 ① 水平斜楔 ② 傾斜斜楔 ③ 逆傾斜斜楔 9 6——2 力的傳遞與行程 斜楔行程線圖的畫(huà)法

14、 （1） 1）水平斜楔 口）方式得到的θ1線，與（X）線的交點(diǎn)向（y）線?。?0-θ1） 作業(yè)順序 1） 畫(huà)X、Y的互相垂直線 2） 取θ2） 3） 取S、C、W 4） 用上述公式求得L 5） 取P、G點(diǎn) 6） 劃a線，取得于各點(diǎn)的關(guān)系 4）作成L計(jì)算時(shí)： 亻)從S點(diǎn)取得θ1 斜楔行程線圖 ① 要表示的內(nèi)容 亻) 斜楔滑塊行程 ：S 木) 斜楔角度 θ 口) 導(dǎo)塊行程 ：L へ）上頂出器動(dòng)作點(diǎn) P 八) 操

15、作（嚙合）行程 ：W 卜) 上下模導(dǎo)向嚙合點(diǎn) G 二) 斜楔頂出器行程 ：C ② 圖例 2)傾斜斜楔 3)組合式斜楔 10 6——2 力的傳遞與行程 斜楔滑塊行程設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) （1） A 自動(dòng)沖壓 30 手送料沖壓 50 ① 下斜楔 斜楔ST≥α+A+斜楔頂出器ST 有S形彎管時(shí)，S形彎管要考慮斜楔ST。 ② 可移式凹模 可移式凹模ST≥L+10 L：翻邊長(zhǎng)度

16、 彎曲線變化時(shí)，可移式ST的 斜楔ST≥α+A+斜楔頂出器ST+可移式凹模 定位方法如上圖。 ③ 連續(xù)式斜楔 翻轉(zhuǎn)時(shí)，與上頂出器的間隙10以上，以次定斜楔ST。 11 6——2 力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （1） 翻邊時(shí)要注意平面形狀。 （翻邊彎曲時(shí)，h變大） h2＞h1 要充分研討 操作內(nèi)容。 斜楔滑塊行程上用①、②兩大方式來(lái)定。 ① 零件的提放要有一定的余量 1） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定

17、） 2） 取零件的所需余量（根據(jù)加工后的零件形狀定） 12 6——2 力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （2） 3） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定） 13 6——2 力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （3） 頂出器的周圍應(yīng)有的加工余量為L(zhǎng)

18、=最小100。 ィ)為交換帶緣沖頭，取頂料器的余量為A。l1＜A 口）為交換球形鎖上，沖頭在頂出器鎖止?fàn)顟B(tài)下，取出沖頭的余量為A。l2＜A ② 制作模具、修模的余量 1） 取頂料器的必要余量 2） 頂出器 14 6——3 斜楔滑塊和導(dǎo)塊 定驅(qū)動(dòng)面的角度、材料 （1） 角度θ 單防磨板 雙防磨板 擠裂式 ≤40 注1 ≤45 成 形 型 變薄 ≤40 注1 ≤45 剪切 ≤30 注

19、1 ≤30 驅(qū)動(dòng)面角度、材料根據(jù)加工條件定。 ① 水平斜楔的角度、材料 注1 象多工位模有空間限制，行程不夠等特別情況。 注2 平面加工有剪切時(shí) 大型斜楔或需要大加壓力時(shí) ② 傾斜斜楔的角度、材料 角度、材料以水平斜楔為標(biāo)準(zhǔn)考慮。 15 6——3 斜楔滑塊和導(dǎo)塊 斜楔滑塊的大小 （1） 考慮到斜楔滑塊的壓迫，應(yīng)確保下述尺寸。 e≥1/3L e：導(dǎo)軌長(zhǎng)度 L：斜楔長(zhǎng)度

20、兩側(cè)導(dǎo)軌長(zhǎng)度不同時(shí)，以小的（e1）為基準(zhǔn)。 （該長(zhǎng)度不等于e1） （e2＞e1） 定下列①②的大小。 ① 與驅(qū)動(dòng)面角度的關(guān)系 1） 導(dǎo)塊與斜楔滑塊最初接觸面的長(zhǎng)度，最小為50，大型斜楔為80。 2） 滑動(dòng)返回狀態(tài)，以二點(diǎn)點(diǎn)劃線表示。 3） 驅(qū)動(dòng)面的2/3處點(diǎn)A向斜面引垂線，該垂線與滑動(dòng)面的B，在C的內(nèi)側(cè)。 4） 實(shí)際上，作業(yè)開(kāi)始時(shí)S的2/3以上在導(dǎo)塊的附近。 ② 根據(jù)加工長(zhǎng)度定 16 6——4 斜楔滑塊回程所需的力 回程力的標(biāo)準(zhǔn)

