無菌凍干制劑車間工程設計 東富龍杯 設計說明書讀1

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1、 靜脈滴注用奧美拉唑凍干粉針劑生產車間項目設計 1 中南大學春芽團隊設計 目錄 第一章 緒論 1 1.1 項目概況 1 1.2 項目設計依據 1 1.3 產品簡介 1 1.4 奧美拉唑市場調研報告 2 1.4.1 歷史背景 2 1.4.2 屬類 3 1.4.3 適應癥 3 1.4.4 市場基本情況介紹 3 1.4.5 部分廠家、部分地區(qū)中標情況匯總 5 1.4.6 注射用奧美拉唑鈉市場情況簡介 6 第二章 工藝概述 7 2.1 產品工藝特色 7 2.2 潔凈級別設置 7 2.3 產品工

2、藝簡述及要求 8 2.3 工藝過程簡介 8 2.3.1 原輔料的準備與稱量 8 2.3.2 藥液的配制 8 2.3.3 膠塞、鋁蓋的清洗 8 2.3.4 安瓿的洗、烘、灌封聯動生產過程 10 2.3.5 凍干工序 10 2.3.6 扎蓋、噴碼、燈檢 11 2.4 工藝過程主要危險及污染防治 11 2.4.1工藝過程主要危險防治 11 2.4.2凍干針劑的防污染問題 12 第三章 物料衡算 13 3.1 處方選擇 13 3.2 物料衡算基礎 14 3.2.1物料衡算的依據 15 3.2.2 物料衡算的基準 15 3.2.3衡算方法和步驟 15 3.3 本設計項目

3、中配料的物料衡算 16 3.3.1 設計規(guī)模 16 3.3.2物料衡算 16 3.3.3包裝材料消耗定額 17 3.4 本設計能量衡算 18 3.4.1 概述 18 3.4.2 基本原理 19 3.4.3 能量衡算 19 第四章 廠址選擇 24 4.1 廠址選擇相關章程 24 4.2 選擇廠址 25 4.3 選址原則 26 4.3.1 政策支持 26 4.3.2 廠址位置 26 4.3.3 水、電、汽供給充足 27 4.3.4 節(jié)約用地，珍惜土地 27 4.3.5 考慮自然災害 27 4.3.6 應有長遠發(fā)展的余地 27 第五章 設備選型概述 28 5.1

4、 凍干核心區(qū)域工藝流程 28 5.2 工藝設備流程圖 28 5.3 工藝設備選型與布置原則 28 5.4 制劑設備設計應實現機械化、自動化、程序化和智能化 30 第六章 配液系統(tǒng)與稀配罐設計 31 6.1 GMP關于藥液配制的規(guī)定 31 6.2 配液流程 31 6.2.1 物料用量 31 6.2.2 配液中關鍵控制因素 32 6.3 設備選型 34 6.3.1 罐體 34 6.3.2 管道的選擇 38 6.3.3 衛(wèi)生泵的選取 42 6.3.4 過濾器的選取 44 6.4 CIP與SIP 46 6.4.1 化學在線清洗技術 46 6.4.2 CIP清洗裝置 47

5、 6.4.3 CIP清洗與SIP滅菌過程 48 6.4.4 清洗液儲罐選型 50 6.4.5 清洗管路和閥門 50 6.5 控制點設計 51 6.5.1 工業(yè)生產過程控制簡介 51 6.5.2 儀表及自動控制 52 6.6 配液罐的設計和選型 56 6.6.1配液罐簡介 56 6.6.2 配液罐的設計 56 6.6.3 CIP SIP的設計 57 6.6.4 配液罐的選擇 60 第七章 西林瓶鋁蓋和膠塞處理設備 61 7.1 西林瓶選取 61 7.2 膠塞清洗滅菌設備 61 7.2.1 工藝簡述 61 7.2.2 膠塞對凍干產品的污染 61 7.2.3 膠塞

6、的放置位置 63 7.2.4 膠塞清洗設備分類 63 7.2.5膠塞清洗滅菌設備選型說明 64 7.2.6 膠塞清洗滅菌設備簡介及參數 64 7.3 鋁蓋清洗設備、烘干設備 66 7.3.1 鋁蓋清洗、滅菌、烘干設備選型說明 66 7.3.2 BQLG鋁蓋清洗烘干機簡介及設備參數 66 7.4 西林瓶自動理瓶機 67 7.5 貼簽機 68 7.6 西林瓶包裝自動生產線 69 第八章 冷凍干燥設備設計及選型說明 71 8.1凍干機結構 71 8.1.1 凍干機工作流程 71 8.1.2　冷阱 72 8.1.3 壓塞機構 73 8.1.4醫(yī)藥凍干機的控制系統(tǒng)和安全保

7、護裝置 74 8.1.5三重熱交換捕集器及其制冷系統(tǒng) 74 8.1.6中間取樣裝置 75 8.1.7 制品干燥用輔助托盤 75 8.2凍干工藝流程 75 8.3 凍干設備及處的環(huán)境 77 8.4 冷凍干燥腔室的泄漏 78 8.5 干燥腔室壓力的控制和測量 78 8.6 凍干機選型 79 8.7噴碼機選型 81 8.7.1 R44噴碼機簡介 81 8.7.2 R44工業(yè)噴碼機控制系統(tǒng)特征參數說明 81 8.7.3 FPS高級供墨系統(tǒng)特征參數說明 81 8.7.4 8000系列噴頭特征參數說明 82 8.8 燈檢機選型 82 8.8.1 設備特點 82 8.8.

