畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì) 過(guò)膠機(jī)CD蓋

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1、四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 編號(hào) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目： 過(guò)膠機(jī)CD蓋 系 別： 自動(dòng)化工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 06級(jí)2班 學(xué) 號(hào)： 20061836 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 審 閱： 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2009 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

2、 班級(jí) 模具06-2班 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：過(guò)膠機(jī)CD蓋塑料模具設(shè)計(jì) 主要 設(shè)計(jì) 內(nèi)容 根據(jù)過(guò)膠機(jī)CD蓋設(shè)計(jì)一副塑料模具 主要技 術(shù)指標(biāo) 或研究 目標(biāo) 1．根據(jù)零件圖擬訂設(shè)計(jì)方案 2.確定方案：根據(jù)塑料模具的設(shè)計(jì)要求選擇模具模架的類型和其它的非標(biāo)準(zhǔn)件，考慮各裝置和元件的布局，再確定模具總裝結(jié)構(gòu) 3.工件的精度分析 4.繪制模具總裝圖幾及零件圖 5.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 基本 要求 塑料模具總裝圖一張、型腔、型芯、鑲件圖各一張

3、。 主要參 考資料 及文獻(xiàn) 甄瑞麟主編.《模具制造工藝學(xué)》.北京：清華大學(xué)出版社，2005年。 劉力主編.《機(jī)械制圖》.北京：高等教育出版社，2004年。 康俊遠(yuǎn)主編.《模具材料與表面處理》.北京：北京理工大學(xué)出版社，2007年。 范有發(fā)主編.《沖壓與塑料成型設(shè)備》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。 喬世民主編.《機(jī)械制造基礎(chǔ)》. 北京：高等教育出版社，2003年。 嚴(yán)偉、陳彪主編.《課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 目 錄 緒論 第一章 產(chǎn)品圖及產(chǎn)品介紹…………………………………………….. 第二章 塑件的工藝性分析………………………

4、……………………….. 2．1塑件的原材料分析………………………………………………… 2．2塑件的尺寸精度分析 ………………………………………………… 2．3塑件表面質(zhì)量分析……………………………………………………….. 第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制…………………………….. 3.1確定成型工藝參數(shù) 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………….. 4、1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………. 4．2澆口設(shè)計(jì)…………………………………………………………………. 4．3分型面的選擇……

5、……………………………………………………….. 4、4型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列……………………………………… 第五章 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及推出機(jī)構(gòu)……………………………………… 5、1型芯型腔圖…………………………………………………………… 5、2鑲件圖……………………………………………………….. 5、3推桿方式的選擇 …………………………………………………… 第六章 模架的選擇原則………………………………………………… 第七章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………….. 1.模具閉合高度的確定和校核………………………………………. 2.模

6、具開(kāi)模行程的校核………………………………………………… 第八章 注射模主要；零件加工工藝規(guī)程的編制…………………………. 第九章 總裝圖 緒 論 模具和模具工業(yè) 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,60℅-90℅的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具,模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn),特別是汽車,摩托車,輕工,電子,航空等行業(yè)尤為突出.而作為制造業(yè)的機(jī)械行業(yè),根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè),21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件,其粗加工的75℅和精加工的50℅都將依靠模具完,因此模具工業(yè)已國(guó)民經(jīng)濟(jì)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的

7、重要基礎(chǔ)工業(yè). 目前,世界模具市場(chǎng)仍供不應(yīng)求.近幾年,世界模具市場(chǎng)總量已超過(guò)700億美元,其中美國(guó),日本,法國(guó),瑞士等國(guó)一年出口模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)值的1/3.因此,研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義.美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為‘模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”,日本把模具譽(yù)為‘進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”德國(guó)則冠之為‘加工工業(yè)的帝王”,在歐美其他一些發(fā)達(dá)國(guó)家模具被成為‘磁力工業(yè)”.由此可見(jiàn)模具工業(yè)在各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位. 1. 塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位 塑料成型所用的模具稱為塑料成型模具,是用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型.塑料成型工業(yè)是新興的