21、 （1） 斜楔滑塊回位狀態(tài)下，有如下所示力。 ① 水平斜楔 （斜楔滑塊總重量1.0）以上 ② 傾斜斜楔 （斜楔滑塊總重量1.5）以上 ③ 切邊、沖孔加工，無(wú)斜楔頂出器時(shí)（除翻邊加工） 除上述情況之外，斜楔開(kāi)始返回（咬邊脫離時(shí)），加脫模力。 17 6——4 斜楔滑塊回程所需的力 回彈力計(jì)算式 （1） F：拉回力 μ：0.25（摩擦系數(shù)） W：工作者的重量 W1：F的

22、反方向力 W2：面的直角方向力 F=Wμ+W1 =W（Cosθμ-Sinθ） F=Wμ ① 水平斜楔 ② 傾斜斜楔 ③ 送傾斜斜楔 18 6——5 斜楔滑塊回程方式 選定基準(zhǔn) （1） ① 選定基準(zhǔn) ☆ 作為回程力有下列幾種方式 1） 彈簧 2） 聚氨脂橡膠 3） 氣缸 4） 氣式彈簧 5） 其它 ☆ 一般是使用彈簧方式，下列情況考慮氣缸等。 a） 斜楔行程長(zhǎng)彈

23、簧不能得充分的行程時(shí)。 b） 組合式斜楔等有必要預(yù)先定位時(shí)。 ② 一般注意事項(xiàng) 1） 彈簧、氣缸裝在斜楔滑塊上，根據(jù)該裝配位置，在斜楔滑塊上加轉(zhuǎn)矩，作下列考慮，以取得整體平衡。 亻)盡量裝在接近滑塊面的地方（高度方向） 口)盡量裝在斜楔滑塊兩端的導(dǎo)軌部附近（水平方向） 2） 彈簧、氣缸的檢查、交換，在不移動(dòng)模具的大結(jié)構(gòu)物即可進(jìn)行的結(jié)構(gòu)。 19 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程

24、 （1） ① 彈簧的裝配方法 優(yōu)先順序1）2）3）4）5）為順序 [ 盡量不用4）5） ] 1） 2）裝入斜楔滑塊下側(cè)的方法（內(nèi)藏式） 優(yōu)點(diǎn)：比較緊湊，不露彈簧，安全。 缺點(diǎn)：防磨板的配置困難，小斜楔，滑塊變大。 20 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （2） 3） 頂出方式以亻)口)八)順序選擇 亻)沖頭側(cè)锪孔 口)斜楔側(cè)锪孔 八

25、)兩側(cè)锪孔 （注） 不用修邊斜楔（因?yàn)榍行继幚聿缓线m） 注意口）八），孔與孔接近，斜楔滑塊強(qiáng)度變?nèi)酢? 21 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （3） 優(yōu)點(diǎn)：容易得到空間。 參考 缺點(diǎn)：得到較大的回程力， （很困難） Assy也困難。。 優(yōu)點(diǎn)：彈簧容易插入模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 參考 缺點(diǎn)：因彈簧的原故，模具變大，安全上易有問(wèn)題。 4） 伸引斜楔滑塊外側(cè) 設(shè)計(jì)上的注意

26、點(diǎn)： ① 桿徑φ16以上。 ② 桿的螺絲深入長(zhǎng)度為徑的2倍以上是鑲?cè)搿? ③ 彈簧可以設(shè)定自由長(zhǎng)，只要保證桿的長(zhǎng)度。 ④ 彈簧殼的外側(cè)要裝配上安全罩，即使彈簧殼破殼也能確保安全。 5） 兩側(cè)的裝配方法 在采用1）2）3）方法，仍不能設(shè)計(jì)時(shí)用。 22 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （4） 該型式一般不用。 ② 彈簧托架面的形狀 1） 釘上板的型成 一般使用該型成。 并用彈簧固定螺栓 2） 鑄

