煤油冷卻器設(shè)計(jì)

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1、 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 ( 2016—2017年度第一學(xué)期) 名 稱： 化工原理 題 目： 煤油冷卻器的設(shè)計(jì) 院 系： 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 班 級(jí)： 能化1402 學(xué) 號(hào)： 201405040207 學(xué)生姓名： 馮慧芬 指導(dǎo)教師： 朱洪濤 設(shè)計(jì)周數(shù)： 1 成 績(jī)： 日期：2016 年 11月 目錄

2、 一． 任務(wù)書 1.1目的與要求 1.2.主要內(nèi)容 二． 設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 2.1.換熱器概述 2.2 列管式換熱器 2.3.設(shè)計(jì)方案的擬定 三． 工藝計(jì)算及主體設(shè)備設(shè)計(jì) 3.1熱量設(shè)計(jì) 3.1.1.初選換熱器的類型 3.1.2.管程安排（流動(dòng)空間的選擇）及流速確定 3.1.3.確定物性數(shù)據(jù) 3.1.4.計(jì)算總傳熱系數(shù) 3.1.5.計(jì)算傳熱面積 3.2工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.2.1管徑和管內(nèi)流速 3.2.2管程數(shù)和傳熱管數(shù) 3.2.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 3.2.4傳熱管排列和分程方法 3.2.5折流板 3.2.6殼程內(nèi)徑及換熱管選型匯總 3.3換熱

3、器核算 3.3.1熱量核算 3.3.2壓力降核算 四． 輔助設(shè)備的計(jì)算及選型 4.1 封頭 4.2 緩沖擋板 4.3 放氣孔、排液管 4.4 假管 4.5 拉桿和定距管 4.6 膨脹節(jié) 4.7 接管 五． 設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表 六． 心得體會(huì) 七． 參考文獻(xiàn) 八． 主體設(shè)備的工藝條件圖  一．任務(wù)書 1.1 目的與要求 1. 要求學(xué)生能綜合運(yùn)用本課程和前修課程的基本知識(shí)，進(jìn)行融會(huì)貫通的獨(dú)立思考，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成列管換熱器設(shè)計(jì)任務(wù)。 2. 使學(xué)生了解工程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，掌握化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 3. 熟悉和掌握查閱

4、技術(shù)資料、國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確地選用公式和數(shù)據(jù)。 1.2 主要內(nèi)容 1.2.1處理能力：25000kg/h 煤油 1.2.2設(shè)備型式：列管換熱器 1.2.3操作條件： 煤油：入口溫度：140℃ 出口溫度：40℃ 冷卻介質(zhì)：自來(lái)水入口溫度：30℃ 出口溫度：40℃ 允許壓強(qiáng)降：不大于100kPa 煤油定性溫度下的物性參數(shù)：密度825kg/m3 粘度7.1510-4Pas 比熱容2.22kJ/kg℃ 導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m℃ 水定性溫度下的物性參數(shù)：密度994kg/m3 粘度7.2810-4Pas 比熱容4.174kJ/kg℃ 導(dǎo)熱系數(shù)

5、0.626W/m℃ 1.2.4主體設(shè)備工藝條件圖。 二．設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 2.1.換熱器概述 在化工、石油、能源、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器,它們也是這些行業(yè)的通用設(shè)備,并占有十分重要的地位。 隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。 2.2列管式換熱器 列管式換熱器又稱管殼式換熱器，在化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、制造較容易，處理能力大，適應(yīng)性能，操作彈性

6、較大，尤其在高溫、高壓和大型裝置中使用更為普遍。 1 固定板式換熱器： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊，使殼側(cè)清洗困難。當(dāng)管子與殼體壁溫相差大于50C時(shí)，應(yīng)在殼體上設(shè)置溫差補(bǔ)償--膨脹節(jié)，依靠膨脹節(jié)的彈性變形可以減少溫差應(yīng)力。但是當(dāng)殼體與管子的溫差大于60C及殼程壓力超過(guò)6105Pa時(shí)，由于補(bǔ)償圈過(guò)厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償作用，就應(yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。 2 U型管式換熱器： 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一個(gè)管板。換熱管為U形，管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與U型換熱管有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。密封面少，運(yùn)行可靠，造價(jià)較低，管間清洗較方便。但是由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率低；