8、2設備主要技術參數 83 第九章 西林瓶處理聯線設備選型說明 84 9.1清洗設備 84 9.1.1超聲波洗瓶機有特點 84 9.1.2 超聲波洗瓶機工作原理 84 9.1.3 超聲波洗瓶機洗瓶工藝過程 85 9.2 滅菌設備 86 9.2.1干熱滅菌技術參數 86 9.2.2干熱滅菌設備分類 87 9.3 藥液管裝設備 87 9.3.1 灌裝設備概述 87 9.3.2灌裝工藝要求 88 9.3.3灌裝過程的無菌保證 88 9.3.4 制品裝量精度 89 9.4 軋蓋設備 89 9.4.1軋蓋機的分類 89 9.4.3 軋蓋過程 90 9.5 洗、烘、灌加塞聯

9、動線 90 9.5.1工藝流程 91 9.5.2工作原理 93 9.5.3主要性能特點 94 第十章 公用介質 95 10.1 水系統(tǒng)概述 95 10.2制藥用水分類與選擇 95 10.2.1制藥用水分類 95 10.2.2中國制藥工藝用水選擇 96 10.3 純化水的制備 97 10.3.1制藥工藝用水的質量檢測標準 97 10.3.2純化水的制備方法的選擇 97 10.3.3反滲透法介紹 100 10.3.4用反滲透法制純化設備的選擇 101 10.3.5 儲罐及其選擇 105 10.3.6純化水的儲存方式 107 10.3.7 純化水分配系統(tǒng)的設計 107

10、 10.4 注射用水的要求 112 10.4.1注射用水制備方法的選擇 113 10.4.2多效蒸餾水機 114 10.4.3多效蒸餾水機的選擇 114 10.4.7 儲罐及其選擇 115 10.4.8 注射水水的儲存 118 10.4.9 注射水分配系統(tǒng)的設計 118 10.4.10 配水系統(tǒng)的循環(huán)方式 120 10.4.11換熱器 123 10.4.12 配水管道及閥門 124 10.4.13 使用點 125 10.4.14 監(jiān)控和控制系統(tǒng) 127 10.4.15 制藥用水系統(tǒng)的消毒、滅菌 127 10.5滅菌注射水的制備 128 10.5.1 GMP對滅菌注

11、射水的要求 128 10.5.2滅菌注射用水的制備 128 10.6 純蒸汽的制備 129 10.6.1純蒸汽發(fā)生器 129 10.6.2 用途 130 10.6.3純蒸汽設備的選擇 130 10.6.4主要指標 131 10.6.5配送系統(tǒng) 132 10.7整個水系統(tǒng)設備一覽表 133 10.8壓縮空氣 135 10.8.1 用途 135 10.8.2 系統(tǒng)合并 136 10.8.3設計指標 136 10.8.4 系統(tǒng)流程和說明 139 10.8.5 設備的選型 141 10.8.6 壓縮空氣輸送系統(tǒng)管道設計 146 10.9 氮氣系統(tǒng) 147 10.9.1

12、 概述 147 10.9.2 氮氣的質量 147 10.9.3 氮氣的凈化處理 149 10.9.4 氮氣的制備、貯存與輸配 149 第十一章 空調工程 150 11.1 工程概況 150 11.2 工程設計條件 150 11.2.1.基本氣象參數 150 11.2.2 室內設計參數 151 11.3 設計要求 151 11.3.1 室內空調房間設計參數要求 151 11.3.2 《潔凈室廠房設計規(guī)范》50073—2008要求 151 11.3.4 GMP要求 156 11.4 工程計算 156 11.4.1 冷負荷計算 156 11.4.2 熱負荷計算 158

13、 11.4.3 計算部分 159 11.5 設計參數 165 11.5.1 空調類型與房間參數 165 11.6 空調系統(tǒng)的選擇 167 11.6.1 潔凈空調系統(tǒng)簡介 167 11.6.2 空調系統(tǒng)的選擇 167 11.6.3 潔凈廠房送風系統(tǒng) 167 11.7 凈化空調系統(tǒng)三種形式的比較與選取 169 11.7.1 綜合比較 169 11.7.2 施工周期比較 170 11.7.3 運行能耗及日常維護 170 11.7.4 靈活性 170 11.8 潔凈車間的氣流組織形式 170 11.8.1 送風量與換氣次數 170 11.8.2 新風流量的確定 171 1

14、1.8.3 潔凈車間風量計算結果 172 11.9 設備選型 173 11.9.1綜合數據 173 11.9.2 設備選型 174 11.10 制冷卻裝置的選擇 176 11.10.1制冷卻裝置簡介 176 11.10.2 設備選型 178 11.11 空調系統(tǒng)的熱媒及加熱器類型 178 11.12 管道保溫、防腐處理 178 11.12.1 保溫 178 11.12.2 防腐措施 179 11.12.3 油漆 179 第十二章 FLUENT 181 12.1 概述 181 12.2 FLUENT 軟件介紹 181 12.3 FLUENT模擬 183 12.3.

15、1 配液罐選型校驗 183 12.3.2 空調房間（潔凈度最高）氣流場模擬 186 12.3.3 RABS氣場模擬 193 第十三章 控制工程 196 13.1 概述 196 13.2 儀表設計以及選型的原則 196 13.2.1 GMP要求 196 13.2.3 主要儀表選型 197 13.3 控制方案 198 13.3.1 衛(wèi)生泵與鼓風機的控制 198 13.3.2 儲罐的控制 199 第十四章 潔凈廠房布置 200 14.1 設計依據 200 14.2 設計范圍 200 14.3 潔凈平面布置原則 200 14.3.1 總則 200 14.3.2 布置的一

16、般原則 200 14.4 總體布置 201 14.4.1 潔凈廠房的位置選擇 201 14.4.2 潔凈區(qū)布置方案 201 14.4.3 布置說明 202 14.4.4 車間內部壓差說明 207 14.4.5 人流與物流 208 14.4.6 設備布置 210 14.4.7 建筑安全設計 210 第十五章 主要建筑材料 213 15.1 潔凈廠房建筑材料選擇相關章程 213 15.2 防火與建筑材料 213 15.2.1 吊頂與隔墻 213 15.2.2 隔墻的性能也是影響火勢蔓延的重要因素 214 15.2.3 其他裝修材料 214 15.3 地面材料 214

17、 15.3.1 雙層地面 215 15.3.2 水磨石地面 215 15.3.3 涂料地面 215 15.3. 4 卷材板材地面 215 15.3.5 耐酸瓷板地面 215 15.3.6 玻璃鋼地面 215 15.3.7 環(huán)氧地面 215 15.4 墻體材料 217 15.5 天棚材料 218 15.5.1 潔凈室內墻壁和頂棚的裝修 218 15.5.2 一般的天花板材料 218 15.6 墻面 219 15.6.1 涂料 219 15.6.2 板材 220 15.6.3 卷材 220 15.7 門 220 15.7.1 鋼門 220 15.7.2 鋁合金門

18、220 15.7.3 鋼板門 220 15.7.4 蜂窩貼塑門 220 15.8 窗 221 15.9 嵌填用密封材料 221 15.9.1 使用條件與性能要求 221 15.9.2 常用的密封嵌縫材料 221 第十六章 車間管理模式 223 16.1 公司的管理模式 223 16.2 車間組織機構 224 16.2.1各職位責任 224 16.3 生產班制 226 16.4 放假制度 227 16.4.1、國家法定節(jié)假日 227 16.4.2 換休假 227 16.4.3 事假 228 16.4.4 病假 228 16.4.5 年假 228 16.4.6

