實習(xí)課參評教案燕尾配合加工黃康

《實習(xí)課參評教案燕尾配合加工黃康》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《實習(xí)課參評教案燕尾配合加工黃康（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 編號： 實 習(xí) 課 參 評 教 案 燕 尾 配 合 加 工 黃 康 武漢市第一技術(shù)學(xué)校 二OO九年四月 燕尾配合加工 課題名稱 燕尾配合加工 教學(xué)班級 2007級模具高級班 教學(xué)地點 鉗工實習(xí)車間 教學(xué)時間 6課時 授課教師 黃 康 教學(xué)目的 1、正確掌握燕尾型工件配合工藝。 2、正確掌握燕尾型配合工件的參數(shù)的計算、測量方法。 教學(xué)要求 1、了解鉗工配合工件工藝分析。 2、掌握配合零件加工工藝安排。 3、熟練掌握配合零件劃線級測量方法。 教學(xué)重難點及解決措施 重點

2、 1、燕尾型配合工件工藝分析 2、各種量具以及二類工具配合使用。 難點 燕尾寬度參數(shù)的計算方法、測量方法。 措施 1、 強調(diào)安全文明操作的重要性； 2、 運用圖紙及各類教具分析講解； 3、 現(xiàn)場演示操作各種工具、量具的使用方法 4、 引導(dǎo)學(xué)生使用模仿法、比較觀察法學(xué)習(xí)，同時嚴(yán)格督導(dǎo)學(xué)生按規(guī)范操作。 教學(xué)方法 1、 講解：①燕尾型工件配合工藝分析。 ②.燕尾寬度參數(shù)的計算方法； 2、 示范：燕尾劃線及寬度的測量方法； 3、 巡回指導(dǎo)；對學(xué)生加工中出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場講解、演示。 4、 歸納總結(jié)：針對實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，集中講解。 物質(zhì) 準(zhǔn)備 圖紙 燕尾配合圖，

3、燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件圖 毛坯 90x62x10毛坯外形經(jīng)銑床、磨床加工且保證尺寸及形位等公差要求 工具 10寸平銼、6寸平銼、整形銼、鋸弓、手錘、樣沖等。 量具 50～75、75～100千分尺各一把，游標(biāo)卡尺，深度千分尺，萬能量角器， 輔具 Φ10圓柱兩支、燕尾專用樣板一塊 時間分配 （6課時） 講解 示范操作 學(xué)生練習(xí)及巡回指導(dǎo) 歸納總結(jié) 1課時 0.5課時 4課時 0.5課時 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué) 說明 教學(xué)組織 1、 檢查班級人數(shù)。 2、 填寫班級日志。 提示學(xué)生集中注意力 回顧舊課 1、單個零件加工加工注意事項： 基準(zhǔn)選擇—

4、—設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)是否重合。 測量方式——可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進行測量的尺寸。 3、 提問： 1）常用零件測量工具有哪些？ 卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數(shù)值？ 利用專用量具或借助其它二類工具，進行測量。 用提問的方式激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并做簡要講評，強調(diào)該內(nèi)容的重要性。 引入新課 通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，例如生產(chǎn)汽車輪轂，由于型號一致，且尺寸一致，通常采用單個加工法，即每個零件單獨按照圖紙加工。另外一種加工方式為配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個，而且

5、相互需要配合，所以在加工時應(yīng)選擇配合加工方式。 所謂配合加工，是指在加工兩個需要配合使用的零件時，首先按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量的要求，與其配合的第二個零件按照第一個零件所加工出來的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術(shù)要求。 提出問題，引發(fā)學(xué)生思考，從而引出本次課程的內(nèi)容 講授新課 一、課題布置：燕尾配合加工 圖（1） 技術(shù)要求 1.配合間隙0.06mm 2.翻面配合間隙0.06mm 3. 翻面配合0.06mm 4.材料：Q235 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)

6、容 教學(xué) 說明 講授新課 二、課題講解 1、零件圖分析 圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個整體，兩板件的厚度為10mm，外形尺寸90x62mm。 技術(shù)要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。 基準(zhǔn)分析：其設(shè)計基準(zhǔn)為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基準(zhǔn)為A、B基準(zhǔn)面。 2、確定加工工藝方案 該圖形為兩個單獨的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下兩種： 方法①：單件分開加工法。即根據(jù)零件圖給定的尺寸，分別加工單個

7、零件，具體如下： 首先加工件I時，識讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)，件I加工工序如下： 1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。 2）劃線——燕尾部分 3）鋸削——廢料去除，保證余量0.5mm 4）銼削——粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm 5）銼削——精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專用樣板檢測） 6）去毛刺、倒角 再加工件II，按照件I的加工方法完成，兩者分開加工，互不干涉。 方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再將零件配合間隙放入件II進行加工，具體如下： 件I按 方法①中的件I加工工序加工到位。

8、 件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。 優(yōu)缺點分析： 方法①：可準(zhǔn)確加工出各個零件的實際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產(chǎn) 方法②：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產(chǎn) 由于該燕尾配合屬于單件生產(chǎn)，且需要保證間隙，方法①加工對于學(xué)生，難度較大，而采用方法②進行操作，可減少學(xué)生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。 故選用方法②來完成該零件的加工。 采用啟發(fā)式教學(xué)，注重分析說明，讓學(xué)生能舉一反三 對比講解，通過比較分析掌握各種加工方法的