7、管束最內(nèi)層管間距較大，殼程易短路；內(nèi)層管子壞了不能更換，因而報(bào)廢率較高。一般用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢而管程介質(zhì)清潔以及高溫高壓、腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合。 3 浮頭式換熱器： 當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在時(shí)，殼體與換熱管膨脹，互不約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力，管內(nèi)與管間的清洗均方便。但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，造價(jià)較高，適用于殼體與管束間溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。 2.3設(shè)計(jì)方案的擬定 根據(jù)任務(wù)書給定的冷熱流體的溫度，來(lái)選擇設(shè)計(jì)列管式換熱器的固定管板式換熱器；再根據(jù)冷熱流體的性質(zhì)，判斷其是否容易結(jié)垢，來(lái)選擇管程走什么，殼程走什么。本設(shè)計(jì)中選擇使循環(huán)工業(yè)硬水走管程，煤油走殼程。任務(wù)

8、書中已知冷熱流體的物性數(shù)據(jù)，有比熱容，密度，粘度，導(dǎo)熱系數(shù)等。計(jì)算出總傳熱系數(shù)，再計(jì)算傳熱面積。根據(jù)管徑，管內(nèi)流速確定傳熱管數(shù)，算出傳熱管程，傳熱管總根數(shù)等。然后校正傳熱溫差及殼程數(shù)，確定傳熱管排列方式和分程方法。根據(jù)設(shè)計(jì)步驟，計(jì)算出殼體內(nèi)徑，選擇折流板，確定板間距，折流板數(shù)等；接著再對(duì)換熱器的熱量，官稱對(duì)流傳熱系數(shù)，傳熱系數(shù)，傳熱面積進(jìn)行核算，再算出面積裕度，最后，對(duì)流體的流動(dòng)阻力進(jìn)行計(jì)算 。 三．工藝計(jì)算和主體設(shè)備設(shè)計(jì) 3.1熱量設(shè)計(jì) 3.1.1初選換熱器類型 兩流體的溫度變化情況如下： （1）煤油：入口溫度140℃，出口溫度40℃； （2）冷卻介質(zhì)：自來(lái)水，入口溫度30℃，

9、出口溫度40℃； 該換熱器用循環(huán)冷卻自來(lái)水進(jìn)行冷卻，冬季操作時(shí)，其進(jìn)口溫度會(huì)降低，考慮到這一因素， 估計(jì)所需換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，需考慮熱膨脹的影響，相應(yīng)地進(jìn)行熱膨脹的補(bǔ)償，故而初步確定選用帶有膨脹節(jié)的管板式換熱器。 3.1.2管程安排及流速確定 已知兩流體允許壓強(qiáng)降不大于100kPa；兩流體分別為煤油和自來(lái)水。與煤油相比，水的對(duì)流傳熱系數(shù)一般較大。由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，若其流速太低，將會(huì)加快污垢增長(zhǎng)速度，使換熱器的熱流量下降，考慮到散熱降溫方面的因素，應(yīng)使循環(huán)自來(lái)水走管程，而使煤油走殼程。選用Φ252.5的碳鋼管，管內(nèi)流速取ui=1.5m/s。 列管式換熱器內(nèi)

10、的適宜流速范圍 流體種類 流速/（m/s） 管程 殼程 一般液體 0.5~3 0.2~1.5 易結(jié)垢液體 >1 >0.5 氣體 5~30 3~15 3.1.3確定物性數(shù)據(jù) 定性溫度：對(duì)于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值。 殼程流體（煤油）的定性溫度為： 管程流體（硬水）的定性溫度為： 根據(jù)定性溫度，可分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù),但任務(wù)書已經(jīng)給定了。 3.1.4計(jì)算總傳熱系數(shù) (1).煤油的流量 Wh=25000kg/h Wh----熱流體的流量，kg/h； (2).熱流量 由以上的計(jì)算結(jié)果以及題目已

11、知，代入下面的式子，有： Q=WhCph(T1-T2)=25000Kg/h2.22kJ/kg.℃（140-40）℃=5550000KJ/h =1541.7kW (3).平均傳熱溫差 計(jì)算兩流體的平均傳熱溫差 ，先按單殼程、多管程計(jì)算 逆流時(shí)，我們有 煤油： 140℃→40℃ 水： 40℃←30℃ 從而 Δtm＇ ==39℃ 查有關(guān)溫差校正系數(shù)表，可得溫度校正系數(shù)，所以校正后溫度為， 又因?yàn)?0.8，故可選用單殼程的列管式換熱器。 又因T-t=55℃>50℃,所以應(yīng)選擇補(bǔ)償圈補(bǔ)償熱方式，在固定管板上加膨脹節(jié)。 (4).冷卻水用量 由以上的計(jì)