27、造型成 在斜楔滑塊是小型的，釘板困難時(shí)用。 注意斜楔滑塊的設(shè)定方法 3） 由下而釘塊的型成 23 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （5） 回程前完全導(dǎo)向 ③ 彈簧的導(dǎo)軌 1） 通過(guò)側(cè)壁導(dǎo)向 ① 彈簧外徑在φ58.5以上時(shí) ② 小于φ58.5時(shí) ③ 彈簧相鄰時(shí) 導(dǎo)軌槽尺寸以①②為基準(zhǔn)。 鑄物由底注上吹風(fēng)，機(jī)加工困難，所以不用。 24 6——5 斜楔滑塊回程方式

28、 靠彈簧回程 （6） ④ 彈簧塊和導(dǎo)軌槽形狀 25 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （7） 2） 锪孔與靠銷的導(dǎo)向裝置 在斜楔行程大時(shí)，因?yàn)榛爻虝r(shí)彈簧露出較多，所以注意銷的長(zhǎng)度。 因?yàn)閺椈傻脑O(shè)置(斜楔的設(shè)置)比較困難，所以模具的構(gòu)造盡可能 在自由長(zhǎng)度能

29、返回的構(gòu)造。 3） 墊片有必要使用時(shí) (亻)直排列彈簧時(shí) (口)斜楔行程長(zhǎng),彈簧端頭與斜楔滑塊有很大分離時(shí) (八)設(shè)置方法 26 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （8） ④ 彈簧固定螺栓 為容易設(shè)置彈簧（斜楔的設(shè)置）而設(shè)的 此時(shí)，要保證有插入彈簧和緊固螺母用的鑄孔，以及插入彈簧托板用的余量。 27 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程

30、 （9） 彈簧托塊固定螺栓裝在夾具上，裝著擋塊將斜楔放上。 從后面插入彈簧和彈簧托板，固定螺栓的螺母，最大限度的緊固。 最后緊固彈簧托板的螺栓，安裝在斜楔滑塊上。 ⑤ 斜楔滑塊的設(shè)置（彈簧的設(shè)置）方法 優(yōu)先順序按下列編號(hào)為序 1） 使用彈簧螺栓的方法 (亻) (口)在模具外面，裝配彈簧托塊的固定螺栓， 插入彈簧，緊固了彈簧托架后，安裝在夾具上。 28 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程

31、 （10） 接著，裝著擋塊，將斜楔放上。最后緊固彈簧托板的螺栓安裝斜楔滑塊。 (亻)(口)的優(yōu)點(diǎn) 都是因彈簧托板的螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單，可以拆卸，使制作、試作以及維修方便。 2） 不使用固定螺栓的方法 卸下?lián)鯄K插入彈簧，靠四周的壁 螺桿或千斤頂壓斜楔滑塊，最后 安裝擋塊。 該種方法，因有障礙物不能回到 彈簧的自由長(zhǎng)，傾斜、從后面插 入。附近如果沒(méi)有合適的壁，則 很難壓，并有危險(xiǎn)。每次拆卸、 安裝斜楔，都要重復(fù)上述動(dòng)作， 很麻煩，

32、不利于制作、試制、維 修、設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意。 29 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠氣缸回程 （1） (亻)安裝板為使汽缸容易對(duì)中心選自由尺寸孔。 (口)使拆卸方便。 ① 與斜楔滑塊的聯(lián)結(jié)法 優(yōu)先順序以①②為序 1） 間接聯(lián)結(jié) 2） 直接聯(lián)結(jié) 30 6——5 斜楔滑塊回程方式 靠氣缸回程

33、 （2） (亻)斜楔滑塊回程時(shí) 5mm 模具閉合時(shí) 30mm (口)汽缸的安裝 ○＜φ80內(nèi)六角螺+平墊圈 +彈簧墊圈 ○＞φ80內(nèi)六角螺栓+頂銷 (亻)管道使用高壓軟管 (口)反面裝防塵用的L型彎頭 (八)φ100以上的大型汽缸使用快速分離閥合消聲器。 (二)管道安裝時(shí)要考慮到斜楔滑塊、斜楔導(dǎo)塊的移動(dòng)。 ② 汽缸行程安裝 ③ 管道 31 6——5 斜楔

