企業(yè)標準QHNXL01玻璃纖維編繞增強塑料通信電纜保護套管

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1、 Q/HNXL 湖南湘陸新材料科技有限公司企業(yè)標準 Q/HNXL 01-2019 玻璃纖維編繞增強塑料通信電纜保護套管 2019-08-01發(fā)布 2019-09-01實施 湖南湘陸新材料科技有限公司 發(fā)布 前 言 本標準按 GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第 1 部分：標準的結構和編寫》的規(guī)定編寫。 本標準由湖南湘陸新材料科技有限公司負責起草。 本標準主要起草人：陸回春 喻定文。

2、玻璃纖維編繞增強塑料通信電纜保護套管 1 范圍 本標準規(guī)定了玻璃纖維編繞增強塑料通信電纜保護套管（以下簡稱“套管”）的分類與標記、規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、抽樣、標志、運輸和堆放儲存、出廠合格證。 本部分適用于以熱固性樹脂為基體、玻璃纖維無捻粗紗或玻璃纖維無捻粗紗布作為增強材料，采用編繞拉擠工藝制成的通信電纜保護用的套管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 1446 纖維增強塑料性能試驗方

3、法總則 GB/T 1549 纖維玻璃化學分析方法 GB/T 1634.2 負荷變形溫度的測定 第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料 GB/T 3854 增強塑料巴柯爾硬度試驗方法 GB/T 5352 纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法 GB/T 8237 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂 GB/T 8924 纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法 GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗紗 GB/T 18370 玻璃纖維無捻粗紗布 DL/T 802.1 電力電纜用導管技術條件 第1部分：總則 3 分類、標記及規(guī)格 3.1分類 3

4、.1.1按成型工藝分為定長機械纏繞和編織纏繞拉擠兩類； 3.1.2按環(huán)剛度（5%）等級分為SN8、SN16、SN25三類； 3.2標記 3.2.1套管的標記應按如下方式表示： DB-BWFRP＋規(guī)格＋Q/HNXL 01-2019 3.2.2套管的標記（按順序）含義如下： a）D表示電纜用套管； b）B表示玻璃纖維 c）BWFRP（Braiding-Winding fiber reinforced plastics）表示編織纏繞拉擠方法。 3.2.3規(guī)格應按如下方式表示 “公稱內(nèi)徑壁厚長度＋產(chǎn)品環(huán)剛度等級”。 標記示例：DB-BWFRP1002.0600

5、0 SN8 表示編織纏繞拉擠工藝生產(chǎn)的內(nèi)徑100mm，厚度2.0mm，長度6000mm，環(huán)剛度等級為SN8的玻璃纖維增強塑料電纜套管。 3.3規(guī)格 套管的規(guī)格以公稱內(nèi)徑、公稱長度及壁厚表示，結構形狀應符合圖1規(guī)定，規(guī)格應滿足表1要求。 說明： d——公稱內(nèi)徑；L——公稱長度；e——公稱壁厚。 圖1玻璃纖維增強塑料通信電纜套管形狀 表1通信電纜套管規(guī)格（mm） 公稱內(nèi)徑，d 公稱壁厚，e 公稱長度，L SN8 SN16 SN25 4000 或 6000 50 1.5 2.0 2.5 56 1.5 2.0 2.5 100 2.0

6、 2.5 3.0 150 2.5 3.0 4.0 4技術要求 4.1 原材料 4.1.1樹脂 采用不飽和聚酯樹脂作為基體材料，其性能應符合GB/T8237中通用IG型的規(guī)定。 4.1.2 增強材料 增強材料應采用無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品，嚴禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的高堿和中堿玻璃纖維及 其制品作為增強材料。 玻璃纖維無捻粗紗應符合GB/T18369的規(guī)定，玻璃纖維無捻粗紗布應符合GB/T18370的規(guī)定； 無堿玻璃纖維其堿金屬氧化物含量應不大于0.8%。 4.2 外觀 a）套管表面應無龜裂、分層、針孔、毛邊、毛刺、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷。 b）