8、工業(yè),并隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生.目前,塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域.塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域,世界塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代 前后開(kāi)始研制,到目前塑料產(chǎn)品系列化,生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化,連續(xù)化以及不斷開(kāi)拓功能塑料新領(lǐng)域,經(jīng)歷了30年代以前塑料產(chǎn)品的初創(chuàng)階段,50-60年代的飛躍發(fā)展階段和70年代至今的穩(wěn)定增長(zhǎng)階段.我國(guó)塑料工業(yè)的發(fā)展也經(jīng)歷了這些階段.目前,我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn)約500多萬(wàn)噸聚乙烯,聚丙烯和其他合成樹(shù)脂,這些樹(shù)脂中很大一部分需要用塑料模具成型,制成塑料件,才能用于工業(yè)生產(chǎn)和人民日常生活.這就要求塑料模具的開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì)與制造水平也必須也必須越來(lái)

9、越高. 2.塑膠產(chǎn)品不良原因之判定及處理方法 摘要：塑膠成型產(chǎn)品，原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造。但無(wú)論如何它們的變化相當(dāng)廣泛的。有時(shí)當(dāng)生產(chǎn)順利進(jìn)行時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生縮水變形、有裂痕、銀紋，或其它缺陷無(wú)法接受產(chǎn)品。 在生產(chǎn)中時(shí)就要從成品所發(fā)生的問(wèn)題，來(lái)了解判斷問(wèn)題點(diǎn)所在，以至解決問(wèn)題。如果我們成品上的卻失，涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中，那就是原料、模具、成型機(jī)及成型條件（如表一所列四項(xiàng)）。有時(shí)變更操作條件，或模具、機(jī)器方面稍做調(diào)整，以及過(guò)濾所使用原料，就可以解決問(wèn)題所在。下面就列舉成品可能發(fā)生的問(wèn)題，并探討解決方法。 射出成型條件對(duì)成品物性的影響，大致可以從四個(gè)方面來(lái)考慮;(1)原料（2）成型機(jī)（

10、3）模具設(shè)計(jì)（4）成型條件。 縮水 塑膠產(chǎn)品在表面的凹陷、空洞都稱為縮水，除了會(huì)影響產(chǎn)品外觀，亦會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度。縮水原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)及使用塑料均有關(guān)系。 （一） 塑膠： 不同塑膠原料的縮水率，表一為參考資料。通常易縮水的原料都屬于結(jié)晶性的，如尼龍、百折膠等等。在射出過(guò)程中，結(jié)晶性塑料受熱成流體狀態(tài)，分子呈無(wú)規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶， 結(jié)果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”。 （二） 射出技術(shù)： 在射出技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或澆道太長(zhǎng)等等。所以在使用射出機(jī)時(shí)，必須注意成型條件及保壓

11、是否足夠，以防造成縮水問(wèn)題。 （三） 模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面： 模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置，對(duì)成品之影響也很大。由于塑料之傳熱能力較低，故距離模壁越遠(yuǎn)越厚、則其凝固及冷卻較慢，應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔，使射出機(jī)的螺桿在射出或保壓時(shí)，塑料不會(huì)倒流而減低壓力，另一方面水口也不能冷凝太快，以免半凝固塑料阻塞流道造成壓力下降，引致成品縮水。不同的模流過(guò)程有不同的收縮率，熔膠筒的溫度控制的得宜，可防止塑件過(guò)熱；延長(zhǎng)周期，可確保制品有充分時(shí)間冷卻。 縮水問(wèn)題如獲適當(dāng)解決，可提高成品品質(zhì)，降低次費(fèi)產(chǎn)品并提高生產(chǎn)效率。 成品黏模（脫模困難） 在射出成型時(shí)，成品會(huì)有黏模發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保

12、壓壓力是否過(guò)高。射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽和，使塑料充填入其他的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時(shí)容易有黏模發(fā)生。 而當(dāng)料管溫度過(guò)高時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象。一是溫度過(guò)高使塑料受熱而分解變質(zhì) ，失去它原有之特性；并在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破裂或斷裂，造成黏膜。二是塑料充填入模穴不易冷卻，需加過(guò)長(zhǎng)周期時(shí)間，其不合經(jīng)濟(jì)效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度。至于模具方面的問(wèn)題，假如進(jìn)料口不平衡，會(huì)是成品冷卻的速率不一致。所以成品在脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象，這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)措施. 成品內(nèi)有氣孔 在射出成型過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品，不但影像制品強(qiáng)度及機(jī)械性能，對(duì)成品外觀價(jià)值也