34、滑塊回程方式 正向回程 （1） 但，200mm不到的直線翻邊，因增加斜楔彈簧力，正向不裝。 ① 正回程的設(shè)定條件 1） 變薄拉深的翻邊模 2） 連續(xù)式斜楔上，成形模不必要，剪切模要有正回程。但大型的聯(lián)結(jié)式斜楔的成形模也要。 3） 全自動(dòng)模，多工位模等要保證回程。 4） 組合式模為特殊情況 。 5） 斜楔沖頭的下部有蔓延上模的頂出器時(shí)。 ② 標(biāo)準(zhǔn)形狀 ③ 優(yōu)先順序 亻)A型一般都使用A型。 口)B型無(wú)空間，不能用A型時(shí)

35、，用B型。 32 6——5 斜楔滑塊回程方式 正向回程 （2） 1） 正回程在[加工部位長(zhǎng)度+余量15mm左右]的范圍內(nèi)可以發(fā)揮功能（即導(dǎo)擋塊的回程靠彈簧汽缸etc返回）。 2） 安裝位置原則上是斜楔滑塊外側(cè)，但抗磨板裝在斜楔滑塊一邊時(shí)，也可裝在斜楔導(dǎo)塊一邊。 3） 連續(xù)斜楔、剪切摸其間隙2/100（滑動(dòng)） 材質(zhì) S45C 4） 傾斜斜楔 θ

36、1大于45時(shí)因過(guò)載而不裝。 ④ 正回程設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng) 33 6——6 沖 頭 產(chǎn)品承受面合推力墊 （1） 圖2 圖1 螺釘盡可能打在加工點(diǎn)附近 （注意產(chǎn)品面精度） 如果有可能在加工點(diǎn)下面緊固的話，則可設(shè)一墊塊。 A≥2B ① 沖頭產(chǎn)品承受面 產(chǎn)品承受面按下列基準(zhǔn)設(shè)定 a）要充分保證產(chǎn)品的壓緊面 b）產(chǎn)品要確確實(shí)實(shí)定位 （產(chǎn)品放在沖頭之上時(shí)，沖頭面應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)形狀） ② 推力墊 1） 加工點(diǎn)的高度

37、盡可能設(shè)計(jì)得低些，加工點(diǎn)高與B與基面長(zhǎng)度A的關(guān)系。 2） 支撐（backup） 沖頭上掛上較大的滑塊時(shí)（剪切加工），要設(shè)墊板 34 6——6 沖 頭 鑲塊 （1） 外殼件時(shí)，不得不從上側(cè)緊固的東西，則塑料填充作形狀。 ① 翻邊長(zhǎng)，沖頭頂端形狀強(qiáng)度弱，或修邊刀頭強(qiáng)度不夠時(shí)，可考慮鑲塊。 ② 承受向上推力的模板或翻邊用銅材上有采用（楔key） 35 6—

38、—6 沖 頭 鑲塊 （2） ③ 如下圖，加工長(zhǎng)度時(shí)，考慮到機(jī)加工下料，相對(duì)加工方向是直角。 36 6——6 沖 頭 產(chǎn)生直角的墊塊 （1） 為了修邊、翻邊沖頭容易作出直角所以相對(duì)加工方向盡量設(shè)一個(gè)直角面。

39、 37 6——7 凹 模 凹模的分塊和安裝方法 （1） 但為了減少翻邊凹模的制作工時(shí)，有時(shí)也作成整體式的，但試制時(shí)調(diào)整很困難，所以預(yù)先確認(rèn)好。 一般是剪切時(shí)為整體式樣，變薄加工時(shí)為分塊時(shí)。 ① 凹模的分塊 1） 分割凹模和斜楔滑塊 2） 凹模的分塊，要盡可能減少機(jī)械加工。 3） 凹模安裝盡量與底面，加工方向成直角。 ② 凹模的安裝方法 一般考慮到推力等，使用A型。 B型使用小型凹模。

40、 ③ 凹模的強(qiáng)度 38 6——8 廢 屑 的 處 理 修邊的廢屑處理 （1） 廢料（切屑）因?yàn)橐D(zhuǎn)下落，所以要設(shè)最大寬度以上的鑄孔。 不落到滑動(dòng)面上。 ※ 注意 長(zhǎng)（大）型斜楔修邊時(shí)，要充分考慮夾具的強(qiáng)度。 與平面修邊相同 安裝廢料切斷裝置 ☆ 斜楔修邊或沖孔的廢屑的落下方法。因有各種殼，所以要充分考慮，對(duì)策如下： 1． 出屑孔盡可能大 2． 廢屑要確實(shí)落下 3． 要適當(dāng)?shù)刂赋鰪U屑卸料管 ① 一般的場(chǎng)合