19、婚嫁 228 16.4.7 工傷假 229 16.4.8 喪假 229 16.4.9 產檢假 229 16.4.10 產假、流產假、哺乳假（適用于符合國家計劃生育政策的員工） 229 16.4.11 公假 229 16.4.12 公司假 229 第十七章 車間消防與環(huán)境保護 230 17.1 GMP中對車間消防的相關規(guī)定 230 17.1.1防火和疏散 230 17.1.2消防設施 231 17.2 車間消防 231 17.2.1 潔凈廠房防火設計注意事項 231 17.2.2設計依據 234 17.2.3火災自動報警系統(tǒng) 234 第十八章 供電和通信工程

20、235 18.1 供電工程 235 18.1.1 工廠供電的意義和要求 235 18.1.2 制藥車間供電設計的一般原則 235 18.1.3 供電工程選擇 236 18.1.7 主結線方案的選擇 236 18.1.8 導線、電纜的選擇 238 18.1.9 高、低壓設備的選擇 238 18.1.10 變壓器的繼電保護 239 18.1.11 電測量儀表與絕緣監(jiān)視裝置 240 18.2 通信工程 242 18.2.1 規(guī)范 242 18.2.2 電信設備 243 靜脈滴注用奧美拉唑凍干粉針劑生產車

21、間項目設計 第一章 緒論 1.1 項目概況 本項目靜脈滴注用奧美拉唑鈉無菌凍干制劑車間工程設計。生產方式采用間歇式生產間歇操作是我國制劑工業(yè)目前采用的主要操作方式。這主要是受制劑產品的產量小，國產化連續(xù)操作設備尚未成熟，原輔料質量不穩(wěn)定，技術工藝條件及產品質量要求嚴格等因素影響。 年工作日：250天 日工作制：每天三班，每班8小時 年生產能力：2000萬支 外包方式：10瓶一小盒、10小盒一大盒、10大盒一箱 1.2 項目設計依據 《2011年東富龍杯全國大學生制藥工程設計競賽任務書》 《中華人民共和國藥典》（2010年） 《藥品生產質量管

22、理規(guī)范》（GMP）（2010年修訂） 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》,GB50457-2008 《建筑設計防火規(guī)范》 1.3 產品簡介 本品通俗命名為奧美拉鈉，化學系統(tǒng)命名為5-甲氧-2-{[(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)-甲基]-亞磺?；鶀-1H-苯并咪唑鈉一水合物。分子式為C17H18N3NaO3SH2O ，分子量為385.41。奧美拉唑為質子泵抑制劑，能特異性地作用于胃粘膜壁細胞，抑制胃

23、酸分泌，臨床上主要用于治療胃潰瘍、十二指腸潰瘍，反流性食管炎等。奧美拉唑有腸溶片劑、腸溶膠囊劑和靜脈滴注劑等劑型產品，注射劑適用于急性胃粘膜病變，消化性潰瘍引起的急性上消化道出血和不適合口服的重癥患者。 奧美拉唑在水中的溶解度為0.5㎎/ml，其鈉鹽溶解度顯著增加，奧美拉唑鈉鹽穩(wěn)定性受溶液pH值、光照、金屬離子、溫度等多種因素的影響。特別是在酸性條件下時，化學結構發(fā)生變化，出現聚合和變色現象，因此本品用凍干法制成粉針劑供臨床使用。 靜脈滴注每瓶含奧美拉唑鈉42.6mg（相當于奧美拉唑40mg），二水合乙二胺四醋酸二鈉1.5mg以及調節(jié)pH值為10.5-11.0之間的氫氧化鈉適量；附

24、有10ml專用溶媒，為等滲的滅菌生理鹽水，調節(jié)pH值為10.5-11.0之間的氫氧化鈉適量。 奧美拉唑注射液說明書規(guī)定：本品用溶媒溶解后及時加入0.9%氯化鈉注射液100ml或5%葡萄糖注射液中稀釋后靜滴，靜注時間不得少于20min，要求稀釋后在4h內使用完畢。我國藥典規(guī)定葡萄糖注射液pH值為3.2～5.5，生產廠家一般控制在4左右，氯化鈉注射液的pH值為4.5～7.0，一般控制在6，因此奧美拉唑在pH值較高的0.9%氯化鈉注射液比酸性的5%葡萄糖輸液中更為穩(wěn)定。為此，配置輸液時應遵循以下幾點要求： (1) 用pH值較高的0.9%氯化鈉注射液和溶解好的奧美拉唑注射液來配置輸液最好。 (2

25、) 0.9%氯化鈉輸液體積以100ml為宜，如使用250ml或500ml輸液，由于配置后pH值降低，增加了溶液不穩(wěn)定性，且滴注時間延長更容易變色。 (3) 奧美拉唑注射液應單獨使用，配好的輸液不應再添加其他藥物。 (4) 配置奧美拉唑使用的一次性注射器及輸液器應單獨使用，不宜接觸其他藥液。 (5) 本品輸液應現用現配。配置好的輸液應在2h內用完。 (6) 在整個靜脈滴注過程中應注意避光。 1.4 奧美拉唑市場調研報告 1.4.1 歷史背景 奧美拉唑是1987年在瑞典首次推出的第一代質子泵抑制藥，在1992年法國上市了蘭索拉唑，接著泮多拉唑和雷貝拉唑又被推入大多數市場。 自199

26、7年本品的銷售額在世界抗?jié)兯幬锸袌鲋熊S居首位，超過了原排名第一的雷尼替丁。 最早由阿斯利康開發(fā)銷售。于1998年、1999年、2000年連續(xù)三年排在全球暢銷藥之首。 1.4.2 屬類 奧美拉唑屬于抗?jié)兯幬?。抗消化性潰瘍藥物一般分為：抗酸藥、抑制胃酸分泌藥、增強胃粘膜屏蔽功能藥物、抗幽門螺桿菌藥物等四大類。 奧美拉唑屬于抑制胃酸分泌藥。抑制胃酸分泌藥根據其作用機理主要分H2受體阻斷藥、H+-K+-ATP酶抑制劑（質子泵抑制劑）、M膽堿受體阻斷藥等三個類別。其中以質子泵抑制劑占據市場份額為最大。奧美拉唑屬于H+-K+-ATP酶抑制劑（質子泵抑制劑）。奧美拉唑為質子泵抑制劑中第一代藥物，