9、優(yōu)缺點，從而能制定較為合理的加工工藝 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué) 說明 講授新課 3、加工中所需要注意的問題。 1）尺寸的間接測量（重點）： 講解、分析參數(shù)400.10尺寸不能直接測量的原因以及解決的方法。如圖2所示 圖（2） 該零件加工時，選用的基準(zhǔn)為90mm的底面和兩側(cè)面，由于400.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無法測量燕尾根部，且影響該尺寸的因素很多，例如該部位是否清角、是否倒角等。所以在測量該尺寸時，通常利用圓棒來間接測量。

10、 2）間接尺寸的計算及分析（難點） 利用公式推導(dǎo)圖2參數(shù)L尺寸，解析L尺寸與400.10尺寸的關(guān)系。 尺寸L=40+L1+L2 由于400.10是定值，L1=L2 ，所以只需計算出L1或L2其中一個尺寸，即可算出L尺寸。用L減去L1(L2)X2 即可得到400.10的尺寸。 最后通過測量、計算的到的結(jié)果符合400.10，則尺寸加工滿足圖樣要求L1或L2的尺寸，可根據(jù)燕尾尺寸和圓柱尺寸來進行計算。最終計算得L1=L2=13.66mm。如圖3所示 圖（3） 通過講授說明間接測量的必要性，以及間接測量的方法

11、 通過公式講授間接測量各尺寸的計算 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué) 說明 講授新課 3）間接尺寸L3的說明 提出問題，學(xué)生思考 為什么要測量L3尺寸（零件圖1上并沒有該尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：標(biāo)準(zhǔn)公差按）？ L3尺寸需經(jīng)過計算得出，正反測量可保證燕尾居中。 其目的：要保證0.06能達(dá)標(biāo) 若不分別以兩端面為基準(zhǔn)測量L3尺寸，僅僅只測量出L尺寸，即使L符合圖紙要求（即400.10）也不能保證燕尾部分在整個零件上居中，若兩件都不能保證0.06的要求，則零件即使配合起來，其兩端面也會發(fā)生錯位，而無法保證

12、900.02mm。 三、課題示范操作 1）劃線時注意劃線方法，采用立體劃線更為合適。 2）銼削姿勢規(guī)范，廢料去除采用對角鋸削，最后余量粗齒銼去除。 3）間接測量示范 用教具演示尺寸400.10的正確測量方法。 在實習(xí)課中，用千分尺及2個Φ10圓柱測量L尺寸進行演示。如圖（3） 四、學(xué)習(xí)練習(xí)，巡回指導(dǎo) 注意以下幾個方面： 1、 安全文明生產(chǎn)。 提醒學(xué)生注意安全操作，有安全隱患幾時排除。按本?！栋踩僮饕?guī)程》的《生產(chǎn)實習(xí)安全操作規(guī)程》、《鉗工實習(xí)安全操作規(guī)程》以及《設(shè)備操作規(guī)程》的《臺式鉆床安全操作規(guī)程》操作。 2、 規(guī)范操作 學(xué)生在制作過程中，應(yīng)隨時規(guī)范學(xué)生

13、操作，指出操作錯誤，并及時糾正 3、 本課題重點的學(xué)習(xí)，應(yīng)靈活運用，舉一反三。 四、總結(jié)歸納 該零件的加工難度主要集中在燕尾部分的制作與測量，制作時首先應(yīng)劃線，參照所劃線條進行加工，加工過程中注意隨時測量，測量方法即利用千分尺及Φ10圓柱。學(xué)生在制作本課題后，應(yīng)該熟練掌握間接測量方法。 五、作業(yè)布置 根據(jù)老師講解的要點再寫一遍燕尾型配合工件工藝。 提出問題引發(fā)學(xué)生思考，再進行講授說明，讓學(xué)生學(xué)會分析，舉一反三 通過演示操作，讓學(xué)生掌握本課題的重難點內(nèi)容 加強巡回指導(dǎo)，隨時進行指導(dǎo)，保證學(xué)生掌握本課題

14、的內(nèi)容 鞏固本課題的知識 五、板書設(shè)計（見附表） 燕尾配合加工（板書設(shè)計） 一、燕尾配合圖紙識讀及工藝分析 技術(shù)要求 1.配合間隙0.06mm 2.翻面配合間隙0.06mm 3.翻面配合0.06mm 4.材料：Q235 二、燕尾配合加工方案 件I加工工序如下： 1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。 2）劃線——燕尾部分 3）鋸削——廢料去除，保證余量0.5mm 4）銼削——粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm 5）銼削——精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專用樣板檢測） 6）去毛刺、倒角 件II如以上件I加工方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。 三、加工中所需要注意的問題 1）尺寸的間接測量 2）間接尺寸的計算及分析（難點） 尺寸L=40+L1+L2 L1=L2 根據(jù)燕尾尺寸和圓柱尺寸來進行計算。最終計算得L1=L2=13.66mm。 3）間接尺寸L3 四、作業(yè)布置 填寫燕尾型配合工件工藝卡片