41、 ② 廢料（切屑）長(zhǎng)時(shí) 分塊處理 亻)落下變得容易 口)可以確保模具的強(qiáng)度 1） 與修邊同時(shí)切斷割廢料（切屑） 39 6——8 廢 屑 的 處 理 修邊的廢屑處理 （2） 設(shè)計(jì)上注意點(diǎn) 廢屑切斷裝置的金屬托架 (亻)切斷裝置的高度要相對(duì)廢屑的寬度要有余量，單邊Min15mm (口)要充分考慮廢屑的形狀，安裝廢屑切斷裝置。 (八)廢屑切斷裝置的截面形狀，要注意下列問(wèn)題。 切斷裝置的截面形狀不必與廢屑形狀一致，注意凹口不能使廢屑向上

42、壓。 (二)金屬托架不能成為廢屑下落的障礙，設(shè)置上平面凸緣上。 (木)剪切力變得很大時(shí)，要帶有標(biāo)準(zhǔn)修邊和二次切屑的切屑刀凹口差，錯(cuò)開(kāi)時(shí)機(jī)。 (へ)根據(jù)廢屑的重心位置，旋轉(zhuǎn)下落，有時(shí)不落入金屬托架和切斷裝置之間，所以要注意金屬托架和切斷裝置的形狀。 2） 修邊侯廢屑落下再切斷（二次切斷） 該型是產(chǎn)品面不會(huì)應(yīng)切斷裝置而產(chǎn)生，應(yīng)變時(shí)采用。 在凸緣間，廢屑分割成二個(gè)以上。 （為了使廢屑處理方便） 40 6——8 廢 屑 的 處 理 切屑廢屑的處理

43、 （1） 防止廢屑飛起，并不落在廢料孔內(nèi)，落在WP上等。 該屏蔽 注意不能與產(chǎn)品的前一工位形狀和斜楔滑塊發(fā)生干涉。 因?yàn)閺U屑是飛散的，所以要考慮下列對(duì)策 （參考）廢屑： 向重心重的方向落下 切屑少的方向落下 快速下落，邊旋轉(zhuǎn)邊下落 對(duì)策 a）讓刀的四周都陷入凹模內(nèi)，入圖示端頭凸起，使廢屑落到中間。 b）安裝屏蔽 41 6——8 廢 屑 的 處 理 沖孔的廢屑的處理

44、 （1） 如左圖形狀，廢屑易反彈，所以要注意讓廢屑一塊塊都落下。 (亻)加大，哆邊 (口)帶打料裝置 為了不弄倒廢屑，廢屑的放出孔，與從上面沖孔的小型凹模的間隙尺寸不同要注意。 排出廢屑方向有壁時(shí)，要考慮廢屑纏在一起，要保證L尺寸。 ① 廢屑水平方向的排出 ② 斜楔的排出場(chǎng)合 1） 鋼料鑲塊式 2）小型凹模 鋼材以該型為優(yōu)選方式 ③ 需要打料裝置 1） 想要廢屑一個(gè)一個(gè)都確確實(shí)實(shí)落下 2） 想要控制廢屑下落時(shí)的姿勢(shì) ☆使用

45、④ 廢屑反彈 42 6——8 廢 屑 的 處 理 沖孔廢屑的處理 （2） 垂直孔盡可能大， 最小也是沖孔的2倍 零件寬度窄，孔與孔對(duì)抗時(shí)， 如左圖用導(dǎo)向板 不只是截面方向， 也平面地改變廢料方向。 優(yōu)點(diǎn)：容易確認(rèn)廢料的狀態(tài)。 ⑤ 需要導(dǎo)向板 排廢屑一邊無(wú)余量，要變換方向成直角，必需使之垂直下落時(shí) 43 6——9 頂 出 器