13、大打折扣。所以當(dāng)成品出現(xiàn)氣泡時(shí)，可檢查下列幾個(gè)因素，并做處理。 通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋時(shí)，塑料在模具中冷卻速度不同，則收縮的程度不同，易形成氣泡，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)需特別留意。 而是用原料方面，假如塑料帶有水氣，在熔膠時(shí)塑料受熱后分解，則射膠螺桿公差大時(shí)，空氣容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。 成品變形 塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多，例如出模太快、模溫過(guò)高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等。其中兩種最大的可能性為（一）塑件厚薄不均或倒角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。（二）有些平板型塑件，為表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆口邊角上。而射膠時(shí)，熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi)，因

14、此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子，均被拉直在、往同一方向之排列狀態(tài)（稱為取向，此時(shí)塑件之內(nèi)應(yīng)力很大，脫模時(shí)這些分子又被拉回原來(lái)的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形。 為了使融融塑件能順利填充模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免一下各點(diǎn)： （一） 同一塑件中厚薄相差太大。 （二） 存有過(guò)度銳角 （三） 緩衡區(qū)過(guò)短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。 從澆口分析，模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合采用弧形過(guò)渡區(qū)，因此短而粗的分流道是最理想，有助于減少流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問(wèn)題是過(guò)大的流口會(huì)增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。 　另外為了避免塑料充填時(shí)緊密程度不同，導(dǎo)致脫模困難而引起變

15、形，分流道的截面形狀大小就要依射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型的部份分流道加粗后，主流道也應(yīng)相對(duì)加大，使主流道截面積等于引流道截面積總和。 　除此之外，還有兩個(gè)值得注意的問(wèn)題，其一是塑件頂出裝置的形式。如果頂針設(shè)備太少，容易造成變形及翹曲現(xiàn)象；但頂針數(shù)量過(guò)多，會(huì)令部份成品布?jí)蛎烙^，此時(shí)應(yīng)考慮采用推板方式。其二是模腔冷卻流道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮，提高產(chǎn)品素質(zhì)。 3.塑料成型模具的分類 按照塑料制件成型的方法不同,塑料成型模具通?？梢苑殖梢韵聨最? (1) 注射模具 注射模具又稱注塑模具.塑料注射成型是在金屬壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,成型使用的設(shè)備是注射機(jī).注射模通常適合于熱

16、塑性塑料的成型,目前部分熱固性塑料也可以采用該方法成型,塑料注射成型是塑料成型生產(chǎn)中自動(dòng)化程度最高,采用最廣泛的一種成型方法. (2) 壓縮模具 壓鑄模具又稱壓塑模具.塑料壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法,成型所使用的設(shè)備是塑料成型壓力機(jī),是熱固性塑料通常采用的成型方法之一.與塑料注射成型相比,成型周期效率較低. (3)壓注模具 壓鑄模具又稱傳遞模具.壓注成型所使用的設(shè)備和塑料的適應(yīng)性與壓縮成型完全相同,只是模具的結(jié)構(gòu)不同. (4)擠出模具 擠出模具是安裝在擠出機(jī)料筒端部進(jìn)行生產(chǎn)的,因此也稱為擠出機(jī)頭.成型所使用的設(shè)備是塑料擠出機(jī).只有熱塑性塑料才能采用擠出成型.

17、 (5)氣動(dòng)成型模具 氣動(dòng)成型模具是指利用氣體作為動(dòng)力介質(zhì)成型塑件的模具,氣動(dòng)成型包括中空吹塑成型,抽真空成型和壓縮空氣成型等.與其他模具相比較,氣動(dòng)成型模具結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單,只有熱塑興塑料才能采用氣動(dòng)成型. 除了上述介紹的幾種常用的塑料成型模具外,還有澆注成型模,泡沫成型模具,聚四氟乙稀冷壓成型模具和滾塑模具. 第一章 產(chǎn)品圖及產(chǎn)品介紹 1、零件名稱:過(guò)膠機(jī)CD蓋 生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn) 未注公差取MT5級(jí)精度 要求設(shè)計(jì)過(guò)膠機(jī)CD蓋模具 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 該產(chǎn)品的原材料是PC,化學(xué)名是聚碳酸脂，收縮率是0.65℅.該產(chǎn)品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，里面不能有頂針油印，外表沒(méi)有

