鉆床專用夾具設(shè)計(jì)裝配圖課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、 洛陽(yáng)理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)課題：鉆床專用夾具設(shè)計(jì) ?！　I(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 月 日 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求： 內(nèi)容： 為盤類設(shè)計(jì)一套鉆模夾具，便于搖臂鉆床的加工。 設(shè)計(jì)要求： 1. 在鉆床上加工2-Φ10,對(duì)C面垂直度>0.02 2. 要求繪制A0夾具裝配圖一張、A3零件圖一張、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 3.夾具設(shè)計(jì)要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于批量生產(chǎn)。

2、 設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期 年 月 日 指導(dǎo)老師： 設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日 年 月 日  課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ) 院系：機(jī)械工程系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)：B140231 學(xué)號(hào)：B14023113

3、姓名：殷彥強(qiáng) 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖　紙　2　張 說(shuō)明書(shū)　24　頁(yè) 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 年 月 日 指導(dǎo)老師：張洪濤 目錄 前 言 5 一. 專用夾具設(shè)計(jì) 7 1.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 7 1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 7 1.1.2. 分析工件零件圖和工序圖 7 1.1.3. 確定加工方法 8 1.2． 總體方案的確定 8 1.2.1. 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 8 1.2.2 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 9 1.2.3 確定導(dǎo)向裝置 11

4、 1.2.4. 夾具體的設(shè)計(jì) 12 1.3.夾具裝配圖繪制 13 1.3.1. 夾具裝配圖尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn) 13 1.3.2. 夾具的定位、夾緊分析 13 1.4. 繪制夾具零件圖 14 1.4.1.鉆模板零件圖 14 1.4.2.輔助支承零件圖 15 1.4.3.六角螺釘零件圖 16 1.4.4.夾具底座零件圖 17 二.夾具裝配圖相關(guān)要求 19 2.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 19 2.2. 夾具的制造誤差 19 2.3. 裝配圖上標(biāo)注的技術(shù)要求 20 2.4. 確定設(shè)計(jì)方案 20 三.最終的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 21 四. 致 謝 22 五.感 想 23 六.參

5、考文獻(xiàn) 24 24 前 言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一門主要專業(yè)課，其任務(wù)是通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，掌握主要機(jī)械制 造裝備的工作原理及其正確使用和選用方法、原則，并具備一定的機(jī)械制造裝備的總體設(shè)計(jì)、傳動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)等基本知識(shí)和主要工藝裝備的設(shè)計(jì)能力。而課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于： 〔1〕培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。 〔2〕學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)、基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 〔3〕使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。 機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度、形狀精度和尺寸精度。通常把確定

7、工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，夾具按使用范圍分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具，按使用機(jī)床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行

8、夾具以及其他機(jī)床夾具等，按夾緊的動(dòng)力源分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣-液增力夾具、電磁夾具及真空夾具等。本次使用的是鉆床手動(dòng)夾緊專用夾具。 一. 專用夾具設(shè)計(jì) 1.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件，自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。 1.1.2. 分析工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表

9、面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。 3. 已知待加工工件如下圖1-1所示，加工2—Φ10，對(duì)C面垂直度>0.02 設(shè)計(jì)鉆兩個(gè)Φ10通孔。 圖1-1 工件零件圖 1.1.3. 確定加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆兩個(gè)Φ10的孔。 1.2． 總體方案的確定 1.2.1.

10、 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 設(shè)計(jì)夾具時(shí)原則上應(yīng)該選工件的工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，無(wú)論是藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原則，有時(shí)根據(jù)加工表面的位置要求，需要將工件的六個(gè)自由度全部限制，即完全定位。有時(shí)限制的自由度少于六個(gè)，即不完全定位。根據(jù)我們此次設(shè)計(jì)的具體情況，我們選擇工件定位方案如下： 工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工 度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件，要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越