46、 選定基準(zhǔn) （1） ィ）有水平垂直的壁或反向壁，不用上模，頂出器壓切時(shí)。 口）壓產(chǎn)品時(shí)，葉片不上揚(yáng)，穩(wěn)定時(shí)。 ィ）只有斜楔頂出器，產(chǎn)品不穩(wěn)定。 口）只有斜楔頂出器，壓緊力不夠。 頂出器頂住的高度較低， 不能考慮變形時(shí)。 頂出器是為了產(chǎn)品定位和防止變形用的，根據(jù)蓁形狀、作動(dòng)方向個(gè)數(shù)等可分為種型式。 ① 只有上模頂出器 ② 只有斜楔頂出器 ③ 上模頂出器與斜楔頂出器一起用

47、44 6——9 頂 出 器 選定基準(zhǔn) （2） ④ 增強(qiáng)壓力元件 變薄翻邊等，只有頂出器、壓力不夠時(shí)用 45 6——9 頂 出 器 注意事頂 （1） 如左圖，沖孔沖夾到產(chǎn)品端部之前，要壓緊上模頂出器。 斜

48、楔頂出器的行程以平面加工時(shí)的頂出器行程為基準(zhǔn)，上模頂出器比斜楔頂出順長(zhǎng)10mm以上壓緊。 也考慮到彈簧反彈 ① 上模頂出器和斜楔頂出器的分塊位置 有特征線邊緣時(shí)，在此分塊 無(wú)邊緣時(shí)，根據(jù)h1和h2的比例， 考慮θ在配合量 ② 上模頂出器和斜楔頂出器行程的關(guān)系 ③ 頂出器的壓緊力 1）

49、 參照修邊凹模、翻邊凹模的事項(xiàng) 2） 并用上模頂出器和斜楔頂出器，只用頂出器壓緊時(shí)，上模頂出器只要用可以下位的力即可。 ④ 頂出器的導(dǎo)軌 1） 上模頂出器的導(dǎo)軌 按滑塊、制作工時(shí)、零件精度，在下列4類中任選。 46 6——9 頂 出 器 注意事項(xiàng) （2） 2） 斜楔頂出器的導(dǎo)軌 （亻）斜楔導(dǎo)軌在夾板和凹模上面不同的滑動(dòng)面進(jìn)行。 （口）頂出器即使是自由狀態(tài)，頂出器的2／3以上在滑動(dòng)面上導(dǎo)向。 （八）

50、夾板的堅(jiān)固如圖，希望雙向。 47 6——9 頂、 出 器 注意事項(xiàng) （3） 1） 標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)頭 B＝A(1.0～1.5) 2） C尺寸有些短，考慮到頂出器的滑動(dòng)不能太小 ⑤ 頂出器護(hù)圈 1） 錐型 板與本體固定，不固定頂出器一邊，頂出器與板滑動(dòng) 2） 銷型 注）滑閥式頂出器護(hù)圈易松，盡可能不用 ⑥ 頂出器的鎖止 1） 上模頂出器 參照修邊凹模、翻邊凹模 2） 斜楔頂出器 要設(shè)在下死點(diǎn)，手逮得到

51、的地方 （亻）用鎖：在導(dǎo)桿或（key）楔桿上設(shè)銷孔（如圖） 48 6——9 頂 出 器 注意事項(xiàng) （4） a)在頂出器上使用 b)個(gè)數(shù)、大小 （M16以上，2處） 注）不能鎖止頂出器時(shí)用 在頂出器上加偏心載荷時(shí)，如圖安裝隔片 塞塊 從側(cè)面裝塊（2處以上） 塊有鎖固定 （口）用塊 ⑦ 偏心載荷 ⑧ 緊固頂出器用錐孔 ⑨ 頂出器的產(chǎn)品壓緊面 ⑩ 斜楔頂出器的彈簧锪孔法（優(yōu)選

52、a） ? a)任一邊锪 ? b)兩邊都锪 ? 49 6——10 導(dǎo) 向 和 擋 塊 導(dǎo)塊的形狀和個(gè)數(shù) （1） 抗磨板一個(gè)個(gè)設(shè)計(jì) A B n A≤200 200＜A≤300 300＜A≤400 400＜A≤600 600＜A≤700 700＜A≤900 900＜A 75 100 150 100 125 150 175 1 1 1 2 2 2 2 900＜A 加工壓力大時(shí) n=3也可

53、a≥h 注意緊固頂銷 設(shè)搬運(yùn)用鑄孔 斜楔滑塊寬度A和斜楔滑塊寬度B以及使用個(gè)數(shù)n的關(guān)系 ① 導(dǎo)塊的標(biāo)準(zhǔn) ② 導(dǎo)塊的寬度和個(gè)數(shù) 50 6——10 導(dǎo) 塊 和 擋 塊 使用條件 （1） 修邊、變薄、拉深、翻邊時(shí) 剪切 翻邊 高強(qiáng)度鋼38kg時(shí) 加工長(zhǎng)度 導(dǎo)塊滑塊 個(gè)數(shù) 板厚（普通材、高強(qiáng)度鋼材38kg） 0.8 以下 0.8≤ 1.0以下 1.