27、經典藥物。 1.4.3 適應癥 在化合物中，結構決定功能，奧美拉唑在體外無活性，進入胃壁細胞后，在H+的作用下，轉化成一系列活性代謝物，其中之一為次磺酰胺，與H+-K+-ATP酶上的硫基作用，形成二硫鍵的共價結合，使H+-K+-ATP酶失活，產生抑制的作用。 根據以上原理，奧美拉唑的適應癥一般有：可用與治療消化性潰瘍出血，吻合口潰瘍出血；應激狀態(tài)時并發(fā)的急性胃黏膜損害，和非甾體類抗炎藥引起的急性胃黏膜損傷；亦常用于預防重癥疾病（如腦出血，嚴重創(chuàng)傷等）胃手術后預防再出血等；全身麻醉或大手術后以及衰弱昏迷患者防止胃酸反流合并吸入性肺炎。 1.4.4 市場基本情況介紹 (1) 本品為醫(yī)保乙

28、類，無限制適用范圍。 (2) 截止2011年3月，SFDA審核通過的批文數為136個。注冊的頂峰時間在2005年，該年度共獲批47個批文，2006年次之，為26個批文獲得審核。2010年審核通過的批文為3個。 (3) 主要規(guī)格有：20mg、40mg、60mg，以40mg最為普遍，中標數以40mg為主。占較大市場份額。 (4) 價格信息： 20mg江蘇省定價在60元左右，根據不同企業(yè)的不同情況而定 表1-1 20mg藥品江蘇省定價表 表1-2 40mg藥品江蘇省定價表 表1-3 原研藥廠家阿斯利康40mg藥品的定價表 1.4.5 部分廠家、部分地區(qū)中標

29、情況匯總 表1-4 部分中標情況匯總 廠家 規(guī)格 中標地區(qū) 中標價格 常州四藥 40mg 江蘇 51.88 武漢八福 40mg 江蘇 31.68 阿斯利康 40mg 江蘇 124.23 蘇州二葉 40mg 江蘇 20.10 麗珠集團 40mg 江蘇 15．00 蘇州第六制藥廠 40mg 江蘇 48.10 江蘇奧賽康 40mg 江蘇 38.50 江蘇奧賽康 40mg 浙江 82.52 開封康諾 40mg 浙江 55.39 阿斯利康 40mg 山東 123.00 江蘇奧賽康 40mg 山東 68.00

30、 晉城海斯 40mg 山東 61.00 晉城海斯 20mg 山東 35.80 武漢普生 60mg 山東 56.00 山東羅欣 20mg 安徽 11.80 汕頭八達制藥 20mg 安徽 19.89 海南靈康 20mg 安徽 15.00 北京凱因生物技術 40mg 安徽 4.90 浙江亞泰 40mg 安徽 9.70 上海第一生化藥業(yè) 40mg 安徽 15.50 1.4.6 注射用奧美拉唑鈉市場情況簡介 (1) 奧美拉唑市場競爭格局 表1-5 奧美拉唑市場競爭情況 廠家 規(guī)格/劑型 商品名 市場份額

31、2007 2008 金額增長 阿斯利康 10mg/20mg/40mg，注射劑/片劑 洛賽克 39.86% 48.01% 46.49% 揚州奧賽康 20mg/40mg，注射劑/片劑 奧西康 10.7% 16.35% 85.92% 常州四藥 10mg/20mg/40mg，注射劑/片劑 奧克 14.97% 16.11% 30.91% 注：2003年-2009年之間，其競爭格局基本保持此態(tài)勢。 (2) 奧美拉唑是最成功的質子泵抑制劑，其世界專利保護于2001年4月到期，美國市場的專利于2001年10月底到期。該品2002年全球銷售46.23億美元，2003年

32、大幅下降，2004年持續(xù)下降24%，2005年同比又下降17%。中國市場情況相反，2003、2004、2005年三年均呈遞增趨勢 第二章 工藝概述 2.1 產品工藝特色 冷凍干燥工藝是以高真空、低溫方式進行物料干燥的工藝。其原理是將經無菌過濾及灌注后的物料在低溫下凍結，抽真空成固體，再在一定真空度和低溫下使水分從凍結狀態(tài)下直接進行升華干燥。其產品具有以下特點： (1) 因物料處于冷凍狀態(tài)下干燥，水分以冰的形式直接升華成水蒸氣，不產生形狀收縮，故物料的物理結構和分子結構變化極小。 (2) 物料在低真空條件下進行干燥操作，所以物料能在保

33、持原來性質的條件下長期保存，產品十分穩(wěn)定。 (3) 干燥后物料組織的多孔性能不變，所以如果添加水，也可在短時間內回復干燥前的狀態(tài)。 (4) 干燥后物料的殘存水分很低，如果防濕包裝良好，可在常溫下長時間貯存。 (5) 藥劑的定量配制為水溶液調制并定量灌注，比普通粉體準確。使用時復溶性優(yōu)良。 (6) 本品生產過程中容易實現無菌操作，冷凍干燥工序是凍干制劑的后期工序，藥液配制和灌裝容易實現無菌化生產，對操作人員無菌化和一次大量處理都比較方便。 2.2 潔凈級別設置 凍干粉針劑屬于非最終滅菌的無菌制劑，GMP附錄規(guī)定：非最終滅菌無菌制劑的灌封、壓塞和直接

34、接觸藥品的包裝材料最終清洗后的暴露環(huán)境應設置為A級或B級背景下局部A級。軋蓋、直接接觸藥品的包裝材料最后一次清洗的最低要求為C級。這里把灌封間設計為A級，洗瓶和洗膠塞間設計為C級，配制、軋蓋及其他輔助房間設計為B級。把軋蓋間放在A級潔凈區(qū)內，主要是基于以下考慮：①所用鋁蓋經過專用清洗、烘干、滅菌設備清洗滅菌后進入軋蓋間，不會引入外來污染；②在凈化通風設計中，保證軋蓋間與潔凈廊和灌封間之間維持相對負壓，減少對潔凈區(qū)的污染；③可以節(jié)省一套更衣系統(tǒng)，更利于合理利用車間有效面積。 2.3 產品工藝簡述及要求 將生產所需西林瓶、膠塞、鋁蓋等用具進行清洗和無菌處理。按處方量稱取原輔料(將奧美拉唑鈉折算