11、大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 為了保證定位元件的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)保證工件定位可靠，并有足夠的剛度，工件選擇以兩個(gè)Φ13的孔并與D面定位，兩個(gè)孔分別采用短圓錐銷和菱形銷定位，工件的下底端利用輔助支承，工件右端利用夾緊機(jī)構(gòu)螺栓進(jìn)行夾緊。 圖1-2定位方案和輔助支承 1.2.2 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其夾緊方案為 通過(guò)螺釘與頂柱將工件夾緊在定位板上，首先將工件用兩個(gè)定位銷和定位板定位，工件的下底面利用輔助支承托起，將工件下底面放于墊板上，墊板兩個(gè)面與工件下底面和工件右端面相互配合

12、，用于固定工件，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，螺栓水平方向向左移動(dòng)頂著頂柱，然后利用頂柱將工件定位，其中墊板之中設(shè)計(jì)有彈簧，利用螺釘與擋板將頂柱固定于墊板之中，這樣既可以將工件夾緊，又可以避免在夾緊過(guò)程中，螺釘推動(dòng)墊板然后輔助支承螺栓受力而出現(xiàn)移動(dòng)，從而有效的使輔助支承水平方向上不受力的作用。 選用M20的外六方螺釘和頂柱來(lái)夾緊工件。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 (1)夾緊力的方向： 夾緊力的方向應(yīng)有利于定位穩(wěn)定且主要夾緊力應(yīng)處置主要定位基面、應(yīng)與工件剛度高的方向一致以利于減少工件的變形

13、、應(yīng)盡可能與切削力、重力方向一致有利于減小夾緊力，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 (2)夾緊力的作用點(diǎn)： 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛度高的部位、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面使夾緊穩(wěn)固可靠。以確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。 (3)選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題： ①安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 ②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ③夾緊機(jī)構(gòu)的行

14、程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。 ④手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。 夾緊方案如下： 圖1-3 夾緊機(jī)構(gòu) 1.2.3 確定導(dǎo)向裝置 刀具的導(dǎo)向是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，確?？准庸さ奈恢镁龋褂勉@床鉆孔時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。 固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體得孔中，屬過(guò)盈配合。這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。固使用固定鉆套。 圖1-4 固定鉆套 1

15、.2.4. 夾具體的設(shè)計(jì) 用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體是整個(gè)夾具的基體和骨架，組成夾具的各種零件，機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面，其形狀和尺寸主要取決于夾具上各組件的分布情況，工件的形狀，尺寸及加工性質(zhì)等。 此夾具體采用HT250鑄造，無(wú)沙眼氣孔，為減少?gòu)U品和鑄造誤差，便于維修，夾具體和底座分開(kāi)制造，最終裝配在一起。夾具體的粗糙度，除有精度的部分要達(dá)到要求外，其余的按去除材料的要求。 夾具體與底面的垂直度誤差不大于0.05，兩支撐銷釘中心連線與夾具體地面平行度誤差不大于0.05m

16、m。 兩個(gè)定位銷孔由鉗工配做完成，安裝削邊銷的孔和安裝支撐銷的孔之間的尺寸上下偏差不大于0.08mm. 夾具體零件如下： 。 圖1-5 夾具體 1.3.夾具裝配圖繪制 1.3.1. 夾具裝配圖尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn) （1）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 ①夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。 ②夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、固定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、

17、銑床夾具的對(duì)定裝置等。 ③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。 ④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合關(guān)系。 ⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 （2）標(biāo)注技術(shù)條件。 ①定位元件的定位面間相互位置精度。 ②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 ③定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 ④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 1.3.2. 夾具的定位、夾緊分析 把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出輪廓，畫(huà)出定位面、夾

18、緊面和加工表面，無(wú)關(guān)表面可以省略。畫(huà)出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)；畫(huà)出夾具體、其他元件或機(jī)構(gòu)以及上述各元件與夾具體的連接，使夾具形成一體；標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；對(duì)零件編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，其中還要在定位、導(dǎo)向完成后定位精度和導(dǎo)向精度的驗(yàn)算。 確定定位元件，按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件或機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出松開(kāi)位置時(shí)的夾緊元件的輪廓，畫(huà)出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 裝配圖如下：