18、熔接痕，異色、黑點(diǎn)、刮傷、等缺陷。料頭必須剪平。由于是CD蓋所以透明度要求要好。 第二章 產(chǎn)品圖及產(chǎn)品介紹 2． 1塑件的原材料分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 結(jié)論 PC學(xué)名為聚碳酸脂 透明 70—89℃耐熱性低 一定的化學(xué)穩(wěn)定性, 透明度好, ,流動(dòng)性好,不易燃，成型溫度在260-310 流動(dòng)性好,成型性較好,成品率高 1.透明,尺寸穩(wěn)定。絕緣性和熱絕緣性好。 2.耐熱性低,熱變形溫度在70-98℃在較低溫度下使用。 3.成本低，易成型。 2．2塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所

19、以尺寸均為自由尺寸?？砂碝T3取公差，主要尺寸標(biāo)注如下：（單位：㎜） 總長(zhǎng)58.80㎜ 總寬39.14㎜ 高度7.7-0.05+0.05 （52.39㎜ 4.89-0.1+0 31.5-0.1+0.1 50.4-0.1+0.1 ）為重要尺寸 2.3塑件表面質(zhì)量分析 塑件表面對(duì)模具要求鏡面拋光，其次內(nèi)部不能有頂針油印和頂針毛邊，該塑件要求透明度好，外表沒(méi)有熔接痕，異色、黑點(diǎn)、刮傷、拉裂.粗糙度可取Ra1.0um， 1. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1. 從圖紙上分析該塑件的外形為長(zhǎng)方體，側(cè)邊無(wú)成型形狀，壁厚均勻且符合最小壁厚要求。 2. 該塑件成型

20、較簡(jiǎn)單，易取出。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。并且可以用全自動(dòng)化操作. 第三章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 1、根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需要壓力情況，查設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS—ZY—90T。 2.確定成型工藝參數(shù) ⑴.塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 PC學(xué)名為聚碳酸脂 預(yù)熱和干燥 溫度 模具溫度t/℃ 90-110 時(shí)間2-4H以上 成型時(shí)間 （s） 注射時(shí)間 0-5 料筒溫度t/℃ 后段240-270 保壓時(shí)間 20-80 中段260-29

21、0 冷卻時(shí)間 20-50 前段240-280 總周期 50-130 噴嘴溫度t/℃ 180-190 螺桿轉(zhuǎn)速（r.min-1） 20-40 注射壓力p/mpa 80-130 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ⑵.澆口設(shè)計(jì) 該塑件是類似長(zhǎng)方體而較薄的產(chǎn)品，綜合考慮采用扇形澆口。采用扇形澆口可使塑件熔體在寬度上方向上的流動(dòng)得到更均勻的分配，塑件的應(yīng)力因此較小，還可以避免流紋及定向效應(yīng)所帯來(lái)的不良影響，減少帯入空氣的可能性。 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量要求以及型腔安放位置，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件 塑件與形腔接合處 3．分型面的選擇 在選擇分

22、型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響外觀以及成型后順利取出塑件， 確定為單分型面 4．型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間，有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 ⑴.主流道設(shè)計(jì) 查手冊(cè)XS—ZY—90型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴球面半徑：R0=12mm 噴嘴孔直徑:d0=Φ3mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=R0+(1—2)mm=12+1.5=13.5mm d=d0+0.5=3.5mm 第五章 型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及推出機(jī)構(gòu) 凸模部份采用線切割，由于線切割屬于精密加工。所以加工出來(lái) 模仁尺寸