35、后投藥)。將輔料加入無菌注射用水中，攪拌溶解。將按處方稱量的奧美拉唑鈉加入到上述濾液中，攪拌使溶解完全。補加無菌注射用水至全量，攪拌使混合均勻。檢查藥液澄明度并將藥液灌裝于西林瓶中。將樣品放入凍干機冷凍干燥。凍干結束，樣品加塞，壓蓋。成品全檢，包裝入庫。圖2-1為凍干粉針劑工藝流程圖。 2.3 工藝過程簡介 2.3.1 原輔料的準備與稱量 本車間原料必須符合《中國藥典》所規(guī)定的各項雜質檢查與含量限度。物料是指原輔料、包材及進入潔凈區(qū)的容器具、模具等其他用品。物料進入潔凈區(qū)之前需在外清間對外包裝進行必要的處理，清潔并剝?yōu)橥獍b，對于不能拆為外包裝的應清潔或擦拭，保證其表面干凈，然后經緩沖間

36、進入潔凈區(qū)。原輔料從暫存室送至稱量室，在A級層流罩下拆包進行稱量。用無菌塑料封口袋盛裝好后送至配液室待用。 2.3.2 藥液的配制 (1) 檢查各設備的完整性。 (2) 將按處方量稱量好的原輔料在C級層流罩的保護下加入濃配灌，攪拌溶解，加入適量氫氧化鈉調節(jié)pH值至10.5～11.0。 (3) 將(1)項中攪拌均勻的溶液中加0.15%活性炭，室溫攪拌15min，脫炭過濾。 (4) 檢查濾液質量和過濾器的完整性，合格后將脫炭后的濾液輸送至稀配罐。 (5) 將稀配溶液經除菌過濾及保安過濾后，取樣檢測溶液澄明度、pH值及含量合格后，送至灌裝室備用。 2.3.3 膠塞、鋁蓋的清洗 (1)

37、 在膠塞拆外包室拆除最外層包裝，同時對裝膠塞的內包裝的表面進行清潔，用傳遞窗將其運送到膠塞暫存室。 (9) 從膠塞暫存室取出送至膠塞清洗滅菌室，拆除內包裝，將膠塞直接傾倒入膠塞清洗滅菌一體化設備，進行清洗滅菌。 (3) 將注射水、純化水用水經0.45μm過濾器過濾后送至膠塞清洗機對膠塞進行清洗，清洗后取膠塞清洗水進行澄明度檢查合格后，對膠塞進行干燥滅菌。 (4) 用備用的無菌塑料呼吸袋盛裝清潔滅菌后的膠塞,人工輸送至灌裝半加塞間，進行灌裝半加塞。 鋁蓋 西林瓶 EDTA等 奧美拉唑 注射水 膠塞 滅菌 純化水洗 注射用水洗 粗洗 配液 稱量 酸堿處理 干熱滅菌

38、 純化水洗 入庫 注射用水洗 除菌過濾* 灌裝* 冷凍干燥* 待驗 貼簽 裝箱 壓塞* 壓蓋 目檢 裝盒 干燥 半壓塞* 蒸汽滅菌 圖2-1 凍干粉針劑工藝流程圖 (6) 將注射用水、純化用水經0.45μm過濾器過濾后送至鋁蓋清洗機對鋁蓋進行清洗，清洗后取鋁蓋清洗水進行澄明度檢查合格后，對鋁蓋進行濕法滅菌。 2.3.4 安瓿的洗、烘、灌封聯動生產過程 西林瓶作為盛放藥液用品的容器，在其制造及運輸過程中難免會被微生物及塵埃粒子所污染，西林瓶在外脫包裝室脫為外包裝并對內包裝進行清洗，傳送至理瓶機（107）理瓶后，送至洗、烘、灌封聯動機（108）用注射

39、用水、純化水分別通過0.45μm過濾器過濾檢查澄明度合格后，將西林瓶進行洗滌。清潔完成檢查澄明度合格后，輸入A級層流保護下的隧道滅菌干燥箱內進行干燥滅菌。 烘干滅菌以及藥液灌封三個步驟聯合起來的生產線，實現了凍干制劑生產承前聯后同步協調操作。 2.3.5 凍干工序 經灌裝后西林瓶聚集在近灌裝機的裝載臺上，AVG小車?？吭谠谘b載臺，然后通過一塊平板把一定量的西林瓶裝上小車，并將對小車裝料的門關閉，小車運行至凍干機（110）的前面。當某一塊板層運行到上料小門的位置時，上料小門打開，西林瓶通過小門裝到板層上。但此系統(tǒng)每次只能對一塊板層進行加料，加料完后小車再次回到西林瓶裝料處反復進行以上過程，直

40、至整個凍干機裝滿。凍干過程結束后，西林瓶在輕微的加壓下自動壓塞，小車回到裝料小門處，小門打開，小車和第一塊板層對接，然后有一套機械的回收裝置進入凍干機把西林瓶再回收到小車上，凍干機小門關閉，小車移動至卸料區(qū)進行卸料，此過程反復循環(huán)直至卸空整臺凍干機。 凍干具體流程：首先將制品冷凍至-40℃，保溫2h；再將冷凝器溫度降至-55℃以下，開啟真空泵將真空度降至10Pa以下對制品進行升華干燥，此過程，制品溫度從-40℃慢慢升至-5℃，干燥箱真空度維持在10Pa以下，需時約15小時，當制品溫度升至-5℃，制品冰層全部消失后進入制品升溫干燥過程，此時將擱板溫度逐漸升至35℃，冷凝器溫度仍保持-55℃，干

41、燥箱真空度在10Pa以下，制品在此條件下溫度逐漸升高至25℃并保持恒定。約8小時左右，當關閉大蝶閥干燥箱真空度3min內變化不超過3Pa時，可判定冷凍干燥全過程結束，總需時約25小時左右。 2.3.6 扎蓋、噴碼、燈檢 從凍干機出來的西林瓶送至軋蓋機（111）在A級送風的保護下進行扎蓋。扎蓋后送至帖簽機（114）進行帖簽，最后送至包裝工作臺(115)進行包裝。 圖2-2 工藝管道流程圖

42、 2.4 工藝過程主要危險及污染防治 2.4.1工藝過程主要危險防治 (1) 氣體及液體輸送過程在化工生產中，經常要將各種原料、產品、副產品輸送到相關工序。在輸送過程中，要注意危險品的輸送安全。液態(tài)物料盡量借助位能沿管道向低處輸送，不可采用壓縮空氣壓送，全程連接要緊密、牢固。氣體物料的輸送要采用壓縮機，避免吸入空氣，要配備回閥、水封、阻火器等安全裝置。 (2) 加熱及干燥過程化工生產中，加熱和干燥是經常采用的工序。加熱過程中要嚴格按照規(guī)定控制溫度的范圍