7、內(nèi)表面應光滑平整，外表面應色澤均勻，套管兩端面應平齊、無毛邊、毛刺。 c）承口、插口兩端內(nèi)側(cè)邊緣均應有倒角，以防止電纜拉入套管內(nèi)或從套管內(nèi)拉出時受到損傷。 4.3 尺寸偏差 a）套管公稱內(nèi)徑偏差應符合表2規(guī)定。 b）套管公稱壁厚的偏差應符合表3規(guī)定。 c）套管公稱長度的偏差為公稱值的20mm。 表2通信電纜套管公稱內(nèi)徑的偏差 單位：mm 公稱內(nèi)徑 公稱內(nèi)徑偏差(d) 50 0.3 56 0.3 100 0.4 150 0.5 表3電纜套管公稱壁厚的偏差 單位：mm 公稱壁厚 壁厚偏差 e＜5.0 0.2 5.0≤e＜8

8、.0 0.3 8.0≤e＜12.0 0.4 e≥12.0 0.5 4.4 技術性能指標 玻璃纖維增強塑料通信電纜套管的技術性能指標應符合表4的規(guī)定。 表4通信電纜套管技術性能指標 序號 項 目 單 位 技術性能指標 1 拉伸強度 MPa ≥ 120 2 浸水后拉伸強度 MPa ≥ 105 3 巴氏硬度 / ≥ 38 4 環(huán)剛度(5%) kPa 應符合表 5 的規(guī)定 5 彎曲負載熱變形溫度(1.80MPa) ℃ ≥ 160 6 落錘沖擊 / 按表6規(guī)定條件，管壁結構不應有明顯分層、裂痕或斷裂。 7 接

9、頭密封性能 0.1MPa 水壓下保持 15min,接頭不應滲水、漏水。 8 浸水后壓扁線載荷保留率 % ≥ 85 9 堿金屬氧化物含量 % ≤ 0.8 10 氧指數(shù) % ≥ 26 表5通信電纜套管環(huán)剛度（5%）等級 單位：kPa SN8 SN16 SN25 ≥8 ≥16 ≥25 表6通信電纜套管落錘沖擊 公稱內(nèi)徑,mm 落錘重量,kg 沖擊高度,mm 50 0.8 0.01 120010 56 0.8 0.01 100 1.000.01 150 1.600

10、.01 5 試驗方法 5.1試樣的制備、數(shù)量和試驗條件 試樣制備及試驗應符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的方法和要求，試樣應選擇生產(chǎn)完成5天及以上的套管。 5.2外觀 目測套管的內(nèi)、外表面和兩端面。 5.3幾何尺寸 a) 套管的插口端內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑應采用精度為0.02mm的游標卡尺分別測量兩者最大、最小內(nèi)徑，測量值應符合表2要求。 b) 套管的壁厚應采用精度為0.02mm的游標卡尺在導管兩端分別測量其最大、最小厚度，測量值 應符合表3要求。 c) 套管的長度應用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。 5.4拉伸強度試驗 應按附錄A規(guī)

11、定執(zhí)行。 5.5浸水后拉伸強度試驗 浸水后拉伸強度應將套管在100℃2℃熱水中浸泡2h后取出擦干，按5.4進行試驗。 5.6巴氏硬度試驗 巴氏硬度試驗應按GB/T3854規(guī)定執(zhí)行，允許除去試樣表面的油漆涂層。 5.7環(huán)剛度試驗 環(huán)剛度試驗應按GB/T5352的規(guī)定執(zhí)行，計算出管徑向變形率為5%時的環(huán)剛度。 5.8彎曲負載熱變形溫度試驗 彎曲負載熱變形溫度試驗按GB/T1634.2規(guī)定執(zhí)行，測定試樣在受最大彎曲應力為1.80MPa時的 熱變形溫度，試樣應直接在套管上沿縱向取樣。 5.9落錘沖擊試驗 落錘沖擊試驗是取200mm10mm長套管