12、算結(jié)果以及已知條件，很容易算得： Wc==kg/h (5).總傳熱系數(shù)K 選擇時(shí)，除要考慮流體的物性和操作條件外，還應(yīng)考慮換熱器的類型。 1.管程傳熱系數(shù)： Re1= Pr1= αi=0.023 =0.023 =6629.3W/m2?℃ 2.殼程傳熱系數(shù)： 假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)是： =600W/m2?℃ 污垢熱阻： Rsi=0.000344m2℃/W Rso=0.000172 m2℃/W

13、 管壁的導(dǎo)熱系數(shù)： =45 m2℃/W 管壁厚度： b=0.0025 內(nèi)外平均厚度： dm=0.0225 在下面的公式中，代入以上數(shù)據(jù)，可得 　 =395.8 (6).計(jì)算傳熱面積 由以上的計(jì)算數(shù)據(jù)，代入下面的公式，計(jì)算傳熱面積： 考慮15%的面積裕度，則： 3.2工藝設(shè)計(jì) 3.2.1管徑和管內(nèi)流速 選用Φ252.5的碳鋼管，管長(zhǎng)6m，管內(nèi)流速取ui=1.5m/s。 3.2.2管程數(shù)和傳熱管數(shù) 根據(jù)傳熱管的內(nèi)徑和流速，可以確定單程管子根數(shù)： ns= 按單

14、程計(jì)算，所需傳熱管的長(zhǎng)度是： 若按單程管計(jì)算，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)，可見取傳熱管長(zhǎng)l=6m，則該傳熱管程數(shù)為： 則傳熱管的總根數(shù)為： 3.2.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) Δtm＇ ==39℃ 此時(shí)：平均傳熱溫差校正系數(shù) 按單殼程，多管程結(jié)構(gòu)，查有關(guān)溫差校正系數(shù)表，以1/R代替R，PR代替P，查同一直線，可得溫度校正系數(shù)，所以校正后溫度為， 又因?yàn)?0.8，故可選用單殼程的列管式換熱器。 3.2.4.傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距t=1.25

15、d0，則 橫過(guò)管束中心線的管數(shù) 3.2.5殼程內(nèi)徑和換熱管的選型匯總 (1)采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率η=0.7，則殼體內(nèi)徑為 圓整可取D=800mm 3.2.6折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%,則切去的圓缺高度為 h=0.25800=200mm 故可取 h=200 mm，取折流板間距 B=0.3D,則B=0.3800=240mm，可取 B為250 mm。 折流板數(shù) 折流板圓缺水平裝配。 3.2.7殼程內(nèi)徑及換熱管選型匯總 外殼直徑 D

16、 800mm 管排方式—正三角形 管程流通面積S 0.025m2 公稱面積S 140m2 管數(shù)n 316 管程數(shù) 4 管長(zhǎng)L 6m 管尺寸 中心距 32mm 3.3換熱器核算 3.3.1熱量核算 （1）殼程對(duì)流傳熱系數(shù) 對(duì)圓缺形的折流板，可采用克恩公式： 計(jì)算殼程當(dāng)量直徑，由正三角形排列可得： ==0.020m 殼程流

17、通截面積： 殼程流體流速為： 由于管為三角形排列，則有 由于管為三角形排列，則有 雷諾準(zhǔn)數(shù)為： 普朗特準(zhǔn)數(shù)： 粘度校正 （2）管程對(duì)流傳熱系數(shù) 管程流通截面積: 管程流體流速： 雷諾準(zhǔn)數(shù)為： 普朗特準(zhǔn)數(shù)： （3）傳熱系數(shù)K

18、 根據(jù)冷熱流體的性質(zhì)及溫度，在(GB151-99P140-141)選取污垢熱阻： 污垢熱阻： Rsi=0.000344m2℃/W Rso=0.000172 m2℃/W 還有，管壁的導(dǎo)熱系數(shù)： =45 m2℃/W 管壁厚度： b=0.0025 內(nèi)外平均厚度： dm=0.0225 在下面的公式中，代入以上數(shù)據(jù)，可得 （4）傳熱面積S 由K計(jì)算傳熱面積 該換熱器的實(shí)際傳熱面積Sp 該換熱器的面積裕度為： 傳熱面積裕度合適，該換熱器能完成生

19、產(chǎn)任務(wù)。 3.3.2壓力降核算 因?yàn)闅こ毯凸艹潭加袎毫档囊?，所以要?duì)殼程和管程的壓力降分別進(jìn)行核算。 （1）管程流動(dòng)阻力 管程壓力降的計(jì)算公式為： 其中Ns=1 , Np=4 , Ft=1.4 Re=40688.46，為湍流，傳熱管相對(duì)粗糙度為 查 流速,,所以 管程流動(dòng)阻力在允許范圍之內(nèi)。 （2）殼程流動(dòng)阻力 殼程壓力降埃索法公式為： 式中 ——流體橫過(guò)管束的壓力降，Pa； ——流體通過(guò)折流擋板缺口的壓力降，Pa；