43、和升溫速度，盡量避免直接加熱，必要時采用像惰性氣體保護一類的措施。干燥過程中要嚴格控制干燥溫度，保證物料受熱的均勻性，防止局部過熱造成物料分解爆炸控制并處理好因干燥散發(fā)出來的有害氣體。 2.4.2凍干針劑的防污染問題 為了保證凍干針劑的生產質量，對凍干設備的設計、安裝、操作等必須保證無菌和防止污染，并定期對凍干針劑進行培養(yǎng)基灌裝無菌驗證。 (1) 西林瓶壓塞機構 采用壓塞，防止干燥后藥品的污染并且方便裝卸產品。 (2) 設備滅菌 凍干機、管線、冷凝器、液壓活塞桿等均需滅菌，應該采用蒸汽滅菌法此時設備內不能積存冷凝水。 (3) 凍干箱和冷凝器的連接 凍干箱與冷凝器應加閥門，用以保持兩設

44、備不同的潔凈度。采用液壓或啟動閥門。閥門在操作的時候應該緩開以防藥品在容器內噴粉；關閉時應該盡量快，以防停真空泵后外界空氣滲入干燥器。 (4) 就地清洗 在凍干箱密閉的條件下進行不需拆卸的就地清洗（CIP），同時 不妨礙其它崗位的操作。采用CIP沖洗凍干系統(tǒng)，噴射桿和噴嘴安裝在凍干箱及冷凝器內，將器壁、擱板、冷凝管等進行均勻的表面清洗，并能用蒸汽進行就地滅菌，間斷的進行水噴射可達到最佳的清洗效果并減少水的消耗量。 (5) 真空卸壓 真空卸壓時，排氣管需加過濾器，防止外界污染物質進入凍干系統(tǒng)，過濾介質的過濾效果需能濾過細菌和微粒。 (6) 管道和出入口 清洗水和蒸汽入口管道必須有坡度

45、，防止積存在管道中。 (7) 凍干機的裝卸系統(tǒng) 盡量采用自動化的裝卸方式，以防止人工裝卸污染產品。 第三章 物料衡算 3.1 處方選擇 按照競賽組的要求，本設計是制取奧美拉唑鈉凍干劑，由于注射劑中的凍干粉針劑比較易于貯藏、方便運輸，且更能保證無菌無熱原。根據其上市規(guī)格，參考其用法用量，并考慮到臨床用藥方便，所研制的注射用奧美拉唑鈉的規(guī)格定為40mg(以奧美拉唑C17H19N303S計)?，F將該凍干劑幾種處方進行比較及選擇。 表3-1 產品處方一(生產1瓶) 名稱 用量 奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計） 40mg 甘露醇 150mg 乙二胺四乙酸二

46、鈉 1.5mg NaOH 適量 無菌注射用水 加至2ml 其中甘露醇是作填充劑，乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)是為了防止金屬離子對藥物自身氧化的催化作用。經中試生產及正式批量生產的實踐驗證。該處方設計合理，篩選及實驗方法科學，因此該品種的審批及上市工作得以順利進行，取得了較大的社會效益和經濟效益。 表3-2 產品處方二（生產1000瓶） 名稱 用量 奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計） 20g 甘露醇 100mg 依地蓋酸鈉 0.2g 羥丙基-β-環(huán)糊精 100g 亞硫酸鈉 4g 硼砂-碳酸鈉緩沖劑 適量 無菌注射用水 加至2000L 其中

47、甘露醇做填充劑，依地蓋酸鈉做金屬離子螯合劑，羥丙基-β-環(huán)糊精做穩(wěn)定劑，亞硫酸鈉做抗氧化劑，硼砂-碳酸鈉緩沖劑做pH調節(jié)劑。采用該處方制得的產品，形狀色澤穩(wěn)定，其具有副作用小，穩(wěn)定性好，復容性好的優(yōu)點。 表3-3 產品處方三（生產1000瓶） 名稱 用量 奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計） 40g 依地蓋酸鈉 1.5g NaOH 適量 無菌注射用水 加至1000L 其中依地蓋酸鈉做金屬離子耦合劑，NaOH起調節(jié)pH的作用。本處方制得的產品堿性較強，產品性狀白色疏松狀塊狀，不可見異物等均符合要求。 三種配方從形狀、堿度、可見異度、不溶性微粒、有關物質含量進

48、行比較， 表3-4 處方一、二、三比較 處方 形狀 堿度 可見異物 不溶性微粒 主要含量% 雜質含量% 處方一 白色疏松塊狀 10.83 符合規(guī)定 符合規(guī)定 100.01 0.449 處方二 白色疏松塊狀 7.8 符合規(guī)定 符合規(guī)定 101.9 0.34 處方三 白色疏松塊狀 10.8 符合規(guī)定 符合規(guī)定 100.1 0.22 經過對比發(fā)現，在這個三個處方中處方二的綜合效果最好，但是考慮到處方二添加的配料比較多，而且處方一，處方三在各方面的要求均已待到要求，另外配方一是已經有比較長時間的生產實際，在各方面表現均較優(yōu)秀，選擇處

49、方一作為本設計凍干制劑的處方。即： 表3-5 產品最終處方(生產1瓶) 名稱 用量 奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計） 40mg 甘露醇 150mg 乙二胺四乙酸二鈉 1.5mg NaOH 適量 無菌注射用水 加至2ml 3.2 物料衡算基礎 根據質量守恒定律，以生產過程或生產單元設備為研究對象，對其進出口處進行定量計算，稱為物料衡算。通過物料衡算可以計算原料與產品間的定量轉變關系，以及計算各種原料的消耗量，各種中間產品、副產品的產量、損耗量及組成等。 3.2.1物料衡算的依據 物料衡算的基礎是物質的質量守恒定律，即進入一個系統(tǒng)的全部物料量必等于離開系