23、精度高。其基準(zhǔn)如圖所示 1該產(chǎn)品側(cè)面沒(méi)有成型形狀，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，將凸模仁內(nèi)部的成型零件設(shè)置成為活動(dòng)鑲件，而不采用斜導(dǎo)柱和斜滑塊，并且采用活動(dòng)鑲件也可以提高生產(chǎn)效率，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度，成本低等優(yōu)點(diǎn)。 2鑲件圖 2. 推桿方式的選擇 由于塑件形狀特點(diǎn)，模具型心在動(dòng)模部分，開(kāi)模后，塑件留在型心上，推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出，因?yàn)橥茥U推出平穩(wěn)可靠。不易將產(chǎn)品拉傷、拉裂。 工作原理：合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，注射機(jī)的全模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部份向前移動(dòng)，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力，鎖緊模

24、具，在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過(guò)就向機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿腔并經(jīng)保壓，補(bǔ)縮，冷卻定型后開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模向后移動(dòng)，模具從分型面分開(kāi)，塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起向后移動(dòng)，同時(shí)拉桿將澆注系統(tǒng)主流道的凝料從澆口套中拉出，開(kāi)模行程結(jié)束，完成一次注射過(guò)程。注射液壓頂桿推動(dòng)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿和拉料桿分別將塑件及凝料從凸模和泠料穴中推出，復(fù)位桿使推出機(jī)枸復(fù)位。 第六章 模架的選擇原則 1.模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定 定模座板：H定=20mm 定模板：mm H定/=50mm 墊塊：H墊=60mm動(dòng)模座板： H動(dòng)=20

25、mm 動(dòng)模板： H動(dòng)/=70mm H間隙：H間=1mm 所以，模具閉合高度： H閉= H定+ H定/+ H動(dòng)+ H動(dòng)/+ H墊+H間=221mm 2.模具開(kāi)模行程的校核 經(jīng)查資料，注射機(jī)XS—ZY—90的最大開(kāi)模行程 S=270mm 計(jì)算值S/=H1+HL+a+(5—10)mm=82+100+10+7=199mm＜270mm 經(jīng)驗(yàn)證XS—ZY—90型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。 第七章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 略 第八章 注射模主要；零件加工工藝規(guī)程的編制 第九章 總裝圖 參考文獻(xiàn)： 甄瑞麟主編.《模具制造工藝學(xué)》.北京：清華

26、大學(xué)出版社，2005年。 劉力主編.《機(jī)械制圖》.北京：高等教育出版社，2004年。 康俊遠(yuǎn)主編.《模具材料與表面處理》.北京：北京理工大學(xué)出版社，2007年。 范有發(fā)主編.《沖壓與塑料成型設(shè)備》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年。 喬世民主編.《機(jī)械制造基礎(chǔ)》. 北京：高等教育出版社，2003年。 嚴(yán)偉、陳彪主編.《課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 結(jié)束語(yǔ)： 此模具是一個(gè)小型模具，生產(chǎn)過(guò)膠機(jī)的CD蓋，由于產(chǎn)品是透明的,因此內(nèi)外的品質(zhì)要求比較嚴(yán)格.內(nèi)部不能有頂針油印,表面不能有刮傷,不飽模、拉裂、雜質(zhì)等 試模前應(yīng)重點(diǎn)檢查模具的裝配是否正確，防止模具漏裝，反裝。否則將會(huì)影響模具的交期和

27、質(zhì)量。造成成本損失等不良后果。 模具按要求分T1、T2、T3，三次試模,直到達(dá)到客戶的要求。在模具確認(rèn)可以試模后，將模具架好在90T的臥式注射機(jī)后試模。設(shè)計(jì)人員,生產(chǎn)管理人員,工程人員都應(yīng)到試?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，看生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足客戶的要求。如有問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)分析,并做好相關(guān)的記錄。再確定模具是否需要改模,設(shè)計(jì)再根據(jù)相關(guān)的要求進(jìn)行必要的改進(jìn).然后進(jìn)行二期的試模。 試模人員應(yīng)注意一下問(wèn)題產(chǎn)生并控制好各個(gè)參數(shù)： 銀紋，氣痕 　射紋的形成，一般是由于注射起動(dòng)過(guò)快，使模腔前段的空氣無(wú)法被膠料熔體壓迫排出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。射紋不但影響外觀，且令成品之機(jī)械強(qiáng)度