20、 Ft——?dú)こ虊毫档墓笇有Ｕ禂?shù)，對(duì)液體Ft=1.15； Ns——?dú)こ虜?shù)； 流體流經(jīng)管束的阻力 其中 ，，，, F——管子排列方法對(duì)壓力降的校正系數(shù)，對(duì)正三角形排列，F(xiàn)=0.5，對(duì)正方形斜轉(zhuǎn)45o排列，F(xiàn)=0.4，正方形排列，F(xiàn)=0.3; fo——?dú)こ塘黧w的摩擦系數(shù)，當(dāng)Re﹥500時(shí)， nc——橫過(guò)管束中心線的管子數(shù)，對(duì)正三角形排列nc NB——折流擋板數(shù) 代入數(shù)值得： 流體流經(jīng)折流板缺口的阻力

21、 其中 ,， D——?dú)?，m B——折流擋板間距，m 代入數(shù)值得： （3）總阻力 經(jīng)過(guò)以上的核算，我們發(fā)現(xiàn)，管程壓力降和殼程壓力降都符合要求。 四.輔助設(shè)備的計(jì)算和選擇 4.1 封頭 封頭有方形和圓形兩種，方形用于直徑?。ㄒ话阈∮?00mm）的殼體，圓形用于大直徑的殼體。以上設(shè)計(jì)中，殼體直徑D=800mm，所以選用圓形封頭。 4.2 緩沖擋板 緩沖擋板可以防止進(jìn)口流體直接沖

22、擊管束而造成管子的侵蝕和管束的振動(dòng)，還有使流體沿管束均勻分布的作用。 4.3 放氣孔、排液管 換熱器的殼體上常安有放氣孔和排液孔，以排除不凝結(jié)氣體和冷凝液等。 4.4. 假管 為減少管程分程所引起的中間穿流的影響，可設(shè)置假管。假管的表面形狀為兩端堵死的管子，安置于分程隔板槽背面兩管板之間但不穿過(guò)管板，可與折流板焊接以便固定。假管通常是每隔3-4排換熱管安置一根。 4.5 拉桿和定距管 為了使折流板能牢固的保持在一定的位置上，通常采用拉桿和定距管。所選擇的拉桿直徑為12mm，拉桿數(shù)量為4，定距管φ252.5mm 4.6 膨脹節(jié)

23、 膨脹節(jié)也叫補(bǔ)償圈，其彈性形變可減小溫差應(yīng)力。換熱器的膨脹節(jié)一般分為帶襯筒的膨脹節(jié)和不帶襯筒的膨脹節(jié)。根據(jù)換熱器殼側(cè)介質(zhì)的不同，使用的膨脹節(jié)就不同，通常為了減小膨脹節(jié)對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)阻力，常用帶襯筒的膨脹節(jié)。襯筒應(yīng)在順介質(zhì)流動(dòng)的方向側(cè)與殼焊接。對(duì)于臥室換熱器，膨脹節(jié)底部應(yīng)采用帶螺塞結(jié)構(gòu)，這樣便于排液。 4.7接管 換熱器中流體進(jìn)、出口的接管直徑按下式計(jì)算，即： 式中 Vs——流體的體積流量，m3/s U——流體在接管中的流速，m/s 殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)油品流速為u=0.8m/s,則接管內(nèi)徑

24、 取管內(nèi)徑為120mm 管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)冷卻水流速為u=1.5m/s，則接管內(nèi)徑 取標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)徑為180mm 管程 殼程 流 量 kg/h 132966 25000 溫度 進(jìn)/出 ℃ 30/40 140/40 壓力 MPa 0.081562 0.005985 物性 定性溫度 ℃ 35 90 密度 kg/m 994 825 熱容 kJ/kg℃ 4.174 2.22 粘度 Pas 0.000728 0.000715

25、 導(dǎo)熱系數(shù) W/m℃ 0.626 0.140 普蘭特?cái)?shù) 4.85 11.34 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) 型式 帶有膨脹節(jié)的管板式換熱器 管程數(shù) 4 殼體內(nèi)徑 mm 800 殼程數(shù) 1 管徑 mm 25 管心距 mm 32 管長(zhǎng) mm 6000 管子排列 正三角 管數(shù)(個(gè)) 316 折流板數(shù)(個(gè)) 23 傳熱面積 ㎡ 138 折流板距 mm 250 臺(tái)數(shù) 1 材質(zhì) 碳鋼 主要計(jì)算結(jié)果 管程 殼程 流速 m/s 1.49 0.20 對(duì)流傳熱系數(shù) W/㎡℃ 6594 590 污垢熱阻 ㎡℃/ W 0.000