50、統(tǒng)的全部物料量，再加上過程中的損失量和在系統(tǒng)中的積累量。 ∑G1=∑G2+∑G3+∑G4 式中：∑G1——輸人物料量總和； ∑G2——輸出物料量總和； ∑G3——物料損失量總和； ∑G4——物料積累量總和。 當系統(tǒng)內物料積累量為零時，上式可以寫成：∑G1=∑G2+∑G3 物料衡算是所有工藝計算的基礎，通過物料衡算可確定設備容積、臺數、主要尺寸，同時可進行熱量衡算、管路尺寸計算等。 3.2.2 物料衡算的基準 (1) 對于間歇式操作的過程，常采用一批原料為基準進行計算。 (2) 對于連續(xù)式操作的過程，可以采用單位時間產品數量或原料量為基準進行計算。物料

51、計算的結果應列成原材料消耗定額及消耗量表。 消耗定額是指每噸產品或以一定量的產品(如每千克針劑、每萬片藥片等)所消耗的原材料量；而消耗量是指以每年或每日等時間所消耗的原材料量。 制劑車間的消耗定額及消耗量計算時應把原料、輔料及主要包裝材料一起算入。 3.2.3衡算方法和步驟 (1) 明確衡算目的。 (2) 確衡算對象，劃定衡算范圍，繪出物料衡算示意圖，并在圖上標注與物料衡算有關的已知和未知的數據。 (3) 收集與物料衡算有關的計算數據，包括生產規(guī)模和年生產日；原輔料、中間體及產品的規(guī)格；有關的定額和消耗指標；有關的物理化學常數。 (

52、4) 選定衡算基準。 (5) 列出物料平衡方程式，進行物料衡算。 (6) 編制物料平衡表。 3.3 本設計項目中配料的物料衡算 3.3.1 設計規(guī)模 (1) 年生產能力：2000萬支/年 (2) 包裝規(guī)格：42.6mg/5ml西林瓶 (3) 外包形式：10瓶/小盒、10小盒/大盒、10大盒/箱 (4) 年工作日：250天 (5) 生產班別：其中凍干工序3班/天、其它崗位1班/天； (6) 凍干時間：13.4生產周期 以生產一批次（一臺凍干箱）8萬支計算：菌檢需要7天，產品生產周期10天，其中：洗瓶洗塞第

53、1天，配制第1天，灌裝第1天，冷凍干燥第1-2天，軋蓋第2天，燈檢第3天，包裝第4天，成品檢驗第2-10批/天。 按照設計要求的規(guī)定一年有250是個工作日，每個工作日生產8萬支。則生產八萬支的物料如表3-7所示。 表3-6基本處方 奧美拉唑鈉 42.6g EDTA—2Na 1.5g NaOH 適量 注射用水 加至2000ml 表3-7 生產八萬支奧美拉唑鈉注射液總需物料如下表 名稱 最終物料（g） 奧美拉唑鈉 3408 EDTA-2Na 120 NaOH 適量 注射用水 160 3.3.2物料衡算 (1) 根據任務書規(guī)

54、定的規(guī)格的處方進行物料衡算。 本設計工藝主要流程為配液、灌裝、冷凍干燥，其物料在這些工藝中的損失可一般較少，配制藥液損耗為2%；灌裝藥液損耗為3%，藥液利用率為95%；燈檢合格率≥98%；管道損耗因為跟管道長短有關，取3%進行計算。 每箱可冷凍干燥 80000支2.0ml=160000ml 藥液配制量 160000ml95%=168421ml 除為管道損耗 16842197%=173630ml (2) 原輔料消耗定額（每毫升藥料含原料20mg） 原料消耗定額：奧美拉唑鈉定額：173630ml20mg/ml=3472.6g/8萬支=434.075g/萬

55、支， EDTA-2Na定額：173630ml0.75mg/ml=130.22g/8萬支。 按照前面設計的工藝流程，以單個設備為一個系統(tǒng)，倒推進行物料衡算。以下過程均以其中的主要成分來進行，產率以93%記，得到最終投入配液的物料量見表3-8。 表3-8 最終投入配液的物料 名稱 加入損耗總投入 奧美拉唑鈉 3472.6g EDTA-2Na 130.22g NaOH 適量 注射用水 173630ml 3.3.3包裝材料消耗定額 3.3.3.1 西林瓶消耗定額 以萬支西林瓶計算，原包裝破損

56、率為0.1%，西林瓶利用率為99.9%；理瓶損耗度為1%，西林瓶利用效率為99.9%；灌裝損耗率為1%，西林瓶利用率為99%；全加塞損耗率為0.1%，西林瓶利用率為99.9%；軋蓋損耗率為0.3%，西林瓶利用率為99.7%；燈檢廢品損耗率為2%，西林瓶利用率為98%；包裝損耗率為0.05%，西林瓶利用率為99.95%。 西林瓶總利用率：99.9% 99%99%99.9%99.7%98%99.95%=95.52% 萬支成品西林瓶消耗定額:80000支95.52% =83752支。 3.3.3.2 膠塞消耗定額 以萬只膠塞計算，洗塞損耗率為0.1%，膠塞利用率為99.9%；

57、灌裝損耗率為0.1%，膠塞利用率為99.9%加塞損耗率為0.2%，膠塞利用率為99.8%；軋蓋損耗率為0.3%，膠塞利用率99.7%；燈檢廢品率2%，膠塞利用率為98%；包裝損耗率為0.05%，膠塞利用率為99.95%。膠塞總利用率= 99.9% 99.9%99.8%99.7%98%99.95%=97.3%，膠塞消耗定額:80000支97.3% =82220支。 3.3.3.3鋁蓋消耗定額 以萬只鋁蓋計算，原包裝破損度為0.3%，鋁蓋利用率為99.7%；洗鋁蓋損耗率為2%，鋁蓋利用率98%；軋蓋鋁蓋損耗率為2%，鋁蓋利用率為98%；燈檢廢品率為2%，鋁蓋利用率為98%；包裝損耗率為

58、0.5%，鋁蓋利用率為99.95%。鋁蓋總利用率：99.7%98%98%98%99.95%=93.37%，鋁蓋消耗定額:80000支97.37% =82160支。 3.3.3.4 外包材料消耗定額 以萬支計算，外包材料消耗定額= 單位產品數量（100%-損耗率） 結果見表3-9和表3-10。 表3-9 外包材料消耗定額一覽表 名稱 損耗率% 單位 定額 備注 小紙盒 1% 個 1010 說明書 1% 張 1010 大紙盒 0.5% 個 100 標簽 1% 張 10100 紙