28、降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予改善。 　射紋的形成，既然是由于熔體塑料中含有氣體，那么探討這些氣體的主要來(lái)源分別為： 一， 塑料本身含有氣體或油劑： 由于塑料在制造過(guò)程暴露于空氣中，吸入水氣或油劑，或者在混料時(shí)，滲人了些錯(cuò)誤的比例成份，使這些發(fā)揮性物質(zhì)在熔膠時(shí)，受高熱而產(chǎn)生氣體。 二， 原料受熱而分解。 　如果熔膠筒的溫度，背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長(zhǎng)，則對(duì)較熱較敏感的塑料如ＰＶＣ，賽鋼及ＰＣ等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。 三， 空氣： 塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得過(guò)高，使塑料粒的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起則塑

29、料粒之間的空氣便不能完全排除出來(lái)。 　所以把塑料烘干，并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度及速度，再配合適當(dāng)?shù)谋硥海拍艿玫嚼硐氲乃苤破?。此外，模具設(shè)計(jì)亦是很重要的一環(huán)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的機(jī)會(huì)會(huì)減少很多，而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng)，則射紋產(chǎn)生的機(jī)會(huì)亦會(huì)降低。 毛邊，彼鋒 　毛邊（俗稱彼鋒）是一種很常遇到的注塑問(wèn)題。當(dāng)塑料在模腔內(nèi)壓力太大，其所產(chǎn)生的分模力大過(guò)鎖模力，因而迫開(kāi)工模，使塑料走出來(lái)并在塑件表層形成彼鋒。但是引致此現(xiàn)象的成因可能有很多種，例如塑料方面的問(wèn)題，或是射出機(jī)有損壞，或是調(diào)機(jī)不適當(dāng)，以至工模本身也有可能。一般來(lái)說(shuō)，與溫度，壓力及操作時(shí)序有關(guān)，因此要找出其解決方法也不容

30、易。由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊。如果塑料的粘度太低，則其流動(dòng)性高，便很容易流入工模合模面之間的微小空隙，增大分模力，直至出現(xiàn)彼鋒。尼龍便是一個(gè)典型例子，所以在模塑尼龍時(shí)便需要較大的鎖模力。在另一方面，如果塑料的粘度太高，則其流動(dòng)阻力便很大，因而產(chǎn)生大的背壓，使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高，同樣會(huì)引致毛邊。一般來(lái)說(shuō)，塑料溫度對(duì)粘度的影響最大，而壓力即剪切率也對(duì)粘度有影響。如果將塑料的溫度升高，則其粘度便下降，而將其溫度調(diào)低，其粘度便增大。 　塑料方面的另一種問(wèn)題，就是其干燥狀況是否混有雜物。有些塑料，例如尼龍及ＡＢＳ，具有很強(qiáng)的吸水性，水份可以侵

31、透塑料表面而直接與塑料分子鍵合，因而影響塑料的性能。至于聚碳酸酯，雖然沒(méi)有吸水性，但其性能也對(duì)其表面水份敏感，所以在模塑時(shí)，很多塑料都必須預(yù)先加以焙干，才能正確的控制其性能。如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化。 　塑料在模腔內(nèi)的壓力，會(huì)隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高，但當(dāng)模腔完全填滿時(shí)，塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在，整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì)大增，引致毛邊之產(chǎn)生。為了避免此種情況之出現(xiàn)，在模腔一旦填滿，注射壓力便必須立即調(diào)整至較低的保壓壓

32、力。除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來(lái)，熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化，因而避免了毛邊的產(chǎn)生。由于注射速度太慢會(huì)拖慢生產(chǎn)，最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校，以保證在注射過(guò)程中的平均速度不會(huì)太慢。由于注射速度太快會(huì)加大壓力損耗，提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力，所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力。不然的話毛邊也肯能產(chǎn)生。 除了上述各種因素之外，如果工模方面出現(xiàn)了問(wèn)題，也會(huì)產(chǎn)生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些毛邊，如排氣孔阻塞，也會(huì)引起模腔壓力升高，而壓力太高便會(huì)出現(xiàn)毛邊。在一些多腔工模，如果流道設(shè)計(jì)欠缺平