26、344 0.000172 阻力損失 MPa 0.081562 0.005985 熱負(fù)荷 kW 1541.7 平均傳熱溫差 ℃ 32.0 總傳熱系數(shù) W/㎡℃ 392.4 裕度 % 12.2 五．設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果匯總表 六．心得體會(huì) 對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的分析 從設(shè)計(jì)結(jié)果可以看出，若要保持傳熱系數(shù)，溫度越大，換熱管數(shù)越多，折流板數(shù)越多，殼徑越大，這主要是因?yàn)槊河统隹跍囟壬撸偟膫鳠釡夭钕陆?，所以換熱面積增大，才能保證Q和K。因此，換熱器尺寸增大，金屬材料消耗量相應(yīng)的增大，通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)，可以了解到，為提高

27、傳熱效率，降低經(jīng)濟(jì)投入，設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇十分重要。 在本設(shè)計(jì)中，換熱器的安全系數(shù)為16.15%，相對(duì)來(lái)說(shuō)有些偏高，所以，在面積和初選換熱系數(shù)上，還有提高的余地，可以選擇更加合理的換熱器參數(shù)，來(lái)提高換熱效率和運(yùn)行的安全性。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以看出，換熱器的換熱過(guò)程可以從以下三個(gè)方面考慮：（1）增大傳熱面積S，從設(shè)備的結(jié)構(gòu)來(lái)考慮，提高其緊湊性，即單位面積提供較大的傳熱面積，改進(jìn)傳熱面的結(jié)構(gòu)；（2）增大平均溫差△tm,可以提高傳熱速率，當(dāng)換熱器兩側(cè)流體均變溫時(shí)，采用逆流操作可得到較大的平均溫度差；（3）增大傳熱系數(shù)K，欲提高K，就必須減小對(duì)流傳熱熱阻、污垢熱阻和管壁熱阻。

28、課設(shè)中的自我感悟 在本次課程設(shè)計(jì)中，遇到了不少麻煩，但在老師和同學(xué)的幫助下，也最終完成了設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得不說(shuō)，課程設(shè)計(jì)幫助自己對(duì)傳熱這一部分的內(nèi)容有了更深一步的了解，對(duì)化工原理這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識(shí)。 最初拿到設(shè)計(jì)任務(wù)書的時(shí)候，簡(jiǎn)直是一頭霧水，不知從何下手，老師知道之后，有了大概方向。在做完傳熱系數(shù)校正之后，突然發(fā)現(xiàn)自己換熱器參數(shù)取得不正確，這時(shí)候距離上交已經(jīng)只有兩天了，只能返回去重新計(jì)算，不過(guò)，功夫不負(fù)有心人，終于在最后關(guān)頭完成計(jì)算。 在本次課設(shè)中，我的自我實(shí)踐能力得到了極大的提高，主要有以下方面：（1）初步掌握了查閱資料、選用公式和搜集數(shù)據(jù)的能

29、力；（2）樹立了既考慮技術(shù)上的先進(jìn)性和可行性，又考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性，并注意到操作過(guò)程中的方便性，和勞動(dòng)條件的正確設(shè)計(jì)思想；（3）培養(yǎng)了迅速準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力，先計(jì)算理論數(shù)值，再利用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核 不論在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到多少困難，最終能得到一份完整的設(shè)計(jì)報(bào)告，內(nèi)心是非常高興的，為自己能完成任務(wù)而沾沾自喜，更為能學(xué)習(xí)到新的技能而驕傲。 七．參考文獻(xiàn) [1] 天津大學(xué)化工原理教研室編《化工原理》上、下冊(cè)(第二版) [M],天津:天津科技出版社,1996 [2] 柴誠(chéng)敬等.《化工原理課程設(shè)計(jì)》[M],.天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社,2000 [3] 偉萍等編.化工過(guò)程及設(shè)備設(shè)計(jì)[M], 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2000. [4] 潘國(guó)昌,《化工設(shè)備設(shè)計(jì)》[M], 北京：清華大學(xué)出版社.2001 [5] 婁愛娟,吳志泉,吳敘美編,《化工設(shè)計(jì)》, 上海：華東理工大學(xué)出版社,2002 [6] 黃璐主編.化工設(shè)計(jì).[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2000. [7] 化工設(shè)備全書—換熱器[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2003.