12、試樣，撞擊條件按表6的規(guī)定，每個試樣各撞擊一次，撞擊后，試樣內(nèi)外壁結構不應有明顯分層、裂痕或斷裂。 5.10接頭密封性能試驗 接頭密封性能試驗是將承口與插口組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。對于BWFRP所采用的套管接頭，組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。 5.11浸水后壓扁線載荷保留率試驗 浸水后壓扁線載荷保留率試驗按GB/T5352的規(guī)定執(zhí)行，在套管上?。?0010）mm長試樣作試驗 作浸水前壓扁線載荷試驗與浸水后壓扁線載荷試驗，并將試樣浸水后的壓扁線載荷除以浸水前的壓扁線

13、 載荷得出保留率。浸水試驗條件：浸水溫度為100℃2℃，浸泡時間不少于2h。 5.12堿金屬氧化物含量試驗 按GB/T 1549規(guī)定執(zhí)行。 5.13氧指數(shù)試驗 按GB/T 8924規(guī)定執(zhí)行。 6 檢驗規(guī)則 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和試驗方法要求見表7。 表7檢驗項目和試驗方法 序號 檢驗項目 型式檢驗項目 出廠檢驗項目 試驗方法 1 外觀 √ √ 5.2 2 幾何尺寸 √ √ 5.3 3 拉伸強度 √ - 5.4 4 浸水后拉伸強度 √ - 5.5 5 巴氏硬度 √ √ 5.

14、6 6 環(huán)剛度 √ √ 5.7 表7（續(xù)） 7 彎曲負載熱變形溫度 (1.80MPa) √ - 5.8 8 落錘沖擊 √ - 5.9 9 接頭密封性能 √ - 5.10 10 浸水后壓扁線載荷保留率 √ - 5.11 11 堿金屬氧化物含量 √ - 5.12 12 氧指數(shù) √ - 5.13 注：“√”表示應執(zhí)行，“-”表示可不執(zhí)行。 7.抽樣與判定規(guī)則 抽樣與判定規(guī)則按DL/T802.1規(guī)定執(zhí)行。 8 標志、運輸和堆放儲存、出廠合格證 標志、運輸和堆放儲存、出廠合格證按DL/T 802.1規(guī)

15、定執(zhí)行。  附 錄 A (資料性附錄) 分離盤法測定機械纏繞管的環(huán)向拉伸強度 A.1 從套管上切取環(huán)形試樣，如圖A.1所示，試樣的最小寬度應不小于8mm，最大寬度取決于管材厚 度、制造方法和使用的設備，試樣寬度不應超過分離盤寬度。最少要求三組試樣。環(huán)形試樣寬度均勻， 兩端截面平滑，試樣表面應無缺陷、無劃痕，試樣加工精度應達到：寬度誤差0.2mm以內(nèi)。 A.2 試驗環(huán)境條件應符合GB/T1446的規(guī)定。 A.3 試驗設備應符合GB/T1446的規(guī)定。拉伸試驗的分離盤見圖A.2，其直徑應能與套管的內(nèi)徑吻合。 A.4 試驗加載速度應為（10

16、2）mm/min。 圖A.1套管的環(huán)形試樣 圖A.2環(huán)形拉伸試驗的分離 A.5 試驗步驟 A.5.1用游標卡尺寸分別測量試樣的寬度和厚度，在垂直對稱位置測量四點，精確到0.02mm，取以上四點寬度和厚度的平均值。取其中一點在試樣上作好標志，與該點相距180處另取一點，并加以標注。 A.5.2把試樣裝到試驗裝置上的分離盤的外周緣，將以上選定的兩點放在與將要拉伸加載方向相垂直的方向（水平方向），既分離盤的裂口處。 A.5.3按規(guī)定的速度均勻連續(xù)拉伸分離盤，給試樣施加載荷，直到試樣破壞，記錄破壞載荷。若試樣 沒有完全破壞或斷續(xù)破壞，則該試樣作廢，另取試樣。 A.6計算 套管的環(huán)向拉伸強度按下公式計算： sσ=p2bh 式中： s σ—試樣的拉伸強度，MPa； P—破壞載荷，N； b—試樣寬度，mm； h—試樣厚度，mm。 A.7試驗結果的數(shù)據(jù)處理 環(huán)向拉伸強度數(shù)值修約到0.1MPa。