19、 圖1-6 裝配圖 1.4. 繪制夾具零件圖 對(duì)裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完整。 1.4.1.鉆模板零件圖 鉆模板以兩個(gè)銷釘在夾具體上定位，用兩個(gè)螺釘固定。銷釘孔與安裝鉆套的孔距直接影響著加工后工件上孔相對(duì)底面B的距離，因此對(duì)其應(yīng)有精度要求，其上下偏差不大于0.08mm。 鉆模板采用45鋼制造，所有定位銷釘孔均為鉗工配做。 其零件圖如下圖所示： 圖1-7 鉆模板 1.4.2.輔助支承零件圖 工件的右端面是粗糙度為1.6的已加工表面，采用輔助支承可以工件的加工

20、精度，保證工件獲得準(zhǔn)確、可靠的支撐，將工件放置于墊板上，然后用輔助支承撐起墊板，在工件定位后才參與支承，只起提高工件剛度和穩(wěn)定性，承受切削力，不限制工件的自由度。 輔助支承的零件如下 圖1-8 輔助支承 1.4.3.六角螺釘零件圖 本設(shè)計(jì)所選用的螺栓型號(hào)為GB/T 5780-2000 六角螺栓-A級(jí)。 圖1-9 內(nèi)六角螺釘 1.4.4.夾具底座零件圖 夾具的底座是鑄件，需要時(shí)效處理。夾具在機(jī)床上的安裝是通過(guò)夾具體上的安裝基面和機(jī)床上相應(yīng)的表面接觸和配合實(shí)現(xiàn)的，安裝時(shí)力求夾具的

21、重心盡量低。 底座采用HT250鑄造，無(wú)沙眼氣孔，為減少?gòu)U品和鑄造誤差，便于維修，夾具體和底座分開(kāi)制造，最終裝配在一起。底座的粗糙度，除有精度的部分要達(dá)到要求外，其余的按去除材料的要求。 底座與底面的垂直度誤差不大于0.05，兩個(gè)定位銷孔由鉗工配做完成 底座零件圖如下： 圖1-10 底座 二.夾具裝配圖相關(guān)要求 2.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 （1）夾具外形長(zhǎng)、寬、高輪廓尺寸為452mmx350mmx249mm。 （2）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對(duì)刀

22、塞尺的尺寸，對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 （3）夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸，種類和精度。 （4）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。 夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差通常取工件上相應(yīng)公差的1/5~1/2。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，考慮夾具磨損，應(yīng)取較小值；當(dāng)工件本身精度較高，為使夾具制造部十分困難，可取較大值。當(dāng)工件上相應(yīng)的公差為自由公差時(shí)，夾具有關(guān)尺寸公差常取0.1mm或0.05mm。確定夾具公差帶時(shí)，還應(yīng)注意保證夾具的平均尺寸與工件上相應(yīng)的平均尺寸一致，即保證夾具上

23、有關(guān)尺寸的公差帶剛好落在工件上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。綜上所述去1/5. 2.2. 夾具的制造誤差 （1）夾具制造誤差 1）鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的1∕5左右，還應(yīng)滿足兩個(gè)原則：①偏差盡量小；②機(jī)床能夠加工出來(lái)。 2）定位面與基準(zhǔn)面（機(jī)床）的平行度應(yīng)為0.03∕1000（平面磨床可達(dá)到）。 3）鉆模板孔中心線與基面垂直度應(yīng)為0.02∕500。 （2）對(duì)刀誤差 1）鉆頭中心與鉆套中心不重合（鉆頭與鉆套內(nèi)孔配合間隙） 2）鉆頭偏斜與鉆頭與鉆套間隙、導(dǎo)套高度、工件位置及夾具制造垂直度，平行度等有關(guān)。 2.3. 裝配圖上標(biāo)注的技術(shù)要求 應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相

24、關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面： ① 定位板與底座的垂直精度為0.1。 ② 夾具體底座與夾具體的定位銷釘配合選用H7/n6。 ③ 工件與定位銷釘選用H7/n6的配合精度。 對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類夾具的圖樣資料。 2.4. 確定設(shè)計(jì)方案 （1）根據(jù)加工工件的相關(guān)要求，選擇加工機(jī)床，根據(jù)思考選用立式鉆床加工比較合理。 （2）由于工件主要靠一面兩孔定位，在工件的下

