連桿工藝規(guī)程

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1、擬定工藝規(guī)程 連桿的制造： 一、 連桿的主要技術(shù)要求：足夠的強(qiáng)度、剛度。主要加工面：大、小頭孔；大、小頭端面；大、小頭接合面；大頭螺栓孔。 1. 大小頭孔的精度：小頭襯套底孔；小頭襯套孔；大頭孔。 2. 大小頭孔軸心線(xiàn)：不平行度；扭曲度。 3. 大小頭軸心距的公差。 4. 大小頭端面與軸心線(xiàn)的不垂直度。 5.對(duì)螺栓孔的要求：孔的軸心線(xiàn)對(duì)接合面的不垂直度。 6.質(zhì)量 二、 連桿的毛坯： 1.材料選擇（含碳量），同一根連桿上硬度差不能超過(guò)HB40。 2.連桿的模鍛（整體、分開(kāi)） 整體鍛造：未切開(kāi)前的加工，準(zhǔn)備基準(zhǔn)面；切開(kāi)后的加工（切口、孔），為合并作準(zhǔn)備；合并的精加工，重新

2、修整基準(zhǔn)面。 分體鍛造：合并前加工；合并后加工；精加工。 3.精壓，提高毛坯的尺寸精度。 三、 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程： 1.連桿的工藝特點(diǎn)（大小頭孔是加工重點(diǎn)）：外形復(fù)雜；剛性差；尺寸、形狀、位置精度要求高。 2.確定連桿工藝過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題：基礎(chǔ)統(tǒng)一，δd.w；夾具選擇剛性好的兩頭；設(shè)計(jì)工藝凸臺(tái)作為輔助基準(zhǔn)；分階段加工。 四、 連桿的主要工序： 1.連桿大小頭端面的加工。 銑削大小端面的兩種方案：兩次銑；同時(shí)銑。 2.連桿大小頭孔的加工： 定位方案：a.以小頭孔、大頭孔端面、大頭工藝凸臺(tái)定位。適合于粗加工，半精加工（大小頭等厚） b.以大小頭孔

3、、大頭端面定位。適用于精鏜。 c.以小頭孔、大頭端面、大頭側(cè)面定位。適合直剖式。 d.以小頭兩個(gè)凸臺(tái)、大頭一個(gè)凸臺(tái)配合隨行夾具定位。 加工方案：鉆——擴(kuò)——鉸（精、粗）（拉/鏜均可）——衍磨 a.大小頭孔同時(shí)加工，減少定位誤差，對(duì)夾具要求降低，生產(chǎn)率高，成本低。 b.分別加工：定位要求高，振動(dòng)變形小。 3.螺栓孔的加工： 加工方案：鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸，鉆——擴(kuò)——鉸——拉 加工時(shí)間：整體鍛造需切開(kāi)，結(jié)合面精磨后；分體鍛造無(wú)需切開(kāi)，結(jié)合面需精磨。 質(zhì)量問(wèn)題：a.孔的表面光潔度：工序安排不當(dāng)；刀具結(jié)構(gòu)不合理；冷卻液的選取（乳化液、植物油）；加工余量，切削用量不當(dāng)。 b.孔軸心線(xiàn)位置精度：刀具引導(dǎo)不良；連桿定位不準(zhǔn)。