54、0≤ 1.2以下 1.2≤ 1.6以下 ≤1.6 200以下 1001 亻 口 口 八 八 八 八 200≤400以下 150lor1002 口 口 口 八 八 八 八 400≤600以下 1002 口 口 八 八 八 八 八 600≤700以下 1252 八 八 八 八 八 八 八 700≤800以下 1502 八 八 八 八 八 八 八 ≤800 1752 八 八 八 八 八 八 八 上下模的推力大時(shí)本型優(yōu)先 剪切斜楔無(wú)正回程 需要頂銷 其他斜楔 需要頂銷

55、 ① 擋塊的種類 1） 定位用擋塊 2） 推力墊擋塊 （亻）只有頂鎖（需要定位用擋塊） （口）鑄件擋塊（擋塊高度低） （八）鑄件擋塊（擋塊高度低） ② 擋塊使用條件 1) 定位用擋塊在內(nèi)制型的所有導(dǎo)塊上都要用 2) 推力墊擋塊如下表 51 6——11 斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌四周的標(biāo)準(zhǔn)形狀 （1） ① 封閉式 一般用本型 大型斜楔，一般是產(chǎn)生側(cè)邊推力和產(chǎn)品加工位置高時(shí)用 中小型斜楔，是推力

56、特大時(shí)用 ② 塊導(dǎo)軌型 本型是在改造時(shí)等情況下用 52 6——11 斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌四周的標(biāo)準(zhǔn)形狀 （2） ③ 封閉式（雙W/P） ④ 塊導(dǎo)軌型（帶W/P） 53 6——11 斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌四周的標(biāo)準(zhǔn)形狀 （3） ⑤ 特例 塊導(dǎo)軌型

57、極小件，通過(guò)塞入滑塊下面的抗磨板，兼用左右導(dǎo)軌。 54 6——11 斜楔滑塊的導(dǎo)軌 平面抗磨權(quán)的安裝 （1） ① 原則上，安裝抗磨板一邊為底板。 ② 有斜楔導(dǎo)塊和導(dǎo)板的下面設(shè)抗磨板。 ③ 斜楔滑塊的滑動(dòng)面 滑動(dòng)面的寬度和長(zhǎng)度要滿足下① 55 6—11 斜楔滑塊的導(dǎo)軌 安裝底板的注意事項(xiàng)

58、 （1） ☆ 注意斜楔滑塊部下記幾處的模具構(gòu)造。 ※ 斜楔滑塊的懸臂式構(gòu)造成為上圖不合格的原因，所以盡力不用，不得已用時(shí)，必需保證如下圖的間隙（螺栓長(zhǎng)＋5）。 注：1）要充分留有用工具緊固的空間 2）斜楔滑塊在緊大螺栓時(shí)因要后退，所以要注意。 56 6——12 因斜楔產(chǎn)生的孔的變換 變換的方式 （1） （b）導(dǎo)板上下移動(dòng)

59、 （利用缸） （a） 導(dǎo)塊前后可移動(dòng) （利用氣缸） ① 拆卸擋板的方式 ② 可移式導(dǎo)塊 ③ 擋板移動(dòng)方式 ④ 其他拆卸抗磨板（注意爪的干涉） 57 6——13 移 動(dòng) 式 定 位 塊 一般事項(xiàng) （1） a) 如左圖為了提高產(chǎn)品投料性能，有時(shí)也設(shè)有斜定位塊。 b) 即使不定位，也不與上模干涉。 氣缸前后余量為MIN15 ① 移動(dòng)式GAUGE的使用條件 斜楔翻邊等，產(chǎn)品內(nèi)側(cè)彎