33、衡，則塑料的流動(dòng)便不對(duì)稱，為了避免個(gè)別模腔射膠不足，另外一些模腔便可能出現(xiàn)毛邊。 在試模結(jié)束后，各部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)該認(rèn)真分析出現(xiàn)的問(wèn)題，并做好修模的準(zhǔn)備。 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 實(shí)習(xí)單位:東聚電子電訊制品有限公司 實(shí)習(xí)崗位：模具品管、拋光技術(shù)員、辦公室資料員。 實(shí)習(xí)時(shí)間：2008年11月7號(hào)—2009年5月31日 實(shí)習(xí)內(nèi)容： 我于2008年11月7日開(kāi)始在東莞市東聚電子電訊制品有限公司實(shí)習(xí)，該公司屬于臺(tái)資企業(yè)，總公司設(shè)立在臺(tái)灣，在大陸廣東省東莞市石竭鎮(zhèn)設(shè)有加工工廠分別有：IDD廠，該廠主要生產(chǎn)鼠標(biāo)。DIA廠主要生產(chǎn)打印機(jī)，HOA廠，主要生產(chǎn)垃圾桶，碎紙機(jī)，過(guò)膠機(jī)等包公用品。塑膠廠

34、，我們所實(shí)習(xí)的單位就是東聚塑膠廠，該廠屬于東聚的內(nèi)需廠，主要生產(chǎn)一些半成品提供給其他廠區(qū)。 東聚公司的產(chǎn)品主要是出口到國(guó)外，如蘋果，諾基亞，聯(lián)想，三星，惠普，戴爾等全球著名品牌公司都是東聚的客戶。廣闊的客戶群體讓公司不斷的成長(zhǎng)，壯大。發(fā)展成為今天的大公司。 公司擁有9000多個(gè)員工，公司的人性化管理凝聚了雄厚的人力資源。 塑膠廠有模具部和成型部。 11月7日—11月8日HR對(duì)我們進(jìn)行入廠陪訓(xùn)和安全教育，了解公司整體情況. 11月10日—12月10日在模房的拋光室學(xué)習(xí)拋光，這段時(shí)間里我主要就是跟著師傅學(xué)習(xí)拋光的技能。首先熟悉拋光工具、拋光步驟和注意事項(xiàng)。對(duì)於產(chǎn)品來(lái)說(shuō)拋光可以提高產(chǎn)品日表面

35、質(zhì)量和美觀、在生產(chǎn)中有易於脫模等諸多優(yōu)點(diǎn)。學(xué)習(xí)的這些時(shí)間里我們只是對(duì)一些簡(jiǎn)單的工序後的工件進(jìn)行拋光。這有助於對(duì)工具的把握和對(duì)拋光工具選擇順序的學(xué)習(xí)，工具是否用得恰當(dāng)關(guān)係到交期和質(zhì)量。所以這些都是值得學(xué)習(xí)的. 12月10日—3月2日在模房的品管室學(xué)習(xí)對(duì)模具質(zhì)量的管控。品管的工作執(zhí)掌有進(jìn)料檢驗(yàn)、制成檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、修模檢驗(yàn)，做FAI、CPK報(bào)告。在這段時(shí)間里我對(duì)模具的整體結(jié)構(gòu)有了更多的認(rèn)識(shí)，通過(guò)檢測(cè)各種鑲件、模仁及其它零部件熟悉了整各工作流程。掌握了幾種量測(cè)工具的使用和選擇原則如（卡尺、千分尺、高度規(guī)、三次元、2.5次元）只有有效的運(yùn)用才可以提高效率和品質(zhì)。還有保持和各加工組的溝通，只有團(tuán)對(duì)加強(qiáng)

36、合作才能將工作做得更好，在這方面我各人還有待加強(qiáng)。 3月3日—5月31日 以一個(gè)資料員的身份在成型制造進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)成型車間主要是生產(chǎn)半成品，提供給公司的其他廠，成型車間共有機(jī)臺(tái)50臺(tái)，其中有50-90T的小機(jī)臺(tái)，120T的中小機(jī)臺(tái)，470T-600T的大機(jī)臺(tái)。 在這邊我的主要任務(wù)就是打印標(biāo)簽收發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是指導(dǎo)員工怎樣操作和打包裝。只有規(guī)范員工的操作手法，才可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。 通過(guò)平時(shí)在車間的觀察學(xué)習(xí)可以了解更多的產(chǎn)品，學(xué)會(huì)目檢產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，在SAP里查看產(chǎn)品的進(jìn)度和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，這有助於打印標(biāo)簽。在這段時(shí)間里，我有更充分的時(shí)間去了解產(chǎn)品，去認(rèn)識(shí)一些不良品上的具體問(wèn)題。