25、端利用螺栓支承，這樣既可以使工件可靠的支撐固定，又可以防止出現(xiàn)了過(guò)定位，如果工件定位面的尺寸、形狀和位置精度高，表面粗糙度值小，而夾具的定位元件的制造精度高，則這樣可以提高加工時(shí)工件的剛度。 （3）將工件用支撐板和定位銷固定在夾具體上，然后用輔助支承支承工件，利用夾緊機(jī)構(gòu)加夾緊工件，使工件得到可靠的固定與定位。 三.最終的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) （1）首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件，在端面上鉆兩個(gè)Φ10的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用臥式鉆床比較合理。 （2）然后，定位方案為一面兩孔定位，在工件的底面用

26、輔助支承支撐工件，兩個(gè)孔分別采用短定位銷和菱形銷，短菱形銷限制X的轉(zhuǎn)動(dòng)，短定位銷限制Y的移動(dòng)和Z的移動(dòng)，定位板限制Z軸和Y 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與X軸的移動(dòng)，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，由于限制了六個(gè)自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在水平方向上進(jìn)行夾緊，可以利用螺母進(jìn)行夾緊，定位方案選擇的是一面兩孔定位。 （3）最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位為六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。 四. 致 謝 在張老師和同學(xué)的共同努力下，我在這半個(gè)月的時(shí)間內(nèi)完成了課程設(shè)計(jì)。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)不僅復(fù)習(xí)了制圖軟件的運(yùn)用，在這次課程設(shè)計(jì)中不

27、僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去做一件事情，雖然在過(guò)程中我遇到了很多的困難，但是在老師的指點(diǎn)下，還有自己不懈的學(xué)習(xí)和查找資料，我終于把我所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程．通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)． 通過(guò)這次夾具設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。通過(guò)這次夾具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次輸出軸夾具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了

28、輸出軸夾具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握輸出軸夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握輸出軸夾具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)夾具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝學(xué)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，為今后

29、的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)，最后要非常感謝張洪濤老師，課程設(shè)計(jì)期間由于老師輔導(dǎo)的人數(shù)非常多，每天需要看大量的圖，老師非常辛苦，但老師還是認(rèn)真嚴(yán)格的要求我們，耐心的給我們指導(dǎo)，才使這次課程設(shè)計(jì)能夠順利的完成。 五.感 想 本次課程設(shè)計(jì)確定了錐形支架從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。 在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)一面兩銷定位，將工件固定加緊在夾具上。在此計(jì)算了加緊力和夾具體的各項(xiàng)誤差等。 本次設(shè)計(jì)已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)能提出多方案進(jìn)行分析比

30、較，有所不足。 做為本學(xué)期一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。因此，此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們本科階段學(xué)習(xí)知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。 通過(guò)這次實(shí)訓(xùn)，我能夠更加熟練的運(yùn)用AutoCAD繪圖軟件，在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多的不足之處，在設(shè)計(jì)和計(jì)算過(guò)程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯(cuò)誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問(wèn)題，但我會(huì)在今后努力工作中盡力去彌補(bǔ)，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，來(lái)提高自己的專業(yè)技能。

31、 六.參考文獻(xiàn) [1] 陳立德主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2007 [2] 何銘新 錢可強(qiáng) 徐祖茂. 機(jī)械制圖.第六版. 北京：高等教育出版社，2010 [3] 陳明主編.機(jī)械制造工藝學(xué)：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [4] 吳宗澤主編.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).武漢：華中科技大學(xué)出版社，2009 [5] 楊可楨 程光蘊(yùn) 李仲生 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 高等教育出版社，2010 [6] 同濟(jì)大學(xué)，上海交通大學(xué)等院?！稒C(jī)械制圖》編寫(xiě)組.機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2010 [7] 孫小撈 Pro/ENGINEER Wildfire5.0 中文版實(shí)用教程 北京工業(yè)出版社，2009 [8] 楊裕根 徐祖茂 機(jī)械制圖 北京郵電大學(xué)出版社，2011 [9] 鄭金興 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 哈爾濱工程大學(xué)出版社，2008