60、曲，產(chǎn)品不易取出時(shí)用 ② 氣缸的大小和行程余量設(shè)置 a) 氣缸能力為移動(dòng)式GAUGE重量1.0以上。 （但工廠氣壓5kg/cm2） b) 行程余量的設(shè)置 ③ 氣缸的安裝方法 a) 6－5氣缸以①為標(biāo)準(zhǔn) b) 氣缸的安裝、翻邊的緊固[6－5氣缸，以②為標(biāo)準(zhǔn)] ④ 與擋塊沖擊的對(duì)策 a） b）定位塊的重量大時(shí)，在不定位的一側(cè)，加氨基甲酸乙醋的擋塊。 ⑤ 傾斜定位塊 58 6——13 可 移 動(dòng) 式 定 位 塊 一般事項(xiàng)

61、 （2） ⑥ 導(dǎo)軌部的構(gòu)造 ⑦ 滑塊寬度的設(shè)定 ⑧ 移動(dòng)式定位塊的返回 移動(dòng)式定位塊零件面為斜面，在用上模頂出器壓緊時(shí)，設(shè)有防返回斜楔。 （例如后擋泥板CAMFL） 59 6——14 打 料 器 一般事項(xiàng) （1） 盡可能不用該型式。 使用時(shí)，側(cè)頂出器上模頂出器離開(kāi)后，裝入隔板。 原則上，如該圖與移動(dòng)式定位塊無(wú)聯(lián)系的

62、型式。 要確實(shí)止轉(zhuǎn)。（考慮裝配方法） ① 型式 1） 用移動(dòng)式定位塊壓的型式 ② 用凹模的型式 ③ 用斜楔拉的型式 60 6——14 打 料 器 一般事項(xiàng) （2） 考慮到前面的形狀，所以行程要在不伸出其外側(cè)的范圍。 ① 行程 ② 個(gè)數(shù) 61 6——15 斜 楔 滑 塊 擋 塊 一

63、般事項(xiàng) （1） ① 位置上的個(gè)數(shù) a) 盡量安在兩端，根據(jù)需要裝在中央。 （但極小件如圖2） b) 設(shè)在除滑塊部的地方（斜楔的脹大成為粘砂等原因。設(shè)滑塊上時(shí)，如圖4、圖5，要留較大的間隙。 c) 彈簧托板和圖3在抗磨板不與擋塊相碰。 d) 與彈簧固定螺栓錯(cuò)開(kāi)。 62 6——15 斜 楔 滑 塊 擋 塊 一般事項(xiàng)

64、 （2） ② 擋板BACKUP）尺寸 ③ 帶氨基甲醋乙酯擋塊 目的 斜楔回程時(shí)的能量由氨基甲醋乙酯吸收， 使加在擋塊上的沖突載荷變得柔和。 （亻）擋塊背面的保護(hù) （口）減少模具的振動(dòng) （八）滑消音效果 63 6——16 組合式斜楔（雙斜楔） 行程與定時(shí) （1） 各部的行程，要滿足下列條件 注

65、）前擋泥板端部的組合式時(shí)，5mm前擋與擋塊開(kāi)接觸。 B：斜慧必要的行程 （參照靠彈簧引起回程⑩） A．組合斜楔 B．斜楔 C．上模 D．下死點(diǎn)到凸頭接觸產(chǎn)品處 E．斜楔頂出器的行程 定位銷的長(zhǎng)度 （注）圖1，如點(diǎn)劃線 組合式斜楔行程長(zhǎng)，斜楔滑塊要從反面返回，請(qǐng)注意。 64 6——16 組合式斜楔（雙斜楔） 導(dǎo)塊面與材料 （1） ○導(dǎo)塊部WP盡量為整體結(jié)

66、構(gòu)（圖1） 分塊結(jié)構(gòu)為行程長(zhǎng)時(shí)（圖2） 65 6——16 組合式斜楔（雙斜楔） 組合斜楔回程方式 （1） 在一般使用彈簧的方法中，要考慮下列條件下的氣缸回程。 ① 產(chǎn)品投放時(shí)，穩(wěn)定性差。 ② 產(chǎn)品投放時(shí)，不位置的話，要考慮產(chǎn)品變形 靠彈簧回程 如下圖3為基礎(chǔ)，考慮隨時(shí)組合 66 6——16 組 合 式 斜 楔 組合斜楔回程方式 （2） 注）下圖結(jié)構(gòu)時(shí)注意彈簧力的選定