59、箱 0% 個 10 裝箱單 1% 張 10 表3-10 裝瓶材料日投入量 名稱 實際投入量 西林瓶 83752 膠塞 82220 鋁蓋 82160 3.4 本設計能量衡算 3.4.1 概述 本車間需主要設備有壓縮機、泵、換熱器、反應器。輸入整個生產系統(tǒng)的能量主要有電能、加熱介質帶入的能量和進入物料的焓，輸出的能量有冷卻劑帶走的能量和輸出物料的焓。 3.4.2 基本原理 熱量衡算的基礎是能量守恒定律，在無軸功的條件下，進入系統(tǒng)的熱量與離開熱量相互平衡。實際生產中傳熱設備的熱量衡算可由下式表示。 Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6

60、 式中：Q1——物料進入設備帶入熱量，KJ； Q2——由加熱劑或冷卻劑傳給設備和物料的熱量，KJ； Q3——過程熱效應，KJ； Q4——物料離開設備帶出的熱量，KJ； Q5——消耗在加熱設備各個部件上的熱量，KJ； Q6——設備向四周散失的熱量，KJ。 3.4.3 能量衡算 根據本車間的實際情況車間的能量衡算主要計算換熱器的能量衡算。 換熱器設計采用Aspen HFTS+進行設計，設計結果如下，并根據GB150-1998《鋼制壓力容器》和GB151-1998《管殼式換熱器》對模擬的結果進行圓整和結構的設計。 E302是用來冷卻注射水的，選擇固定管板式U型換熱

61、器，管程通冷凝水，殼程通注射水，最高溫度為81，度，冷卻到35度。殼程316L，列管材料選擇316L。列管排列采用正三角形排布，前端管箱為封頭管箱，后端為與封頭管箱相類似的固定管板式結構，殼體與列管溫差較大，殼體設計波形膨脹節(jié)，列管與管板的連接采用采用脹接。最后設計結果如下。 圖3-1 換熱器數據 圖3-2換熱器基本數據 圖3-3換熱器基本數據 圖3-4換熱器基本數據 圖3-5換熱器結構 E301是用來加熱回流的注射水，保證回流的注射水溫度保持在80攝氏度。下面是設計結果 圖3-6 換熱器數據 圖3-7 換熱器基本數據 圖

62、3-8 換熱器基本數據 圖3-9 換熱器基本數據 圖3-10 換熱器結構 更多換熱器的數據請參看換熱器源文件。 第四章 廠址選擇 4.1 廠址選擇相關章程 《藥品生產質量管理規(guī)范（GMP）（2010年修訂）》中第四章(廠房與設施)的第一節(jié)(原則)和第二節(jié)(生產區(qū))的有關規(guī)定： 　　為降低污染和交叉污染的風險，廠房、生產設施和設備應當根據所生產藥品的特性、工藝流程及相應潔凈度級別要求合理設計、布局和使用，并符合下列要求： 　　(1) 生產區(qū)和貯存區(qū)應當有足夠的空間，確保有序地存放設備、物料、中間產品、待包裝產品和成品，避免不同產品或物

63、料的混淆、交叉污染，避免生產或質量控制操作發(fā)生遺漏或差錯。 　　(2) 應當根據藥品品種、生產操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調凈化系統(tǒng)，使生產區(qū)有效通風，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產環(huán)境符合要求。 　　潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應當保持適當的壓差梯度。 　　口服液體和固體制劑、腔道用藥（含直腸用藥）、表皮外用藥品等非無菌制劑生產的暴露工序區(qū)域及其直接接觸藥品的包裝材料最終處理的暴露工序區(qū)域，應當參照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設置，企業(yè)可根據產品的標準和特性對該區(qū)域采取

64、適當的微生物監(jiān)控措施。 　　(3) 潔凈區(qū)的內表面（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。 　　(4) 各種管道、照明設施、風口和其他公用設施的設計和安裝應當避免出現不易清潔的部位，應當盡可能在生產區(qū)外部對其進行維護。 　　(5) 排水設施應當大小適宜，并安裝防止倒灌的裝置。應當盡可能避免明溝排水；不可避免時，明溝宜淺，以方便清潔和消毒。 　　(6) 制劑的原輔料稱量通常應當在專門設計的稱量室內進行。 　　(7) 產塵操作間（如干燥物料或產品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間）應當保持相對負壓或采取專門的措施

65、，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。 　　(8) 用于藥品包裝的廠房或區(qū)域應當合理設計和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一區(qū)域內有數條包裝線，應當有隔離措施。 　　(9) 處理生物樣品或放射性樣品等特殊物品的實驗室應當符合國家的有關要求。 《藥品生產質量管理規(guī)范（GMP）（2010年修訂）》中第四章的第五節(jié)（輔助區(qū)）的有關規(guī)定： 　　(1) 休息室的設置不應當對生產區(qū)、倉儲區(qū)和質量控制區(qū)造成不良影響。 　　(2) 更衣室和盥洗室應當方便人員進出，并與使用人數相適應。盥洗室不得與生產區(qū)和倉儲區(qū)直接相通。 　　(3) 維修間應當盡可能遠離生產區(qū)。存放在潔凈區(qū)內的維修用

66、備件和工具，應當放置在專門的房間或工具柜中。 4.2 選擇廠址 根據GMP要求，格按照國家的有關規(guī)定、規(guī)范，結合當地地理氣候條件，及空調系統(tǒng)的有關計算等，選擇湖南省長沙市寧鄉(xiāng)金州大道旁作為本設計的廠址。詳細信息見附圖4-1和附圖4-2。 圖4-1 A點為廠址所在地（衛(wèi)星定位圖） 圖4-2 A點為廠址所在地（地形圖） 4.3 選址原則 4.3.1 政策支持 在寧鄉(xiāng)縣新出臺的《關于加速推進當前重點工業(yè)項目和園區(qū)基礎設施建設》文件里，寧鄉(xiāng)縣將新增預算3000萬元貼息資金全力扶持工業(yè)發(fā)展，深入開展服務經濟建設百日大行動活動。在財政直接扶持工業(yè)發(fā)展的同時，寧鄉(xiāng)縣還通過采取大力削減行政事業(yè)性收費、規(guī)范政務行為、優(yōu)化經濟環(huán)境等剛性措施，全力為項目建設分憂減負，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。全縣行政服務性收費標準總體下降30%以上，現行審批時間再壓減20%。寧鄉(xiāng)財政新增3000萬元預算用于貼息扶持重點工業(yè)項目建設的政策一出臺，有效緩解了項目業(yè)主對當前項目建設成本不斷上升的擔憂，得到了項目業(yè)主的積極響應，楚天科技、華良電器等企業(yè)