37、同時(shí)也可以提高自己的溝通和在協(xié)調(diào)能力。 在實(shí)習(xí)的整個(gè)過(guò)程中，我也犯了很多在錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤讓我不斷在成長(zhǎng)，我發(fā)現(xiàn)到自己在不足在地方。所謂失敗乃成功之母。從每一次失誤總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并改正那些缺點(diǎn)?？傊@些都可以讓自己在工作中不斷地成長(zhǎng)，讓自己累積更多的經(jīng)驗(yàn)。 實(shí)習(xí)的這段時(shí)間在不同的部門學(xué)到了不同的東西，通過(guò)我所學(xué)到的這些知識(shí)和技能我可以協(xié)助前輩們完成一些日常的工作，可以提高部門的工作效率。對(duì)我個(gè)人而言這可以提高我的技能和樹(shù)立品質(zhì)觀念。 實(shí) 踐 總 結(jié) 在此我要感謝公司給我們這個(gè)讓我們成長(zhǎng)的機(jī)會(huì),通過(guò)這次機(jī)會(huì)我們不僅完善了我們的知識(shí),也懂得了一些為人處事的道理,讓我們適應(yīng)了從學(xué)校到社

38、會(huì)這個(gè)過(guò)渡期 通過(guò)6個(gè)月在東莞電子電訊制品有限公司的學(xué)習(xí)，我從中感覺(jué)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性和關(guān)聯(lián)性。以前在學(xué)校里學(xué)到的理念只是在我的知識(shí)領(lǐng)域建立了一棟空中樓閣而已，而實(shí)踐賦予了這空中樓閣的靈魂。 我們的實(shí)習(xí)流程是在公司的模具部實(shí)習(xí)三個(gè)月，再到成型部實(shí)習(xí)三個(gè)月。這對(duì)我們來(lái)說(shuō)是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，通過(guò)這個(gè)安排我們可以更充分的認(rèn)識(shí)問(wèn)題的來(lái)源. 在模房里,我們主要就是學(xué)習(xí)拋光的基本技能,掌握一些簡(jiǎn)單的操作手法.了解所用的基本工具,操作步驟等.其次是在模房的品管,在這里我們接觸到了更多的模具和各種零件.因此對(duì)模具結(jié)構(gòu)有了進(jìn)一步的了解,這也充分補(bǔ)充了我所學(xué)的專業(yè)知識(shí). 在成型這邊我們主要就是現(xiàn)場(chǎng)學(xué)

39、習(xí)產(chǎn)品的成型條件和如何包裝、目檢產(chǎn)品，使之達(dá)到客戶的要求。在此我們要樹(shù)立很強(qiáng)的質(zhì)量觀念和責(zé)任感，從自己做起，將產(chǎn)品做得更完美。 對(duì)于畢業(yè)設(shè)計(jì)，它讓我感到有點(diǎn)難度，也許這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也未能達(dá)到老師的要求和我自己的目標(biāo)，但是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我更加了解模具，怎樣的模具才能做出完美的產(chǎn)品來(lái)。 再一次感謝公司給我這個(gè)多元化的成長(zhǎng)機(jī)會(huì)， 在塑廠實(shí)習(xí)的時(shí)間里我個(gè)人在專業(yè)、技能、思想、行為上都成熟了很多，在這里前輩們不僅在工作中給於我很大的幫助，在生活中他們也教我為人處事的道理。通過(guò)學(xué)習(xí)和工作我明白了不論做什麼事情要保持一顆上進(jìn)和冷靜的心才會(huì)把工作和生活進(jìn)行得更好。也許我現(xiàn)在還不能做得那麼好，但是我會(huì)一直努力下去 時(shí)間2009-4-18 20